江蘇無(wú)錫有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應用

超高壓金屬纖維燒結氈及其制備方法 880     

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一種超高壓金屬纖維燒結氈及其制備方法,涉及金屬纖維燒結氈技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)在第二框體上設置第二鋼絲和第二卡銷(xiāo)，第二鋼絲上設置第二圓球，第一框體設置第一鋼絲和第一卡銷(xiāo)，第一鋼絲上設置第一鋼絲和第一卡銷(xiāo)，第一鋼絲上設置第一圓球，第一框體與第二框體之間設有第三框體，第三框體上設置鋼網(wǎng)，第二卡銷(xiāo)卡進(jìn)第一卡銷(xiāo)內，以此來(lái)達到抗壓和有序分布的目的，本發(fā)明結構合理實(shí)用，不僅增加了金屬纖維燒結氈的抗壓能力，使壓過(guò)的金屬纖維燒更加緊密，而且提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

碳化硅晶須的合成工藝 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅晶須的合成工藝，包括稻草切碎酸洗、制備稻草炭和高溫制備碳化硅晶須等步驟。利用稻草和硅粉可以得到以β型為主的SiCw，晶須以光滑、直晶為主，直徑為20～100nm，晶須中含有孿晶等面缺陷。本發(fā)明可以提高廢棄物稻草的利用率，避免稻草秸稈作為燃料燃燒而產(chǎn)生可吸入顆粒物等污染物的現狀。

2:17型釤鈷系燒結永磁材料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明涉及釤鈷系永磁材料，具體為2 : 17型釤鈷系燒結永磁材料及其制備方法，解決了現有的釤鈷永磁材料生產(chǎn)成本高、磁性能不佳的問(wèn)題。2 : 17型釤鈷系燒結永磁材料，由主相A和副相B組成，其質(zhì)量分數表達式為：AxBy，其中x=85%～100%、y=0%～15%，x+y=100%；所述A的質(zhì)量分數表達式為：SmaNibNbcFedYe；B的質(zhì)量分數表達式為：SmfNigNbcFedYe，其中a=24%～27%、b=40%～50%、c=4%～7%、d=16%～20%、e=2%～4%、f=40%～50%、g=30%～40%，且a+b+c+d+e=100%、f+g+c+d+e=100%。本發(fā)明設計合理。

高強度耐磨聚丙烯復合材料及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強度耐磨聚丙烯復合材料及其制備方法，其中包括聚丙烯、改性碳纖維、羥基磷灰石、耐磨劑、碳酸鈉、改性填料等組分，本申請加入了改性碳纖維，制備時(shí)先通過(guò)電泳沉積，在碳纖維表面沉積氧化石墨烯，制備得到預處理碳纖維，由于氧化石墨烯的存在，碳纖維表面的粗糙度大大提高，其與聚丙烯基體之間的接觸面積大大增加，且氧化石墨烯表面含有大量活性基團，可與聚丙烯之間存在氫鍵、化學(xué)交聯(lián)，進(jìn)一步改善了預處理碳纖維與聚丙烯之間的界面性能，從而提高復合材料的力學(xué)性能。本申請工藝設計合理，組分配比適宜，制備得到的聚丙烯具有較高的強度和耐磨性，力學(xué)性能優(yōu)異，可應用于多個(gè)領(lǐng)域，實(shí)用性較高。

CFB鍋爐點(diǎn)火部位用高強耐火澆注料及其制備方法 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種CFB鍋爐點(diǎn)火部位用高強耐火澆注料及其制備方法，涉及澆注料制備技術(shù)領(lǐng)域，由以下質(zhì)量百分比的成分組成：鎂鋁尖晶石?剛玉?Sialon復相耐高溫粉體20?25％、Sialon/Si3N4?SiC復相耐高溫粉體15?20％、二氧化硅微粉10?15％、Cr2O35?8％、減水劑1?1.5％、鋁酸鈣水泥4?8％、分散劑2.5?3.5％、余量為Al2O3，其制備方法包括：制備減水劑、制備分散劑、制備混料、制備溶劑、混合成澆注料，本發(fā)明采用的高鋁粉煤灰、鋁灰和菱鎂礦渣，是將工業(yè)廢棄物重新利用，有利于降低其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的污染排放，并提高相關(guān)產(chǎn)業(yè)的附加產(chǎn)值，制造成本較低，在CFB鍋爐點(diǎn)火部位應用效果好，具有耐高溫、強度高、不易斷裂、耐腐蝕、使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。

連鑄用熱震穩定性?xún)?yōu)良的中間包水口的制造方法 1025     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連鑄用熱震穩定性?xún)?yōu)良的中間包水口的制造方法，包括以下步驟：S1制備出側壁周向具有多組弧形凸邊的復合芯材；S2在復合芯材外側壁周向加裝多組豎向的合金角桿與弧形凸邊數量匹配，并在合金角桿的上下端分別通過(guò)鋼絲捆綁固定，得到處理后復合芯材；S3按比例選取有機單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、催化劑加入到鋯基漿料中，混制得到水口漿料；S4將處理后復合芯材套在水口模具的芯棒上，將預制好的水口漿料倒入水口模具中，固化脫模后得到水口濕坯；S5將水口濕坯依次經(jīng)干燥處理、燒結處理后得到成品中間包水口。本發(fā)明制備的中間包水口可以有效提高熱震穩定性，提高其使用穩定性及使用壽命。

去除電解金屬鉻中雜質(zhì)元素的工藝 773     

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本發(fā)明涉及一種去除電解金屬鉻中雜質(zhì)元素的工藝，屬于元素提純技術(shù)領(lǐng)域。其將電解金屬鉻粉碎壓餅，加熱后即得到除雜后的鉻粉；或將電解金屬鉻粉碎后添加碳元素粉末/錫元素粉末壓餅加熱后即得到除雜后的鉻粉。本發(fā)明在一定時(shí)間和條件內進(jìn)行真空狀態(tài)下加熱，通過(guò)此工藝O含量可降至300ppm以下；S含量可降至10ppm以下；N含量可降至20ppm以下。

切削和清洗混合乳化廢液污染物分離裝置 1071     

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本發(fā)明涉及一種切削和清洗混合乳化廢液污染物分離裝置，包括依次連通的乳化廢液收集儲罐、過(guò)濾輸送泵、顆粒物過(guò)濾器、一級系統備水箱、輸送水泵一、一級調質(zhì)裝置、一級DS分離裝置、二級DS分離裝置、二級調質(zhì)裝置、一級TDS分離裝置、二級TDS分離裝置、TSS分離裝置、二級系統備水箱、輸送水泵二、SS精分器、三級系統備水箱、輸送水泵三、TDS精分器、四級系統備水箱、一級真空分離泵、真空分離裝置。本發(fā)明切削和清洗混合乳化廢液污染物分離裝置，處理技術(shù)成熟，設備維保量小，設備使用周期長(cháng)，實(shí)現乳化廢液類(lèi)污水零排放，廢水資源化回收循環(huán)利用。

潤滑油清潔過(guò)濾系統 1096     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種潤滑油清潔過(guò)濾系統，其儲油箱內部分成污油區和清潔油區，清潔油區連接第一轉換閥，第一轉換閥、進(jìn)出油管及快速接頭依次連接；污油區、第二轉換閥、交換油泵粗濾過(guò)濾器以及第一轉換閥依次連接，第二轉換閥連接進(jìn)出油管；過(guò)濾油泵與超濾過(guò)濾器串聯(lián)后接入清潔油區；污油區與第三轉換閥之間設有加熱器，第三轉換閥連接離心油泵，離心油泵連接離心機，離心機連接儲油箱；第三轉換閥連接噴淋頭，噴淋頭位于真空分離器內，真空分離器、散熱器、冷卻器及真空泵依次連接，真空分離器通過(guò)回油泵與儲油箱的清潔油區連接。本實(shí)用新型通過(guò)油水分離裝置，去除潤滑油中的水分，避免潤滑油乳化，保證潤滑油性能穩定，延長(cháng)潤滑油的使用壽命。

碳化鈦鋼結硬質(zhì)合金工具鋼加工裝置 909     

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本實(shí)用新型涉及一種碳化鈦鋼結硬質(zhì)合金工具鋼加工裝置，包括原料混合罐、密封罐和熱處理機，所述密封罐和熱處理機之間連接有低壓熱等靜壓燒結爐，所述原料混合罐的出料口與密封罐的進(jìn)料口相連接，所述密封罐的出料口與低壓熱等靜壓燒結爐的進(jìn)料口相連，所述低壓熱等靜壓燒結爐的出料口與熱處理機的進(jìn)料口相連接。本實(shí)用新型碳化鈦鋼結硬質(zhì)合金工具鋼加工裝置可以加工出金屬組織更致密的硬質(zhì)合金鋼坯材，整套裝置中低壓熱等靜壓燒結爐一臺設備就可以完成真空燒結和HIP處理兩個(gè)工序，不僅節省能源，而且縮短工時(shí)。

高強度耐磨型磨料用樹(shù)脂及其制備方法 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強度耐磨型磨料用樹(shù)脂，包括廢樹(shù)脂料、二氫化諾卜醇、L?扁桃酸甲酯、納米二氧化硅、絹云母高嶺土、耐磨改性助劑、乳化劑；本發(fā)明還公開(kāi)了一種高強度耐磨型磨料用樹(shù)脂的制備方法，包括按重量比分別稱(chēng)取各原料，備用；將各原料放入混料機中混合、保溫處理；向上述物料中加入耐磨改性助劑和乳化劑進(jìn)行濕磨；噴霧造粒、噴涂機噴涂、真空燒結；本發(fā)明提供放的磨料用樹(shù)脂具有較強的耐磨強度和硬度，本發(fā)明提供的高強度耐磨型磨料用樹(shù)脂的制備方法生產(chǎn)效率高，具有推廣價(jià)值。

氮化鉻穩定氧化鋯的真空鍍膜材料及其制備方法 747     

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一種氮化鉻穩定氧化鋯的真空鍍膜材料及其制備方法，該材料的原料mol％為：氧化鋯75～98，氮化鉻2～25，添加適量的聚乙烯醇結合劑。其制備方法包括以下步驟：①以氧化鋯和氮化鉻粉料為原料，按選定的摩爾百分比稱(chēng)量原料，混合均勻后添加聚乙烯醇結合劑使粉料團聚，造粒成型；②對顆粒料進(jìn)行預燒，預燒溫度為1200℃；③然后在真空燒結爐中燒結，然后自然冷卻降溫至室溫。本發(fā)明氮化鉻穩定氧化鋯真空鍍膜材料解決傳統氧化鋯鍍膜材料鍍膜過(guò)程中的不穩定和折射率不均勻性問(wèn)題，提高氧化鋯薄膜的損傷閾值。

鋰離子電池正極用漿料的制備方法 801     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極用漿料的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：取微硅粉、檸檬酸、芳烴油、聚乙烯亞胺，混合均勻，升溫，保溫，放冷后得到混合物I；取石墨粒、碳酸鈉、硬酯酸、聚甲基丙烯酸銨，混合均勻，升溫，保溫，放冷后得到混合物II；將混合物I與混合物II進(jìn)行混合，烘干，球磨，得到混合物III；將混合物III在真空燒結爐中進(jìn)行燒結后，置于稀鹽酸溶液中浸泡，用去離子水清洗，得到導電添加劑；將導電添加劑、LiFePO4正極材料、聚偏氟乙烯、有機溶劑混合均勻，再攪拌，即可。本發(fā)明通過(guò)對導電添加劑的制備過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)，使制備得到的漿料的電容量提高，經(jīng)過(guò)多次放電后，電容量損失小。

電機轉子外殼的制造方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電機轉子外殼的制造方法,該外殼具有輪盤(pán)(1)及輪殼(2),輪盤(pán)(1)與輪殼(2)同軸的裝配在一起,輪盤(pán)(1)的徑向外端設有環(huán)形肩部,輪殼(2)采用無(wú)縫鋼管制造,其特征在于,所述輪殼(2)的制造步驟為:在一無(wú)縫鋼管一端內壁車(chē)加工一個(gè)臺階,使得所述臺階的外圓直徑比輪盤(pán)(1)的環(huán)形肩部的外徑大1-3mm,臺階的深度比環(huán)形肩部的厚度大0.8-1.5mm,在臺階處均勻布置釬焊料(3);然后將環(huán)形肩部外端擱放在輪殼(2)放置有釬焊料的臺階上,然后將二者放入真空燒結爐中,升溫至850℃-900℃,保溫90-120分鐘后隨爐冷卻;取出后,對釬焊處進(jìn)行簡(jiǎn)單的打磨清理即可。

第二相彌散強化銥材料及其制備方法 961     

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本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種第二相彌散強化銥材料及其制備方法，旨在解決現有技術(shù)中銥坩堝的高溫受力部位容易發(fā)生變形形成的問(wèn)題，其技術(shù)要點(diǎn)在于：所述第二相彌散強化銥材料的制備方法，其特征在于：包含以下步驟：S1：將1Vol.％?3Vol.％的高熔點(diǎn)高硬度納米級顆粒與純銥粉球磨后進(jìn)行均勻混合，裝入塑膠模中進(jìn)行冷等靜壓，獲得生坯，S2：將生坯置于真空燒結爐中燒結，燒結后致密度達到95％?97％，然后在高溫馬弗爐中預熱，預熱后的強化銥坯料放在氣錘上進(jìn)行反復鍛打，S3：鍛打結束后，放入馬弗爐去應力，隨后水冷，獲得新型銥強化材料，致密度達到99.5％以上。有效控制銥材料的組織織構，保證銥材料同時(shí)具備高強度與高塑性，使材料在鍛造過(guò)程中不易開(kāi)裂。

納米碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金材料的制備方法 1065     

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一種納米碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金材料的制備方法，原材料重量百分比：50-100nm的碳化鎢納米粉末30-80％、70-100nm的鈷納米粉末15-65％、無(wú)水乙醇3-10％，制備步驟為：a、將碳化鎢納米粉末、鈷納米粉末在無(wú)水乙醇介質(zhì)中進(jìn)行球磨混合，控制球磨轉速130-170r/min,混合時(shí)間為2-4小時(shí)；b、造粒；c、烘干，上述混合物粉末在50-70℃下烘干，時(shí)間為2-3小時(shí)；d、真空燒結，燒結溫度為1300-1500℃，時(shí)間為1-5s。用該材料制成的合金刀具致密性更高，切削能力強，使用壽命長(cháng)。

耐磨高強度拉索及其制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種耐磨高強度拉索及其制備方法，將硅溶膠、碳化硅、三氧化二鋁、氮化硼和鎂粉混合均勻后，真空燒結制得高溫混合液；將耐火粘土、左旋聚乳酸、螃蟹殼粉、甲酸鈣、聚乙二醇和羥甲基纖維素混合均勻，加入去離子水后加熱、球磨、過(guò)篩，制成料粒；將高溫混合液倒入料粒中并混合，經(jīng)加熱、降溫等工序制得拉條；將高密度聚乙烯和聚丙烯、麥秸粉、木質(zhì)素磺酸鹽和礦物油加熱混合，制得彈性木塑材料液體；將拉條浸入彈性木塑材料液體中，制得索條；利用牽引設備將三根索條辮成麻花狀，制成耐磨高強度拉索。本發(fā)明所述的耐磨高強度拉索及其制備方法，安全性更好，可持續發(fā)展性更好；使用壽命長(cháng)，不易氧化。

MgB2的制備工藝 1197     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MgB2的制備工藝，將原料按照一定的配比燒結，球磨酸洗后制備得到MgB2顆粒，包括：B2O3球磨—確定原材料的配比—粉末冷壓成型—抽真空—燒結—球磨—酸洗提純—真空烘干。原材料為Mg和B粉或Mg粉和B2O3，鎂粉粒度為0.2μm，B粉粒度為0.32μm，配比為5 : 1。抽真空的真空度為1×10-3Pa，燒結式壓力為400—500MPa，燒結溫度為1000—1100度，燒結時(shí)間為40—50min。酸洗溶液為鹽酸溶液，濃度4mol/L，酸洗時(shí)間為30—40min，采用機械攪拌。該發(fā)明制備得到的MgB2粉體純度高，硬度大，熔點(diǎn)高，并且工藝流程簡(jiǎn)單，適合于大規模生產(chǎn)。

固著(zhù)磨料研磨盤(pán)的磨料 1208     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于精細工件平整和磨削的研磨盤(pán)磨料，該磨料包括如下重量份的各組份：銅粉為75~80重量份，錫粉為10~15重量份，碳化鎢粉為1~5重量份，鈷粉為1~5重量份，金剛石粉為3~5重量份，鉬粉為1~3重量份，將磨料各組份攪拌均勻后經(jīng)壓制成型、干燥與真空燒結工序得到研磨盤(pán)的磨料塊。使用此發(fā)明磨料的磨盤(pán)可大大提高使用壽命，大大提高了研磨盤(pán)的研磨效率。

雙面陶瓷覆銅板的大電流過(guò)孔的金屬化方法 857     

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本發(fā)明涉及陶瓷覆銅板技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種雙面陶瓷覆銅板的大電流過(guò)孔的金屬化方法，包括以下步驟：步驟(1)、將陶瓷板打孔，按電流需要設置孔的數量，打孔時(shí)在陶瓷板邊緣設置標記孔，方便后續曝光定位；步驟(2)、對陶瓷板兩面進(jìn)行絲印銀銅漿料，絲印的同時(shí)，通過(guò)刮板作用向孔內灌入銀銅漿料；步驟(3)、在真空爐內進(jìn)行真空燒結覆銅層，同時(shí)陶瓷孔內部形成導電釘；步驟(4)、用陶瓷板的標記孔對位進(jìn)行貼膜曝光顯影蝕刻脫膜，需要導電的位置就形成了適合大電流的隱形導電過(guò)孔。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，孔的金屬化和AMB覆銅燒結同時(shí)完成，而且過(guò)孔載流能力大，是大電流陶瓷雙面板線(xiàn)路的優(yōu)選方案。

反應燒結碳化硅陶瓷的制備方法 1165     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種反應燒結碳化硅陶瓷的制備方法,首先將廢棄碳化硅粉末、碳化硅粉料、粘接劑和溶劑按比例加入球磨機,然后將混合粉末放入干燥箱中烘干,接著(zhù)將粉末裝入模具內,加壓成毛坯后,再將毛坯搗碎,過(guò)篩,后將過(guò)篩后的粉料均勻布在模具型腔內,再次模壓成生坯,經(jīng)升溫干燥排膠后,將生坯放置在石墨坩堝內,并在坩堝內加入金屬硅,將坩堝放入高溫真空燒結爐內燒結,然后降溫,得到反應燒結碳化硅陶瓷。本發(fā)明流程簡(jiǎn)便,適合工業(yè)化大規模生產(chǎn),不僅能有效解決大量碳化硅廢料的環(huán)境污染和資源浪費問(wèn)題,還降低了反應燒結碳化硅材料的原料價(jià)格。

碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金材料的制備方法 972     

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一種碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金材料的制備方法，步驟為：a、將碳化鎢粉末、鈷粉在無(wú)水乙醇介質(zhì)中進(jìn)行球磨混合，所述碳化鎢粉末、鈷粉、無(wú)水乙醇的重量百分比為碳化鎢40-70％、鈷粉20-55％、無(wú)水乙醇3-8％，控制球磨轉速120-160r/min,混合時(shí)間為3-5小時(shí)；b、噴霧造粒，篩分，取粒度為25-65微米的混合粉末；c、烘干，上述混合物粉末在60-85℃下烘干，時(shí)間為1-3小時(shí)；d、真空燒結，烘干后的混合粉末在真空中燒結，燒結溫度為1100-1600℃，時(shí)間為3-8s。該方法制備的材料硬度高，強度大，碳化鎢和鈷結合時(shí)結構晶粘結牢固，制成的合金刀具致密性更高。

二極管Clip Bond的生產(chǎn)設備及方法 1002     

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本發(fā)明一種二極管Clip Bond的生產(chǎn)設備及方法，是通過(guò)將晶圓焊接在點(diǎn)膠之后的框架上，在固晶好的晶圓上點(diǎn)膠并放置一層銅片，再在銅片上進(jìn)行點(diǎn)膠并放置第二個(gè)晶圓，在上述的工序完成后，框架轉移至引線(xiàn)粘貼工作臺，引線(xiàn)粘貼工作臺上的沖模將引線(xiàn)料片沖壓成型，并通過(guò)引線(xiàn)吸嘴將沖壓好的引線(xiàn)放置到待加工的框架上，完成合片工作的框架經(jīng)過(guò)抓料機構抓取，并通過(guò)真空焊結爐上的進(jìn)料機構傳輸，將框架經(jīng)過(guò)真空焊結爐中預熱部、真空燒結部、冷卻部工序之后，真空焊結爐上的出料機構將加工完成的框架傳輸至下一工位。

平板顯示器觸摸屏用鋁稀土合金旋轉濺射靶材的制備方法及其制備靶材 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種平板顯示器觸摸屏用鋁稀土合金旋轉濺射靶材的制備方法及其制備靶材，其制備方法包括以下步驟：粉末制備，冷等靜壓，真空燒結，熱等靜壓，機械加工，銦綁定。該方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，在熱等靜壓時(shí)，不需要常規的包套及氬弧焊，減少后續工序，可大靶管直接進(jìn)行熱等靜壓，降低生產(chǎn)成本。本方法制備的鋁稀土合金旋轉濺射靶材成分均勻，長(cháng)度可達到4000mm或更長(cháng)，靶管厚度可達到25mm，靶材相對密度≥99.9％，純度≥99.99％，晶粒尺寸小于30微米，所制備的旋轉靶材屬于高端旋轉靶材，可以運用到更為廣泛的領(lǐng)域。

用作橡膠填料的稻殼基碳/硅復合物及其制備方法 731     

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一種用作橡膠填料的稻殼基碳/硅復合物及其制備方法,屬于碳/硅填充劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將原料稻殼先經(jīng)馬弗爐低溫預炭化,稻殼中的水分及易揮發(fā)物質(zhì)被去除,然后在真空燒結爐中炭化,控制燒結條件得到含硅量高的稻殼基碳/硅復合物。其碳含量為碳/硅復合物的總重量的65%-75%,氮吸附BET比表面積為12-75m2/g;DBP吸收值為1.7-3.8cm3/g。將含硅量高的稻殼基碳/硅復合物再用氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液處理,將大部分二氧化硅溶出,即可得到含硅量低的稻殼基碳/硅復合物。其碳含量為稻殼基碳/硅復合物總重量的85%-98%,比表面積為120-196m2/g,DBP吸收值為2.1-3.0cm3/g。本發(fā)明廣泛適用于各種型號的橡膠品種用作增強和填充劑,而且是優(yōu)異的雙相填充劑。

二氧化碳吸附劑的制備方法 1196     

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本發(fā)明提供了一種二氧化碳吸附劑的制備方法，先將堿金屬碳酸鹽、檸檬酸、聚乙烯胺和1,8-二氮雜二環(huán)十一碳-7-烯混合，升溫，保溫，放冷后得到混合物A；再將間苯二酚、甲醛加入微粉硅膠中，攪拌，置于95～105℃水浴，加入乙醇-石油醚混合液，攪拌，靜置，干燥后得到混合物B；然后將混合物B和聚二甲基二烯丙基氯化銨混合，混合物在真空燒結爐進(jìn)行燒結后，置于稀鹽酸溶液中浸泡，用去離子水清洗，得到混合物C；最后將得混合物A與混合物C混合，球磨，即可。本發(fā)明的二氧化碳吸附劑可以用于去除氣體中低濃度二氧化碳，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

拉絲模模芯的制作方法 866     

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本發(fā)明涉及一種拉絲模模芯的制作方法,所述方法包括以下工藝過(guò)程:將金屬粉末與粘結劑加入混合機攪拌混合,制得混合料;加入捏合機捏合粉碎,再加入螺桿擠出機擠出造粒,制得物料粒子;加入注塑機,通過(guò)注塑成型,制得拉絲模模芯毛坯件;放置在二氯甲烷、汽油或苯中,取出,放入真空脫脂爐中進(jìn)行溶劑脫脂;放入真空燒結爐中,燒結、保溫和冷卻;再在燒結爐內進(jìn)行低壓熱等靜壓處理和退火軟化熱處理,最后再進(jìn)行脫皮、機加工、研磨、淬火、回火、去毛刺和拋光處理得到拉絲模模芯。采用本發(fā)明方法制的拉絲模模芯產(chǎn)品密度、硬度、抗彎強度、抗壓強度、耐磨性和耐腐蝕性均得到了提高。

碳納米管增強NiCr- Cr3C2涂層的制備方法 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管增強NiCr-Cr3C2涂層的制備方法，它包括以下步驟：酸氧化、敏化、活化、鍍鎳、超聲分散、濕式球磨、噴霧干燥、真空燒結、破碎分篩與超音速火焰噴涂步驟，本發(fā)明的方法使得碳納米管在復合材料中容易混合均勻，碳納米管與復合材料的界面結合性好，并且，碳納米管由于得到很好的保護而不會(huì )發(fā)生氧化燒損現象，這樣就會(huì )大大地提高碳納米管的增強效果。

硬質(zhì)合金生產(chǎn)裝置 1065     

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本實(shí)用新型涉及一種硬質(zhì)合金生產(chǎn)裝置，包括原料混合罐、真空燒結爐、熱等方靜壓處理設備和熱處理機，所述原料混合罐和真空燒結爐之間連接有真空密封罐，所述原料混合罐的出料口與真空密封罐的進(jìn)料口相連，所述真空密封罐的出料口與真空燒結爐的進(jìn)料口相連，所述真空燒結爐的出料口與熱等方靜壓處理設備的進(jìn)料口相連，所述低壓熱等靜壓燒結爐的出料口與熱處理機的進(jìn)料口相連接。本實(shí)用新型硬質(zhì)合金生產(chǎn)裝置省略了CIP設備，也不需要添加潤滑劑，同時(shí)也省去脫脂予燒工序，不僅減少了生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)也節約了生產(chǎn)過(guò)程中所需要的試劑，降低了生產(chǎn)成本，所生產(chǎn)出的硬質(zhì)合金具有良好的機械加工性和熱處理性能。

硬質(zhì)合金和鋼材的真空焊接工藝 965     

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本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)合金和鋼材的真空焊接工藝，其包括以下步驟：1)將鋼材和硬質(zhì)合金進(jìn)行表面處理；2)將焊膏均勻涂抹于鋼件上，按形狀規則將硬質(zhì)合金片粘于鋼件表面；3)用石墨夾具固定好產(chǎn)品然后置于石墨舟皿中；4)裝入真空燒結爐進(jìn)行燒結，具體工藝為：步驟一，將真空燒結爐內的溫度逐步升至345℃～355℃，并保溫40分鐘；步驟二，將真空燒結爐內的溫度逐步升至795℃～805℃，并保溫20分鐘；步驟三，將真空燒結爐內的溫度逐步升至1120℃～1130℃進(jìn)行焊接，并保溫10分鐘。上述硬質(zhì)合金和鋼材的真空焊接工藝不僅能夠滿(mǎn)足對大尺寸硬質(zhì)合金產(chǎn)品的焊接，而且焊劑分布均勻，焊接應力均勻，保證了焊接質(zhì)量。