山東濱州有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

滾筒輸送機用滾筒安裝結構 565     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種滾筒輸送機用滾筒安裝結構，包括主體框架，所述主體框架內壁左側設置有第一滑槽，所述第一滑槽內壁滑動(dòng)連接有多個(gè)第一滑塊，所述第一滑塊右側中間位置均固定連接有軸承，所述第一滑塊后端均固定連接有第二電動(dòng)推桿，所述主體框架內壁右側設置有第二滑槽，所述第二滑槽內壁滑動(dòng)連接有多個(gè)第二滑塊，所述第二滑塊后端均固定連接有第三電動(dòng)推桿。本實(shí)用新型中，簡(jiǎn)化滾筒的安裝步驟，降低了滾筒安裝的難度，同時(shí)簡(jiǎn)化了安裝結構的結構復雜度，使得滾筒安裝過(guò)程更為簡(jiǎn)易，提高了滾筒安裝結構的自動(dòng)化程度，使滾筒安裝結構能根據需求進(jìn)行高精度調整，使得滾筒安裝結構的調整更為方便迅捷。

滾筒輸送機用長(cháng)度可調的滾筒 387     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾筒輸送機用長(cháng)度可調的滾筒，包括輸送滾筒，三個(gè)所述連接塊左右兩側中心位置均固定連接有伸縮氣缸，六個(gè)所述伸縮氣缸另一側均貫穿并滑動(dòng)連接有伸縮桿，六個(gè)所述伸縮桿另一側均固定連接有延長(cháng)筒，六個(gè)所述延長(cháng)筒外徑遠離連接塊的一側均貫穿并設置有第一凹槽與第二凹槽，六個(gè)所述延長(cháng)筒左右兩側均設置有支撐板，右側所述支撐板右側前端底部位置貫穿并固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉動(dòng)軸，所述轉動(dòng)軸與延長(cháng)筒之間貫穿并設置有第二皮帶。本實(shí)用新型中，通過(guò)設置伸縮氣缸與伸縮桿，能夠帶動(dòng)延長(cháng)筒在輸送滾筒內滑動(dòng)，從而可實(shí)現輸送滾筒的長(cháng)度能夠根據不同尺寸的輸送機進(jìn)行精準調節，適用性較強。

深槽鏈板輸送機 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種深槽鏈板輸送機，涉及物料技術(shù)領(lǐng)域，包括鏈板輸送機安裝架，所述鏈板輸送機安裝架下端面左右固定安裝有輸送機支撐架，所述鏈板輸送機安裝架的上下端面固定安裝有支撐臺，所述鏈板輸送機安裝架的上端面固定安裝有深槽清理機構，所述鏈板輸送機安裝架的上部設置有深槽鏈板，所述深槽清理機構和深槽鏈板位于同一水平面。本實(shí)用新型通過(guò)清理機構安裝臺在跟隨深槽鏈板的同步運動(dòng)時(shí)無(wú)刷電機二帶動(dòng)轉動(dòng)棒、的轉動(dòng)，轉軸一在轉動(dòng)的過(guò)程中與萬(wàn)向轉軸頭不斷地旋轉嚙合，從而帶動(dòng)轉軸二的上下轉動(dòng)，伸縮棒的左右平移帶動(dòng)清理套頭對深槽鏈板內部的深槽進(jìn)行清理，推動(dòng)頭頂開(kāi)轉軸活動(dòng)板將雜物從雜物滑出板排出。

強化易潔抗菌功能貝瓷/生物海瓷及其制備方法 916     

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本發(fā)明涉及一種日用陶瓷的生產(chǎn)方法，特別涉及一種強化易潔抗菌功能貝瓷/生物海瓷及其制備方法。所述貝瓷/生物海瓷由泥料和泥料外部的釉料燒制而成，所述泥料以重量份計的配比為：貝殼粉35?55份，長(cháng)石粉10?20份，石英粉5?15份，粘土25?45份，海泡石納米纖維5?10份；所述釉料的以重量份計的配比為：熔塊80?90份，新型無(wú)機抗菌材料5?10份，高嶺土5?10份。本發(fā)明制成的強化易潔抗菌功能化海洋貝瓷/生物海瓷產(chǎn)品，抗折強度得到提高，抗熱震性好。

海泡石納米纖維強化的貝殼陶瓷坯料及其制備方法 1504     

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本發(fā)明涉及一種日用陶瓷的生產(chǎn)方法，特別涉及海泡石納米纖維強化的貝殼陶瓷坯料生產(chǎn)工藝方法，包括以重量份計的如下原料制成：貝殼粉35?55份，長(cháng)石粉10?20份，石英粉5?15份，粘土25?45份，海泡石納米纖維5?10份。本發(fā)明制成的海泡石納米纖維強化的貝殼陶瓷產(chǎn)品，抗熱震性好，抗折強度比原來(lái)提高20%以上，同時(shí)提高了成型率，提高了坯體致密度，減少了變形、開(kāi)裂等缺陷，降低了成本。

鐵礦石復選干選機 1112     

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本實(shí)用新型是這樣實(shí)現的,鐵礦石復選干選機,屬于一種選礦設備,它有機架,料篩裝置固定在機架上部,料篩裝置下面有料斗固定在機架上,料斗的下側有送料槽鉸接在機架上,送料槽下面固定有振動(dòng)電機,送料槽下部與料斗之間連接有減震調節裝置,送料槽下方有初選滾筒通過(guò)傳動(dòng)機構與減速機的輸出軸連接在一起,初選滾筒的側下方有復選滾筒通過(guò)另一傳動(dòng)機構與另一減速機的輸出軸連接在一起,復選滾筒下方有輸送裝置,流料槽安裝在初選滾筒下方和輸送裝置上方。這種復選干選機,使用時(shí)可對料石進(jìn)行兩級篩選,篩選的有效性高,可基本將達標的鐵礦石完全篩選出來(lái),充分利用礦產(chǎn)資源,減少了浪費,避免了重復篩選,提高了篩選的工作效率。

高效粉體分級系統 893     

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一種高效粉體分級系統,涉及一種化工、選礦等行業(yè)中的制粉粉狀物料分級系統。它包括前后依次連接的高頻高效節能磨料機、旋風(fēng)分級機、布袋除塵器、抽風(fēng)機和相關(guān)管道。所述的高頻高效節能磨料機包括筒體,所述磨料筒體通過(guò)彈性減振元件安裝在地基座上,且在所述磨料筒體的一側固定設置振動(dòng)激勵裝置,另一側設置用于保持磨料筒體平衡的配重塊。所述高頻高效節能磨料機和旋風(fēng)分級機之間的管道上設有調風(fēng)閥門(mén)。本系統基于高頻高效節能磨料機,由于高頻高效節能磨料機的制粉效率是傳統球磨機的4倍以上,大大提高了制粉的效率。

銅鉬共生尾礦再選工藝 1136     

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本發(fā)明涉及尾礦綜合利用工藝,具體為一種銅鉬共生尾礦再選工藝。本發(fā)明目的在于提供一種回收效率高的銅鉬共生尾礦再選工藝。本綜合利用工藝包括:分級、磨礦、攪拌、浮選工序,其工藝流程為,先進(jìn)行分級,再細磨,然后進(jìn)行攪拌、浮選。本發(fā)明的有益效果為:采用尾礦先分級、再磨礦、最后浮選的創(chuàng )新工藝流程和新型選礦藥劑,使尾礦中銅、鉬得到了有效回收。尾礦再選后剩余尾砂金屬含量達到:CU0.032%;MO0.0012%;AU0.001克/噸;AG1克/噸以下,產(chǎn)出的銅精礦品位達到18%、鉬精礦品位達到55%,銅、鉬回收率分別提高了8%和6%。

從旋流器沉砂中提取鉬精礦的方法 1281     

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本發(fā)明屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種從旋流器沉砂中提取鉬精礦的方法。本次所申請專(zhuān)利是依據我公司礦石中輝鉬礦的賦存狀態(tài),對傳統選別工藝流程進(jìn)行改進(jìn),在二段磨礦分級設備水力旋流器的返砂口加裝細篩,篩上部分鉬品位45-50%,含銅1%,可做為鉬精礦。優(yōu)先提取出粗級別鉬精礦后,篩下部分返回球磨機再磨。本發(fā)明在降低選別成本的同時(shí),優(yōu)化浮選環(huán)境,避免過(guò)粉碎降低浮選效率,從而提高鉬浮選指標。優(yōu)先提取粗級別鉬精礦,可提高二段磨礦處理量節省系統動(dòng)能以及藥劑成本。根據鉬的嵌布特征,分別產(chǎn)出兩種精礦。

通過(guò)聯(lián)合用藥提高銅鉬分離浮選指標的方法 1173     

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本發(fā)明屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種通過(guò)聯(lián)合用藥提高銅鉬分離浮選指標的方法。將銅鉬分離分為兩個(gè)階段,第一階段使用硫化鈉做抑制劑,藥劑用量控制在10-17.5kg/t,銅鉬分離浮選3-7分鐘后鉬精礦中銅的品位可控制在11.7~18.0%;第二階段按照2.5kg/t的用量使用巰基乙酸鈉分離浮選第一階段所得鉬精礦3-5分鐘,尾礦返回到第一階段精選中。本發(fā)明的有益效果為:采用本發(fā)明的技術(shù)方案,可以達到較好的分離效果,鉬精礦中銅的品位低于6.9%,鉬的品位達到53~58%,回收率大于94%,廢水COD值低于200,處理成本大大降低。