四川涼山彝族自治州有色金屬電冶金技術理論與應用

煉鋼廠除塵設備用氣動閥 1043     

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本實用新型公開了一種氣動閥，尤其是公開了一種煉鋼廠除塵設備用氣動閥，屬于冶金輔助設備維修制造技術領域。提供一種能根據不同倉位的除塵要求調節除塵設備吸風量的煉鋼廠除塵設備用氣動閥。所述氣動閥包括氣缸體、對稱的安裝在所述氣缸體兩端的活塞和通過外部電磁閥驅動的閥芯，沿所述氣缸體徑向伸入所述氣缸體中的閥芯在軸向上分別同時與所述的活塞連接，所述活塞在外部控制氣源的驅動下可以沿軸向在所述的氣缸體中往復移動，所述氣動閥還包括安裝在所述氣缸體兩端的機械式限位調節裝置，通過所述閥芯初調的活塞在所述氣缸體中往復移動的具體位置通過所述的機械式限位調節裝置調整。

單驅動雙作用三通分料器 760     

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本實用新型公開了一種單驅動雙作用三通分料器，所述三通分料器包括三通管體，三通管體包括進料管、左出料管和右出料管，進料管與左出料管、右出料管互相連通，其特征在于，單驅動雙作用三通分料器還包括換向分料機構，換向分料機構包括電液推桿、行走軸、行走輪、外部導軌、內部滑道和閘板，電液推桿間接地驅動位于行走軸和行走輪上的閘板并使其沿著外部導軌和內部滑道移動，通過單套驅動換向裝置實現換向分料。本實用新型具有結構簡單、維修方便、安全環保、耐磨損等優點；不僅設備的使用周期長，而且零部件可在線更換，檢修時幾乎不影響設備的正常使用，由此可以避免設備故障時對生產的不利影響，可在冶金礦山等皮帶運輸線中廣泛應用。

用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法 1207     

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本發明涉及用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法。本發明用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法包括如下步驟：a、按重量份取含鎳蛇紋石80～110份，碳酸鈉2～3份，C質還原劑4～25份，混勻，造球得到球團礦；其中，所述的含鎳蛇紋石中的鎳品位為0.2～0.9%；b、a步驟所得球團礦于700～950℃焙燒1～3h；c、冷卻、破碎，于磁場強度8000～12000高斯下磁選，得到鎳精礦。

轉爐終渣改質劑及其應用 1201     

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本發明涉及轉爐終渣改質劑及其應用，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供轉爐終渣改質劑及其應用。本發明轉爐終渣改質劑，其活性成分由以下重量份的組分組成：CaO：13.5～37.5份, SiO2：2.4～7.5份，MgO：15～35份，C：4～14份。本發明轉爐終渣改質劑能有效降低半鋼轉爐冶煉爐渣中的全鐵含量，經改質后的爐渣中全鐵含量可降低到16％，并且可采用除塵灰、煉鋼污泥、廢鎂磚、無煙煤及粘接劑按一定比例混合壓制成球后制成，能實現二次資源綜合利用，成本低、改質效果好、能有效降低鐵損。

低鐵物料精選裝置 757     

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本實用新型涉及一種低鐵物料精選裝置，用于冶金渣廢棄物的回收利用。本實用新型包括料倉，料倉的底部設置有給料器，給料器的出料口配合設有破碎機，破碎機的進料口位于給料器的出料口下方，破碎機的進料口與給料器的出料口之間配合設有離心風機，使得離心風機的進風口設于給料器的出料口、破碎機的進料口配合形成的出料路線的側方，破碎機的出料口配合設有磁選機。本實用新型結構簡單，方便實施，含鐵物質回收效果較好，可較經濟合理地對低鐵物料中的鐵進行回收利用。

鈮鐵中鈮、鉭、硅、磷、鋁成分含量測定方法 799     

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本發明屬于冶金檢化驗技術領域，具體公開了一種鈮鐵中鈮、鉭、硅、磷、鋁成分含量測定方法，通過將待測試樣進行預氧化；將預氧化后的試樣制成待測定樣片；采用X射線熒光光譜儀測定待測定樣片鈮、鉭、硅、磷和鋁的強度，并根據所述強度計算對應的鈮鐵中鈮、鉭、硅、磷、鋁的含量。試樣直接采用第一氧化劑進行預氧化，不需要使用強腐蝕液體試劑氫氟酸，可以顯著提高操作的安全性，處理過程簡單且所用的設備簡單、成本低，實驗條件方便控制，不會因實驗條件的細微變化造成成分含量測定不準、精密度差，提高了檢測精密度和準確度，并且可以同時測定鈮鐵中鈮、鉭、硅、磷、鋁成分含量，檢測時間縮短至5h以內，顯著提高了檢測效率。

半鋼煉鋼煙塵控制方法及半鋼煉鋼方法 1061     

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本發明涉及一種半鋼煉鋼煙塵控制方法及半鋼煉鋼的方法，屬于冶金領域。本發明提供一種半鋼煉鋼煙塵控制方法，在半鋼煉鋼工藝中，包括下述步驟：a)提釩結束后在向鋼包出半鋼的過程中，加入硅鐵或碳化硅，硅鐵或碳化硅的加入量為0.5～1.0kg/t半鋼；并且控制提釩終點氧活度5×106～20×106，提釩終點溫度為1360～1400℃；半鋼終點的工藝條件為：出半鋼時間1.0～2.0s/t半鋼；下渣量0.7～3.8kg/t半鋼；b)出半鋼結束后加入0.5～1.0kg/t半鋼的覆蓋劑，覆蓋劑主要成分為：SiO230～45％、Al2O35～20％、Fe2O35～30％、MgO10～25％。本發明的方法不僅能降低提釩后半鋼煉鋼的煙塵，同時提高了釩渣的拔渣性能。

34CrMo4氣瓶用鋼及其生產方法 838     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種34CrMo4氣瓶用鋼及其生產方法。本發明提供一種34CrMo4氣瓶用鋼，其重量百分比組分為：C：0.33～0.36％、Si：0.15～0.35％、Mn：0.65～0.85％、Mo：0.15～0.30％、Cr：0.90～1.10％、Als：0.015～0.050％、P≤0.011wt％、S≤0.004％、H≤0.00020％，余量為Fe和不可避免的雜質。所得34CrMo4鋼中，其雜質含量低，P≤0.011wt％，S≤0.004wt％，此外，本發明實現板坯連鑄生產34CrMo4鋼。

30CrMo氣瓶用鋼及其生產方法 1239     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種30CrMo氣瓶用鋼及其生產方法。本發明提供一種30CrMo氣瓶用鋼，其重量百分比組分為：C?0.30～0.33％、Si?0.25～0.28％、Mn?0.58～0.61％、Mo?0.22～0.30％、Cr?0.95～0.99％、Als?0.030～0.035％、P≤0.011wt％、S≤0.004％、H≤0.00015％，余量為Fe和不可避免的雜質。本發明所得30CrMo氣瓶用鋼的鋼成分中：P≤0.011wt％，S≤0.004wt％，H≤0.00015％。

控制銅冶煉余熱鍋爐煙道過渡段結渣的方法 990     

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本發明涉及冶金領域尤其是一種控制銅冶煉余熱鍋爐煙道過渡段結渣的方法。向艾薩爐中單獨加入CaO，CaO被上升煙氣進入余熱鍋爐過渡段煙道與結渣接觸，使SixOy結構愈來愈簡單，離子半徑愈來愈小，粘度也愈來愈小，從而形成較簡單的絡合物，使結渣變得疏松容易掉落。同時控制料斗料位及噴槍系統，降低了煙塵率及熔體噴濺，進一步降低了結渣率，從源頭上降低了余熱鍋爐煙道過渡段結渣。本發明方法簡單、投入低，去渣與生產同時進行，能有效的控制銅冶煉余熱鍋爐煙道過渡段結渣，保障生產的正常進行、減少損失、保障產量及工人安全。

提高鋼渣熱悶效率的方法及熱悶裝置 1047     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種提高鋼渣熱悶效率的方法及熱悶裝置，該方法包括：對熱悶池內的鋼渣打水冷卻；對打水冷卻后的鋼渣進行扒渣和松渣處理；通過挖掘機釬桿對扒渣和松渣后的鋼渣進行打孔；通過密封蓋對熱悶池進行密封；每隔預定時間從熱悶池內導出含水蒸氣的氣體至冷卻室；通過冷凝裝置對冷卻室內的氣體進行冷卻，并將冷卻后得到的水導入液位槽中；通過液位計檢測液位槽中的液位高度；如果液位槽中的液體高度高于預設高度，則通過排水閥排出熱悶池底部的水，并重新對熱悶池的鋼渣進行打水。本發公開的提高鋼渣熱悶效率的方法及熱悶裝置可有效提高鋼渣的熱悶效率。

高鋁調渣劑球團及其制備方法 883     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，公開了一種高鋁調渣劑球團及其制備方法。該高鋁調渣劑球團按質量百分比由以下組分構成：鋼包鑄余渣尾渣精粉20～30％、釩鐵尾渣15～20％、鋁粉25～29.5％、石灰20～30％、占所述前四種原料總重量1～3％的球團粘結劑以及小于球團總質量1.5％的水分。該高鋁調渣劑球團采用鋼包鑄余渣尾渣精粉、釩鐵尾渣、鋁粉和石灰混合造球干燥制成，其大幅降低了鋁粉用量，并且有效利用了廢棄的釩鐵尾渣，極大地降低了生產成本，有效控制了煉鋼成本，具有良好的經濟效益。

用于汽液降塵的霧化噴射器 1150     

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本發明公開了一種霧化噴射器，尤其是公開了一種用于汽液降塵的霧化噴射器，屬于冶金環保設備設施設計制造技術領域。提供一種適用于企業生產車間這種大空間、大范圍除塵、降塵的用于汽液降塵的霧化噴射器。所述的霧化噴射器包括噴頭，所述的霧化噴射器還包括噴射管和霧化加壓裝置，所述的噴射管包括輸入端和噴出端，所述的霧化加壓裝置從所述的輸入端與所述的噴射管連接，所述的噴頭至少三件；沿周向均布在所述噴出端的側壁上的各件所述噴頭的噴出中心線均穿過所述噴出端的軸向中心；從所述噴頭噴入所述噴出端內的粗顆粒水霧，通過所述霧化加壓裝置輸出的高壓氣體霧化成細顆粒水霧并高速噴出所述的霧化噴射器。

光合竹處置礦冶固廢的方法 989     

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本發明涉及治理環境污染領域內的一種光合竹處置礦冶固廢的方法，其特征在于將選礦的尾礦或/和采礦的廢石或/和冶金廢渣堆積成三角形內芯（1），三角形內芯（1）的兩邊平整成梯田（2），在梯田（2）上種植光合竹（4）。通過光合竹的根系（3）固定梯田（2），通過梯田（2）固定三角形內芯（1），從而固定全部的礦冶固廢。光合竹收割后用于制炭，得到的生物質炭用于金屬冶煉。本發明克服了現有礦冶固廢沒有進行全面完整的處置，造成環境污染的缺陷，提供的光合竹處置礦冶固廢的方法簡單易行，高效經濟，成本低，收益高。

冷裝電工鋼的加熱方法 1220     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種低牌號無取向電工鋼冷裝入爐及其加熱制備方法。本發明電工鋼的加熱方法包括a、煉鋼澆鑄成板坯后，采用堆垛的方式等待入爐；b、控制各段加熱溫度及時間；d、控制板坯的出鋼節奏和出爐溫度。本發明基于冷裝無取向電工鋼內部組織結構特點，制定適合的加熱工藝制定，降低升溫前期加熱溫度以及延長低溫加熱時間，保證冷裝電工鋼的內外溫差在可控范圍內，另外采用以硅含量為分辨因素，根據含硅量不同制定不同的升溫速度，和各加熱段時間，保證升溫速度在可控范圍內，減少熱應力的產生，同時可操作性強，可以減少因為鑄坯溫度過低而導致無取向電工鋼判廢。

氧化釩清潔生產方法及酸浸殘渣的回收方法 842     

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本發明涉及一種氧化釩清潔生產及其中酸浸釩渣的回收方法，屬于冶金領域。本發明提供一種氧化釩清潔生產方法，包括鈣化焙燒、一次硫酸溶浸、過濾和洗滌工序、浸出液靜置沉降工序，過濾、浸出液靜置沉降后所得酸浸殘渣固體采用下述方法進行回收利用，所述方法包括如下步驟：酸浸殘渣進行硫酸二次溶浸；含釩尾渣返焙燒；含釩液體返回硫酸溶浸和洗滌工序；其中，所述酸浸殘渣為一次硫酸溶浸后過濾所得的固體殘渣和浸出液靜置沉降后所得底流固體殘渣。本發明方法既能得到高濃度浸出合格液產品，又能使含釩液體、酸浸釩渣、含釩尾渣得到循環利用，提高了釩的回收率，并降低了生產成本。

轉爐補爐料及其制造和使用方法 1200     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種轉爐補爐料及其制造和使用方法本發明轉爐補爐料，由以下原料按照重量份組成：鎂砂70～80份；三氧化二鋁3～7份；氧化鈣10～15份；六偏磷酸鈉3～7份；其中，鎂砂為輕燒鎂砂、重燒鎂砂、電熔鎂砂中的至少一種；鎂砂中的MgO含量＞96％。本發明所述補爐料用在轉爐等設備上形成的噴補層具有穩定、致密，具有良好的附著性，且物理性能和抗侵蝕性能更佳等特點，利用本發明技術方案制備的補爐料附著率高達96％以上，噴補層的使用壽命38爐以上。

基于配合煤鏡質組反射率分布的配煤方法 1371     

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本發明公開一種基于配合煤鏡質組反射率分布的配煤方法，構建煉焦用煙煤數據庫包括構建煤種性能數據庫、以及構建煤種巖相數據庫；快捷配煤原則制定包括構建高質量冶金焦炭指標，并從不同品種煙煤進行評估，選擇性價比高的煤種實現低成本構建；質量指標預測體系包括通過煙煤的煤質核心指標進行煤質工分核心指標預測、以及通過煤種巖相數據庫構建直方圖進行擬合曲線預測；判斷配合煤的煤質核心指標、以及配合煤的鏡質組反射率擬合曲線是否滿足要求，若均滿足要求則完成配煤。利用煙煤數據庫和巖相數據庫，通過煤巖分段確定煤種類別，利用具體參數的模擬控制，實現精準配煤和快速模擬配煤，減少配合方案工業試驗頻次和配合煤檢測頻次。

針對薄規格扁卷缺陷的挽救修復方法 1075     

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本發明屬于鋼鐵冶金軋制技術領域，具體涉及一種針對薄規格扁卷缺陷的挽救修復方法。本發明方法具體包括以下步驟：a、扁卷內徑測量；b、調整扁卷方向；c、對扁卷內徑進行外力修正；d、扁卷手動上卷至開卷機卷筒上，完成上卷；e、輸入扁卷的生產控制參數。本發明攻克了薄規格鋼卷因軋制異常和臥式堆放冷卻過程中，鋼卷內圈塌陷形成的扁卷，由于內圈直徑不規則不能上機組進行挽救及對外銷售，產品只能判廢回爐的生產難題，提升了平整分卷機組的工藝控制水平。該工藝控制技術得以廣泛應用，確保了外發產品的按期交貨、降低了生產成本，解決了常規處理扁卷作業方式耗費人力/物力多、時間長、存在嚴重安全隱患的作業現狀。

利用廢水中的陽離子吸收煙氣中SO2的方法 956     

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利用廢水中的陽離子吸收煙氣中SO2的方法，涉及一種煙氣凈化方法。 具體操作方法是：(一)用風機抽出含有SO2煙氣，并將含有SO2煙氣通過氣 罐中；(二)從氣罐上部噴淋煉鋼廠含有陽離子的污泥水，用污泥水吸收煙 氣中SO2；(三)凈化的煙氣從氣罐出口排出。本發明還可以采用多級噴淋 凈化方法，即將至少二個氣罐通過連接管道串聯，在每個氣罐內噴淋煉鋼 廠污泥水。所用的煉鋼廠污泥水中，含有Ca2+、H+陽離子，pH值為7.5-12。 Ca2+陽離子濃度為50-600毫克/升。H+陽離子濃度為1×10-8～1×10-10摩爾/升。 目前在冶金行業中還沒有用弱堿性廢水或水來吸收煙氣中SO2氣體的先例，通 過廢水來吸收燒結煙氣中SO2氣體，其吸收率可以達到75％以上，能有效達到 利廢和減排的效果。

測定渣樣中金屬鐵含量的方法 942     

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本發明屬于冶金資源綜合利用領域，具體涉及一種測定渣樣中金屬鐵含量的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種測定渣樣中金屬鐵含量的方法，包括以下步驟：A、測定已知含鐵量渣樣的堆積密度M，根據公式7.86X+(1?X)Z＝M計算得到純渣密度Z；B、測定待測渣樣的堆積密度M，根據公式X＝(M?Z)/(7.86?Z)計算得出待測渣樣的含鐵量。該方法具有操作簡單、快速、成本低廉等優點。

冷壓球團及其制備方法 822     

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本發明屬于冶金輔料領域，具體涉及一種冷壓球團及其制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種制備冷壓球團的方法，包括以下步驟：按重量百分比，將氧化鐵皮50～53％、提釩除塵灰31～35％、高爐除塵灰15～19％以及粘接劑進行混碾，混碾結束后控制壓力為6～12MPa壓制成球團，球團在50～60℃下烘烤即可。本發明方法制備得到的冷壓球團成球率高，球團性能指標良好；且提高了生產效率，減少了粉塵的產生，改善了作業環境，減少崗位人員勞動強度。

高溫液態鋼渣霧化拉瓦爾噴管、霧化風箱與霧化方法 1205     

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本發明公開了一種高溫液態鋼渣霧化拉瓦爾噴管、霧化風箱與霧化方法，涉及冶金工業領域，解決的技術問題是提供一種適合對高溫液態鋼渣進行霧化的拉瓦爾噴管。本發明采用的技術方案是：高溫液態鋼渣霧化拉瓦爾噴管，拉瓦爾噴管的管腔關于中心線軸對稱，管腔沿噴射方向順次為入口段、收窄段、平行段和出口段，通過對各段的優化設計，可將氣流加速至合理的速度，對高溫液態鋼渣進行霧化，并達到良好的噴吹效果。本發明還提供一種高溫液態鋼渣霧化風箱，解決現有風箱對高溫液態鋼渣的霧化效果差的問題，采用的技術方案是：高溫液態鋼渣霧化風箱，包括箱體，箱體的一側設置開孔，箱體的開孔內設置上述拉瓦爾噴管。

低碳熔融還原煉鐵方法及裝置 940     

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本發明公開了一種低碳熔融還原煉鐵方法及裝置，涉及冶金技術領域，所述方法包括：氧化球團與高溫還原氣進行預還原反應，得到金屬化球團和氣基豎爐煤氣；所述金屬化球團中未金屬化的鐵氧化物與第一物質還原生成熔融的鐵水、爐渣和熔融爐高溫煤氣；所述氣基豎爐煤氣和熔融爐高溫煤氣進入除塵設備，得到凈化后混合煤氣；所述凈化后混合煤氣與焦爐煤氣反應，得到還原氣；所述還原氣加熱后得到高溫還原氣，所述高溫還原氣作為內循環回用氣體。所述裝置包括：氣基豎爐、熔融爐、除塵設備、COG干重整爐和加熱設備。本發明可實現碳的循環回用，是一種低耗、低碳冶煉方法，應用價值大；有效避免了現有熔融還原煉鐵工藝中鐵水[Si]含量高等問題，實用性強。

適用于氧化鐵皮類冷壓球團的快干型粘結劑及其使用方法 1092     

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本發明公開的是冶金固體廢棄物綜合利用技術領域的一種適用于氧化鐵皮類冷壓球團的快干型粘結劑，包括以下質量百分比的組分：α?化淀粉：8％～12％、工業級羧甲基纖維素2％～3％、無水氯化鎂：28％～32％、鈉基膨潤土：55％～60％。本發明的有益效果是：采用該成分的快干型粘接劑能夠在自然干燥工藝條件下使得球團快速粘接成型，免去了復雜的烘烤工藝過程，節約能源、降低污染，而且能夠加快冷壓球團早期自然干燥的速度，保證在短時間內球團強度和水分的要求。另外該種快干型粘結劑還具有一定的成本優勢，在目前鋼鐵行業不景氣的背景下，能夠有效地為鋼鐵企業降本增效。

氧化釩生產中釩渣鈣化焙燒工藝參數的控制方法 1055     

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本發明涉及一種氧化釩生產中大型回轉窯釩渣鈣化焙燒工藝參數的控制方法，屬于冶金領域。本發明提供一種氧化釩生產中釩渣鈣化焙燒工藝參數的控制方法，采用大型回轉窯進行鈣化焙燒，所述控制方法步驟如下：a、首先按照下列順序依次調節大型回轉窯各參數至合理范圍：負壓→助燃風流量、氧氣流量→回轉窯溫度→煤氣流量；b、再通過微調回轉窯窯門依次控制步驟a中各參數的穩定性：煤氣流量→回轉窯溫度→助燃風流量、氧氣流量→負壓。本發明法能保證各工藝參數的穩定性，并且，該方法能得到黑色、松散夾帶少量顆粒、易于破碎、酸浸釩轉化率高達85％～92％的高品質焙燒熟料。

液態鑄余渣處理工藝 992     

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本發明公開了一種液態鑄余渣處理工藝，屬于冶金渣處理技術領域。其包括以下步驟：向熔融的液態鑄余渣中加入改進劑，并保溫處理后進行吹氧靜置處理后采用高速氣流對液態鑄余渣進行風淬急冷處理，讓液態鑄余渣霧化成小液滴，經空中自然冷卻形成霧化鋼渣球。本發明的液態鑄余渣風淬工藝采用高速氣流快速處理液態鑄余渣，具有流程短、時間快、成本低的優點，且成品經初步篩分后即可得到，且整個風淬利用率高。不僅僅適用于剛入罐保持流動性的高溫液態鑄余渣，同樣適用于流動性較差的高溫液態鑄余渣。

熱悶池鋼坯修復安裝方法 729     

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本發明屬于冶金固廢處理技術領域，公開了一種熱悶池鋼坯修復安裝方法。本發明包括以下具體步驟：取下熱悶池內需更換的舊鋼坯，同時取下鋼坯緊固的舊螺栓和舊螺桿；將舊鋼坯與混凝土池壁之間的舊耐火層剝離；用新螺桿和新螺栓在熱悶池內安裝新鋼坯，在新鋼坯和熱悶池內壁之間預留耐火層空間；在新鋼坯與熱悶池內壁之間的耐火層空間灌入新耐火泥；在新耐火泥上方的新鋼坯與熱悶池之間焊接密封板。本發明用鋼板將鋼坯與熱悶池邊水封槽焊接連好，保護覆蓋表面鋼坯、耐火層和水泥池壁，避免水、渣進入，將舊的鋼坯、螺栓、螺桿和耐火層均進行了剔除，然后換成新的，保證了修復效果，延長修復后鋼坯使用壽命，減少鋼坯變形和松脫現象，保證安全生產。

鋼繩更換方法及一種鋼繩更換裝置 769     

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本發明公開了一種鋼繩更換方法，在該更換方法中利用卷取輥筒來卷繞舊鋼繩，以使舊鋼繩牽引新鋼繩繞在對應的活套動滑輪上，新鋼繩卷繞在新鋼繩輥筒上，在舊鋼繩牽引新鋼繩移動時，新鋼繩會逐漸從新鋼繩輥筒上退下。相較于現有技術中采用吊車將舊鋼繩一段一段吊出的技術方案，本發明中鋼繩的更換方法具有方法簡單、操作方便、安全適用、方法獨特，大大縮短檢修時間、增加生產時間等優點。該方法適合空間受限、長度較長鋼繩更換，也可用于冶金行業大型重型橋式吊車主卷鋼繩更換。能夠推廣，社會效益顯著。本發明還公開了一種輥筒裝置。

RH強制吹氧脫碳的方法及冶煉超低碳鋼的方法 874     

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本發明涉及一種RH強制吹氧脫碳的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明提供一種RH強制吹氧脫碳的方法，即在RH精煉過程中，RH精煉處理5～7min后進行吹氧處理，吹氧量滿足：[RH進站氧活度]+吹氧量-[RH進站碳含量]×1.35＝(150～300)ppm；并且吹氧過程中，調節真空度為9～11kpa。采用本發明方法，VCD后的碳含量最低為9ppm，采用現有技術即現有脫碳工藝VCD后平均碳含量為18ppm。