山西太原有色金屬真空冶金技術理論與應用

充分利用管道余熱的熱電聯產系統 965     

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本發明提供了一種熱電聯產系統，所述系統在熱用戶給水管上設置熱用戶給水溫度傳感器，用于檢測熱用戶給水溫度，給水溫度傳感器與可編程控制器進行數據連接；當可編程控制器控制調節閥進行關閉時，循環水泵繼續運行，當給水溫度傳感器檢測的給水溫度達到一定限度而無法使用時，可編程控制器逐步調慢循環輸泵并最終停止循環水泵的運行。本發明停止供暖后，水泵維持原有狀態繼續運行,由可編程控制器檢測熱用戶的給水溫度,在給水溫度降低到一定限度而無法使用時,可編程控制器觸發停機命令,逐減調慢循環泵并最終停機,充分利用系統管道內的余熱使其達到熱利用效率最大化，以節約能源，達到環保節能的目的。

智能控制太陽能系統 1127     

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本發明提供了一種智能控制的太陽能系統，可編程控制器與循環泵、熱量表和調節閥進行數據連接，用于對太陽能智能控制供熱系統進行自動控制；熱量表將用戶的熱量使用的數據傳遞給可編程控制器，可編程控制器根據用戶購買的熱量與目前使用的熱量進行對比，如果熱量已經用完，可編程控制器控制調節閥進行完全關閉。本發明有效利用了太陽能，并實現太陽能集熱的智能控制。

熱電聯產供暖系統 1106     

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本發明提供了一種熱電聯產供暖系統，所述系統包括散熱器，散熱器包括基管和外部翅片，所述外部翅片為封閉式的外部翅片，所述封閉式的外部翅片包括翅片以及封閉翅片的封閉片，從基管下部到基管的上部，封閉翅片距離基管的距離越來越近。本發明將散熱器的結構進行優化，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環保節能的目的。

太陽能智能控制系統 1177     

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本發明提供了一種太陽能供熱系統，集熱器吸收的太陽能，經過換熱器換熱后向用戶散熱器供熱。本發明有效利用了太陽能，并實現太陽能供熱的智能控制。

智能熱電聯產系統 1023     

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本發明提供了一種散熱器及其包括散熱器的熱電聯產系統，所述散熱器包括基管和外部翅片，所述外部翅片為封閉式的外部翅片，所述封閉式的外部翅片包括翅片以及封閉翅片的封閉片，從基管下部到基管的上部，封閉翅片為拋物線的形狀。本發明將散熱器的結構進行優化，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環保節能的目的。

利用超導液體進行散熱的取暖散熱器 874     

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本發明提供了一種散熱器，散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，所述散熱器中設置超導液體，利用超導液體的霧化進行散熱。本發明利用超導液體進行散熱，以節約能源，達到環保節能的目的。

自動控制流量的節能太陽能系統 863     

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本發明提供了一種太陽能集熱器系統，包括太陽能集熱器和熱利用裝置，所述集熱系統包括輔助加熱設備，所述輔助加熱設備設置在與太陽能集熱器系統的管路并聯設置，其中與太陽能集熱器系統的管路連通的輔助加熱設備的進水管路和出水管路上都設置閥門，位于進水管路和出水管路之間的與輔助加熱設備并聯的太陽能集熱器系統的管路上設置閥門。本發明提供一種自動控制閥門以調節流量的太陽能集熱器系統，具有節約能源的效果。

具有智能控制換熱器的太陽能集熱器系統 1002     

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本發明提供了一種太陽能集熱器系統，包括太陽能集熱器和熱利用裝置，所述熱利用裝置為換熱器，所述換熱器設置控制系統，所述控制系統根據室內溫度控制進入換熱器中水的流速。本發明提供一種自動控制流量的太陽能集熱器系統，具有節約能源的效果。

耐熱燒結釹鐵硼永磁材料及制備方法 1034     

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本發明耐熱燒結釹鐵硼永磁材料；是釹鐵硼粉末：Nd18.6～23.1%、B0.73～0.81%、Cu0.44～0.53%、Co0.95～1.03%、Ga0.41～0.46%、Nb0.67～0.73%、Dy2.6～3.1%、Al0.23～0.29%、余量為Fe；添加納米鐵粉、納米鈦酸鍶、納米氮化釩混合均勻后燒結而成。本發明耐熱燒結釹鐵硼永磁材料；采用優化的成分配方，添加合適的納米元素，通過特殊的混合制造工藝，制出具有較高性能、高熱穩定性的釹鐵硼磁體；該釹鐵硼磁體不僅晶界角偶尺寸小，而且形狀變得更加規則，晶粒均勻化、細化、規則化，從而使磁體具有更高的耐腐蝕性和耐熱性。

氧化石墨烯強韌化陶瓷結合劑CBN砂輪及其制備方法 1133     

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本發明屬于機械零件加工技術領域，具體涉及一種氧化石墨烯強韌化陶瓷結合劑CBN砂輪及其制備方法。本發明的一種氧化石墨烯強韌化陶瓷結合劑CBN砂輪陶瓷砂輪結合劑、CBN磨料和臨時粘結劑按照下述重量份組成：陶瓷砂輪結合劑30份、CBN磨料68份、臨時粘結劑2份；本發明氧化石墨烯強韌化陶瓷結合劑CBN砂輪，以溶膠凝膠法為陶瓷砂輪結合劑的制備方法，方法簡單，使結合劑粒徑更加細小，易于磨粒結合減少了納米結合劑的團聚，燒結溫度低，降低能耗，同時加入了氧化石墨烯提高了砂輪的壽命和韌性。具有廣泛的市場前景，可以應用于航空航天、精密機械和儀器、電子信息、尖端武器等高科技領域。

納米ZrO2(Y2O3)/Al2O3/Cu復合工程陶瓷材料的制備方法 1191     

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本發明以納米ZrO2為基體，Y2O3為穩定劑，通過加入5wt％～15wt％的添加相納米Al2O3和5wt％～15wt％的添加相納米Cu，在6.6×10－3Pa真空度、25～150MPa燒結壓力和1000～1300℃燒結溫度下，真空熱壓燒結2.5～5h，使基體和添加相有機結合，燒結體的相對密度達99.17％，斷裂強度達904MPa，電導率達5.32S/m。

鎳基塊體非晶合金的制備方法 779     

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本發明涉及一種鎳基塊體非晶合金的制備方法，是針對塊體非晶合金制備難的情況，以鎳基非晶薄帶為材料，經制備模具、裝模、真空熱壓燒結，制成鎳基塊體非晶合金，制備材料強度好，密度高，達99.8％，此制備方法工藝先進，數據精確翔實，是先進的制備鎳基塊體非金合金的方法。

降低改性磁粉吸附能的高性能燒結釹鐵硼制備方法 1211     

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本發明屬于磁性材料技術領域，具體為一種降低改性磁粉吸附能的高性能燒結釹鐵硼制備方法，解決了背景技術中的技術問題，該制備方法為將Nd?Fe?B磁粉混入質量百分比K wt%的REαM(1?α)?H(x)改性磁粉，進行加熱混料，混合好的粉末制得毛坯；將第三步中得到的毛坯進行燒結和熱處理，即制得燒結釹鐵硼磁體。通過本方法能夠降低超細改性磁粉的吸附能，使得燒結釹鐵硼磁體顯微結構中能夠形成良好的晶界富稀土相包覆主相的殼核結構，通過機械混粉加熱階段，減弱改性磁粉之間的范德華力，從而使得改性磁粉間的吸附力降低，有利于改性磁粉均勻分散。

燒結稀土永磁體的制備方法及旋轉式HDDR爐 977     

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本發明屬于永磁材料技術領域，具體涉及一種燒結稀土永磁體的制備方法及旋轉式HDDR爐，該方法熔煉稀土永磁合金薄帶，進行HDDR處理。之后進行氣流磨粉碎、磁場成型、燒結；由于HDDR后的主相內部分裂出許多細小的主相，副相均勻的包覆的主相外面，燒結后并保持這一狀態。因此可以較低成本得到高剩磁、高矯頑力的雙高產品?；蛴昧畠r的Ce、La替代Pr、Nd，得到中等性能，但價格低廉的磁體。

檢測低濃度丙酮氣體的錫基納米復合材料的制備方法 859     

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本發明涉及一種檢測低濃度丙酮氣體的錫基納米復合材料的制備方法，是針對丙酮氣體檢測氣敏材料存在低濃度氣體無靈敏度、高濃度氣體靈敏度低、響應速度慢、選擇穩定性差的情況，以氯化亞錫、氫氧化鈉、檸檬酸鈉、硝酸鐠為原料，經反應釜水熱合成、微波加熱高溫熱處理、研磨過篩，得到錫基納米復合材料，此制備方法工藝先進，數據精確翔實，產物形貌好，為片形花狀分層結構，片厚度≤30nm，產物純度好，達99％，材料對100ppm丙酮氣敏靈敏度達27，響應時間為2s，恢復時間為36s，對1ppm丙酮氣體靈敏度可達1.86，靈敏度高，響應速度快，適宜低濃度丙酮檢測，可在檢測丙酮氣體傳感器中應用，是先進的錫基納米復合材料的制備方法。

用球墨鑄鐵制備碳微球的方法 954     

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一種用球墨鑄鐵制備碳微球的方法,它是以球墨鑄鐵塊為原料,以不銹鋼球為球磨體,以無水乙醇為球磨介質,以稀鹽酸為除鐵劑,以去離子水為清洗劑、洗滌劑,以氬氣為真空熱處理球化處理保護氣體,通過材料的刨切、球磨機球磨、稀鹽酸除鐵、去離子水洗滌、過濾、干燥、研磨、過篩、真空熱處理球化處理,最終制成黑色、圓球形、顆粒狀碳微球粉體,此制備方法工藝流程短,使用設備少,不污染環境,產物純度高,可達95%,產物平均粒徑1ΜM,產物物理化學性能穩定,可與多種化學物質匹配制成高附加值產品,是十分理想的用球墨鑄鐵提取碳微球的方法。

硬質合金材料的加工工藝 1090     

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本發明公開了一種硬質合金材料的加工工藝，包括以下步驟：S1、混合料制備，稱取所需的各組份原料及少量添加劑，其中原料包括WC、TiC，添加劑為Co粘合劑，將這些原料和添加劑裝入滾動球磨機中，利用球磨機中合金球研磨體的沖擊、研磨作用，使混合物在己烷研磨介質中得到細化和均勻分布，接著加入一定量液態石蠟，卸料后經噴霧機構噴霧干燥、振動機構振動過篩，制成有一定成分和粒度要求的蠟混合料。本發明，通過噴霧機構之間的配合工作，這樣從出霧管上的第一出霧導管和傳動管中的第二出霧導管對加工箱內部的物料進行內外噴霧，使物料的各個位置均可受到噴霧的效果，使對物料的噴霧更加徹底。

高矯頑力釹鐵硼永磁材料及其制備方法 960     

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本發明高矯頑力釹鐵硼永磁材料；由以下組分及質量百分比的合金粉末：Nd?16～24%、B?0.95～1.12%、Cu?0.12～0.19%、Co?0.21～0.32%、Ga?0.05～0.13%、Nb?0.28～0.40%、Pr?2.1～3.1%、Tb?0.12～0.25%、余量為?Fe；添加納米鈀黑、納米鈦粉、納米氮化鈦粉燒結而成。本發明由不同粒徑的磁粉，添加多種活性納米粉末，混合均勻通過特殊燒結工藝燒結而成，通過該工藝形成晶粒細小、晶界相均勻分布與晶粒取向完整的釹鐵硼磁體，該釹鐵硼磁體具有更高的矯頑力，而且有效保證了其高的磁能積，獲得高矯頑力與高磁能積的均衡。

高磁能積燒結釹鐵硼永磁材料及制備方法 817     

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本發明高磁能積燒結釹鐵硼永磁材料；是由釹鐵硼粉末、納米鉍粉、納米鍶鐵氧體、納米二硫化鉬燒結而成；所述釹鐵硼粉末的組分及質量百分比為：Nd?25.6～27.1%、B?0.76～0.89%、Cu?0.45～0.53%、Co?0.25～0.32%、Ga?0.35～0.43%、Nb?1.04～1.16%、Pr?3.9～4.6%、Al?0.34～0.41%、余量為Fe。本發明高磁能積燒結釹鐵硼永磁材料；由納米混合粉均勻分散包裹主相晶粒表面層，經過兩次燒結，兩次回火制成。該高磁能積燒結釹鐵硼永磁材料；具有高的剩磁和最大磁能積，剩磁達到1.46T，最大磁能積達到438kJ/m3；同時其矯頑力也得到提高。

屏蔽中子、γ射線的層狀復合板的制備方法 845     

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本發明涉及一種屏蔽中子、γ射線的層狀復合板的制備方法，是針對高含量鎢和稀土氧化物鋁合金基復合材料塑性變形難的弊端，采用鋁合金板為外層及中間層材料，在鋁合金板之間加入鋁粉、鎢粉、氧化銪粉、鈦粉的混合粉，采用真空熱壓燒結技術制備層狀復合板坯料，經熱軋制，成層狀復合板，此制備方法工藝先進，數據精確翔實，制備的層狀復合板抗拉強度達240MPa，伸長率達6.3％，抗腐蝕性能可提高70％，核防護屏蔽中子性能達96％，對γ射線屏蔽率達92％，可做核防護的中子吸收材料使用，是先進的制備輻射屏蔽層狀復合板的方法。

中子吸收復合材料的制備方法 941     

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本發明涉及一種中子吸收復合材料的制備方法，是針對核防護材料中子吸收功能差、強度低、硬度低、防腐蝕性能差的情況，以碳化硼粉、鈦粉、二硼化鈦粉、釤粉為原料，鈦鎳絲為增韌材料，經配料、球磨、裝模、等離子放電加熱、真空熱壓燒結，制成中子吸收復合材料塊體，此制備方法工藝先進、配比合理、數據精確翔實，中子吸收復合材料塊體金相組織致密性好，鈦鎳絲盤旋熱壓在金相體內，增強了抗拉強度，硬度達400HV，中子吸收率為95％，核防護性能比現有材料提高97％，是先進的制備中子吸收復合材料的方法。

高強韌燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 946     

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高強韌燒結釹鐵硼磁體，由釹鐵硼粉末、粒徑為40～50nm納米氟化鑭、90～100nm納米碳化鉿按照重量份數比100：2.1：0.8混合后，壓制成型燒結制成；所述釹鐵硼粉末包括重量份數比為6：2.5：1.5的A粉末、B粉末、C粉末。本發明高強韌燒結釹鐵硼磁體；采用優化的成分配方，通過三種釹鐵硼粉末混合納米添加劑通過特殊的工藝制成，從而細化主相晶粒、增加晶界細小顆粒狀富Nd相數量，通過晶界相成分的重構，得到具高強韌性的釹鐵硼磁體。采用SHIMADZU(日本島津)電子拉伸機測定材料的抗彎強度和斷裂韌性。斷裂韌性達到了5.16Mpam2。

納米ZrO2(Y2O3)/Cu復合功能陶瓷材料的制備方法 938     

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本發明以納米ZrO2為基體，Y2O3為穩定劑，通過加入5wt％～15wt％的添加相納米Cu，在6.6×10－3Pa真空度、25～150MPa燒結壓力和1000～1300℃燒結溫度下，真空熱壓燒結2.5～5h，使基體和添加相有機結合，燒結體的相對密度達99.13％，斷裂強度達872MPa，電導率達7.835S/m。

釹鐵硼顆粒連續復合鍍膜裝置及對釹鐵硼晶界深度調控的方法 759     

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本發明公開了一種釹鐵硼顆粒連續復合鍍膜裝置及對釹鐵硼晶界深度調控的方法，涉及燒結釹鐵硼制造領域。該裝置包括進料系統、鍍膜系統、出料系統、直流偏壓電源、冷卻系統和抽真空系統。鍍膜室內部包括反濺清洗區和濺射鍍膜區。顆粒通過布料斗均勻布置在電磁振動布料工作臺上進行反濺清洗，之后運動到磁控濺射鍍膜工作臺上進行多靶材連續復合磁控濺射鍍膜。出料室內的集料斗收集顆粒并導入旋轉冷卻滾筒進行冷卻，調整布料斗尺寸以調整顆粒粉料厚度，調整電磁振動角以調整粉料行進速度，調整濺射電流來調整靶材的沉降速率，進而控制顆粒表面的膜層厚度。該方法可對燒結釹鐵硼進行深度高效的晶界調控，改善了磁體性能、耐腐蝕性和機械特性。

制備孔結構可控泡沫金屬的方法 1252     

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本發明涉及一種制備孔結構可控泡沫金屬的方法，屬于泡沫金屬材料制備技術領域，解決泡沫金屬試樣在燒結溶解法成型過程中造孔劑不完全溶出、造孔劑溶解時基體容易被腐蝕的技術問題，解決方案為：采用硫代硫酸鈉作為造孔劑制備孔結構可控的泡沫金屬，經孔形設計、確定所需硫代硫酸鈉顆粒與金屬粉末的重量、制備造孔劑、混粉、冷壓、造孔劑溶解、干燥、燒結，制得孔結構可控的泡沫金屬。本發明采用硫代硫酸鈉作為造孔劑，利用3D打印技術加工塑料模具，可按需求重塑硫代硫酸鈉，獲得任意形狀結構的硫代硫酸鈉顆粒，以制備好的硫代硫酸鈉顆粒為造孔劑，采用占位燒結法，可獲得各種均勻規則孔結構的泡沫金屬。

Ti₂AlC增強銅基復合材料的制備方法 1012     

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一種Ti2AlC增強銅基復合材料的制備方法，它涉及一種銅基復合材料及其制備方法。解決了銅基復合材料脆性大、導電性能差、摩擦系數高的缺點。一種Ti2AlC增強銅基復合材料的制備方法，主要包括兩大步驟：一、采用粉末冶金的方法制備多孔Ti2AlC坯體。二、采用熔滲技術，將純銅熔體擠壓進入多孔Ti2AlC坯體中，制備出Ti2AlC增強銅基復合材料。該發明可以制備具有優異的導電性和自潤滑效果的銅基復合材料。

原位插層制備石墨/銅復合材料的方法 767     

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本發明提供了一種原位插層制備石墨/銅復合材料的方法，屬于金屬?石墨復合材料制備技術領域，解決石墨在銅溶體中易偏析、石墨與銅燒結體的強度和穩定性差的技術問題。解決方案為：首先，在天然鱗片石墨中加入氧化劑和插層劑制備可膨脹石墨；其次，將可膨脹石墨和銅粉在v型混料機中充分混勻；再次，將混勻后的物料放入真空熱壓爐中原位插層膨脹；最后將原位插層后的物料放入真空熱壓爐中熱壓燒結制得高性能復合材料。本發明制備的石墨/銅復合材料具有結合強度高，分散均勻性好，綜合性能優異等優點。

納米四方相氧化鋯粉體及制備 942     

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本發明一種納米四方相氧化鋯粉體及制備屬于材料領域,具體而言,涉及一種陶瓷材料粉體及制備的技術方案。其目的在于利用氧化鋯粉體的包碳修飾達到在燒結過程中抑制團聚長大的目的。將納米Y-TZP陶瓷粉體通過有機物包裹、脫水處理后,得到表面包裹有碳膜的粉體,經過普通無壓燒結后,顆粒尺寸為50～80nm,相對密度為97%以上,其分散性能良好,而且表層碳膜有良好的潤滑性,有望成為良好的潤滑劑。

鉬銅復合材料高溫構件的快速制作方法 1175     

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本發明公開了一種鉬銅復合材料高溫構件的快速制作方法。選擇性激光燒結(SLS)可以從三維CAD模型直接制得具有特殊性能要求、形狀復雜的金屬原型件,再經后處理工藝,可得到滿足特殊要求的金屬件。在國內,激光燒結快速成型技術處于起步階段,對于采用金屬粉末材料激光燒結快速成形高溫構件的研究,國內外尚無成熟的工藝。本發明的工藝步驟為:(1)難熔合金粉末包覆;(2)激光燒結成形;(3)脫脂及預燒結;(4)高溫燒結;(5)熔滲。本發明可及時修改設計方案,完善產品設計,以響應市場的需要,從而大大縮短新產品的開發周期,降低研制成本,實現柔性生產,使企業具備更強的競爭能力。

磁力線輻射發散的磁瓦的制作方法 984     

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本發明涉及磁瓦的制作方法，具體為制作磁力線輻射發散的磁瓦的方法及裝置，解決了目前缺乏一種制造出磁力線β點點垂直于其圓弧面切平面方向的永磁瓦片的方法的問題。一種磁力線輻射發散的磁瓦的制作方法，包括如下步驟：（1）、對具有磁力線β平行分布的磁塊M進行表面清潔處理；（2）、用不與磁塊M發生物理化學發應的材料制備基座，所述基座的頂部具有弧面，基座上位于所述弧面的下方形成有與弧面弧度相同的弧形空腔，所述弧面上開有與所述弧形空腔聯通的、布滿弧面的通孔。本發明設計合理、操作簡便，采用熱處理的方法對已加工成形的稀土-鐵-硼系永磁體進行具有導向性的熱變形處理，最終制造出具有磁力線β聚焦成輻射狀分布的磁瓦。