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一種便于固定安裝的球磨機襯板,包括襯板,襯板的一側兩端均開(kāi)鑿設有插槽,襯板的一端轉動(dòng)連接有轉板,襯板的內部?jì)蓚染_(kāi)鑿設有插孔,襯板的一端設置有圓弧圈,與現有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果包括:通過(guò)二號彈簧頂針將轉板限位固定在襯板的一端,便于后續通過(guò)轉板對兩個(gè)襯板固定安裝,同時(shí)便于后續對襯板進(jìn)行單獨拆裝、更換;通過(guò)一號彈簧頂針對插板進(jìn)行限位,便于將兩個(gè)襯板進(jìn)行初步限位,便于對整體的襯板進(jìn)行固定安裝;通過(guò)將限位桿插接連接在插孔內,對整體的襯板進(jìn)行限位、固定,保證整體襯板的穩定性;通過(guò)翻蓋便于對限位桿進(jìn)行限位固定和防護,便于后續對襯板進(jìn)行拆裝。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑石料開(kāi)采用具有高效防塵功能的碎石機,包括碎石機本體,所述碎石機本體底部通過(guò)螺絲安裝固定有底座,所述底座前端一側通過(guò)螺絲安裝固定有連接座,所述連接座外側上方通過(guò)螺絲安裝固定有傳動(dòng)電機,所述傳動(dòng)電機主軸貫穿并延伸至連接座內側通過(guò)螺絲安裝固定有Z型傳動(dòng)軸。本實(shí)用新型可輕松對碎石機投料口進(jìn)行實(shí)時(shí)封堵,有效避免了灰塵的擴散。
本實(shí)用新型涉及煤礦開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種調節式礦用輸送帶整體帶芯。其技術(shù)方案包括:芯體、表層與調節帶,芯體內安裝有加固網(wǎng),芯體的底部安裝有連接層,連接層的底部安裝有底膠層,底膠層內安裝有軟膠層,芯體的頂部安裝有功能層,功能層內安裝有膠體,膠體的內部安裝有磁網(wǎng),膠體的頂部安裝有加強帶,功能層的頂部安裝有表層,表層內安裝有尼龍聚酯層,表層的頂部?jì)蓚劝惭b有調節帶,調節帶的內部安裝有氣囊管。本實(shí)用新型通過(guò)在膠體的內部安裝有磁網(wǎng),在輸送帶整體運輸礦物時(shí)通過(guò)磁網(wǎng)可對表層上承載的礦物金屬產(chǎn)生吸力,可在傳送礦物時(shí)更為穩定,防止煤礦在傳輸過(guò)程中大量灑落,保證了裝置的運輸效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于快速安裝的整芯阻燃輸送帶,包括輸送帶本體、機架以及拆裝機構,安裝機架的表面設有轉動(dòng)連接的輸送輥,輸送輥的表面設有輸送帶本體,機架的底部固定連接有拆裝機構,拆裝機構包括安裝座板、支撐桿、漲緊輥、調節螺桿以及電動(dòng)機,安裝座板的下方設有對稱(chēng)分布的支撐桿,支撐桿的下端設有轉動(dòng)連接的漲緊輥,安裝座板的內部設有轉動(dòng)連接的調節螺桿,安裝座板的右端固定連接有電動(dòng)機,電動(dòng)機的輸出端與調節螺桿固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)在機架的內部固定連接有拆裝機構,方便對輸送帶本體進(jìn)行快速漲緊、固定,提高了輸送帶本體拆裝的方便,降低了工作人員的工作強度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種邊部耐刮碰礦用整芯阻燃輸送帶,包括機架、側板和輸送帶,所述機架上固定安裝有側板,所述側板的兩端與另一個(gè)側板之間設置有輥輪,所述側板對稱(chēng)設置在機架上,所述輥輪上設置有輸送帶,所述輥輪的一端安裝有第一皮帶輪,所述第一皮帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接第二皮帶輪,所述第二皮帶輪安裝在伺服電機的傳動(dòng)軸上;本裝置通過(guò)伺服電機作為動(dòng)力,在皮帶的傳動(dòng)連接下,伺服電機帶動(dòng)輥輪進(jìn)行轉動(dòng),同時(shí)整芯阻燃輸送帶同步轉動(dòng),整芯阻燃輸送帶具有耐熱性強、抗腐蝕性好、機械強度高,經(jīng)偶聯(lián)劑處理后粘合強度高,不易剝離,做成輸送帶后,邊部耐刮碰,不易掉膠,撕裂強度好,能夠避免尖銳物料劃裂帶體,延長(cháng)了輸送帶的使用壽命。
本實(shí)用新型一種高強度耐磨型礦用輸送帶整體帶芯,包括帶芯本體和調節輥,所述調節輥上安裝有帶芯本體,調節輥的兩側安裝有調節軸,所述帶芯本體上設置有上覆蓋膠層,上覆蓋膠層的下表面上設置有橡膠層,橡膠層的下表面上設置有編織層,編織層的下表面上設置有整體織物層,整體織物層的下表面上設置有鋼絲層,鋼絲層的下表面上設置有貼物緩沖層,貼物緩沖層的下表面上設置有下覆蓋膠層。本實(shí)用新型調節輥上安裝有限位桿,所述限位桿主要用于帶芯能夠緩緩的向前拉伸,不會(huì )發(fā)生產(chǎn)生褶皺,方便了帶芯的抽出和安裝。
本實(shí)用新型涉及帶式輸送機受料緩沖裝置的技術(shù)領(lǐng)域,提供一種具有輸送帶調偏功能的緩沖托輥裝置,包括分別設置于輸送帶底面中央的第一托輥、和設置于輸送帶底面兩側的第二托輥,第一托輥和第二托輥均設置于托輥架上,托輥架對應第二托輥設置有多個(gè)用于固定第二托輥轉軸的固定位置。本實(shí)用新型設置有多組固定位置,以固定托輥朝上轉軸的位置,托輥與輸送帶之間產(chǎn)生前傾或后傾的夾角,從而改變托輥與輸送帶之間的摩擦力的方向和大小,提高工作效率;本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、操作方便,設置的位于輸送帶中央的第二托輥,能夠起到支撐輸送帶的作用,防止輸送帶受重力損壞,從而防止其影響輸送帶正常工作。
本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種帶有可更換結構的礦用輸送帶整體帶芯。其技術(shù)方案包括:卷芯、防護組件與材料層,卷芯內部安裝有防護條,防護條內側安裝有防護組件,防護組件包括防護板、導電板、傳輸線(xiàn)、固定座,防護板正面安裝有導電板,防護板兩端安裝有兩組傳輸線(xiàn),卷芯內部安裝有排火板,卷芯正面設有材料層,防腐層底部設有防水層。本實(shí)用新型通過(guò)導電板對卷芯表面的靜電進(jìn)行傳導,避免卷芯表面的靜電覆蓋較多對附近工作人員造成安全隱患,保證了整體帶芯在使用時(shí)的安全性,從而防止靜電使卷芯發(fā)生自燃現象,提高了整體帶芯與輸送帶配合使用時(shí)的安全性,同時(shí)增加了裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用輸送帶整體帶生產(chǎn)用卷布機用的壓布結構,包括U型板、螺紋桿、滑桿和壓板,所述螺紋桿的兩端對稱(chēng)焊接有支撐座,所述支撐座的下表面螺紋安裝有安裝釘,所述U型板的下表面一端焊接有固定塊,所述固定塊內轉動(dòng)固定有螺紋套,所述螺紋套螺紋安裝在螺紋桿上,所述U型板的上端螺紋安裝有轉動(dòng)桿,所述轉動(dòng)桿的底端轉動(dòng)安裝有壓板,所述U型板的下表面另一側焊接有限位塊,所述限位塊滑動(dòng)安裝在滑桿上,所述滑桿的兩端固定在支撐座的上表面。本實(shí)用新型,在輸送帶收卷的過(guò)程中便于對輸送帶進(jìn)行限定,避免輸送帶收卷產(chǎn)生偏移,滿(mǎn)足人員的使用需求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用輸送帶整體帶生產(chǎn)用卷布機的防皺輸送裝置,包括底板、支撐板、輸送輥、移動(dòng)板、卷輥、電機和安裝板,所述底板上表面邊緣處設置有支撐板,所述支撐板之間設置有擠壓輥和輸送輥,所述輸送輥外壁兩側設置有限位環(huán),所述支撐板一側外壁設置有固定板,所述固定板上端設置有電機,所述底板上方設置有移動(dòng)板,所述移動(dòng)板一側外壁設置有安裝板,所述移動(dòng)板一側內壁嵌入安裝有轉軸,所述支撐板與移動(dòng)板之間設置有卷輥,所述卷輥內部?jì)炔块_(kāi)設有對接槽。本實(shí)用新型通過(guò)限位環(huán)對輸送帶限位,輸送帶一端插接于對接槽內,對輸送帶一端固定,移動(dòng)板靈活移動(dòng)和固定使卷輥快速拆裝,輸送帶輸送效果更好,輸送帶打卷更便利,效率更高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用輸送帶整體帶生產(chǎn)用卷布機的導布制卷裝置,包括主框架、卷布輥和抬架,所述主框架的一端頂部貫穿安裝有第一軸套,第一軸套的內部插入有驅動(dòng)馬達的輸出軸,且驅動(dòng)馬達固定在第一支架的表面,第一支架固定主框架的側面,所述主框架的另一端頂部貫穿安裝有第二軸套,第二軸套的內部插入有第一液壓缸的輸出軸,且第一液壓缸固定在第二支架的表面,第二支架固定在主框架的側面,所述主框架的中間固定有第二液壓缸,第二液壓缸的頂端固定有抬架,抬架的頂表面放置有卷布輥。本實(shí)用新型利用液壓缸推動(dòng)的抬架升起制卷傳輸帶用的卷布輥,然后配合可改變間距的兩個(gè)轉盤(pán)對其夾住固定,達到了卷布輥方便拆裝更換的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防震和節能環(huán)保效果的節能型鏈式輸送機,包括外機架,所述外機架內安裝有輸送機本體,所述輸送機本體的兩端分別設有進(jìn)料端和出料端,所述輸送機本體包括安裝在所述外機架內的主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪,所述主動(dòng)鏈輪的一端連接有安裝在所述外機架外壁的驅動(dòng)電機,所述主動(dòng)鏈輪和所述從動(dòng)鏈輪之間嚙合有傳動(dòng)鏈條,所述傳動(dòng)鏈條外設有輸送帶,所述外機架上位于所述進(jìn)料端的一端安裝有升降送料機構,所述升降送料機構包括下殼體,有益效果:這樣的裝置結構簡(jiǎn)單,使用方便,可以十分方便的對輸送機進(jìn)行上料以及后續的卸料工作,大大降低了人工搬運的成本以及勞動(dòng)量,從而增加了工作效率。
本實(shí)用新型屬于輸送機技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有渣灰分選功能的雙向灰渣輸送機,主要采用了一種鏈板輸送機,其相鄰鏈板之間具有一定的漏灰間隙,沿運動(dòng)方向每間隔一定距離裝有一道刮板,細小的灰渣顆粒通過(guò)漏灰間隙落在底板上,被刮板輸送到后部落入落灰管,大的渣塊被鏈板輸送到前部落入落渣管。其優(yōu)點(diǎn)一是能夠將灰渣中渣塊和細小的灰渣顆粒進(jìn)行一定程度的分選并分別輸送到落渣管和落灰管,有利于灰渣的分類(lèi)處理;二是大的渣塊落在鏈板上隨鏈板一起運動(dòng),輸送過(guò)程中二者之間不需要相對運動(dòng),不會(huì )像螺旋輸送機那樣容易卡死。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有防堵塞結構的滾筒篩,包括外框、密封蓋和滾筒篩主體,所述密封蓋卡接在外框上端,所述外框內轉動(dòng)連接有一個(gè)驅動(dòng)轉軸,所述滾筒篩主體固定連接在驅動(dòng)轉軸上,所述密封蓋內且位于滾筒篩主體正上方固定連接有一個(gè)固定板,所述固定板上且穿過(guò)固定板滑動(dòng)連接有一組伸縮桿桿,所述伸縮桿下端固定連接有一個(gè)安裝板,所述安裝板下端固定連接有一組橡膠錘頭,所述橡膠錘頭下端與滾筒篩主體上端相接觸,本實(shí)用新型的有益效果是:在滾筒篩轉動(dòng)的同時(shí),利用齒板和頂塊的傳動(dòng),可以使橡膠錘頭不斷伸縮,并且敲擊滾筒主體上端,從而可以將卡在篩孔內的砂石彈出,避免篩孔被砂石卡住,從而導致無(wú)法進(jìn)行物料篩分的情況。
本發(fā)明公開(kāi)了一種拋射撞擊式碎石制砂機,主要為了解決現有制砂機通過(guò)轉動(dòng)或擺動(dòng)的方式進(jìn)行粉碎,電機載荷比較大的問(wèn)題;包括制砂箱,制砂箱一側壁為半圓殼體,所述半圓殼體的圓心處安裝有轉軸,轉軸位于制砂箱內的軸段上環(huán)向等距固定有多塊拋射板,所述制砂箱內腔遠離半圓殼體的一側設有撞擊板,撞擊板下方設有金屬篩網(wǎng),本發(fā)明設有轉軸、拋射板、撞擊板、金屬篩網(wǎng)、第一圓盤(pán)、第一連桿和粉碎板,拋射板帶動(dòng)砂石轉動(dòng)然后從半圓殼體頂部拋出,砂石撞在撞擊板上,進(jìn)行破碎,同時(shí)粉碎板與撞擊板配合進(jìn)一步對砂石進(jìn)行破碎,未達到要求的則經(jīng)金屬篩網(wǎng)再次滑入半圓殼體底部,進(jìn)行再次循環(huán)粉碎,粉碎充分、均勻。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于皮帶輸送機換輥裝置,包括推車(chē),所述推車(chē)上端固定連接有支座,所述支座上端滑動(dòng)連接有水平設置的升降板,所述支座內設有用于驅動(dòng)升降板的移動(dòng)的驅動(dòng)機構,所述升降板上端固定連接有兩個(gè)豎直對稱(chēng)設置的支撐架,所述升降板上端設有輸送機構。本實(shí)用新型通過(guò)設置升降板、支撐架、光桿、圓柱滑槽和驅動(dòng)機構,可以撐起皮帶輸送機的皮帶,使皮帶輸送機的托輥與皮帶分離,從而方便托輥的拆卸,同時(shí)通過(guò)設置凹槽、防脫板和滾筒,使拆卸下來(lái)的托輥可以依靠滾筒的滾動(dòng)快速從皮帶輸送機內移出,同理,換入新的托輥時(shí),也可以快速將托輥送入皮帶輸送機內,節省了人力操作,提高了換輥效率。
本實(shí)用新型屬于打磨設備領(lǐng)域,公開(kāi)了一種帶式輸送機滾筒皮內焊接面清理裝置,包括底座、所述底座由下至上依次設置有第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板以及磨砂輪組件,所述第一支撐板與底座滑動(dòng)連接,第二支撐板的左端前后兩側鉸接于第一支撐板上,第三支撐板的中部前后兩側鉸接于第二支撐板上,磨砂輪組件固定于第三支撐板上表面,第二支撐板左側固定連接有用于調整磨砂輪組件偏轉角度的導柱,第三支撐板左側設置有調節桿、與導柱相匹配的導孔,導柱穿過(guò)導孔后通過(guò)限位螺母限制第三支撐板與第二支撐板之間相對偏轉角度,裝置簡(jiǎn)單易操作,節約人力,提高設備利用率。
本發(fā)明一種破碎裝置領(lǐng)域,公開(kāi)了一種智能液壓復合輥式破碎機,包括殼體,所述殼體上表面中部開(kāi)設有進(jìn)料口,殼體內底面右側固定安裝有液壓泵,液壓泵連通有固定安裝在殼體內上底面左側的蓄能器,蓄能器連通有兩組固定安裝在殼體內左側壁上部的第四液壓缸,第四液壓缸右端固定安裝有兩端在殼體前后側壁上滑動(dòng)的移動(dòng)塊,移動(dòng)塊右側面通過(guò)軸承座轉動(dòng)連接有第二移動(dòng)輥,所述殼體中部轉動(dòng)安裝有前后放置的固定輥,固定輥后端伸出到殼體后側壁的外部且固定輥的后端固定安裝有電機。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):石塊的破碎程度較大,提高了破碎效率,過(guò)硬的石塊從隔板上單獨運送出,避免后續對破碎石塊的二次處理,避免了人力物力的浪費沒(méi)節省了成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山輸送機清潔裝置,包括滾筒和相對布置的底座,兩側所述底座的下端的四角均設有萬(wàn)向輪,上端分別設有箱體一和箱體二,所述箱體一內設有電機一和空腔,所述電機一的輸出端設有與空腔內壁轉動(dòng)連接的螺桿,所述空腔內設有相對布置的導桿一,所述螺桿上螺紋連接有套接在導桿一上的升降板,所述箱體一內設有與升降板配合的行程槽,所述升降板的一側設有盒體,所述盒體內設有帶動(dòng)滾筒轉動(dòng)的電機二,所述滾筒在相對電機二的一端設有連接管一,所述連接管一的一側設有旋轉接頭,所述旋轉接頭的一側設有連接管二。本實(shí)用新型與現有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:可以調節高度、清潔效率高、可以降低工作人員的勞累程度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混凝土加工用振動(dòng)臺,包括底座、儲油桶、下安裝座、下軸承座、調速電機、凸輥、彈簧、竹節管、上安裝座、支撐部分,所述底座底端固定有多個(gè)儲油桶,所述底座頂端通過(guò)螺栓安裝有下安裝座,所述底座頂端中部固定有下軸承座,所述下軸承座上部固定有調速電機,所述調速電機的轉軸通過(guò)軸承與下軸承座相轉動(dòng)連接。本實(shí)用新型可以拆卸的上安裝座和下安裝座能夠方便對容易磨損的凸輥、光桿和直輥進(jìn)行維護,從而延長(cháng)使用壽命,而通過(guò)限位塊與限位弧形槽相接觸,能夠避免支撐臺相較于支撐座發(fā)生位移,且始終處于潤滑和養護下的光桿,能夠減少磨損,而方便拆卸和安裝的支撐臺能夠方便的進(jìn)行清理和維護,從而能夠保證振動(dòng)效果。
本實(shí)用新型涉及煤泥脫水技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種可轉位彈性弧形篩,包括設備箱體,所述設備箱體的內部轉動(dòng)連接有轉動(dòng)軸,所述設備箱體的側壁固定連接有固定支架,所述固定支架之間固定連接有弧形篩體,所述弧形篩體的上方固定連接有固定軸,所述固定軸的側面固定安裝有振動(dòng)電機,所述弧形篩體的底部固定連接有弧形篩網(wǎng),通過(guò)兩道溢流堰板,流出儲料料箱的煤泥水均勻分布,提高脫水效率,通過(guò)振動(dòng)電機帶動(dòng)弧形篩網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng),避免弧形篩網(wǎng)堵塞,解決了采用平篩或固定弧形篩,篩縫固定不動(dòng),易磨損和堵塞,造成更換頻繁,影響整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的正常運行的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供一種后置擊打裝置振動(dòng)弧形篩,包括機架,其特征在于,所述機架的內側通過(guò)支承座安裝有篩箱,所述篩箱的上表面且位于所述機架的最上端焊接有布液箱,所述布液箱的側面設有進(jìn)液口,所述篩箱的后側面的兩端分別安裝有振動(dòng)電機;所述機架的后表面焊接有安裝架,所述安裝架的中部安裝有擊打機構,所述擊打機構的一端與所述篩箱后側表面相接觸。本實(shí)用新型通過(guò)擊打機構不僅能夠將振動(dòng)傳遞到篩箱的孤形篩面上,有效的清除篩縫中粘附的細微煤粒,又能夠在延長(cháng)篩箱篩面使用壽命的同時(shí),確保脫水效果,并保證生產(chǎn)線(xiàn)的正常運行。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式多功能砂石骨料洗選機,包括下料斗、輸送帶、清洗倉、脫水倉、固定板、支撐桿、驅動(dòng)電機、緩沖箱、細沙分篩框,所述下料斗呈漏斗式設計,下料斗經(jīng)立柱安裝在下料斗固定板上,且下料斗固定板前端設有與牽引車(chē)連接的固定耳,下料斗固定板與固定板連接,固定板上設有螺栓安裝的支撐桿,支撐桿上安裝有清洗倉、脫水倉,所述清洗倉與脫水倉連接,清洗倉、脫水倉能進(jìn)行旋轉,清洗倉經(jīng)驅動(dòng)輪進(jìn)行帶動(dòng),驅動(dòng)輪由驅動(dòng)電機帶動(dòng),驅動(dòng)電機經(jīng)螺釘固定在支撐桿上。本實(shí)用新型設計合理;滾輪的設計易于洗選機的快速移動(dòng)。
本實(shí)用新型涉及煤泥脫水技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種嵌壓復合網(wǎng)布高頻篩,包括設備箱體,設備箱體的外側固定連接有篩分箱體,篩分箱體主要包括兩組側板及若干組橫向管梁和若干組角鋼縱梁,篩分箱體的側板固定連接有固定軸套,固定軸套的內部固定安裝有激振器組合,篩分箱體的角鋼縱梁上固定連接有軌座,通過(guò)壓條將復合網(wǎng)布通過(guò)嵌壓條牢牢嵌入底層過(guò)濾篩板按合處,提高連接強度,不松脫,無(wú)損壞,無(wú)需更換,可使高頻振動(dòng)篩連續運轉作業(yè),保證生產(chǎn)線(xiàn)正常運行,解決了最上一層的復合網(wǎng)布往往壓不實(shí),在工作過(guò)程中松脫、破損,更換頻繁,影響整個(gè)洗煤生產(chǎn)線(xiàn)的正常運行的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及篩分機技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種機械震動(dòng)細篩分級機,包括篩分箱,所述篩分箱固定連接有支撐結構,其特征在于,所述篩分箱外側設置有進(jìn)料斗和篩斗結構,所述進(jìn)料斗的側面延伸至篩分箱內,所述篩斗結構包括篩斗和與篩分箱相連接的震動(dòng)架;該裝置便于快速完成對物料的多級篩分并分類(lèi)收集,便于將篩分好的物料取出。
本發(fā)明涉及離心機技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種臥式刮刀卸料離心機,包括離心機本體和接料裝置,所述離心機本體的側壁固定連通有出料管,所述離心機本體的下端設有底板,所述底板的上端均勻固定連接有多個(gè)U形支撐板,所述U形支撐板的水平部開(kāi)設有開(kāi)口且開(kāi)口內滑動(dòng)連接有齒條,所述齒條的上端固定連接在離心機本體的下端,所述U形支撐板相對兩個(gè)豎直側壁通過(guò)滾珠軸承轉動(dòng)連接有同一根轉桿,所述轉桿的桿壁固定套接有與齒條嚙合的齒輪。該臥式刮刀卸料離心機,具備減震效果好,便于收集濾渣的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了帶式輸送機自適應跑偏傳感器,包括傳感箱,包括傳感箱的一側外表面設置有一號連接管,所述一號連接管的內壁設置有輸送管,所述傳感箱的前端外表面設置有一號螺栓,所述傳感箱的上端外表面設置有固定柱,所述固定柱的外表面開(kāi)設有孔洞,所述孔洞的內壁設置有拆卸裝置,所述固定柱的上端外表面設置有二號連接管,所述二號連接管的上端外表面設置有感應頭。本實(shí)用新型所述的帶式輸送機自適應跑偏傳感器,通過(guò)拆卸裝置可以輕松將感應頭拆卸和安裝,便于人們的維修更換零件的需求,同時(shí)可以進(jìn)行內部散熱,且散熱過(guò)程中阻擋灰塵進(jìn)入內部,提高傳感器的使用年限,可以帶來(lái)更好的使用前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機用托輥,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括輥軸;輥筒,其轉動(dòng)連接在輥筒外側;固定套,其設置有兩個(gè)且分別套設在輥軸兩端;彈性墊,其設置有兩個(gè),其分別套設在輥軸兩端且位于固定套與輥軸之間;以及卡簧,每一個(gè)固定套內都設置有兩卡簧,兩卡簧分別貼合在彈性墊靠近輥筒一側和遠離輥筒一側;通過(guò)設置彈性墊,輥筒在傳送帶作用下而轉動(dòng)且受到徑向方向力時(shí),輥軸不會(huì )直接與固定套接觸而是將徑向作用力施加在彈性墊上,在彈性墊的作用下使得輥軸與固定套之間不容易產(chǎn)生噪音。
本實(shí)用新型涉及一種用于帶式輸送機的卷放帶裝置,包括機架組件以及驅動(dòng)組件,所述機架組件包括相對且間隔設置的2個(gè)子機架,所述2個(gè)子機架之間設置可拆卸的連接梁進(jìn)行固定,所述驅動(dòng)組件包括帶芯軸和雙向旋轉空心軸變頻電機,所述帶芯軸的兩端分別與驅動(dòng)軸組、尾部軸組可轉動(dòng)連接,所述驅動(dòng)軸組、尾部軸組分別設置在2個(gè)子機架上,且所述驅動(dòng)軸組與雙向旋轉空心軸變頻電機傳動(dòng)連接,所述帶芯軸上方設有用于壓緊輸送帶的壓板,本實(shí)用新型采用壓板把輸送帶的一端與帶芯軸壓緊固定,避免輸送帶在卷放帶過(guò)程中脫落帶芯軸,雙向旋轉空心軸變頻電機能夠實(shí)現正反兩個(gè)方向的旋轉,實(shí)現輸送帶的卷放帶操作,自動(dòng)化程度高,節約人力成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機吊掛裝置,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括主槽鋼,其設置有兩個(gè);連接槽鋼,其設置有至少一根,連接槽鋼位于兩主槽鋼之間且兩端分別與兩主槽鋼固定連接在一起;吊耳,每一個(gè)主槽鋼的槽內都固定連接有多個(gè)吊耳;以及吊掛機構,每一個(gè)吊耳都對應一個(gè)吊掛機構,吊耳通過(guò)吊掛機構懸掛起;所述吊掛機構包括固定繩,其一端連接在吊耳上;懸掛繩,其一端懸掛固定在巷道頂部或側壁上;以及松緊螺旋扣,其兩端分別連接在固定繩和懸掛繩上;通過(guò)懸掛繩和固定繩能夠將兩主槽鋼和連接槽鋼懸吊起,并且通過(guò)松緊螺旋扣能夠調節主槽鋼和連接槽鋼至水平,使得在特殊地面環(huán)境仍然能夠穩定的對帶式輸送機進(jìn)行支撐。
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