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本申請公開(kāi)了一種鋰電材料單顆??箟簭姸葴y試裝置,涉及材料測試設備的技術(shù)領(lǐng)域,包括測試架以及固定安裝于所述測試架上的載物臺,所述載物臺開(kāi)設有通孔,所述載物臺上表面滑動(dòng)安裝有移動(dòng)臺,所述移動(dòng)臺開(kāi)設有穿孔,所述移動(dòng)臺設置有用于固定載玻片的固定件;所述載物臺上設置有控制所述移動(dòng)臺滑動(dòng)的控制組件,所述控制組件包括用于供雙手操控的兩操控座,所述載物臺包括有用于供所述操控座滑動(dòng)的滑動(dòng)區域,所述操控座和所述移動(dòng)臺之間連接有連動(dòng)桿。本申請的移動(dòng)臺在載物臺上任意方向微調,能夠順暢準確的調整載玻片的位置。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶雙位加熱電磁爐的茶盤(pán),它在底盒(2)與盒蓋(3)之間設有散熱風(fēng)扇(5)、2個(gè)電感盤(pán)(6)、按鍵(7)、指示燈(8)、電源線(xiàn)(10)、轉換板(11)、與前面所述零部件連接的集成電路板(9),盒蓋(3)上還設有面板(4),面板上對應著(zhù)按鍵設有指示圖標(42),所述集成電路板對指令輸入、執行工作、狀態(tài)分析進(jìn)行智能控制。實(shí)現了本產(chǎn)品觸摸感應按鍵的結構、多重溫度檢測、手動(dòng)控制、并保證在無(wú)泡茶狀態(tài)下自動(dòng)關(guān)機保護、保溫消毒等人性化功能;集加熱、消毒雙爐與茶盤(pán)合為一體,使用方便,使得茶桌臺面空間大大節省,簡(jiǎn)潔美觀(guān)。
本實(shí)用新型提出一種太陽(yáng)能電池板檢測裝置,包括機架(1),設置于機架(1)下方用于安放太陽(yáng)能電池板的檢測臺板(2),以及用于檢測太陽(yáng)能電池板電性能的檢測探針(3),所述檢測探針(3)設置于檢測臺板(2)上側,其特征在于,機架上方安裝有正對著(zhù)檢測臺板(2)上方的投射光源(4)。本實(shí)用新型所述太陽(yáng)能電池板檢測裝置結構較為簡(jiǎn)單,實(shí)用性較高,操作方便,可降低檢測時(shí)間,提高檢測效率。
本申請實(shí)施例是關(guān)于一種測試裝置及測試系統,涉及電池測試技術(shù)領(lǐng)域,主要目的在于便于調節探針的位置。測試裝置包括:至少兩個(gè)探針固定座;第一夾板;第二夾板,用于與所述第一夾板相對夾持,在所述第一夾板與所述第二夾板之間位置可調節地夾持至少兩個(gè)探針固定座;至少一個(gè)連接件,用于連接所述第一夾板與所述第二夾板,以限制至少兩個(gè)探針固定座被夾持于所述第一夾板與所述第二夾板之間的位置。只需要操作連接件即可實(shí)現至少兩個(gè)探針固定座的調節,實(shí)現探針位置的方便調節。
本發(fā)明提供一種三層金屬復合鋼板的制造方法,具體步驟如下:測磁;銑面、打磨復合坯鋼板預處理;涂抹粘合劑疊放粘合復合坯鋼板;通過(guò)點(diǎn)焊結合真空抽氣焊接完成復合鋼板的焊接、密封;采用均熱爐對焊接后的復合鋼板進(jìn)行包括低溫加熱、中溫加熱和高溫加熱三個(gè)階段的加熱升溫;出爐后的復合鋼板經(jīng)除磷箱清除復合鋼板表面氧化皮后分別進(jìn)行粗軋和精軋;矯直軋制后的復合鋼板;對下線(xiàn)后的復合鋼板堆垛緩冷及探傷檢測,本發(fā)明的方法能夠制造高性能、高附加值的復合鋼板且不污染環(huán)境,安全系數高,屬于綠色環(huán)保工藝。
本發(fā)明涉及紡織印花涂料用含硅氟丙烯酸酯乳液的制備方法,該方法是以陰離子和非離子相結合的復合表面活性劑體系為乳化劑,先制備核乳液,以過(guò)硫酸鹽為引發(fā)劑,然后在殼乳液基礎上直接滴加含硅氟單體的殼預乳液,本發(fā)明的制備技術(shù)使含硅氟單體位于殼層,從而使其含硅氟聚合物的效能達到最大化,制備的核殼型含硅氟丙烯酸酯乳液用于水性印花涂料的配制,制備的印花涂層有良好的功能:如抗水抗污性能,光澤度高,手感及色鮮艷度好,色牢度和水洗牢度佳等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種衛浴塑膠件缺陷預測方法,包括:S1,獲取待生產(chǎn)的衛浴塑膠件的結構參數;S2,根據所述衛浴塑膠件的結構參數,建立注塑CAE分析前處理模型;S3,根據所述注塑CAE分析前處理模型進(jìn)行試模,并根據試模生成的衛浴塑膠件模型的缺陷情況對工藝參數進(jìn)行調整,直至獲得符合生產(chǎn)要求的最優(yōu)設計方案;S4,根據所述最優(yōu)設計方案,完成模具的設計、制造與注塑生產(chǎn)的準備;S5,建立與模腔壓力為判據的注塑生產(chǎn)在線(xiàn)監測系統,對注塑生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監測,以及時(shí)分離出次品。本發(fā)明能提高衛浴塑膠件的生產(chǎn)效率和合格率,并及時(shí)分離出次品,保證出廠(chǎng)質(zhì)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦合金自行車(chē)車(chē)架的制備方法,屬于自行車(chē)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)包括以下步驟:步驟1,按重量百分比組成稱(chēng)取以下原料:Al25%~30%,Mg3%~5%,Mn1%~2%,Zn1%~2%,Si0.4%~0.8%余量的Ti及不可避免的雜質(zhì),將原料投入高頻熔煉爐中熔融處理,收集混合后的熔融狀態(tài)下的混合液,備用;步驟2,取步驟1中留作備用的混合液擠壓成型材,對其表面進(jìn)行去皮處理,備用;步驟3,將步驟2中的型材分成兩部分,對小部分型材性能進(jìn)行檢測,大部分型材投入熔煉爐熔煉。本發(fā)明具有能夠對鈦合金型材以及車(chē)架性能進(jìn)行測試,得出性能更好的車(chē)架的效果。
一種利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的硅酸鈣板,其特征在于,由以下百分比的原料制成:石英礦廢渣25~35%,硅藻土3-5%,陶瓷拋光廢料10-15%,水泥15~25%,電石渣10~20%,石灰竹漿纖維10~15%,紙漿增強材料5~10%,粉煤灰5~15%,珍珠巖1%。
本發(fā)明公開(kāi)了一種建陶巖板專(zhuān)用復合球土的制備方法,復合球土使用以下原材料:精選高白高嶺土、精選黑泥、精選鉀鈉砂,精選高白高嶺土40?60份、精選黑泥10?30份、精選鉀鈉砂20?40份,原材料需經(jīng)化漿、球磨、磁選、復合、剝片、壓濾等。為克服因氧化鐵、鈦等有害雜質(zhì)影響白度,所用原材料均采用多級磁選后進(jìn)行復合,所制得的球土白度好、強度高,廣泛應用于建筑陶瓷業(yè),特別應用于巖板瓷磚等,經(jīng)濟效益、社會(huì )效益顯著(zhù)。
本發(fā)明公開(kāi)電流采集傳感器的合金半環(huán)制造工藝,利用切割機從上至下移動(dòng)切割水平放置的合金整環(huán),進(jìn)而制得合金半環(huán),具體包括卷帶成型、退火、固化、噴涂絕緣、切割和研磨檢測六個(gè)步驟,本發(fā)明選擇以鎳,鉬合金為主的材料制成合金半環(huán),同時(shí)對切割工藝進(jìn)行改進(jìn),提高了切割效率的同時(shí)使得合金半環(huán)端面不易生銹,并且具有更寬的檢測范圍。
本發(fā)明涉及建筑板材技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種新型的混合建材板。本發(fā)明中,通過(guò)使用氧化鎂、氯化鎂、鈉基膨潤土、玻璃纖維作為玻鎂板的原料,可以有效提高玻鎂板的強度,提高使用壽命,通過(guò)在玻鎂板兩側設置LVT面板,該LVT面板中,由于PVC樹(shù)脂粉的具有的環(huán)保無(wú)毒、無(wú)臭的可再生資源,能確保LVT面板整體的環(huán)保效果和良好的可塑性,石粉能增加整體的不透明度,以及提高整體的柔韌性,炭黑能確保LVT面板具有穩定的耐熱、耐光效果,提高LVT面板的質(zhì)量,由于PVC樹(shù)脂粉本身為硬質(zhì)的物料,因此塑化劑的加入可使LVT面板具有柔軟、易于彎曲、折疊、彈性佳的性質(zhì)而易于塑形的優(yōu)點(diǎn),更加方便混合建材板的加工,適宜推廣使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種預測設備動(dòng)態(tài)安全運行狀態(tài)的方法,包括:實(shí)時(shí)采集泵組設備的運行噪音數據、振動(dòng)頻率數據、振動(dòng)幅度數據、運行溫度數據、進(jìn)水流量數據以及出水流量數據;對噪音數據、振動(dòng)頻率數據、振動(dòng)幅度、運行溫度數據進(jìn)水流量數據以及出水流量數據進(jìn)行分析處理,獲得安全運行狀態(tài)預測結果;根據安全運行狀態(tài)預測結果,判斷泵組設備在預設時(shí)間段內是否需要進(jìn)行維修;響應于泵組設備在預設時(shí)間段內需要進(jìn)行維修,生成維修指令發(fā)送給服務(wù)器終端,以使服務(wù)器根據維修指令指派運維人員對泵組設備進(jìn)行維修。本發(fā)明可以對泵組設備的故障進(jìn)行預測,提前獲得故障進(jìn)行修理準備,提高修理效率,降低故障帶來(lái)的用水影響。
本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子負極高容量復合材料的制備方法,包括有以下步驟:1)稱(chēng)取一定量的SiO粉末,按照2:1比例與鋁粉進(jìn)行混合,然后加入到質(zhì)量為氧化亞硅的10倍的乙醇溶液中;2)在混合好的溶液中加入氧化亞硅的質(zhì)量為2%?15%的瀝青粉末,然后將漿料放入高能球磨機中進(jìn)行球磨;3)研磨結束后,對漿料進(jìn)行干燥噴霧處理;4)收集經(jīng)過(guò)干燥噴霧處理過(guò)的復合材料粉末,將其放進(jìn)管式爐中加熱到進(jìn)行高溫碳包覆處理。本發(fā)明采用碳材料進(jìn)行復合的SiO材料,然后在復合材料中加入金屬鋁粉進(jìn)行摻雜,改性后的SiO復合材料作為負極點(diǎn)擊其首次庫倫效率能夠達到80%以上,經(jīng)過(guò)多次循環(huán)之后,復合材料的放電比容量仍能保持在850mAh/g以上,滿(mǎn)足使用的需要。
本發(fā)明公開(kāi)了一種長(cháng)壽命高效節能集漁燈,包括燈柱、透明燈罩、底座、頂蓋和LED光源;該燈柱、透明燈罩都呈套筒形結構,該透明燈罩套在燈柱之外,該燈柱和透明燈罩都密封固接在底座上,該頂蓋密封固接在燈柱頂端和透明燈罩頂端,該底座和頂蓋都設上下貫穿的第一貫穿孔,該第一貫穿孔和燈柱的內孔接通且構成貫穿集漁燈的連通孔,該燈柱、透明燈罩、底座和頂蓋構成有一環(huán)形密封腔體;該LED光源固接在燈柱外周面且位于環(huán)形密封腔體內。它具有如下優(yōu)點(diǎn):結構緊湊,無(wú)需或只需少量加重件即可下沉;LED光源位于密封腔體中且光效高,流經(jīng)連通孔的海水能冷卻LED光源發(fā)光產(chǎn)生的熱量,使用壽命長(cháng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種滌綸殺蟲(chóng)面料的生產(chǎn)工藝,涉及滌綸面料技術(shù)領(lǐng)域,包括有對苯二甲酸PTA、乙二醇EG、艾葉、藿香、薄荷、白芷、丁香、除蟲(chóng)菊、石菖蒲、七里香、金銀花的原料組成;按照重量份的原料占比分數如下:乙二醇EG:對苯二甲酸PTA=1.3?1.8:1mol;艾葉5?7份、藿香5?7份、薄荷7?10份、白芷2?3份;該滌綸殺蟲(chóng)面料,通過(guò)提煉艾葉、藿香、薄荷、白芷、丁香、除蟲(chóng)菊、石菖蒲、七里香、金銀花中草藥中成分含有驅蚊殺蟲(chóng)的藥物成分,利用萃取法提取出的植物精油添加到滌綸的生產(chǎn)工藝中,制備了滌綸殺蟲(chóng)面料,解決了面料成分不含有毒有害物質(zhì)依然能達到驅蚊避蟲(chóng)的問(wèn)題,達到了制備的面料不僅不刺激皮膚還保留芳香氣味的效果。
本發(fā)明屬于儀表技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于儀表閥密封性能自動(dòng)檢測裝置。包括電源、壓力調節閥、自動(dòng)壓力氣動(dòng)補給泵、快速泄壓閥、PLC集成分析控制器、壓力變送器、顯示屏;電源分別與自動(dòng)壓力氣動(dòng)補給泵、PLC集成分析控制器連接,PLC集成分析控制器分別與自動(dòng)壓力氣動(dòng)補給泵、快速泄壓閥、壓力調節閥、壓力變送器、顯示屏連接,自動(dòng)壓力氣動(dòng)補給泵分別與快速泄壓閥、壓力調節閥連接,壓力調節閥與壓力變送器連接。本發(fā)明通過(guò)試驗臺PLC控制,根據需求自動(dòng)注入壓力和檢測壓力的變化,實(shí)現密封性能結果自動(dòng)檢測判斷。
本發(fā)明提供了一種能滿(mǎn)足無(wú)鉛要求且不同于鉍黃銅、硅黃銅和砷黃銅的環(huán)保黃銅合金及其制備方法,該黃銅合金中也不含硒、碲、銻、磷、鎂、錳元素。本發(fā)明合金由如下成分組成:58?61.5wt.%的Cu、≤0.25wt.%的Pb、0.5?0.8wt.%的Al、<0.1wt.%的Sn、<0.1wt.%的Ni、0.02?0.15wt.%的Fe、5?12ppm的B,其余為Zn和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明合金除拋光性能、抗熱裂性能優(yōu)異外,同時(shí)具有良好的綜合性能,適用于鑄造成型的水暖衛浴零部件。
本發(fā)明公開(kāi)一種用于紗線(xiàn)可編織性預檢的模擬編織設備及其檢測方法,涉及紗線(xiàn)可編織性領(lǐng)域,包括機架,該機架底部設置有往復驅動(dòng)裝置,該機架表面滑動(dòng)設置有與往復驅動(dòng)裝置連接的三角走針裝置,該三角走針裝置包括與往復驅動(dòng)裝置連接的三角組件、設置在機架表面并與三角組件相適配的織針組件,該織針組件包括設置在機架表面的針板、滑動(dòng)升降設置在針板靠近三角組件一側的織針,該織針與三角組件相適配,且可沿著(zhù)三角組件側面的軌跡運動(dòng),該機架表面還設置有裝有紗線(xiàn)的紗架,該紗線(xiàn)參與織針走針時(shí)的走紗,使得后續實(shí)際采用該紗線(xiàn)進(jìn)行編織時(shí),需要重新調整編織工藝,可通過(guò)多次預檢得出適合該紗線(xiàn)的編織工藝,避免實(shí)際編織過(guò)程中造成損失。
本發(fā)明涉及軌枕技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種減振軌枕,包括混凝土殼和兩個(gè)輔助減震組件,所述混凝土殼的內部固定安裝有鋼筋框架,所述混凝土殼的內部開(kāi)設有內腔,所述混凝土殼的內部固定安裝有位于內腔底部的底座,所述混凝土殼的內部固定安裝有位于內腔外側的鋼環(huán),所述鋼環(huán)的內部活動(dòng)安裝有鋼架,所述鋼架的內部固定安裝有左右對稱(chēng)分布的兩個(gè)托板,所述混凝土殼的內部固定安裝有位于內腔內部的限位板,所述混凝土殼的內部固定安裝有左右對稱(chēng)分布的兩個(gè)限位環(huán)。該減振軌枕及其施工方法,具備減震性能好且便于制造等優(yōu)點(diǎn),解決了目前的該種高強度軌枕雖然承載能力具有提高,但現有的減振性能一般,無(wú)法滿(mǎn)足高強度軌枕的問(wèn)題。
本發(fā)明屬于城市道路工程技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了可更換螺栓連接裝配式擋墻、施工方法及其螺栓更換方法,預制底板上部設有與預制底板一體成型的第二凸榫,第二凸榫內預埋有若干第二矩形鋼套筒;預制立板底部背土側設有與預制立板一體成型的第一凸榫,預制立板底部預埋有與預制底板對應的第一矩形鋼套筒;預制立板和預制底板通過(guò)若干穿設在第一矩形鋼套筒和第二矩形鋼套筒內的T型螺栓進(jìn)行連接,防水卷材貼合固定在安裝有T型螺栓的第一凸榫外側。本發(fā)明使得擋墻結構具有良好的受力性能,滿(mǎn)足正常使用要求及地震荷載作用下的受力性能要求,同時(shí)滿(mǎn)足擋墻在正常使用的過(guò)程中能進(jìn)行螺栓的銹蝕檢測和更換,且整個(gè)過(guò)程不影響擋墻的正常工作。
一種純電動(dòng)計程車(chē)的充電方法和智能管理設施及方法,包括中心充電站1、專(zhuān)用蓄電池組7、純電動(dòng)專(zhuān)用車(chē)31和運行管理配套設施。其特征在于:所述的中心充電站1為設置在市郊的集中多功能充電站,中心充電站1內設置有大型的充電設備和完整的蓄電池維修管理機構及相關(guān)配備和技能人員以及智能化的管理中心;所述的蓄電池組7為多組組合式智能工作蓄電池,所述的純電動(dòng)專(zhuān)用車(chē)31為可快速裝卸蓄電池電動(dòng)車(chē),包括蓄電池組7和純電動(dòng)專(zhuān)用車(chē)控制系統24,所述的運行管理配套設施,為智能化的管理系統,包括蓄電池配送收取專(zhuān)用車(chē)隊6、蓄電池中間更換站2以及小型的蓄電池更換點(diǎn)3和備用純電動(dòng)車(chē)服務(wù)車(chē)隊5。
本發(fā)明涉及水性油漆生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域,提供一種具有抗菌防腐性能的水性油漆制作工藝,本發(fā)明通過(guò)超聲分散的作用能夠將氧化鋅粉末和氧化銅粉末均勻擴散到水性環(huán)氧樹(shù)脂中的分子間隙內,而且在引發(fā)劑硫酸銨和過(guò)硫酸鈉的作用下使親水性丙烯酸與水性環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)生接枝反應,從而水性環(huán)氧樹(shù)脂和親水性丙烯酸之間能夠形成立體網(wǎng)狀結構,并且將使具有抗菌性能的氧化鋅粉末和氧化銅粉末緊緊地包裹在立體網(wǎng)狀結構的間隙內,而且陰離子型水性環(huán)氧樹(shù)脂中的陰離子能夠與分散劑和增稠劑中的陽(yáng)離子相互吸引,使陰離子和陽(yáng)離子之間形成較為穩定的離子膜,從而能夠將丙烯酸緊緊地吸附在離子膜的空間間隙內,進(jìn)而能夠在一定程度上增強本水性油漆的防腐性能。
本發(fā)明涉及一種HPLC載波模塊性能快速檢測方法,提供一快速檢測平臺系統,所述系統包括模擬集中器、待測模擬表工裝、衰減器、耦合器、串口服務(wù)器、PC上位機和MDS系統;通過(guò)利用模擬集中器與被檢HPLC載波模塊動(dòng)態(tài)自動(dòng)組網(wǎng)來(lái)讀取模塊信息。能夠在60dB的衰減量條件下以及在模塊工作電壓變化的條件下驗證HPLC模塊的通信性能,快速完成國網(wǎng)規范中要求的芯片ID驗證試驗、模塊通信性能試驗、功耗檢測試驗、電源適應性試驗等。本發(fā)明是利用模擬集中器作為抄控主設備,實(shí)現對待測通信模塊的性能自動(dòng)快速檢測。通過(guò)并發(fā)抄表方式,實(shí)現對多個(gè)待測HPLC載波模塊的同時(shí)檢測;并配備待測模擬表工裝,與待測HPLC載波模塊進(jìn)行快速綁定,縮短業(yè)務(wù)流程節點(diǎn)時(shí)間,加快組網(wǎng)效率。
本發(fā)明提供一種雙層金屬復合鋼板的制造方法,具體步驟如下:測磁;銑面、打磨復合坯鋼板預處理;涂抹粘合劑疊放粘合復合坯鋼板;通過(guò)點(diǎn)焊結合真空抽氣焊接完成復合鋼板的焊接、密封;采用均熱爐對焊接后的復合鋼板進(jìn)行包括低溫加熱、中溫加熱和高溫加熱三個(gè)階段的加熱升溫;出爐后的復合鋼板經(jīng)除磷箱清除復合鋼板表面氧化皮后分別進(jìn)行粗軋和精軋;矯直軋制后的復合鋼板;對下線(xiàn)后的復合鋼板堆垛緩冷及探傷檢測,本發(fā)明的方法能夠制造高性能、高附加值的復合鋼板且不污染環(huán)境,安全系數高,屬于綠色環(huán)保工藝。
一種中子捕獲治療系統及用于中子捕獲治療系統的射束整形體,能夠防止射束整形體材料本身變形損壞,改善中子射源的通量與品質(zhì)。本發(fā)明的中子捕獲治療系統,包括中子產(chǎn)生裝置和射束整形體,中子產(chǎn)生裝置包括加速器和靶材,加速器加速產(chǎn)生的帶電粒子線(xiàn)與靶材作用產(chǎn)生中子,中子形成中子束,中子束限定一根主軸,射束整形體包括支撐部和填充在支撐部?jì)鹊闹黧w部。
本發(fā)明涉及一種具有較好耐磨性能的丙烯酸酯樹(shù)脂乳液制備工藝,其特征在于:該工藝包括以下步驟:在常溫常壓下,將乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉和軟水按不同的重量比于15~35℃狀態(tài)下在乳化罐中攪拌混合10~30分鐘,配成初始預乳化液A1,B1;再制備出含丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸異辛酯的主單體預乳液A2,B2;接著(zhù)制得穩定的反應預乳化液A3,B3;最終制得具有較好耐磨性能的丙烯酸酯樹(shù)脂乳液。采用丙烯酸酯樹(shù)脂乳液調制的涂層膠可以有效解決涂層圖案色摩擦牢度不足問(wèn)題。因此本發(fā)明人提出了一種更佳技術(shù)工藝以獲得更好品質(zhì)的最終產(chǎn)品,該產(chǎn)品適合適應各種手工臺板印花、圓網(wǎng)、平網(wǎng)機印印花使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于產(chǎn)品全生命周期的云制造服務(wù)系統,包括商務(wù)洽談模塊、協(xié)同研發(fā)設計模塊、樣件試制模塊、檢驗檢測模塊、批量訂單模塊、物料采購模塊、生產(chǎn)管理模塊、銷(xiāo)售管理模塊和售后服務(wù)模塊。應用本發(fā)明有利于提高產(chǎn)品研發(fā)設計、物料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、銷(xiāo)售等全生命過(guò)程的效率和質(zhì)量,規范產(chǎn)品研發(fā)設計、物料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、銷(xiāo)售等全生命過(guò)程的管理,縮短產(chǎn)品研發(fā)設計周期,降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本,促進(jìn)制造行業(yè)產(chǎn)品創(chuàng )新能力的提升,增強制造企業(yè)的市場(chǎng)競爭力,推動(dòng)我國制造業(yè)的快速發(fā)展。
本發(fā)明涉及電池配件生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種電池頂蓋加工方法。包括如下步驟;步驟一:將防爆閥安裝于蓋板片上的防爆閥接口內,檢測防爆閥上表面與蓋板片上表面的高度差,高度差在預設的范圍內為合格產(chǎn)品;步驟二:對步驟一所得合格產(chǎn)品進(jìn)行防爆閥蓋板片的激光焊接得到半成品電池頂蓋,對半成品電池頂蓋進(jìn)行半成品氦檢,得到合格的半成品電池頂蓋;本發(fā)明設置了三道檢測工序,大幅度降低不合格產(chǎn)品被流通使用的可能性,確保電池頂蓋的使用安全;防爆閥焊接前通過(guò)檢測高度差來(lái)檢測產(chǎn)品是否合格,既能避免不合格產(chǎn)品被投入使用,又能夠降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供了一種防盜安全門(mén)多系統綜合檢測設備,包括機架、門(mén)框夾持裝置、移動(dòng)框架、撞擊裝置、門(mén)扇夾持裝置、懸吊加壓裝置和控制裝置,通過(guò)機架安裝各裝置,通過(guò)門(mén)框夾持組件固定待測試的防盜安全門(mén),通過(guò)移動(dòng)框架調整安裝在移動(dòng)框架上的撞擊裝置、門(mén)扇夾持裝置和懸吊加壓裝置的位置,通過(guò)門(mén)扇夾持裝置固定開(kāi)啟的門(mén)扇,撞擊裝置包括沙袋和提升組件,提升組件提起釋放沙袋實(shí)現撞擊門(mén)扇,即能夠完成防闖入性能測試和軟沖擊性能測試兩項測試實(shí)驗,通過(guò)懸吊加壓裝置則可完成懸端吊重性能測試實(shí)驗,并且通過(guò)控制裝置控制測試進(jìn)行,過(guò)程中減少測試人員人力投入,一個(gè)設備即可完成多項性能測試,實(shí)驗效率高并且測試結果更加準確。
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