山西運城有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應用

由工業(yè)純鎂生產(chǎn)超高純鎂的方法 850     

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本發(fā)明屬于金屬材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種由工業(yè)純鎂生產(chǎn)超高純金屬鎂的方法。該方法直接對工業(yè)鎂錠進(jìn)行真空蒸溜，真空室的真空度控制在1.0－10Pa，原料區域溫度控制在700－850℃，冷凝區域溫度分三段控制：第一段溫度在500－600℃，第二段溫度在350－500℃，第三段溫度在250－350℃。相對于金屬鎂而言，高沸點(diǎn)、低飽和蒸氣壓的雜質(zhì)將冷凝在第一段冷凝區，低沸點(diǎn)、高飽和蒸氣壓的雜質(zhì)將冷凝在第三段冷凝區，主要的金屬鎂將冷凝在中間區域，從而直接生成超高純金屬鎂。本發(fā)明獲得純度大于或等于99.996wt%超高純金屬鎂，完全能夠滿(mǎn)足國防、航空航天、高端電子行業(yè)和核工業(yè)等高端科技領(lǐng)域的需求。

反應熔滲法制備的CC-ZrC-Cr₃C₂復合材料制備原料 777     

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本發(fā)明公開(kāi)的屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種反應熔滲法制備的CC?ZrC?Cr₃C₂復合材料，包括：Zr?Cr合金和C/C復合材料。該發(fā)明設計了以Zr?Cr合金為熔滲劑，通過(guò)反應熔滲法制備C/C?ZrC?Cr₃C₂復合材料，提高C/C復合材料抗氧化、抗燒蝕性能的方案，研究不同工藝參數對反應熔滲制備的C/C?ZrC?Cr₃C₂復合材料組織結構、力學(xué)性能、氧化和燒蝕性能的影響，總結出最佳工藝參數，同時(shí)提出在高溫燒蝕后的冷卻過(guò)程中，Cr₂O₃對ZrO₂的穩定作用，以期揭示Cr₂O₃對ZrO₂的相變的抑制機理。

燒結釹鐵硼廢料回收利用的方法 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結釹鐵硼廢料回收利用的方法，其特征在于，包含如下步驟：將釹鐵硼廢料按照性能牌號進(jìn)行分類(lèi)收集；將上述分類(lèi)收集的廢料和磨料混合，再放入振動(dòng)光飾機中，加入清洗劑進(jìn)行振動(dòng)光飾清洗；將振動(dòng)光飾清洗后的廢料進(jìn)行超聲清洗，烘干待用；按與前述步驟所述的廢料的性能牌號相同的標準，通過(guò)配料、熔煉和澆鑄進(jìn)行合金鑄片的制備；將上述清洗后的廢料與上述制備的相同牌號的合金鑄片混合并進(jìn)行氫破處理；將上述氫破處理后的物料磨制成粉、壓制成型、燒結制成釹鐵硼磁體。本方法的生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生有害物質(zhì)，環(huán)保并且無(wú)污染，并且可有效節約資源，回收率高，節約成本，且工序簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)便可行。

一步法生產(chǎn)99.99%高純鎂的裝置 716     

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本實(shí)用新型涉及99.99%高純鎂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一步法生產(chǎn)99.99%高純鎂的裝置；提供一種操作方便、成本低廉的一步法生產(chǎn)99.99%高純鎂的裝置；包括高溫還原區、蒸餾區、結晶區、網(wǎng)狀阻擋板、結晶器、罐蓋、真空閥門(mén)等，向還原罐高溫還原區添加原料球至距離蒸餾區三十公分左右，接著(zhù)向蒸餾區投放網(wǎng)狀阻擋板、在結晶區安裝結晶器，然后密封罐蓋，進(jìn)行抽真空還原，控制高溫還原區溫度為1200-1230℃，蒸餾區溫度為600-800℃，真空度小于15Pa，還原10-12小時(shí)后，關(guān)閉真空閥門(mén)，拉出結晶器和網(wǎng)狀阻擋板，進(jìn)行正常的出爐操作得到99.99%高純鎂；本實(shí)用新型主要應用在有色金屬冶煉方面。

連續煉鎂還原爐 807     

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本實(shí)用新型涉及一種連續煉鎂還原爐,為解決現有還原爐能耗高問(wèn)題,其是真空還原罩置于感應池爐上,并與感應池爐和真空室隔斷組合形成原料熔化室、蒸發(fā)室、溶液上升通道、溶液下降通道和排渣通道。所述原料熔化室上面中心與下閥門(mén)與原料倉連接、加料口管道另接有真空平衡管,真空平衡管通過(guò)除塵器后再通過(guò)真空管連接至真空泵。所述蒸發(fā)室的頂部有鎂蒸汽出口通過(guò)管道與鎂液儲罐相連接,位于鎂液儲罐內的管道出口連接有鎂蒸汽撲集器,鎂液儲罐上面有開(kāi)孔與真空泵連接。其具有熱能利用率高、單臺爐產(chǎn)量高且可連續生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

高抗腐蝕性Re-(Fe, TM)-B磁體及其制備方法 1146     

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本發(fā)明公開(kāi)高抗腐蝕性Re-(Fe,TM)-B磁體制備方法：1）將Re-(Fe,TM)-B體系磁體材料熔煉后進(jìn)行粗破碎，進(jìn)行中碎，得到平均粒徑0.5mm的粉末材料，其中Re選自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM選自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）將步驟1所得粉末材料經(jīng)氣流磨一步研磨至粉末材料平均粒徑小5μm；3）將步驟2所得粉末材料經(jīng)磁場(chǎng)成型、真空燒結、時(shí)效處理后，得到所需產(chǎn)品；其中步驟1和步驟2所得粉末材料，在進(jìn)行下一步處理前進(jìn)行混料處理使粉末材料混合均勻；其中在進(jìn)行中碎、氣流磨研磨、及混料處理中一個(gè)或多個(gè)操作時(shí)向粉末材料中添加平均粒度小于80μm的金屬或金屬氧化物。

含氧Re-(Fe, TM)-B系燒結磁體及其制造方法 1170     

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本發(fā)明公開(kāi)含氧Re-(Fe,TM)-B系燒結磁體制備方法：1）將Re-(Fe,TM)-B系磁體熔煉后進(jìn)行粗破碎，中碎得到粒徑0.5mm粉末材料，其中Re選自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM選自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）將步驟1所得粉末氣流磨研磨至粒徑小于5μm；3）將步驟2所得粉末磁場(chǎng)成型、真空燒結、時(shí)效處理得含氧量2100~2900ppm產(chǎn)品；其中步驟1和2所得粉末在下一步處理前混料均勻，在進(jìn)行中碎、研磨、及混料處理中一個(gè)或多個(gè)操作時(shí)向粉末材料中添加平均粒度小于45μm的稀土氧化物。本發(fā)明還提供由此制得的含氧Re-(Fe,TM)-B系燒結磁體。

用于真空燒結爐的加熱室 753     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于真空燒結爐的加熱室，其包括：加熱室本體、前屏以及后屏。加熱室本體包括：殼體，其為雙層柱狀結構；加熱帶，其同軸套設在殼體內；以及保溫層，其填充在殼體與加熱帶之間。前屏設置在加熱室本體的一端，前屏朝向加熱室本體的一側設有雙層鉬片。后屏設置在加熱室本體的另一端，后屏朝向加熱室本體的一側設有雙層鉬片。本實(shí)用新型的用于真空燒結爐的加熱室的前屏和后屏均設有兩層鉬片，提高了前后屏的保溫效果，減少溫度流失，并且減少前后屏的變形，從而延長(cháng)了其使用壽命，提高所燒結產(chǎn)品的質(zhì)量。