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本實用新型公開了一種壓力燒結爐遠程控制裝置,由電源(4)、現場控制柜(2)、遠程控制柜(1)及PROFIBUS光纖網絡(3)構成?，F場控制柜(2)放置在距離壓力燒結爐較近的位置,遠程控制柜(1)放置在距離壓力燒結爐較遠的位置,PROFIBUS光纖網絡(3)在現場控制柜(2)和遠程控制柜(1)之間傳遞信息。遠程控制柜(1)中安裝PLC(6)的CPU模塊(61)、PLC(6)的電源模塊(65)、PLC(6)的I/O模塊(62)、控制開關(71)、指示燈(72)和工控計算機(5),均遠離工作環境差的燒結爐現場,大大降低系統的故障率和燒結爐的維修成本。操作人員可以在舒適的環境中對燒結爐遠程操作。
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本發明光能轉為熱能的儲存方法，包括：高比熱容材料、絕熱材料，其特征在于：通過高比熱容材料儲存熱能，高比熱容材料的結構分為兩種，第一種結構是固體，第二種結構是固體和液體結合，固體是中空的密閉的殼體，液體存在于中空的密閉的殼體內部，高比熱容材料中的熱能散失分為兩種方式，第一種是熱輻射方式散失，第二種是熱傳導方式散失；針對熱輻射方式散失熱能，采用全封閉熱輻射循環空間、半封閉熱輻射循環空間，減緩熱能散失的速度；針對熱傳導方式散失熱能，采用層級結構方式，層與層之間分離。
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本發明公開了一種硫酸法鈦白鈦液中硫酸亞鐵連續結晶的方法和裝置，包括：先將清鈦液依次在第一級降溫結晶系統和第二級降溫結晶系統分別進行降溫，使清鈦液中的硫酸亞鐵結晶，后將部分結晶鈦液與清鈦液混合后再進入第一級降溫結晶系統和第二級降溫結晶系統，在硫酸亞鐵結晶的過程中，大部分鈦液分別在第一級降溫結晶系統和第二級降溫結晶系統循環，控制少部分鈦液流入下一級工序，并通過調整第一級降溫結晶系統和第二級降溫結晶系統容納鈦液的容積及調節清鈦液進料量以實現控制硫酸亞鐵結晶時間，從而有利于調整硫酸亞鐵晶體的粒度大小，具有成本低、生產效率高、獲得的硫酸亞鐵晶體粒度越大、獲得的硫酸亞鐵殘鈦含量低的優點。
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縮聚、傳輸太陽光線碳化竹材和木材的方法，包括：光線收集裝置、光線傳輸裝置、光轉熱裝置、儲存熱能裝置、碳化容器、導熱金屬，其特征在于：通過光線收集裝置收集光線，光線傳輸裝置傳輸光線，在光線傳輸通道終端采用光線傳輸通道終端光轉熱的方法將光能轉為熱能，采用光能轉為熱能的儲存方法儲存熱能，儲存熱能裝置與碳化容器采用金屬連接，控制儲存熱能裝置與碳化容器之間的連接金屬的斷與開，達到控制儲存熱能裝置向碳化容器的供熱的斷與開的目的，控制儲存熱能裝置與碳化容器之間的連接金屬路徑上的接觸面積的大小，達到控制儲存熱能裝置向碳化容器的供熱量的大小的目的，碳化容器在密閉的環境下碳化竹材、木材。
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本發明公開的是一種精煉工業硅制備太陽能級硅的方法，主要解決了現有冶金法制備太陽能級多晶硅工藝路線都比較長、設備較復雜、成本較高以及工藝的可控性較差等問題。本發明包括以下步驟：（1）冶金級硅在爐內熔化后獲得硅熔體，向爐內通入保護氣體和精煉氣體，進行造渣精煉；所述造渣精煉包括低溫造渣階段、中溫造渣階段和高溫造渣階段；（2）造渣精煉后再進行真空精煉；（3）真空精煉完成后將熔體硅進行分凝精煉，分凝精煉后通過定向凝固獲得成品。本發明具有投資少、操作方便、節能、可適用于大規模生產等優點。
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本發明公開了一種用于高純無氧銅提純的真空熔煉爐，包括加料倉、區域熔煉室和控制機構；控制機構包括控制臺、控制器和上位機，控制器設置在控制臺上，控制器和上位機連接；加料倉內設置有振動加料器，振動加料器與控制器連接；區域熔煉室內部固定安裝有區域熔煉爐，區域熔煉爐的入口與加料倉的出口連接；澆筑室內設有柱晶定向結晶腔，柱晶定向結晶腔的入口與區域熔煉爐的出口連通，柱晶定向結晶腔的內壁上鑲嵌有冷凝管，柱晶定向結晶腔的外壁分別安裝有進水管和出水管；冷凝管一端與進水管連通，另一端與出水管連通。本發明可以有效地去除銅棒中的金屬雜質和氣體，提高了無氧銅的純凈度，可以使得結晶工藝過程中的合金成分熔損少。
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本發明公開了一種真空規管，所述真空規管包括電阻規管、冷陰極電離規管、置于真空規管外側的永磁組件、用以連接真空測量設備與真空規管的高壓插座，所述真空規管還包括法蘭組件、陽極組件；所述法蘭組件包括刀口法蘭和焊接于刀口法蘭上的管體，所述管體設有安裝電阻規管和陽極組件的腔室；所述陽極組件包括壓板、已金屬化的陶瓷件和焊接于陶瓷組件上的陽極桿，所述壓板上設有用以焊接陶瓷組件的焊接槽和用以安裝電阻規管、陶瓷組件的腔室；采用所述真空規管其測量范圍可以達到105Pa-10-7Pa, 拓展了冷陰極電離規管的測量上限。
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一種高效氣侵鉆井液真空除氣器,用于常規以及欠平衡鉆井工程中的氣侵鉆井液的處理,屬于鉆井液固控設備的制造技術領域;本發明設置有氣侵鉆井液分離室、液位控制機構和進、排液控制機構,在氣侵鉆井液分離室中設置有階梯式分離板,本發明針對高密度、高粘度的鉆井液,由于轉速低,真空度底而不能完全清除鉆井液中氣體的問題,利用階梯流動和高真空度迫使鉆井液中的氣泡體積迅速膨脹、破裂,設計了一種在真空容器中能夠處理鉆井液密度范圍達到1.01～2.4的高效氣侵鉆井液真空除氣器。
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本發明提供了一種制備具有復合結構硬質合金制品的方法，包括如下步驟：A、采用粉末冶金技術分別配制內層和外層硬質合金混合料，內層、外層的材質分別獨立選自WC?Binder或WC?MeC?Binder中一種或兩種，其中，Binder為粘結劑，選自Co、Ni、Fe或Cr中的一種或多種，MeC選自過渡族難熔金屬碳化物的一種或多種；B、分別成型內層壓坯和外層壓坯；C、將內層和外層壓坯套裝在一起，燒結；D、成品加工，即得復合結構硬質合金制品。本發明制備的具有復合結構硬質合金制品，具有比重及形狀容易控制，制造簡單，成本低廉的優點。
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一種鎳及鎳合金EB爐熔煉方法，充分利用電子束冷床熔煉爐在真空狀態下，高效率熔煉的特點，采用電子束冷床熔煉爐熔煉大尺寸（1050mm×210mm×8000mm）重10000KG的鎳及鎳合金，本發明具有能夠提高鎳及鎳合金熔煉效率，提高鎳錠質量，顯著縮短生產時間，提高熔煉品質，降低能耗；能熔煉500KG以上鎳錠的優點。
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本發明涉及氫氧化鋰生產技術領域，具體為一種鋰輝石熱還原制氫氧化鋰的方法。該方法包括以下步驟：以ɑ型鋰輝石為原料，將鋰輝石精礦粉末與還原劑、阻熔劑混合，在真空、高溫條件下，在還原爐中進行還原，使鋰輝石中的鋰還原為金屬鋰蒸汽，再經過冷凝，得到金屬鋰與還原后的含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣；含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣用水浸出，得浸出渣和料漿；將浸出渣和料漿過濾、洗滌，濾液為氫氧化鋰溶液，氫氧化鋰溶液經蒸發、結晶，生產電池級或高純LiOH.H2O產品。本方法生產工藝簡單，主要經過還原、浸出、蒸發就可生產氫氧化鋰；不但可生產氫氧化鋰，還可生產金屬(約占鋰總量的40?60％)，鋰利用率高。
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本發明公開了一種采用列管式固定床熔鹽加熱反應器的丙烷脫氫方法及系統，該方法以多元化方式提供脫氫反應所需的熱量，包括反應過程中通過熔鹽與換熱管熱交換對催化劑床層持續加熱和控溫，以及再生過程中通過熔鹽與換熱管熱交換對催化劑床層持續加熱和通過高溫熱空氣對催化劑床層供熱。所述系統采用列管式固定床反應器，通過650～750℃的高溫熔鹽在殼程對催化劑床層持續加熱升溫。本發明以高溫熔鹽加熱的列管式固定床反應器為脫氫吸熱反應提供所需的熱量，能使催化劑床層的溫度分布更加均勻，從而使床層各處轉化率更均勻，提高了轉化效率，避免反應過程中的強吸熱等因素引起的床層劇烈溫度差。
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本發明公開了一種鈣鈦礦型太陽能電池及制備方法，所述鈣鈦礦型太陽能電池按照下述順序由透明導電基底、致密電子傳輸層，復合吸光層和金屬電極層組成，其中，所述復合吸光層是由鈣鈦礦包裹P型半導體量子點的核殼結構組成。由于本方案中鈣鈦礦太陽能電池的吸光層采用鈣鈦礦包裹量子點的核殼結構，鈣鈦礦與量子點充分接觸，進而提高了量子點與鈣鈦礦結構層的接觸面積，并且利用了鈣鈦礦可以作為空穴傳輸層的優勢，提高光空穴分離的效率，從而提高電池的光電轉換效率。
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本發明公開了一種木材加工用超細低鈷硬質合金材料及其制備方法，解決了現有技術中普通的切削刀具材料及結構越來越難以勝任或根本無法實現現有木材切削加工的技術問題。所述超細低鈷硬質合金材料的制備包括下述重量百分比的原料：WC：90%?98%；Co：2.0%?7.5%；Ni：0?3.0%；VC：0?0.5%；TaC：0.2%?2%；Cr3C2：0.5%?2%；各原料的重量百分比之和為100%。本發明的超細低鈷硬質合金材料兼具較高的硬度（以提高其耐磨性）、較高的強度（以提高其抗崩刃性）、較好的紅硬性（以提高干切性能）。
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本發明是釩鉻鈦合金的氫化物部分脫氫、燒結及致密化方法，涉及一種釩鉻鈦合金冷壓坯燒結過程中的脫氫、降低開裂趨勢、提高釩鉻鈦合金致密化和合金化的方法。目的是解決現有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金燒結開裂、氫含量較高及致密度不高的問題。包括下列步驟：a、釩鉻鈦合金冷壓坯的制備；b、釩鉻鈦合金冷壓坯中氫化物深度脫氫；c、釩鉻鈦合金高溫致密化，獲得低氫含量致密的釩鉻鈦合金燒結坯。本方法通過采用低溫高真空部分脫氫、活化燒結及高溫燒結致密化使合金中氫含量低于20ppm，致密度高于96%。
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本發明公開了一種納米級和亞微米級金屬粉體的制備方法，包括步驟：步驟S1，提供一第一混合物，第一混合物包括納米級高純硅粉體、金屬化合物和一輔助試劑；步驟S2，提供一研磨工藝處理第一混合物，得到一第一粉體；步驟S3，提供一燒結工藝處理第一粉體，得到一第二混合物；步驟S4，除去第二混合物中的多余的硅和/或硅化合物，得到一第二粉體；步驟S5，洗滌烘干第二粉體，得到納米和亞微米級金屬粉體。本發明將高還原性的納米硅應用于納米級和亞微米級金屬粉體的制備，提供一種成本低、產量高的納米級和亞微米級金屬粉體的制備方法。
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本發明涉及一種制氟陽極及其制備方法，屬于制氟陽極材料技術領域。本發明的制氟陽極的制備方法包括：a.將煅后石油焦、煤瀝青和鎳粉混合、預熱，得混合物料；b.將所述混合物料加熱混捏，得到糊料；c.將所述糊料成型得到生胚；d.將所述生胚進行冷等靜壓，得炭胚；冷等靜壓的壓力為20～100MPa，時間為5～15mins；e.將炭胚進行熱處理與時效處理即得制氟陽極。本發明利用混捏?冷等靜壓?真空熱處理技術與添加鎳粉相結合，制備出高密度、高強度、低電阻率的炭/炭電解板，實現提高致密度、各向同性、強化內部結構的目的，有助于提高其使用壽命及電解效率。
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一種制備高性能WC?Co硬質合金的方法，屬于高性能材料領域?；旌戏勰┙M成為：Co：8?11wt%，石墨烯粉末：0.5?2.5wt%，余量為WC粉末（小于5μm）；將混合粉末按重量百分比稱量后進行機械混勻處理，球磨時間10min?24h，球磨機轉速為30?1400rmin?1；球料比為5:1?20:1；將混合粉末冷壓成型后燒結制備添加石墨烯的WC?Co硬質合金，燒結溫度1300?1450℃，燒結壓力為0?60MPa，燒結時間為5?120min。優點在于，通過上述方法可以使WC?Co硬質合金的強度大幅改善，斷裂韌性顯著提高。
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本發明涉及鋰電池領域，公開了一種半固態鋰電池電解質及制備方法。包括如下過程：（1）將氯化鋰、氯化釔、摻雜相M與無水乙醇的混合物漿體與粘接劑、發泡劑混合均勻，壓制成型并燒結，得到多孔狀電解質膜；（2）先將多孔電解質膜浸漬于氨基磺酸的乙二醇溶液中，然后加入烯丙基聚乙二醇單醚，并加入尿素，在惰性氣體保護加熱反應，再加入丙烯酸降溫反應后，繼續加入氯化鈣靜置反應，最后將電解質膜取出烘箱干燥、后續加工，得到半固態鋰電池電解質。本發明制得的半固態鋰電池電解質以剛性的多孔結構Li3MxY1?xCl6作為骨架材料，柔性的磺酸基封端聚合物凝膠填充內部孔隙，有效提高了電極的鋰離子傳導能力，離子電導率高，應用前景好。
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本發明公開了一種基于多層量子阱結構的深低溫溫度傳感器及其制備方法，包括：由下至上依次設置的傳熱層，襯底層，帶有下電極的緩沖層，由多個量子阱周期組成的溫敏層，帶有上電極的接觸層；每個所述量子阱周期由多層不同厚度的Al0.15Ga0.85As和GaAs交替組成。本發明提供一種基于GaAs材料體系的多層量子阱結構，在深低溫環境下對電子在多層量子阱結構中的輸運過程進行精確控制，從而顯著提高本裝置在各個低溫區間的相對靈敏度；同時能夠依據不同低溫溫度區間的高精度溫度測量需要，對量子阱的多層結構進行靈活的生長裁剪，實現對不同低溫區間的高精度溫度測量。
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本發明涉及秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途，屬于金屬材料領域。本發明的技術方案之一是提供了秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途，所述金屬多孔材料為鈦、鎳、鋁或其中兩種以上合金的多孔材料。另外，本發明還提供了以秸稈作為造孔劑制備鈦或鈦合金多孔材料的方法，該方法是以秸稈粉末為造孔劑，采用粉末冶金法將金屬粉末制備成多孔材料；其中，所述金屬粉末為鈦粉末、鈦合金粉末或鈦粉末與合金成分粉末的混合物。本發明選用的造孔劑價格低廉，工藝簡單，起到節能減排的作用，為制備金屬多孔材料開辟了新的途徑。
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本發明公開的一種多級梯度熱電制冷片熱控裝置，旨在提供一種控溫精準、散熱效率高效的熱控裝置。包括：本發明通過下述技術方案實現：基于熱電制冷技術，熱電制冷片通過底部相連的熱電制冷片冷端，與嵌入填充隔熱材料層中線陣間隔分布的至少兩個發熱源芯片接觸，印制板緊密貼合在發熱源芯片下方填充隔熱材料的空隙中，從而形成印制板通過線陣間隔發熱源芯片接觸，熱量進入熱電制冷片多級串聯制冷片熱控上升熱電制冷片熱端，向多個水平方向傳導熱量，沿著熱量傳遞模塊的熱量傳遞模塊兩側平面傳輸方向散走，匯聚導入兩側散熱肋條熱量散失到環境中的熱電制冷熱控裝置。本發明提高了模塊級電子設備的可靠性，散熱效率非常高效。
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一種硬質合金骨科手術刀毛坯整體一次成型工藝，其步驟：（1）按所需生產硬質合金骨科手術刀毛坯球頭外徑的1.20~1.23倍，柄部長度的1.18~1.21倍設計一體成型模具，按重量比碳化鎢86~92%,鈷粉6~10%,碳化鉭1~2%,碳化鉻1~2%制得原料，并將該原料注入此模具中進行成型處理，脫模即得到壓坯；（2）對壓坯進行預燒至800℃，再磨去壓坯的柄部直邊；（3）對磨去柄部直邊的壓坯用全接觸高純石墨舟皿支撐后進行燒結；（4）對燒結后的毛坯按照設計要求的外徑尺寸和圓度、直線度精磨加工柄部，使其公差、粗糙度參數達到設計要求，硬質合金圓頭和柄部一體成型，不會發生因脫焊產生醫療事故，生產效率高。
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本發明公開了一種浸銅碳滑板，包括基礎原料和浸潤助劑制備而成；基礎原料包括瀝青焦20份~30份；石油焦10份~15份；鱗片石墨15份~20份；碳纖維2份~5份；粘結劑10份~20份；造孔劑5份~10份。本發明通過優化碳滑板復合材料的組分，使用竹炭粉作為造孔劑降低了孔隙內的雜質存留，通過高壓浸銅工藝能夠讓銅液浸潤至孔隙中形成含銅碳滑板，具有良好的機械性能和電學性能。
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本發明公開了一種富鈰稀土含量燒結Nd-Fe-B磁體的工藝，其特征在于,?包括以下步驟：步驟1：按照以下組分配置原料：Nd?：重量百分比為24.5%-27.5%；Fe?：重量百分比為52.5%-57.5%；B?：重量百分比為0.96%-1.15%；富鈰稀土?：重量百分比為17.0%-18.5%；其中，富鈰稀土包括Ce和La，Ce占富鈰稀土的不少于45%重量百分比含量；步驟2：將配置好的原料進行熔煉，得到厚度為0.5mm-0.8mm?的速凝片，采用儲量豐富、價格低廉的輕稀土Ce、La元素替代燒結釹鐵硼中的中重稀土，在保證磁體性能的同時，顯著降低材料成本，增強了燒結釹鐵硼永磁材料的市場核心競爭力，具有廣闊市場前景。
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本發明涉及一種制備B4C-Al復合材料的方法。其特點包括以下內容:(1)采用高能球磨方式將一定比例的原料碳化硼粉末與鋁合金粉末混合均勻;(2)將混合均勻的粉末壓制成型;(3)將步驟(2)中壓制成型的壓坯在一定溫度下進行燒結;(4)將步驟(3)中燒結好的燒結坯在一定溫度下進行擠壓;(5)將步驟(4)中擠壓成型的材料在一定溫度下進行多次熱軋,獲得B4C-Al復合物板材。采用本發明的制備方法,球磨效率高,制備過程基本無原料損失,制備出的B4C-Al復合物板材具有碳化硼分布均勻,力學性能良好的特點。有可能應用于中子吸收/屏蔽目的。
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本發明公開了一種含金屬間化合物粘結相的硬質合金材料的制備方法，其特征是先制備Ni(OH)2包覆含碳Al(OH)3的復合粘結相，和Ni(OH)2包覆WC顆粒的復合硬質相, 二者混合后經過球磨、過濾、干燥等工序后壓制成型，最后進行兩段氣氛燒結，即在低溫下Ar/H2氣氛中形成Ni與Al2O3，在高溫下N2中Al2O3與周圍C和N2反應生產AlN，AlN與Ni發生反應而形成Ni3Al，制成含金屬間化合物粘結相的硬質合金。本發明克服了現有的技術中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發損失和燒結遷移易形成孔隙的問題，在燒結過程中原位形成Ni3Al相，且實現在硬質相周圍的均勻分布，制備出的硬質合金可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。
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本發明所述MnAlCxNn?1?x相粉末的制備方法，MnAlCxNn?1?x相中的M為V、Ti、Mo、Nb或Cr，n＝2、3或4，x＝0.1～0.9，該方法以M?Al合金粉末與碳源為原料，通過氮氣提供N元素，有三種具體方法：1、將M?Al合金粉末和碳源組成的混合料與NaCl?KCl混合鹽按質量比1:1配料并混合均勻后在氬氣保護下于800～950℃燒結2～4h，然后降溫至700～900℃在氮氣氣氛下保溫2～4h，再將得到的燒結產物通過水洗、抽濾去除NaCl?KCl后進行干燥；2、將M?Al合金粉末和碳源組成的混合料在氬氣保護下于950～1100℃燒結2～4h，然后降溫至700～900℃在氮氣氣氛下保溫2～4h；3、將M?Al合金粉末和碳源組成的混合料與無水乙醇混合后成形，再將成形后的混合料在真空條件下于900～1100℃燒結2～4h，然后降溫至700～900℃在氮氣氣氛下保溫2～4h，并對燒結產物進行破碎。
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本發明涉及金屬陶瓷碳化鈦釩及其生產方法，屬于金屬陶瓷領域。本發明所要解決的第一個技術問題是提供碳化鈦釩金屬陶瓷，其中，VC、TiC、C游的重量百分含量分別為VC28.40～77.80.％、TiC20.0～72.50.％、C游0.00～2.60％，余量為不可避免的雜質。本發明碳化鈦釩可采用兩種方法制備，分別得到VC、TiC、C游的重量百分含量分別為VC46.93%～77.80%，TiC20.0.%～52.50.%，C游為0.57%～2.20%，余量為不可避免的雜質；或VC、TiC、C游的重量百分含量分別為VC28.40%～59.90%，TiC37.50%～72.50%，C游0.00%～2.60%，余量為不可避免的雜質的碳化鈦釩。
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2025年07月23日 ~ 26日 
