廣東東莞有色金屬物理檢測技術(shù)理論與應用

一種熱電偶檢測裝置 815     

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本實(shí)用新型提供一種熱電偶檢測裝置,主要包括執行裝置、操作鍵盤(pán)、顯示屏、裝有可控制編程裝置及微電腦的電控箱、上罩。執行裝置是由點(diǎn)火臺、火焰溫度執行裝置、熱電偶檢測執行動(dòng)作機構組成,該動(dòng)作機構通過(guò)直行氣缸實(shí)現熱電偶在設定溫度的火焰里接觸或脫離火焰全部過(guò)程。所有測試參數由數據采集模塊通過(guò)微電腦顯示在顯示屏上,操作鍵盤(pán)實(shí)現人機界面操作,操作者還可在此層面通過(guò)點(diǎn)擊菜單實(shí)現檢測數據的采集和監控,突出了測試的便捷性、高效性與準確性。

電解電容器牛角分選機 1158     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種電解電容器牛角分選機，為解決現有電解電容器在充電檢測時(shí)因傳送、充電方式不當而容易造成損壞、殘次等問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的電解電容器牛角分選機進(jìn)料機構，工作臺、取料機構及控制單元，所述進(jìn)料機構包括轉盤(pán)、進(jìn)料導軌、限位部件及進(jìn)料夾具組，所述工作臺包括傳動(dòng)夾具、聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)夾具轉動(dòng)的傳動(dòng)皮帶、充電檢測設備及作用于傳動(dòng)夾具的推桿，所述取料機構包括出料夾組、分類(lèi)系統。本實(shí)用新型提供的電解電容器牛角分選機采用智能控制，不僅其傳動(dòng)方式有利于保護電解電容器，還具有充電檢測高效、精確的特點(diǎn)。

一種汽車(chē)開(kāi)關(guān)三軸耐久測試臺 1168     

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本實(shí)用新型涉及汽車(chē)零部件檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車(chē)開(kāi)關(guān)三軸耐久測試臺該測試臺包括底架、動(dòng)底板架、上下背板、用于固定產(chǎn)品的產(chǎn)品測試架、用于對產(chǎn)品進(jìn)行耐久測試以及電性能測試的測試組件、用于驅動(dòng)底板架X方向上移動(dòng)的第一驅動(dòng)機構、用于驅動(dòng)上下背板Y方向上移動(dòng)的第二驅動(dòng)機構以及用于驅動(dòng)測試組件Z方向上移動(dòng)的第三驅動(dòng)機構；所述活動(dòng)底板架與底架滑動(dòng)連接，所述上下背板與活動(dòng)底板架滑動(dòng)連接，所述測試組件與上下背板滑動(dòng)連接。該測試臺能夠將現有所有不同規格產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行多產(chǎn)品測試，同時(shí)還能對電性能進(jìn)行測試以及采集記錄。

燈座自動(dòng)裝配機 1161     

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一種燈座自動(dòng)裝配機，包括機架和裝設于機架上的裝配轉盤(pán)、燈座裝配裝置、二端子插入裝置、檢測裝置、氣缸取料裝置、及系統控制器，燈座裝配裝置、端子插入裝置及檢測裝置均位于裝配轉盤(pán)的正前方，裝配轉盤(pán)包括轉盤(pán)本體及驅動(dòng)裝置，轉盤(pán)本體外表面繞轉盤(pán)本體圓心開(kāi)設有若干用于收容燈座的收容孔，工作時(shí)，所述驅動(dòng)裝置帶動(dòng)轉盤(pán)本體沿軸心轉動(dòng)，燈座裝配裝置逐個(gè)將燈座裝設于相連的收容孔內，系統控制器控制端子插入裝置將第一導電銅片和第二導電銅片插設于收容孔內的燈座內，檢測裝置對收容孔內的燈座的導電性能進(jìn)行測試，氣缸取料裝置對不良品和合格品進(jìn)行回收，實(shí)現燈座裝配的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本高，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

一種彈簧式接線(xiàn)端子自動(dòng)組裝檢測機 1131     

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一種彈簧式接線(xiàn)端子自動(dòng)組裝檢測機，包括機臺、中央圓形轉盤(pán)、殼體震動(dòng)排序裝置、蓋體震動(dòng)排序裝置、操作件震動(dòng)排序裝置、金屬彈片震動(dòng)排序裝置、金屬片震動(dòng)排序裝置、彈片體組裝送出裝置、殼體組件組裝送出裝置、彈片不良檢測裝置、彈性導電不良檢測裝置、限位裝置、光學(xué)計數檢測裝置、電性再檢測裝置、不良推出裝置、推料裝置。本實(shí)用新型可自動(dòng)完成蓋體排序、殼體排序、殼體與操作件的組裝、彈簧體的組裝，彈簧體與殼體與操作件的再組裝，以及成品組裝、成品檢測，可將原人工操作的步驟經(jīng)由設備替代，實(shí)現自動(dòng)化，使得彈簧式接線(xiàn)端子的整體生產(chǎn)數量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)品質(zhì)的一致性和良品可控性大大增加，很好的滿(mǎn)足實(shí)際使用的需要。

一種新型重力式測試編帶機 894     

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本實(shí)用新型通過(guò)提供一種新型重力式測試編帶機，包括位于上料工位和編帶工位之間的測試部，測試部包括：第一傳輸部，第二傳輸部，第一測試機構，第二測試機構，第三測試機構，第四測試機構。上料工位包括上料電機，編帶工位包括第一檢測機構和第二檢測機構。本實(shí)用新型的目的是為了解決現有的測試編帶機主要為單端進(jìn)料的效率已經(jīng)遠遠不能滿(mǎn)足實(shí)際需要。并且現有的設備還存在上料速度慢，故障率高，制造成本高，電子元器件測試等待時(shí)間過(guò)長(cháng)，電子元器件不良率高的問(wèn)題。

一種用于檢測IC卡芯片封裝強度的檢測系統及其設備 1031     

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本實(shí)用新型提供的一種用于檢測IC卡芯片封裝強度的檢測系統，包括卡片折彎機構及芯片封裝強度檢測機構，采用機械代替人工對卡片折彎后進(jìn)行檢測，效率高，生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品性能穩定，一致性好。所述卡片折彎機構包括上模板、下模板、頂卡板及用于推動(dòng)所述下模板和所述頂卡板工作的驅動(dòng)機構，所述芯片封裝強度檢測機構設于所述上模板上，芯片封裝強度檢測機構設于卡片折彎機構上，方便折彎后直接對芯片封裝強度進(jìn)行檢測，設計合理，節省設計空間及工藝流程路徑，節約成本。

用于平面顯示器件的老化與分檢裝置 766     

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一種用于平面顯示器件,尤其是OLED顯示面板的老化與分檢裝置。該裝置由兩個(gè)進(jìn)片組件、兩個(gè)老化系統、一個(gè)CCD檢測系統、兩個(gè)標記系統及兩個(gè)出片組件等組成。其中,進(jìn)片組件用于暫存上游OLED制造裝置生產(chǎn)的OLED顯示面板,老化系統用于從進(jìn)片組件拾取OLED顯示面板并對其進(jìn)行老化處理及預檢測監控,CCD檢測系統則用于檢測從上游老化系統傳送過(guò)來(lái)的OLED顯示面板,標記系統則根據CCD檢測系統的檢測結果對不合格的OLED顯示面板進(jìn)行標記分級處理,出片組件則負責拾取并存放經(jīng)過(guò)了老化、檢測和分級的OLED面板。

一種定子組裝生產(chǎn)線(xiàn) 973     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種定子組裝生產(chǎn)線(xiàn)，包括主機架，所述主機架的頂板頂面前部固定有前后相互平行的進(jìn)料輸送裝置和出料輸送裝置；所述主機架的頂板頂面后部自左向右依次固定有激光脫漆主機、三個(gè)移動(dòng)架、中間支撐架；所述三個(gè)移動(dòng)架的升降塊上均固定有水平板和下固定板，水平板的頂面固定有旋轉伺服電機，下固定板上鉸接有連接軸，連接軸的底部固定有下支撐架；它可以連續加工，其自動(dòng)化程度高，效果好。

帶DC線(xiàn)充電器性能自動(dòng)檢測設備 868     

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本實(shí)用新型涉及了一種帶DC線(xiàn)充電器性能自動(dòng)檢測設備，包括機架和在所述機架的工作臺上設置有分離轉盤(pán)、檢測裝置和卸料裝置；所述分離轉盤(pán)連接一支座設置在一調速電機上，所述調速電機安裝在所述機架上，所述分離轉盤(pán)上設置有至少六個(gè)工裝夾具；所述檢測裝置包括設置在所述機架工作臺上的性能測試機構和脫線(xiàn)機構；所述帶DC線(xiàn)充電器性能自動(dòng)檢測設備還設置有控制分離轉盤(pán)、檢測裝置和卸料裝置運行的控制箱。該檢測設備通過(guò)分離轉盤(pán)上工裝夾具旋轉不同角度將測試產(chǎn)品輸送至檢測裝置的性能測試機構中進(jìn)行檢測再通過(guò)控制箱自動(dòng)判斷產(chǎn)品是否為良品，采用卸料裝置將已檢產(chǎn)品移出工裝夾具；此設備自動(dòng)化程度高，提高生產(chǎn)效率，節約人力資源。

一種智能手表的裝配治具 823     

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本實(shí)用新型提供一種智能手表的裝配治具，其包括有支撐座、裝夾結構和第一按壓結構，裝夾結構包括第一夾緊塊、第二夾緊塊和夾緊氣缸，所述第一夾緊塊與第二夾緊塊之間構成夾緊安裝腔；第一按壓結構包括按壓氣缸和按壓桿，按壓桿的一端與按壓氣缸的活塞桿連接，按壓桿的另一端設置有按壓膠墊，按壓膠墊位于夾緊安裝腔的上方。本實(shí)用新型可快速固定需要裝配的手表主體，在安裝手表內部的電子元器件時(shí)，先將電子元器件放置于固定位置上，然后按壓氣缸對按壓桿的按壓膠墊施加恒定的壓力即可將電子元器件按壓固定。本實(shí)用新型不僅裝配速度快，而且能保證每個(gè)裝配的電子元器件能達到同樣的安裝標準，大大提高了生產(chǎn)效率，減低生產(chǎn)成本。

一種耐高低溫充電輥及其加工工藝 1115     

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本發(fā)明涉及充電輥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高低溫充電輥及其加工工藝，包括輥軸、套設于輥軸外側的發(fā)泡導電海綿層、以及套設于發(fā)泡導電海綿層外側的導電尼龍套管；所述發(fā)泡導電海綿層由如下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠80?120份、填充劑30?50份、發(fā)泡劑6?10份、耐熱改性劑4?8份、耐寒改性劑3?7份、促進(jìn)劑2?6份、活性劑1?5份、交聯(lián)劑1?3份、導電劑1?2份。本發(fā)明的充電輥通過(guò)采用發(fā)泡導電海綿，具有極好的耐高溫和耐低溫性能，耐磨、耐臭氧、紫外線(xiàn)等老化，使得產(chǎn)品具有適當體積電阻率且電阻值分布均勻和持久。本發(fā)明的充電輥耐高溫和耐低溫性能好，性能穩定，充電均勻，打印效果好。

一種包膠顆粒狀棒球棍生產(chǎn)方法 1236     

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本發(fā)明涉及一種包膠顆粒狀棒球棍生產(chǎn)方法，所述的包膠顆粒狀棒球棍生產(chǎn)方法的操作步驟為：S1開(kāi)先開(kāi)模具的具體過(guò)程為開(kāi)設棒球棍體的模具，然后將開(kāi)設后的模具內側涂抹脫模劑，在其脫模劑對其脫模后，再利用刷樹(shù)脂對模具內側刷上樹(shù)脂；再將碳纖維絲束編織成一定的結構，然后將編織的碳纖維材料在樹(shù)脂中預浸，最后碳纖維布鋪設在模具內側。該包膠顆粒狀棒球棍生產(chǎn)方法采用碳纖維開(kāi)模擠壓一體成型的工藝，這樣使得該棒球棍的整體性更強，強度更高，從而能使其使用壽命更長(cháng)，且該裝置采用包膠工序，使得膠體部分與棍體連接更緊密，避免了長(cháng)時(shí)間使用出現脫膠的情況，使用更安全。

一種高精度型材設計方法及型材制造管理系統 872     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高精度型材設計方法，設置計算機輔助設計工具，以模具設計集成型材優(yōu)化工具綜合處理型材精度參數；通過(guò)所述計算機輔助設計工具制作型材結構原形，并確定所設計出的型材原始性能參數；采用型材設計軟件對所設計的型材綜合性能分析，并記錄數據值；對比型材原始性能參數采用型材優(yōu)化工具對所述型材不合理結構及未達標性能參數進(jìn)行修改；經(jīng)檢測后確定型材結構?；谛畔⒛０褰⑼淮鎯卧?，實(shí)現不同數據的信息存儲；所有信息基于信息模板，實(shí)現不同信息的統一管理；靈活定制并修改信息模板，實(shí)現不同信息類(lèi)型的個(gè)性化需求，在統一管理的前提下可滿(mǎn)足多種需求。本發(fā)明還提供一種實(shí)現該方法的型材制造管理系統。

一種不銹鋼磁性傳感器的制造工藝 935     

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本發(fā)明涉及磁性傳感器領(lǐng)域的一種不銹鋼磁性傳感器的制造工藝，該不銹鋼磁性傳感器包括不銹鋼外殼、絕緣保護殼和電控裝置，制造工藝包括以下步驟：步驟S100：設計不銹鋼外殼和絕緣保護殼的外形，并限定不銹鋼外殼和絕緣保護殼的尺寸；步驟S200：根據步驟S100中的不銹鋼磁性傳感器中的不銹鋼外殼和絕緣保護殼的外形尺寸進(jìn)行設計并制造模具，以及準備制作電控裝置的材料；步驟S300：加工不銹鋼外殼；步驟S400：制作電控裝置；步驟S500：將電控裝置與不銹鋼外殼裝配合體，完成最后的檢測和包裝，以達到成本低、生產(chǎn)周期可控和產(chǎn)品品質(zhì)易確保的目的，其制作流程工藝相對于鋅合金制作工藝較為簡(jiǎn)單，產(chǎn)品強度也能夠得到保證，保護等級也有所提高。

利用電壓恢復壓差進(jìn)行鋰離子電池一致性配組的篩選方法 851     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池分選技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用電壓恢復壓差進(jìn)行鋰離子電池一致性配組的篩選方法，步驟包括預檢測，剔除檢測不合格的電池，然后將待分選的電池進(jìn)行階段式充放電，再根據電池放電后的電壓恢復的壓差值進(jìn)行電池分選。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的篩選方法非常簡(jiǎn)單，大大簡(jiǎn)化了分選工序，易于操作，而且篩選效率高，具有良好的應用前景。

一種測試設備 754     

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本申請涉及電子設備測試技術(shù)領(lǐng)域，并具體公開(kāi)了提供一種測試設備，該測試設備用于電子設備伸縮機構的驅動(dòng)力性能測試，測試設備包括：機臺；支撐治具模組，設置在機臺表面，用于容置電子設備；測力模組，設置在機臺表面，且與支撐治具模組間隔設置；其中，電子設備伸縮機構可伸出于電子設備殼體的外部，并頂持測力模組，測力模組用于測試電子設備伸縮機構的驅動(dòng)力性能是否正常。通過(guò)上述方式，本申請能夠對電子設備伸縮機構的性能進(jìn)行評估。

一種智能卡摩擦測試儀 1109     

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本發(fā)明提供一種智能卡摩擦測試儀，包括摩擦機構、調節機構、緊固機構、驅動(dòng)機構和基座；所述摩擦機構遠離所述緊固機構的一端連接于所述調節機構，用于固定摩擦件并對待檢測智能卡片進(jìn)行摩擦測試；所述調節機構遠離所述摩擦機構的一端固定在所述基座上，用于調節所述摩擦機構在水平方向的位置；所述緊固機構設置于所述驅動(dòng)機構上，用于固定待檢測智能卡片進(jìn)行摩擦測試；所述驅動(dòng)機構固定在所述基座上，用于驅動(dòng)所述緊固機構在所述驅動(dòng)機構上做往復運動(dòng)以進(jìn)行摩擦測試。通過(guò)驅動(dòng)機構帶動(dòng)緊固機構可以自動(dòng)進(jìn)行摩擦測試，同時(shí)通過(guò)配重件和驅動(dòng)機構可以保持摩擦測試中力度和時(shí)間的一致性，保證測試效果和準確性；還可以節省人力和時(shí)間，提高效率。

一種會(huì )車(chē)道施工質(zhì)量檢測方法 1188     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種會(huì )車(chē)道施工質(zhì)量檢測方法，包括如下步驟：路面彎沉值檢測：采用貝克曼梁法、自動(dòng)彎沉測定儀法、落錘式彎沉儀法或激光彎沉測定儀法檢測路面的彎沉值，自動(dòng)彎沉測定儀法由測試汽車(chē)、測量機構、數據采集處理系統三部分組成，測量機構安裝在測試車(chē)底盤(pán)下面；路面平整度檢測：測量時(shí)由人或車(chē)拉動(dòng)連續式平整度儀前進(jìn)，由于路面不平引起測量小輪上下擺動(dòng)，并帶動(dòng)位移傳感器的測桿在傳感器的小孔槽里上下滑動(dòng)。本發(fā)明通過(guò)試驗檢測，為質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故判定提供實(shí)測數據，以便準確判定其性質(zhì)、范圍和程度，合理評價(jià)事故損失，明確責任，從而保證施工質(zhì)量，解決了現有的質(zhì)量檢測方法，無(wú)法有效保證施工質(zhì)量的問(wèn)題。

一種一體成型電感器及其制作方法 743     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一體成型電感器及其制作方法，包括如下步驟：（1）繞線(xiàn)：將銅線(xiàn)依規定要求繞至固定形狀尺寸（線(xiàn)圈）；（2）點(diǎn)焊：將繞至好的線(xiàn)圈使用電流熔焊接到料片腳上；（3）成型：將點(diǎn)焊好料片放入模具使用液壓沖壓機將鐵粉包裹沖壓成型；（4）噴砂：噴砂機使用玻璃砂噴沖成型對產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨；（5）上膠：將成型產(chǎn)品表面依設計要求噴涂相應油漆；（6）噴碼：按設計要求在產(chǎn)品上噴印產(chǎn)品標簽。本發(fā)明通過(guò)對成品進(jìn)一步處理，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率，從而解決了現有的一體成型電感器制作工藝在成型后，未對成品進(jìn)行進(jìn)一步的打磨、噴涂和折彎腳等處理，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品合格率的問(wèn)題。

一種高精度模具設計方法及模具制造管理系統 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高精度模具設計方法,其方法包括以下步驟:(1)設置計算機輔助設計工具,以模具設計集成模具優(yōu)化工具綜合處理模具精度參數;(2)模具設計:通過(guò)所述計算機輔助設計工具制作模具結構原形,并確定所設計出的模具原始性能參數;(3)模具精度分析:采用模具設計軟件對所設計的模具綜合性能分析,并記錄數據值;(4)模具精度優(yōu)化:對比模具原始性能參數采用模具優(yōu)化工具對所述模具不合理結構及未達標性能參數進(jìn)行修改;經(jīng)檢測后確定模具結構。本發(fā)明還提供一種實(shí)現該方法的模具制造管理系統。

手機后蓋光學(xué)鍍膜工藝 890     

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本發(fā)明涉及手機后蓋制作技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了手機后蓋光學(xué)鍍膜工藝，包括以下步驟：第一步、準備基材，通過(guò)注塑機注塑出所需的塑膠基材；第二步、噴涂第一層底漆，對塑膠基材噴涂銀藍色底漆；第三步、噴涂第二層底漆，在銀藍色底漆上噴涂干涉珠光藍第二層底漆；第四步、噴涂第三層底漆，使用啞光UV底漆噴涂在第二層底漆上；第五步、鍍膜，將塑膠基材放入鍍膜爐中，通過(guò)濺射鍍膜方式，鍍一層幻彩光學(xué)膜；第六步、噴涂面漆，在幻彩光學(xué)膜上噴涂透明面漆。本發(fā)明采用注塑機注塑出塑膠基材，通過(guò)光學(xué)鍍膜加UV噴涂工藝，使產(chǎn)品表面展現出光學(xué)炫彩效果，解決了傳統復合板材貼合時(shí)，所產(chǎn)生的不良效果。

一種防抖功能檢測方法、防抖功能檢測裝置及電子設備 811     

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本申請公開(kāi)了一種防抖功能檢測方法、防抖功能檢測裝置、電子設備及計算機可讀存儲介質(zhì)，其中，該防抖功能檢測方法包括：在移動(dòng)終端的靜止狀態(tài)下，觸發(fā)所述移動(dòng)終端的靜止測試，以得到靜止測試結果；在所述移動(dòng)終端的振動(dòng)狀態(tài)下，觸發(fā)所述移動(dòng)終端的振動(dòng)測試，以得到振動(dòng)測試結果，其中，所述移動(dòng)終端在所述振動(dòng)狀態(tài)下的振動(dòng)角度為預設角度；根據所述靜止測試結果及所述振動(dòng)測試結果，判斷所述移動(dòng)終端是否防抖功能異常。通過(guò)本申請方案，可以提升移動(dòng)終端防抖檢測的精度，并幫助測試人員基于靜止測試和振動(dòng)測試的結果快速定位防抖功能異常的原因。

一種高耐候充電輥及其加工工藝 846     

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本發(fā)明涉及充電輥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高耐候充電輥及其加工工藝，包括輥軸、套設于輥軸外側的發(fā)泡導電海綿層、以及套設于發(fā)泡導電海綿層外側的導電尼龍套管；所述導電尼龍套管由如下重量份的原料制成：PA12樹(shù)脂80?120份、填充劑15?35份、聚丙烯15?25份、抗沖改性劑6?10份、增韌劑4?8份、潤滑劑1?5份、導電劑1?3份、抗紫外線(xiàn)劑1?2份、抗氧劑0.5?1.5份。本發(fā)明的充電輥通過(guò)采用導電尼龍套管，其具有耐候性能好，外觀(guān)發(fā)亮，成品高檔；穩定性高，抗污染能力強；抗擊穿能力強，支持市場(chǎng)上各種鼓芯等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的充電輥耐候性好，使用壽命長(cháng)。

一種新型觸摸屏蓋板裝飾玻璃及其生產(chǎn)工藝 770     

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本發(fā)明涉及一種觸摸屏玻璃蓋板，尤指一種采用云母技術(shù)生產(chǎn)的具有云母油墨裝飾層的新型觸摸屏蓋板裝飾玻璃；其整體結構包括蓋板玻璃及印刷其邊框上的油墨層，其特征在于：所述油墨層為云母油墨層；本發(fā)明以超薄玻璃為基材，經(jīng)過(guò)精準分切、CNC精修磨邊、化學(xué)鋼化，并在油墨、油漆中添加多彩、絕緣型天然云母、人工合成云母，將云母油墨印刷在蓋板玻璃上形成更富美感的觸摸屏蓋板裝飾玻璃；本發(fā)明的有益效果體現為：本發(fā)明提供一種以云母技術(shù)生產(chǎn)的觸摸屏，其通過(guò)云母技術(shù)的應用，使本發(fā)明的外觀(guān)裝飾效果色彩絢麗，其耐候性能好、絕緣性高。適合觸摸、觸控多媒體電子市場(chǎng)的消費需求，且工藝環(huán)保，符合人性化設計，滿(mǎn)足人們生活品質(zhì)需求。

一種節能抗裂混凝土 1179     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種節能抗裂混凝土，所述節能抗裂混凝土材料包括以下重量份數：所述混凝土砌塊的原料包括如下重量份數的各組分：鍋爐廢渣16～25份、脫硫灰22～34份、粉煤灰30～38份、水泥7～11份、石灰14～21份、石膏1～3份、粗、細骨料5～8份、細磨摻合料3～6份、緩凝劑1.2～1.6份，本發(fā)明通過(guò)采用向混凝土內加入不同工業(yè)固定廢料，并在相應不同工業(yè)固定廢料內的混凝土內加入不同抗裂纖維，通過(guò)在此種原料配比情況下對成型的混凝土砌塊進(jìn)行抗裂壓力測試實(shí)驗，通過(guò)觀(guān)察混凝土砌塊表面裂紋面積，通過(guò)不同混凝土砌塊表面裂紋面積大小，能夠篩選出相應原料配比下抗裂效果最佳的混凝土，從而能夠適用于需要抗裂強度更大的施工現場(chǎng)作業(yè)。

一種水溶性環(huán)保復合油墨及其制備方法 1155     

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本發(fā)明涉及一種水溶性環(huán)保復合油墨，所述復合油墨按重量百分比包括：丙烯酸樹(shù)脂3~18%、丙烯酸乳液20~40%、去離子水12~45%、乙醇胺1~12%、乙醇1~12%、顏料6~38%、pH穩定劑0.1~1.3%、防沉劑0~1.2%、附著(zhù)力增強劑0.5~6%，所述復合油墨各組分之和為100%。本發(fā)明還公開(kāi)了所述復合油墨的制備方法。本發(fā)明所述復合油墨不含苯、酮等有機溶劑，無(wú)溶劑殘留，環(huán)保無(wú)毒，完全符合環(huán)保和國家食品衛生安全要求，可以用于食品包裝，醫藥包裝，日用品包裝等高檔包裝印刷，特別適合OPP膜復合（處理度達38達因或以上）。

陶瓷漿料的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線(xiàn) 1251     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷漿料的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線(xiàn)。工藝包括：按漿料配方稱(chēng)量各種原料；配方料加入間歇式球磨機制備粗漿料；出漿→儲漿池→攪拌→柱塞泵→穩壓罐→調節閥控制連續球磨機進(jìn)漿量；連續進(jìn)漿研磨→前腔→后腔→溢流出漿。生產(chǎn)線(xiàn)包括：喂料機、間歇式球磨機、兩段式球磨機、漿池和輸漿管道；其中：間歇式球磨機的入料口與喂料機的出料口之間通過(guò)輸送帶連接，加入間歇式球磨機中的配料和筒體內的研磨球石，由傳動(dòng)機構帶動(dòng)筒體運轉制備粗漿料,經(jīng)過(guò)輸漿管進(jìn)入粗漿池儲存；通過(guò)柱塞泵與粗漿池連通的輸漿管將粗漿輸送到穩壓罐，輸漿管連續輸送粗漿到兩段式球磨機中，并由傳動(dòng)機構帶動(dòng)筒體和筒體內的研磨球石運轉，進(jìn)行二級球磨加工，制備出成品漿料。

一種燙印裝置及其方法 806     

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一種燙印裝置及其方法，包括燙印組件(10)、清潔組件(20)、傳送機構(30)和限位機構(40)；所述傳送機構(30)穿過(guò)所述燙印組件(10)和所述清潔組件(20)之間，多個(gè)所述限位機構(40)分別設置于所述傳送機構(30)上與所述燙印組件(10)和所述清潔組件(20)對應的位置；可以通過(guò)限位機構保證燙印的準確性，同時(shí)清潔組件在燙印后對燙印后的工件進(jìn)行清潔，降低了加工的復雜程度，節省了時(shí)間、資源和人工；從而降低成本。

一種環(huán)氧樹(shù)脂膠的工藝生產(chǎn)配方及其制備方法 1193     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧樹(shù)脂膠的工藝生產(chǎn)配方及其制備方法，配方組成按重量計包括:100重量份E?44環(huán)氧樹(shù)脂、8?12重量份固化劑、5?10重量份增韌劑、50?70重量份稀釋劑、7?12重量份阻燃劑、5?10重量份有機錫、3?10重量份剛玉粉和5?9重量份瓷粉，所使用的固化劑為脂肪胺、聚酰胺和多異氰酸酯的混合物；本方法通過(guò)在生產(chǎn)原料中添加脂肪胺、聚酰胺和多異氰酸酯的固化劑，能夠經(jīng)過(guò)縮合、閉環(huán)、加成或催化等化學(xué)反應，使熱固性樹(shù)脂發(fā)生不可逆的變化過(guò)程，并且調整環(huán)氧樹(shù)脂的中的成分以及調整各個(gè)成分中的配比，在不影響膠水其他的性能，減少現有環(huán)氧樹(shù)脂膠的擴散性，使得膠水固化后不析出油漬，不影響膠水電性能，同時(shí)也便于清潔。