山西太原有色金屬真空冶金技術理論與應用

微-介孔結構方沸石的制備方法 1207     

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本發明公開了一種微?介孔結構方沸石的制備方法，以白炭黑，偏鋁酸鈉，氫氧化鈉為原料，不對稱雙子季銨鹽陽離子表面活性劑為導向劑，以去離子水做溶劑、洗滌劑，在反應釜中晶化反應、經淬冷、分離、洗滌、真空干燥、高溫焙燒，制成多級孔方沸石，以提高多級孔方沸石的純度，擴大多級孔方沸石的應用范圍。此制備方法工藝先進，數據精確翔實，產物為白色粉體，產物純度達99.8%，是先進的制備多級孔方沸石的方法。

多級孔絲光沸石的制備方法 934     

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本發明公開了一種多級孔絲光沸石的制備方法，以白炭黑、偏鋁酸鈉、氫氧化鈉、不對稱雙子季銨鹽陽離子表面活性劑為原料，以去離子水做溶劑、洗滌劑，經反應釜晶化反應、淬冷、分離、真空干燥、高溫焙燒，制成多級孔絲光沸石，以提高多級孔絲光沸石的純度，擴大多級孔絲光沸石的應用范圍。此制備方法工藝先進，數據精確翔實，產物為白色粉體，產物純度達99.8%，是先進的制備多級孔絲光沸石的方法。

二氧化鈦/銀核殼結構的光子晶體凹形薄膜的制備方法 1129     

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本發明涉及一種二氧化鈦/銀核殼結構的光子晶體凹形薄膜的制備方法，以二氧化硅作基片，以聚苯乙烯/銀作凸形模板材料，以鈦酸四丁酯作凹形薄膜材料，以乙醇為溶劑，用垂直沉積法先制備凸形網狀結構，膜層干燥后成模板，用溶膠凝膠法填充制備凹形網狀膜層，經高溫燒結，低溫回火制得光子晶體凹形網狀薄膜，該結構排列規整有序，具有完全帶隙，網孔直徑為363nm，與模板的凸形直徑近似相等，化學物理性能優良，可與多種化學物質匹配，此制備方法先進合理，數據翔實精確，產物質量好、純度高，是十分理想的制備二氧化鈦/銀核殼光子晶體凹形薄膜的方法。

光子晶體反蛋白石薄膜的制備方法 1108     

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本發明涉及一種光子晶體反蛋白石薄膜的制備方法,以二氧化硅作基片,以聚苯乙烯作正蛋白石模板材料,以五氯化鉭作反蛋白石原料,以乙醇為溶劑,用垂直沉積法先制得正蛋白石凸形網狀結構,膜層干燥燒結后成模板,用溶膠凝膠法填充制得反蛋白石凹形網狀膜層,經高溫燒結,制得反蛋白石凹形網狀薄膜,該結構排列規整有序,具有完全帶隙,網孔直徑為310nm,與模板正蛋白的凸形直徑近似相等,膜層厚度為4960nm,化學物理性能優良,可與多種化學物質匹配,此制備方法先進合理,工藝流程短,效果好,是十分理想的制備光子晶體反蛋白石薄膜的方法。

定制式固定義齒烤瓷貼面 1131     

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本發明公開了一種定制式固定義齒烤瓷貼面，用以白榴石為主要成分的烤瓷瓷粉直接堆塑牙體修復形態，該烤瓷貼面的組成成分包括：SiO2, Al2O3, K2O, Na2O, Li2O, BaO, B2O3, CaO, Sb2O3, ZrO2, SnO2, CeO2, F, TiO2, 該烤瓷貼面的制作方法為：制作牙體耐高溫代型，并對其進行預處理、代型浸水，就可以進行凃瓷和燒結，先后依次涂上結合瓷、體瓷、切瓷，每次凃瓷后都要在燒結爐中進行不同溫度的燒結，燒結后對形態可稍作打磨修整，最后上釉，再次入爐燒結，最后去除代型材料，取下貼面，貼面的整體厚約為0．5—0．7mm。這種貼面組織相容性良好，化學性能穩定，抗折強度高，色澤可調配與天然牙協調，為口腔烤瓷修復的臨床應用打下基礎。

燒結釹鐵硼永磁體的制備方法及裝置 1192     

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本發明涉及永磁體制備方法，具體為高性能燒結釹鐵硼永磁體制備方法，解決了已有方法制備永磁體具有脆性增加或成本高的問題。一種燒結釹鐵硼永磁體制備方法，包括如下步驟：1成分計算和原料準備：根據最終要獲得的燒結釹鐵硼永磁體質量分數表達式（NdA-xREx）A（Febal-yMy）balB0.95～1.03進行成分計算和原料準備，式中A％+（0.95～1.03）％+bal％=100％；然后分成稀土鐵硼組合物和稀土金屬兩部分，即稀土鐵硼組合物質量分數表達式（Nd28-aREa）28（Febal-yMy）balB0.95～1.03和稀土金屬質量分數表達式（NdA-28-bREb）A-28。本發明設計合理。

具有核殼結構的鋅鎂合金的制備方法 983     

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本發明涉及一種具有核殼結構的鋅鎂合金的制備方法，屬于醫用生物材料制備及應用的技術領域，針對單質鋅力學性能差、體內降解過程中生物活性低，結合鎂的合適降解速率及鎂鋅相的良好力學性能，采用鋅、鎂為原料，通過配粉、球磨混粉、放電等離子燒結，制成具有合適降解速率與力學性能良好的核殼結構的鋅鎂合金。同時，核殼結構的鋅鎂合金塊體經過SBF溶液浸泡試驗后可得到具有表面開孔核殼結構的鋅鎂合金，這些開孔結構有利于骨細胞粘附增殖，促進骨骼生長。核殼結構的鋅鎂合金塊體，致密度達到98.5%，抗壓強度約為215MPa，抗彎強度為85MPa，彎曲模量為6.0GPa，與人體皮質骨骼各項性能相匹配，滿足骨科植入物的性能要求。

鋁基氧化釓中子吸收板的制備方法 1010     

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本發明涉及一種鋁基氧化釓中子吸收板的制備方法，是針對核電站乏燃料儲存格架中子輻射屏蔽的保護要求，采用鋁粉、氧化釓粉、銅粉為原料，經粉末冶金制坯、軋制，制成致密的鋁基氧化釓中子吸收板，中子吸收板為銀白色，中子吸收率達95％，氧化釓分布均勻，顆粒與基體連接緊密，抗拉強度達170MPa，伸長率為12％，此制備方法工藝先進合理，參數準確翔實，是先進的制備鋁基氧化釓中子吸收板的方法。

鋅鎂功能梯度生物復合材料的制備方法 922     

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本發明涉及一種鋅鎂功能梯度生物復合材料的制備方法，采用鎂粉、鋅粉、HA粉為原料，球磨混粉、裝模、真空放電等離子燒結，制成兩種梯度結構的鋅鎂復合材料，此制備方法工藝先進，數據精確翔實，制備的鋅鎂梯度材料在界面處結合強度高，沒有脫粘現象；各梯度層的耐磨性以及力學性能方面（抗壓強度為293.66MPa，彈性模量為8.0GPa，斷裂韌性為9.327?MPa·mm1/2）均與自然骨相匹配，有效的避免了應力遮蔽效應，是十分理想的可降解生物醫用金屬梯度材料的制備方法。

細晶鎂合金塊的制備方法 1201     

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本發明涉及以一種細晶鎂合金塊的制備方法，是針對鎂合金強度、硬度低和耐腐蝕性差的情況，采用高壓低溫燒結法，對大顆粒的鎂合金粉進行動態結晶，獲得高致密度的均勻的細晶鎂合金燒結體，即細晶鎂合金塊，此制備工藝方法先進，不添加增強劑，迅速快捷，數據翔實精確，制備的細晶鎂合金塊合金晶粒尺寸≤10μm，致密度達到99.5%，顯微維氏硬度達103.8HV，且均勻性好，是十分理想的制備細晶鎂合金塊的方法。

可控降解鋅鎂梯度材料的制備方法 1172     

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本發明涉及一種可控降解鋅鎂梯度材料的制備方法，屬于醫用生物材料的制備及應用的技術領域，針對單一均質材料難以滿足可降解植入材料多樣性的應用要求的問題，以鎂粉和鋅粉為原料，通過配粉、球磨混粉、粉末鋪疊、預壓成型、放電等離子燒結的制備技術，開發出一種結合可控降解鋅鎂梯度材料。該材料密度為3.58g/cm³，致密度達到98.2%，抗壓強度約為261MPa，抗彎強度為114MPa，彎曲模量為7.1GPa，與人體骨組織性能相匹配，可有效避免應力屏蔽效應的發生，滿足人體硬組織植入物的性能要求；同時，梯度材料經浸泡腐蝕，在前期表現出很好的耐腐蝕性能，而后期腐蝕速率明顯增加的特點，能實現在植入初期外層材料耐腐蝕，保證力學性能，植入后期快速降解的獨特功能要求。

碳纖維增強的鋁基碳化硼中子屏蔽材料的制備方法 984     

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一種碳纖維增強的鋁基碳化硼中子屏蔽材料的制備方法，屬于碳纖維增強金屬基復合屏蔽材料制備及應用的技術領域，可解決鋁基碳化硼中過高陶瓷顆粒降低了復合材料的塑形和加工性能的問題，將球磨混合均勻的復合粉末裝在預先制好的石墨模具內進行表面活化、等離子活化燒結，燒結后的試樣進行熱處理得到了碳纖維增強的鋁基碳化硼復合材料。本發明是先進的制備碳纖維增強鋁基碳化硼中子吸收板的方法。

鎂基多孔復合材料的制備方法 880     

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本發明涉及一種鎂基多孔復合材料的制備方法，針對多孔鎂及鎂合金降解速率過快、降解過程中力學性能無法保證的弊端，采用β相磷酸鈣和鎂鋅鋯為原料，以氯化鈉晶體為造孔劑，通過制粉、配料，真空等離子放電燒結制成鎂基多孔復合材料塊體，此制備方法工藝先進，數據精確翔實，制備的鎂基多孔復合材料為塊體，其密度為1.02g/cm3，孔隙率達到60％，孔徑≤450μm，彈性模量為35GPa，符合人體骨骼性能參數，可滿足臨床醫學的骨科植入材料使用，是先進的鎂基多孔復合材料的制備方法。

高性能燒結釹鐵硼磁體的制備方法 1032     

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一種高性能燒結釹鐵硼磁體的制備方法，屬于稀土永磁材料技術領域，包括以下步驟：采用真空速凝甩帶、氫破工藝制得單合金或主合金與輔合金微粉；加入潤滑劑、抗氧化劑、分散劑并混料；通過氣流磨制粉，磁粉中加入潤滑劑并混料，磁粉在磁場中取向，同時壓制成型，并經冷等靜壓處理；分三個溫度段進行保溫、放氣處理；然后降溫到300~500℃，充入高純氬氣，壓強為2~10 MPa，進行熱壓處理；然后經高溫燒結，自然冷卻到800~900℃充入室溫氬氣或液態氬氣快冷；后經兩級熱處理以及分別進行氬氣快冷。本發明通過提高高溫燒結前的致密度，以提高最終磁體的致密度，從而增強剩磁與最大磁能積。通過降低燒結溫度，可實現在高剩磁和高磁能積情況下，明顯提高矯頑力。本發明有較好的經濟效益，適合工業化生產。

用于3D打印的高顯色性白光熒光粉的制備方法 1219     

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本發明涉及一種用于3D打印的高顯色性白光熒光粉的制備方法，是針對白光熒光粉色溫高、顯色指數低、成膜性能差的情況，采用2?噻吩甲酰三氟丙酮?鄰菲羅啉?銪、4?苯甲酰苯甲酸?鋱、苯并噻唑?鋅、聚苯乙烯?甲基丙烯酸縮水甘油酯為原料，經物理共混、加熱熔融、干燥、研磨、過篩，制得高顯色性白光熒光粉，粉體顆粒直徑≤1um，制備的粉體材料精度高、純度好，達99.8％，色坐標X＝0.332，Y＝0.337，發白光，該制備方法工藝先進，數據精確翔實，是先進的用于3D打印的高顯色性白光熒光粉的制備方法。

單壁碳納米管增強型鋁鎂硼陶瓷材料的制備方法 800     

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本發明涉及一種單壁碳納米管增強型鋁鎂硼陶瓷材料的制備方法，是針對鋁鎂硼陶瓷材料脆性大、韌性差的弊端，在鋁鎂硼陶瓷材料基體內摻雜單壁碳納米管，經真空等離子放電熱壓燒結，制成增強型鋁鎂硼陶瓷材料，此制備方法工藝先進，數據精確翔實，制備的增強型鋁鎂硼陶瓷材料為黑色塊狀，金相組織致密性好，顯微硬度達27?30GPa，斷裂韌性達6?10MPa.m0.5，是先進的增強型鋁鎂硼陶瓷材料的制備方法。

多孔鋅鎂合金/羥基磷灰石復合材料的制備方法 1073     

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本發明涉及一種多孔鋅鎂合金/羥基磷灰石復合材料的制備方法，針對多孔單質鋅力學性能差、體內降解過程中生物活性低的弊端，采用羥基磷灰石、鎂和鋅為原料，以氯化鈉晶體為造孔劑，通過配粉、球磨混粉，放電等離子燒結、去除造孔劑，制成多孔鋅鎂合金/羥基磷灰石復合材料塊體，此制備方法工藝先進，數據精確翔實，制備的多孔鋅鎂合金/羥基磷灰石復合材料塊體，其密度為2.94g/cm³，孔隙率達到53%，孔徑≤450μm，屈服強度為60MPa，彈性模量為4GPa，符合人體骨骼性能參數，可滿足臨床醫學的骨科植入材料使用，是先進的多孔ZnMg/HA復合材料的制備方法。

同晶相核殼結構β分子篩的制備方法 892     

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本發明涉及一種同晶相核殼結構β分子篩的制備方法，是以白炭黑、正硅酸乙酯、偏鋁酸鈉、四乙基氫氧化銨、氟化銨為原料，四乙基氫氧化銨水溶液為處理劑，先合成核相β分子篩，經混合液配制、反應釜晶化，恒溫加熱、淬冷、清洗分散、離心分離、真空干燥、高溫真空焙燒，制成同晶相核殼結構β分子篩，此制備方法工藝先進，數據準確翔實，制備的同晶相核殼結構分子篩晶粒直徑15～20μm，晶粒外部納米晶粒包裹緊密，產物包裹度達97％，產物純度達99.9％，可與多種化學物質匹配做為催化劑使用，是十分理想的同晶相核殼結構β分子篩的制備方法。

用于3D打印的氧化錳/碳球復合材料的快速制備方法 977     

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本發明涉及一種用于3D打印的氧化錳/碳球復合材料的快速制備方法，是針對電容器電極容量小、比電容低的問題，以碳球做碳源，高錳酸鉀做錳摻雜劑，經配制溶液、超聲波分散處理、合成氧化錳/碳球，經洗滌、抽濾、真空干燥、真空微波加熱燒結，制成氧化錳/碳球復合材料，此制備方法工藝先進快捷、數據精確翔實，產物為黑色粉體，粉體顆粒直徑≤200nm，產物純度達99.3％，比電容指標為114F/g，是先進的快速制備氧化錳/碳球復合材料的方法，此材料可用于3D打印技術。

樹脂型碳負載銅催化劑的快速制備方法 922     

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本發明涉及一種樹脂型碳負載銅催化劑的快速制備方法，是針對碳負載銅催化劑制備的弊端，以樹脂、硝酸銅為原料，經配制溶液、鹽酸浸漬、超聲波處理、制備前驅體、氣體保護燒結，快速制成樹脂型碳負載納米級銅催化劑，此制備方法工藝先進，數據精確翔實，制備速度快，成本低，產物為黑色粉體，粉體顆粒直徑≤100nm，產物純度達99.5％，反應活性高，催化性能達99.99％，是十分先進的快速制備樹脂型碳負載銅催化劑的方法。

用廢舊石膏制備鐵酸鈣錠的方法 1214     

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本發明涉及一種用廢舊石膏制備鐵酸鈣錠的方法，是針對廢舊石膏制品數量多、存放難、處理難、污染嚴重的情況，以廢舊石膏制品為原料，經酸洗、水洗、干燥、破碎、配料混合、熱壓成型、真空高溫燒結，制成鐵酸鈣錠，使廢舊石膏回收再利用，此回收制備方法工藝先進、數據精確翔實，回收制備的鐵酸鈣錠產物純度達97％，脫硫率達98％，可在煉鋼中作為脫磷劑使用，是先進的用廢舊石膏制備鐵酸鈣錠的方法。

多孔碳材料的制備方法 912     

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本發明涉及一種多孔碳材料的制備方法，是針對電容器電極材料的性能要求，采用低沸點金屬氫氧化鋅與2?乙基咪唑構筑金屬?有機多孔材料為前驅體物質、氮氣為惰性保護氣體，經配制溶液、超聲波分散、抽濾、洗滌、真空干燥、真空高溫燒結，制成多孔碳材料，此制備方法工藝先進，數據精確翔實，產物純度好，達98.3％，產物為黑色粉體，粉體顆粒為棱狀，粉體顆粒直徑≤190nm，生成的多孔碳材料為六方石墨相，具有微孔和介孔兩種孔道，是先進的制備多孔碳材料的方法，多孔碳材料可在電容器電極中應用。

用于靶向給藥的磁性有序介孔碳納米球的制備方法 1173     

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本發明涉及一種用于磁靶向給藥的磁性有序介孔碳納米球的制備方法，針對抗腫瘤藥物非特異性和毒性大的缺點，以苯酚、甲醛、氫氧化鈉、α型氧化鐵為原料，硝酸鐵為磁性劑，經水熱合成、真空高溫燒結，制備磁性有序介孔碳納米球，為癌癥靶向藥物緩釋劑，此制備方法工藝先進、數據精確翔實，產物為黑色粉體顆粒，顆粒粒徑≤100nm，納米球的比表面積達344.9m2/g，具有磁性有序介孔結構、介孔孔徑≤3nm，產物純度達99.8％，是先進的磁性有序介孔碳納米球的制備方法。

高強度高導電性銅合金的制備方法 1054     

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本發明涉及一種高強度高導電性銅合金的制備方法，是根據銅具有強度低，導電性高的特點，在合金中添加鉻和鋯元素，改善合金的組織和提高力學性能，經熔煉、澆鑄、固溶、等通道角擠壓、冷軋、時效處理等手段，合金的晶粒尺寸細化達到納米級，析出大量彌散細小的第二相Cr相和Cu₅Zr相并起到強烈阻礙位錯運動的作用，使得銅合金的強度得到很大的提高，電導率下降較小，此制備方法工藝先進，數字精確翔實，是先進的制備銅合金的方法。

外熱式真空連續燒結爐 984     

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本發明屬于燒結爐技術領域，具體涉及一種外熱式真空連續燒結爐，包括依次聯通的真空過渡室、外熱式燒結室和冷卻室，所述真空過渡室和冷卻室的兩端分別設有隔離閥，通過隔離閥使真空過渡室、外熱式燒結室和冷卻室分別形成獨立的空間，所述真空過渡室、外熱式燒結室和冷卻室均聯通有真空機組；所述外熱式燒結室采用多段式加熱結構，所述真空過渡室內設有過渡室輸送機構，所述冷卻室內設有冷卻室輸送機構，外熱式燒結室內的料盒通過過渡室輸送機構轉移至冷卻室輸送機構。繼承了內熱多室真空燒結爐的全部優點，又克服了結構復雜、成本高的缺點。通過和磁場壓機、干式等靜壓的巧妙連接，使其變成在一個密封系統中操作，可很好的控制氧的含量。

碳化硼梯度含量的鋁基層狀中子屏蔽板的制備方法 876     

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本發明涉及一種碳化硼梯度含量的鋁基層狀中子屏蔽板的制備方法，是針對高含量碳化硼鋁合金基復合材料塑性變形難的弊端，采用鋁合金為基體材料，由外層向內層碳化硼含量逐漸升高的方式，采用真空燒結技術制備中子屏蔽板的坯料，經熱擠壓和熱軋制，制成碳化硼梯度含量鋁基層狀中子屏蔽板，此制備方法工藝先進，數據精確翔實，制備的層狀中子屏蔽板抗拉強度達240MPa，延伸率達6.3％，可做核防護的中子屏蔽材料使用，是先進的制備層狀梯度金屬基復合材料的方法。

高速鐵路受電弓炭基滑板材料及其制備方法 742     

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一種高速鐵路受電弓炭基滑板材料及其制備方法，其所述炭基滑板材料是由石墨、焦炭粉、熱固性酚醛樹脂、氧化鋁和玻璃粉構成，其所述方法是由石墨和焦炭粉構成基體，以熱固性酚醛樹脂為粘結劑，以氧化鋁和玻璃粉的混合物為摩擦改性劑，將上述物料在干基狀態下進行混合，熱壓成型，后在氮氣氣氛中炭基體表面電火花鍍銅，在等離子真空燒結設備中高溫擴散，即獲得具有表面改性層的炭基滑板材料。本發明具有純炭滑板優良的潤滑性和純金屬滑板良好的導電性，而且成本低、耗能少、制備工藝簡單、生產周期短，適用于制備高速鐵路電力機車受電弓滑板。

基于冷凍成型工藝制備具有層片結構多孔鈦鋁合金的方法 791     

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本發明屬金屬間化合物技術領域，提供一種基于冷凍成型工藝制備具有層片結構多孔鈦鋁合金的方法?？紫堵士煽氐木哂袑悠Y構多孔鈦鋁材料的制備方法。以TiH₂、Al為主要原料，具體制備過程為：將TiH₂、Al粉、分散劑、粘結劑和去離子水按一定比例球磨混合，制得不同固相含量的漿料；將倒入漿料的模具放置在的冷凍介質中冷凍成型；將冷凍成型獲得的試樣在冷凍干燥機中進行干燥；將干燥的試樣在真空燒結爐中進行燒結，獲得層片結構的鈦鋁多孔材料。操作簡單，無污染，成本低。大幅度提高多孔材料的使用壽命和服役環境，并擴大多孔材料的使用范圍。有利于控制孔徑和層片壁厚的尺寸，適應不同的應用需求。

鈦鋁三維通孔結構材料及其制備方法 958     

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一種制備鈦鋁三維通孔金屬間化合物的方法，屬于金屬間化合物技術領域，涉及到金屬間化合物多孔材料的制備方法。包括：（1）將鈦粉與鋁粉按比例混合均勻得到混合金屬粉；（2）將莰烯晶體水浴熔化，并添加1 wt.%聚苯乙烯；（3）將混合金屬粉末加入崁烯中，并不斷攪拌混合防止鈦顆粒沉降；（4）攪拌充分后用保鮮膜封口取出，旋轉冷卻至室溫，得到坯體材料；（5）將坯體放置在通風處，直至崁烯揮發完全，然后經1300℃真空燒結制得三維通孔材料。優點在于，利用崁烯的低熔點（51℃）和揮發性，制得三維通孔結構的鈦鋁合金，其孔隙率較高，比表面積較大，工藝簡單，節能環保，為化工行業的進一步應用提供了良好的基礎。

Al2O3/Fe3O4@GNS混雜增強鋁基復合材料及其制備方法 815     

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本發明公開了一種Al2O3/Fe3O4@GNS混雜增強鋁基復合材料及其制備方法。制法為：將K2FeO4、Al、石墨進行干法球磨，用去離子水洗滌，過濾，干燥，得到Al2O3/Fe3O4錨定石墨烯復合粉體，記為Al2O3/Fe3O4@GNS復合粉體；烘干后的Al2O3/Fe3O4@GNS復合粉體進行退火處理，然后研磨；將Al粉單獨進行球磨，再與Al2O3/Fe3O4@GNS復合粉體再次球磨，混勻；將混合粉末進行冷壓；放入管式爐內真空燒結，得到Al2O3/Fe3O4@GNS增強鋁基復合材料。本發明使Al2O3/Fe3O4@GNS混雜增強體均勻分散在鋁基體中，極大地提高了鋁基復合材料的物理及力學性能。