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技術領域:濕法冶金。電解金屬錳生產中,錳的浸出率達到95%以上,而冶煉實收率只達到80%左右。錳主要以硫酸錳的形式損失于錳礦渣中。用三層槽串并聯洗渣法洗錳礦渣,在保持電解錳廠溶液平衡的條件下,可將損失于渣中的硫酸錳的90%以上回收回來,從而將使電解金屬錳廠的冶煉實收率提高10%左右。對年產1萬T電解金屬錳的廠,設備投資約100萬元人民幣,每天可回收錳3～4T。洗渣過程連續自動地進行。只需少量水、電和人工,不加其他原料,運營成本低。三層槽串并聯洗渣法主要用于濕法冶金從礦渣中回收可溶成分,還可用于從固體物料中洗出可溶成分的情況。
本發明屬于有色冶金專業，具體涉及拜耳法氧化鋁生產中沉降工序粗液精制過程中所產生的控制過濾濾餅的處理方法及處理設備，該方法將鋁土礦溶出礦漿經降溫、稀釋、分離后獲得的粗液，即鋁酸鈉溶液，精制后得到的濾餅料漿，進行了直接的再次利用，將其配合適量的母液混合，配置成一定含液量料漿，與生產中的原礦漿混合后，直接進入溶出工序，實現了控制過濾濾餅的回收利用。并且，因為控制過濾濾餅中含有水合鋁酸鈣，水合鋁酸鈣加入原礦漿磨制程序中加入，在后續高壓溶出時分解成為氧化鈣和氧化鋁，能夠促進原礦漿的溶出效率，同時還能夠消除鈦的危害。
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本發明是一種鋁電解槽用鋁鋼復合結構陽極鋼爪橫梁產品的制造工藝方案。該方案是一個完整的技術保障體系,它的生產工藝包括:材料檢驗、下料沖孔、拼裝組對、焊接成型、酸洗除銹、安裝溶鑄口、涂刷保護層、熔鑄滲鋁、切割清理、成品檢驗等工序。該工藝核心技術是把澆鑄冒口直接點焊在鋼橫梁殼底中上部,用高溫鋁液澆鑄到鋼殼腔內,再在高溫保持爐內、或熔鋁鍋內對鋼梁殼和鋁液同時進行高溫處理,使鋁芯和鋼殼、導電板的結合界面在高溫狀態下產生相互浸滲,形成鋁鋼兩種結合界面之間冶金晶相結合。采用這種一次性熔鑄滲鋁工藝,制作的鋁鋼復合結構陽極鋼爪橫梁具有強度高、節能效果好等特點,用于電解鋁生產可使電壓降下降25MV左右。
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本發明涉及鑄造冶金技術領域，且公開了一種用于鑄造冶金工藝的防卡頓鉆孔機，包括殼體，所述殼體的內壁活動連接有轉軸，所述轉軸的外側固定連接有連接桿，所述轉軸的底部固定連接有鉆頭，所述鉆頭的內壁彈性連接有擠壓球，所述鉆頭的內壁且靠近擠壓球的外側活動連接有限位桿，所述鉆頭的內壁且靠近擠壓球生物外側固定連接有氣囊。該用于鑄造冶金工藝的防卡頓鉆孔機，通過實現了鉆頭受到的擠壓力較大，避免鉆頭的與礦物卡住，避免鉆頭的轉速減慢，防止電機超負荷運作，提高電機的使用壽命，同時避免人工處理卡和的鉆頭，省時省力，提高礦物開采的工作效率，減輕鉆頭的損耗，提高了鉆頭的使用壽命。
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本實用新型公開了一種三氯化鐵溶液同步凈化與濃縮的裝置, 利用FeCl3是共價化合物并且在水溶液中容易聚合成大分子量的“聚三氯化鐵”的特性，把三氯化鐵溶液噴射成煙霧狀，攜帶有“聚三氯化鐵”的霧粒因為較重，所以其揚程、射程最??；純粹的H2O霧粒（水汽）揚程、射程就最大；而攜帶其它化學成份（如氯化銅、氯化鈣、氯化鋅、氯化鎘等等）的霧粒由于其含量本身較少，故其揚程、射程居于前述兩者之間, 利用這一特點把不同揚程的霧化顆粒收集在不同的位置，從而達到達到凈化并濃縮三氯化鐵等溶液的目的。本裝置解決了傳統設備中消耗大量能源、因FeCl3揮發而造成管道堵塞和吸收塔堵塞、FeCl3溶液產品雜質較高等難題。
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本發明含硫砷碳難處理金礦石的低溫富氧焙燒提金方法，將難處理的金礦石與固化劑混合后加入氧化爐內，第一階段溫度為300～450℃，在弱氧氣氛中焙燒脫砷固砷反應；第二階段溫度為450～580℃，加入富氧，在高溫富氧的焙燒氣氛中的脫硫固硫和除碳反應，加入環保浸金劑浸出焙砂中的金，用活性炭吸附，用NaoH溶液作解析液，在高溫高壓下解析出活性炭吸附的金進入電解槽，在陰極板上得到金泥，用鹽酸洗滌烘干后熔煉得產品金錠，浸金后的尾渣清水淋洗回收殘金后作為一般工業固廢，產生的煙氣和廢水回收循環利用，砷、硫反應產生的AS2O2、SO2被固化劑捕集形成砷酸鈣、硫酸鈣固態物固定在焙砂中，且煙氣中逃逸的硫砷化物，用堿性溶液高效噴淋后，能達標排放。
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本發明公開了一種三氯化鐵溶液同步凈化與濃縮的方法及其裝置, 利用FeCl3是共價化合物并且在水溶液中容易聚合成大分子量的“聚三氯化鐵”的特性，把三氯化鐵溶液噴射成煙霧狀，攜帶有“聚三氯化鐵”的霧粒因為較重，所以其揚程、射程最??；純粹的H2O霧粒（水汽）揚程、射程就最大；而攜帶其它化學成份（如氯化銅、氯化鈣、氯化鋅、氯化鎘等等）的霧粒由于其含量本身較少，故其揚程、射程居于前述兩者之間, 利用這一特點把不同揚程的霧化顆粒收集在不同的位置，從而達到達到凈化并濃縮三氯化鐵等溶液的目的。本方法解決了傳統工藝方法中消耗大量能源、因FeCl3揮發而造成管道堵塞和吸收塔堵塞、FeCl3溶液產品雜質較高等難題。
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技術領域:濕法冶金。電解金屬錳生產中,錳的浸出率達到95%以上,而冶煉實收率只達到80%左右。錳主要以硫酸錳的形式損失于錳礦渣中。用三層槽串并聯洗渣法洗錳礦渣,在保持電解錳廠溶液平衡的條件下,可將損失于渣中的硫酸錳的90%以上回收回來,從而將使電解金屬錳廠的冶煉實收率提高10%左右。對年產1萬T電解金屬錳的廠,設備投資約100萬元人民幣,每天可回收錳3～4T。洗渣過程連續自動地進行。只需少量水、電和人工,不加其他原料,運營成本低。三層槽串并聯洗渣法主要用于濕法冶金從礦渣中回收可溶成分,還可用于從固體物料中洗出可溶成分的情況。
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本實用新型公開了一種無前床鼓風爐的爐缸結構，包括主缸體和水渣口，所述主缸體的一側中部設置有銻锍口，且銻锍口的下方設置有毛銻口，所述水渣口開設于主缸體的另一側上方，且水渣口的下方設置有沉降溝，所述沉降溝的上方一側固定有擋渣板，且擋渣板的內側中部安裝有用于連接放置的安裝機構。該無前床鼓風爐的爐缸結構，與現有的裝置相比，通過毛銻口，可以提高銻锍口中金、銀的含量，提高下一步煉金生產效率減少損耗，通過沉降溝，可以在水渣口出水渣的時候，增加排出水渣的沉降過程，減少排出水渣時金的損失，通過擋渣板和濾渣板，可以在排出水渣時，將水體中的金、銀進行阻擋過濾，使得金、銀沉降做到最大化，以此有利于提高整體的效益。
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本發明公開了一種廢渣綜合回收處理系統，涉及回收裝置技術領域，包括主體，所述主體一側固定設置有處理筒，所述處理筒內部轉動連接有轉動筒。本發明轉動筒在處理筒內部進行正轉對物料進行清洗脫離時，絲桿帶動滑動封閉環在轉動筒內部進行軸向移動，使滑動封閉環脫離第一進水孔，進而外界液體進入至轉動筒內部，當電機反轉時，電機反轉使滑動封閉環對多組第一進水孔進行封閉使外界水源無法進入至轉動筒內部，通過外界控制設備同步對導電滑環進行通電，進而在每組攪動片內部的電磁鐵通電產生磁性進行磁選，整體在一個設備內部既可以完成對廢渣的清理和分選，整體工作效率較好，且有效避免了物料轉運時發生的損耗。
本發明屬于金屬冶煉技術領域，用于解決現有鼓風爐在對銻金精礦進行冶煉處理時，不能對煙氣中的銻進行有效處理和對含硫氣體進行有效凈化，且冶煉過程中空氣的直接輸入會吸收鼓風爐中的熱量，不利于鼓風爐中溫度恒定的問題，具體是無前床鼓風爐及運用該無前床鼓風爐的銻金精礦處理方法，包括鼓風爐爐體，干式鵝頸連通火柜和鼓風爐爐體，火柜上安裝有蛇形管，蛇形管與冷卻箱連接，蛇形管的外表面安裝有導熱套管，導熱套管連通空氣輸入管和輸氣管，輸氣管與環形風管連通，冷卻箱與收集箱連通；本發明大大提高了精銻的產量和品質，冶煉效率和冶煉效果得到了明顯的提升，有效地提高了產能，且降低了能耗和生產成本，改善了經濟技術指標。
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本發明公開了一種銻礦石底吹閃速混合熔池冶煉轉爐，其包括臥式圓筒狀的爐體，爐體包括爐體外殼及設于爐體外殼內的爐腔，爐體外殼與爐腔之間設有耐火材料，爐體外殼一端設有控制轉動的行走齒輪，另一端設有從動旋轉齒輪，爐體外殼側面或一端面設置有投料口，另一端面設置有排煙口，排煙口與煙道非接觸連接，爐體外殼上分別有一個或多個底吹用風眼和一個或多個閃速噴料嘴，底吹用風眼和閃速噴料嘴分別穿過爐體外殼與爐腔內相通，閃速噴料嘴設于爐體投料口處。本發明的技術方案能夠加速冶金反應過程，強化銻礦石鼓風爐揮發熔煉氧化反應效果，有效地提高產能、降低能耗、改善經濟技術指標、降低生產成本。
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一種高鐵礬土冶煉棕剛玉的技術，屬于冶金技術領域。針對現在鋁礬土資源日趨緊缺，價格步步上升，尋找可替代或部分替代鋁礬土的資源。棕剛玉冶煉是利用鋁礬土，配以無煙煤(或焦碳)，鐵屑，在電弧爐中高溫熔煉，利用碳質原料中的碳將礬土中氧化鐵，氧化鈦和氧化硅還原成金屬，從而形成鐵合金與剛玉熔液分離，經冷卻、破碎、分選，得成品棕剛玉。棕剛玉的抗破碎能力較強，抗氧化、抗腐蝕，具有良好的化學穩定性，是一種用途廣泛的磨料。本發明用高鐵礬土或高鐵礬土與鋁礬土混合，高鐵礬土和鋁礬土配料，根據鋁硅比，鐵硅比配料，鋁硅比大于10，鐵硅比小于9。用高鐵礬土代替部分或全部鋁礬土用來冶煉棕剛玉，因高鐵礬土價格低于鋁礬土，從而降低棕剛玉的生產成本。
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本發明公開柱形凸起陰極鋁電解槽焙燒啟動方法，步驟：(1)將焦粒鋪設框放置在凸臺周圍，然后在凸臺上表面及周圍鋪設一層焦粒，此層焦粒在焦粒鋪設框內并與焦粒鋪設框齊平；(2)在焦粒鋪設框周圍鋪設一層電解質層，再在電解質層上鋪設一層焦粒層，同時，在陰極上表面未填滿鋪平的空間用焦粒壓實鋪平；(3)鋪設完畢后，將陽極平放在凸臺上的焦粒層上表面；(4)安裝好陽極，在陽極間縫中設置測溫點，然后在陽極中縫處用冰晶石粉填充11~20cm，再用電解質塊填充滿陽極中縫；陽極周圍用電解質塊覆蓋，并在中間極鋼爪上焊取雙層分流片；(5)焙燒啟動。本發明具有安全系數高、焙燒質量好、勞動強度小、減小焦粒用量等優點。
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一種預焙陽極鋁電解槽焦粒焙燒啟動方法,包括軟連接技術、分流控制技術、鋪焦掛極技術、造電解質啟動技術及其配套裝置。通過綜合采用這些技術和裝置,使鋁電解槽在焙燒啟動過程中陰極受熱均勻,焦化質量好,焙燒終了所不可避免產生的缺陷能夠得到修補封閉,延長槽子壽命,并且由于焙燒周期短、減少了電耗,增加了有效生產時間,增加了產量。
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2025年07月09日 ~ 11日 
