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本發(fā)明提供了一種鹽堿地果樹(shù)有機營(yíng)養劑的制備方法,屬于一種肥料的制備方法,(1)將廢棄動(dòng)物毛粉碎,再加入0.稀硫酸,攪拌水解獲得水解物;(2)將(1)步驟中獲得的水解物冷卻,然后加入廢舊鐵絲或鐵屑,并攪拌,獲得反應物;(3)在攪拌下向(2)步驟中獲得的反應物中加入超微細磷礦粉,得混合物;(4)在(3)步驟中獲得的混合物中摻入羊糞或牛糞,并加入混合發(fā)酵菌,堆肥發(fā)酵后獲得鹽堿地果樹(shù)有機營(yíng)養劑。本發(fā)明的有益效果為,含有較高的氮磷和中微量元素,尤其是含有有效鐵等元素。不僅能供給作物營(yíng)養,而且能改良土壤,尤其適合于鹽堿地、風(fēng)沙瘠薄地果樹(shù)施肥,且肥效持久。
本發(fā)明公開(kāi)了一種以焦寶石為原料的低密度支撐劑及其制備方法。該支撐劑采用焦寶石生料、欠燒焦寶石、易磨砂巖三種原料簡(jiǎn)單復配另加少量助劑,經(jīng)濕法球磨、陳腐、干燥、造粒、烘干燒成和拋光制成。本發(fā)明干燥采用底部進(jìn)物料及干燥熱風(fēng),外加內部粉碎裝置的干燥工藝,省去了噴霧干燥及打粉機,節約投資,凈化工作環(huán)境。本發(fā)明利用焦寶石生、熟料復配,發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢。利用焦寶石生料容易球磨,其燒失成份形成氣孔,降低支撐劑密度;利用欠燒焦寶石尾礦里已形成的莫來(lái)石,分散開(kāi)玻璃相和起增強作用;利用砂巖帶入SiO2,與焦寶石生料中的氧化鋁反應生產(chǎn)玻璃相,既有利于提高對莫來(lái)石相的粘結能力,又有利于將焦寶石燒失形成的氣孔封閉住。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高強再生骨料及其生產(chǎn)方法。采用的主要原料為黃河泥沙、水處理污泥,以水處理污泥為粘結劑,各原料按比例混合,經(jīng)過(guò)造粒、干燥、焙燒、冷卻、粉碎制得高強再生骨料。本發(fā)明利用黃河泥沙、水處理污泥制備高強再生骨料,不僅解決當地的固廢處理問(wèn)題,而且獲得的物理強度高的高強再生骨料可取代天然砂石骨料,減少對礦山開(kāi)采,保護環(huán)境,節約自然資源,具有良好的市場(chǎng)前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高強度憎水性陶粒制備工藝,包括以下步驟:按照重量份數配比選取以下原料:粘土粉10?20份,凝灰巖10?20份,粉煤灰30?50份,坯料40?60份,進(jìn)行混合破碎處理;將步驟1中得到的混合粉末過(guò)篩得到粗粉和細粉;將步驟2中得到的細粉放置在攪拌機中,然后逐步添加二氧化錳和氧化鋇粉末,然后充分攪拌20?30min;將步驟2中所得的粗粉放置在攪拌筒內。該高強度憎水性陶粒制備工藝,通過(guò)選用化工企業(yè)廢料污泥和礦渣作為原料,達到廢物利用目的,防止廢物造成二次污染,通過(guò)采用了憎水混合液進(jìn)行憎水性工藝處理,顯著(zhù)降低陶粒的吸水率,在燒制過(guò)程中,提高燒結強度和性能,從而本發(fā)明提高陶粒的密度、強度和憎水性,球粒表面光滑。
本發(fā)明公開(kāi)了一種食療雜糧面粉,其配方采用多種粗糧按一定的配比經(jīng)過(guò)粉碎后成為混合細粉狀搭配而成,其中碳水化合物可提高身體的能量,糖分可增強記憶力,有機磷具有消除肌肉疲勞的功能,膳食纖維、纖維素、維生素A、樹(shù)膠可美容養顏、瘦身減肥,鉀、蛋白質(zhì)、胡蘿卜素具有降血壓作用,維生素D、A可養發(fā)護發(fā),角蛋白可控制白發(fā)的增長(cháng),碘質(zhì)和鉀、鈣、鈉、鎂、鐵、銅、等多種礦物質(zhì)元素及所含巖藻多糖,蘆丁可軟化血管預防心腦血管病的發(fā)生,硒、C是預防各種癌癥發(fā)生的有效成分,賴(lài)氨酸可促進(jìn)睡眠。
本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)改良土壤來(lái)提高冬棗產(chǎn)量的種植方法,包括:將廢棄植物秸稈粉碎,加入至氫氧化鈉溶液中室溫浸泡,過(guò)濾后加入黏土、磷尾礦混合均勻,煅燒,降溫,粉碎,蒸壓養護得到碳化植物秸稈;將土壤翻耕,然后將碳化植物秸稈均勻施撒在土壤表層,旋耕,開(kāi)挖種植穴;將冬棗苗的根系置于溫水中浸泡,放入種植穴中,表面覆蓋沙土,充分澆水,然后每隔2?4天充分澆水一次,待冬棗苗長(cháng)至1米后每隔10?14天充分澆水一次,直至冬棗結果期;冬棗出苗3個(gè)月后追肥一次,夏季對棗樹(shù)進(jìn)行修枝,在主干上留3?4個(gè)主枝,每個(gè)主枝上留3?4個(gè)副枝,在冬季剪除不脫落的棗吊和棗刺,開(kāi)花后進(jìn)行人工授粉,在結果期收果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑的生產(chǎn)工藝。該工藝是將低品位鋁礬土礦石破碎后與輔料配成混合料;然后經(jīng)二級濕磨至泥漿粒度為5~20微米,陳腐后的泥漿泵入噴霧干燥塔進(jìn)行干燥造粒形成松散顆粒后打散,進(jìn)一步噴霧滾制造粒后送入烘干-燒成綜合系統中,烘干、燒成;燒成過(guò)程中產(chǎn)生的余熱引出至噴霧干燥塔利用。本發(fā)明采用了低品位的鋁礬土礦作為主料,對合理利用資源、降低能源消耗起到了積極作用;采用濕法球磨工藝,能顯著(zhù)改善混合粉料的粒度分布和混合均勻度;對噴霧造粒粉的打散工藝,減少了噴霧造粒粉中“假顆?!焙汀翱招念w?!钡谋壤?;烘干與燒成過(guò)程的設備集成設計減少了半成品粒的破損率。
本發(fā)明提供了一種防火保溫板的生產(chǎn)方法,屬于一種建筑材料的生產(chǎn)方法,所述的方法是,a、將膨脹后的珍珠巖、松脂巖礦砂混合均勻,得膨脹材料混合料;b、將巖棉纖維、礦棉纖維粉碎成段狀并混合,得纖維混合料;c、將纖維粘結劑以及膨脹材料混合料、纖維混合料攪拌混合,得攪拌混合物;d、將攪拌混合物送入固化爐中固化,制成板材;e、對板材進(jìn)行分切,制成板塊;f、對板材的外表面進(jìn)行電鍍處理或烤漆處理。這種方法制成的保溫板,主要由無(wú)機材料制成,防火性能強,重量輕,使用的安全性高,防水性能好,保溫效果好,且不易霉變或腐蝕。且施工方便,可釘可鋸,易于安裝。在用作保溫材料的同時(shí),還可用于室內裝潢、室內外吸音等,也可用于制作板房。
本實(shí)用新型涉及給料機的技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種輥柱式均勻下料去除障礙的給料機,包括輸送殼,所述輸送殼的外部固定連接有料斗,所述料斗的內側固定連接有導向板,所述料斗的內側固定連接有電機一,所述料斗的內側活動(dòng)連接有主動(dòng)輪,所述料斗的內部活動(dòng)連接有從動(dòng)輪,所述料斗的表面開(kāi)設有出料口,所述輸送殼的外部固定連接有電機二,所述輸送殼的內側活動(dòng)連接有輥桿,所述輥桿的外部固定連接有撥動(dòng)板,所述輥桿的外部固定連接有傳動(dòng)輪,所述傳動(dòng)輪的外部傳動(dòng)連接有連接帶;通過(guò)主動(dòng)輪與從動(dòng)輪轉動(dòng)對礦石進(jìn)行自動(dòng)篩選破碎,從而保證了礦石物料輸送規格大小一致,提高了輥柱式給料機運行效率和礦石物料輸送的質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及一種高純石英玻璃板生產(chǎn)系統,屬于高純石英玻璃板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述的高純石英玻璃板生產(chǎn)系統,包括礦石原料倉,礦石原料倉依次連接槽式給料機、破碎機、振動(dòng)篩、緩沖料倉、球磨機、高頻篩、一級浮選機、二級浮選機、濕精礦料倉、烘干機、石英砂料倉、給料機、混料機、料斗、進(jìn)料器、熔爐、成品料倉;其中,高頻篩還與緩沖料倉相連。本實(shí)用新型通過(guò)提供一整套高純石英玻璃板生產(chǎn)系統,保證了能夠連續大規模生產(chǎn)高純石英玻璃板,節約了人力、物力,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供了一種沙土磚及其生產(chǎn)方法,它是由沙土、水泥、硫酸鈣、石膏粉、石屑、碎煤灰、沙子、碎煤矸石、碎爐渣、碎礦渣中的至少一種和水等原料混合后,擠壓而成的,這種沙土磚,可充分利用豐富的黃河泥沙資源,避免了粘土磚生產(chǎn)對耕地的破壞,生產(chǎn)過(guò)程中不需要耗費能源,生產(chǎn)成本低,其抗壓強度、抗折強度符合國家JC230-2001標準中的MU10強度等級要求,生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單,生產(chǎn)方便。磚的表面平整,砌墻時(shí)節省砂漿。
本實(shí)用新型提供一種基于石墨原材料加工的脫硫裝置,包括原石填料口,馬達,排料口,一級功能板,漏口,二級功能板,漏孔,軸承座,破碎軸和霧化頭;所述脫硫艙的頂面坐落安裝有頂罩,且此頂罩上安裝有頂部進(jìn)料座與排氣口;所述脫硫艙的底部安裝有與之外形結構一致的破碎艙,且此破碎艙的一側安裝有原石填料口,并且在其底部位置還貫穿有三處壓力氣源接管;由此可以看出,本脫硫技術(shù)裝置與首要破碎工序實(shí)現了結合,是在裝入天然石黑進(jìn)行破碎加工時(shí),就能同步實(shí)現脫硫,綜合結構性功能良好,為后續工藝將要稀釋獲得的石墨原材料節省了脫硫工藝,提高了石墨從礦石材料中經(jīng)過(guò)多工藝獲得工作過(guò)程的工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速鋪裝的機場(chǎng)路基抗滑填筑結構,包括路基本體,所述路基本體的內部設置有土基層、水泥穩定碎石層和礦渣路基層,所述水泥穩定碎石層的下側設有透水基層,所述透水基層的下側設有透水土工布,所述礦渣路基層的上側設有多個(gè)透水磚,所述透水磚之間設置有排水縫。該快速鋪裝的機場(chǎng)路基抗滑填筑結構,路面上設置的防滑凸點(diǎn)增加了摩擦力防滑效果更好,在下雨時(shí),Z字形的透水磚之間形成的多個(gè)支流通道與匯流通道相連接,將地面的雨水通過(guò)排水通道將水流入地下,減少了地面上的雨水,防止路滑,過(guò)濾網(wǎng)可以防止水中的垃圾和較大的雜質(zhì)不進(jìn)入排水通道,阻塞排水通道,導致水流不通暢,造成路面形成積水。
本實(shí)用新型涉及下料裝置技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種黑色金屬冶煉下料裝置,包括輸送倉與電動(dòng)推桿,輸送倉為“回”字形,且輸送倉的頂端設置有破碎倉,破碎倉的內部安裝有兩個(gè)破碎輥,并且輸送倉的底端設置有落料倉;落料倉的頂端安裝有第一旋轉板,且落料倉的底端安裝有第二旋轉板,第一旋轉板的底端轉動(dòng)安裝有連接桿,連接桿的底端與第二旋轉板滑動(dòng)連接;電動(dòng)推桿固定在輸送倉的中部,且電動(dòng)推桿的伸縮端與第一旋轉板滑動(dòng)連接。通過(guò)電動(dòng)推桿的運行帶動(dòng)第二旋轉板閉合時(shí),第一旋轉板打開(kāi),可使礦石落入落料倉中,同時(shí)電動(dòng)推桿下移時(shí),使第二旋轉板打開(kāi),并帶動(dòng)第一旋轉板閉合,從而落料倉中的礦石下落,對礦石進(jìn)行定量添加,從而提高了冶煉效果。
本實(shí)用新型涉及處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種礦井水深度處理裝置。本實(shí)用新型,包括處理箱和清理結構,所述處理箱的內部安裝有活性炭箱,所述處理箱的表面連通有管道,所述處理箱的內部設有清理結構,所述清理結構包括框體,所述框體的表面和處理箱滑動(dòng)連接,所述框體的表面固定連接有弧形板,所述框體的內壁固定連接有過(guò)濾網(wǎng),所述框體的表面固定連接有收集框,所述弧形板的表面固定連接有平板,所述平板的內部插設有螺絲,所述螺絲和處理箱螺紋連接。解決了現有技術(shù)中由于過(guò)濾網(wǎng)是豎直放置的,在水流停止后,一些附著(zhù)在過(guò)濾網(wǎng)上的雜物和碎屑將掉落,從而落在處理裝置內壁,導致清理起來(lái)更加麻煩的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山專(zhuān)用可調節的進(jìn)料設備,包括底座、托輥、方形擋板和進(jìn)料斗,所述底座上表面兩側分別通過(guò)支柱與進(jìn)料斗的兩側固定連接,所述進(jìn)料斗底部?jì)蓚确謩e固定有第二固定板,兩個(gè)所述第二固定板的下表面分別固定有液壓缸,兩個(gè)所述液壓缸的底端分別活動(dòng)安裝有多級液壓桿,所述進(jìn)料斗底端固定有下料通道,所述方形擋板套在下料通道處,所述方形擋板頂部?jì)蓚确謩e固定有第一固定板,兩個(gè)所述第一固定板的上表面分別與兩個(gè)多級液壓桿底端固定連接。本實(shí)用新型具有進(jìn)料斗底端出料處與輸送帶之間的距離可調節,避免破碎后的礦石飛出的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于固體廢棄物資源綜合利用領(lǐng)域,具體涉及一種電解鋁廢陰極和赤泥磁選鐵精礦協(xié)同處置的方法。所述處置方法采用以下步驟:將赤泥磁選鐵精礦與粘結劑混合均勻、壓制、烘干制成赤泥球團;將電解鋁廢陰極破碎、烘干制成廢陰極碳粉;將赤泥球團與廢陰極炭粉、石灰石按質(zhì)量比95?105:55?65:8?12混合后進(jìn)行還原反應,還原溫度1100?1300℃,還原保溫時(shí)間10?14h,還原后得到海綿鐵球團;將海綿鐵球團在1500?1700℃條件下熔分,渣鐵分離后,得到鐵塊和熔渣。本發(fā)明充分利用電解鋁廢陰極炭塊的熱能和還原性,可以協(xié)同處理赤泥磁選鐵精礦選鐵精礦的方法,金屬化率高、該方法成本低、工藝簡(jiǎn)單。
本發(fā)明屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種從旋流器沉砂中提取鉬精礦的方法。本次所申請專(zhuān)利是依據我公司礦石中輝鉬礦的賦存狀態(tài),對傳統選別工藝流程進(jìn)行改進(jìn),在二段磨礦分級設備水力旋流器的返砂口加裝細篩,篩上部分鉬品位45-50%,含銅1%,可做為鉬精礦。優(yōu)先提取出粗級別鉬精礦后,篩下部分返回球磨機再磨。本發(fā)明在降低選別成本的同時(shí),優(yōu)化浮選環(huán)境,避免過(guò)粉碎降低浮選效率,從而提高鉬浮選指標。優(yōu)先提取粗級別鉬精礦,可提高二段磨礦處理量節省系統動(dòng)能以及藥劑成本。根據鉬的嵌布特征,分別產(chǎn)出兩種精礦。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高強礦化仿大理石景觀(guān)磚及其制備方法,其原料包括:30~50份礦化膠凝材料、10~30份石英砂、10~20份碎石、5~10份粉煤灰和5~10份水,按重量份計,所述礦化膠凝材料為硅酸一鈣、γ型硅酸二鈣、β型硅酸二鈣、二硅酸三鈣中的一種或多種;其制備方法為:將各原料混勻制成濕料、經(jīng)預制成型后在富含CO2環(huán)境中碳化反應。制得的仿大理石景觀(guān)磚不僅強度、色彩、尺寸滿(mǎn)足行業(yè)要求,且制備過(guò)程能吸收大量CO2,綠色環(huán)保。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣煤粉廢磚回收裝置,包括回收箱和轉動(dòng)設置在回收箱內部的破碎滾筒和破碎組件,所述破碎滾筒垂直布置在回收箱內部并且其底部還通過(guò)帶傳動(dòng)裝置與第二電機聯(lián)動(dòng)設置,所述破碎滾筒側壁上開(kāi)設有多組篩孔;所述破碎組件轉動(dòng)安裝在破碎滾筒內部并且其頂端與第一電機聯(lián)動(dòng)設置。本實(shí)用新型采用帶有篩孔的破碎滾筒并轉動(dòng),及時(shí)篩出顆粒較小的物料,提高工作效率;采用破碎轉軸和破碎刀,破碎物料并及時(shí)排出,防止堆積;采用傾斜設置的進(jìn)料擋板,配合排料門(mén),及時(shí)輸出物料;采用螺栓拆裝上端蓋,操作簡(jiǎn)單,便于及時(shí)維修或更換零部件;采用破碎彈簧固定破碎刀并帶動(dòng)破碎刀上下抖動(dòng),充分破碎物料,同時(shí),防止破碎刀卡在物料中。
本發(fā)明提供了一種從氧化鎳礦中提煉鎳鐵合金的方法,將氧化鎳礦石干燥、篩分、破碎,制成礦粉,礦粉、焦炭末、生石灰混合焙燒后,水淬處理,使其形成鎳鐵渣,鎳礦石中處于氧化狀態(tài)下的三氧化二鐵初步還原為四氧化三鐵,使得鎳鐵渣具有一定的磁性;再磨成鎳鐵渣粉末;對鎳鐵渣粉末進(jìn)行磁選;磁選后制成高強度鎳鐵球團;再送進(jìn)高爐中冶煉,形成鎳鐵合金液。這種提煉鎳鐵合金的方法,鎳鐵渣隨著(zhù)三氧化二鐵變成四氧化三鐵而具有一定的磁性,可以經(jīng)過(guò)磁選而使鎳鐵渣與無(wú)磁性的二氧化硅、三氧化二鋁等雜質(zhì)分離,成為鎳精礦,減少了后續處理的負荷,從而降低了能耗和廢棄物的排放,提高了節能和環(huán)保效果。也可將本發(fā)明的技術(shù)方案用于鎳礦開(kāi)采場(chǎng)。
本實(shí)用新型適用于礦渣煤粉處理領(lǐng)域,提供了一種礦渣煤粉制用的拌料裝置,該拌料裝置包括:安裝架、混料室、攪拌室和攪拌粉碎組件,所述攪拌室上設有篩孔;驅動(dòng)組件,用于驅動(dòng)所述攪拌粉碎組件進(jìn)行轉動(dòng);往復機構;用于帶動(dòng)所述混料室進(jìn)行與所述攪拌粉碎組件同步的轉動(dòng)和往復直線(xiàn)運動(dòng);傳動(dòng)組件;用于帶動(dòng)所述攪拌室進(jìn)行與所述混料室方向相反的轉動(dòng)。攪拌粉碎組件對物料進(jìn)行攪拌與粉碎,只有粒徑符合要求的物料才能從攪拌室的篩孔進(jìn)入混料室;混料室對物料進(jìn)行充分的混合,使物料更加均勻。
本實(shí)用新型提供一種礦山用耐磨篩網(wǎng)裝置,包括底下板,倒L豎板,粉碎斗,粉碎腔,聚集斜坡板,粉碎電機,粉碎滾筒,升降傾斜座結構,振動(dòng)盒,篩選網(wǎng)板,篩選調節板結構,收集斜坡塊,震動(dòng)電機,阻板,排出管道和減速器,所述的底下板上表面的左側后部螺栓安裝倒L豎板,并且倒L豎板前端的上部與粉碎斗螺栓連接;所述的粉碎腔開(kāi)設在粉碎斗內部的中間部位;所述的聚集斜坡板均焊接在粉碎腔內壁左右兩側的上部。本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)升降傾斜座結構的設置,帶動(dòng)活動(dòng)座實(shí)現升降活動(dòng),進(jìn)而在活動(dòng)座調節的過(guò)程中配合振動(dòng)盒呈不同的角度支撐,實(shí)現了調節礦物滑動(dòng)的速度,并調節篩選的速度。
本申請公開(kāi)了一種海底采礦機器人,涉及海底作業(yè)設備技術(shù)領(lǐng)域,海底采礦機器人包括:機體;履帶式移動(dòng)機構;碎礦器,包括碎礦頭組件以及第一驅動(dòng)機構,第一驅動(dòng)機構用于驅動(dòng)碎礦頭組件沿豎向移動(dòng);過(guò)濾收集機構,用于收集破碎的礦石;輸運機構,用于將過(guò)濾收集機構的集料斜板上的礦石輸運至滾輪式粉碎器中;滾輪式粉碎器;齒盤(pán)式粉碎器,齒盤(pán)式粉碎器的進(jìn)料口位于滾輪式粉碎器的出料口的下方;礦石容器,位于機體的頂部,礦石容器上安裝有浮力袋以及充氣機構,充氣機構,用于向浮力袋充氣;吸料器,用于將齒盤(pán)式粉碎器的排料口排出的礦石吸取至礦石容器中。海底采礦機器人可以對海底各種類(lèi)型的礦石進(jìn)行采集。
一種濕粉細料粉碎機,它包括粉碎室、內轉子總成、外轉子總成和驅動(dòng)總成,在粉碎室的側面和下部分別設有進(jìn)料口和出料口;內轉子總成包括第一主軸、內轉盤(pán)、第一輔助環(huán)和內粉碎棒,內轉盤(pán)固定在第一主軸的一端,第一主軸通過(guò)軸承安裝套筒安裝在機架上,且在內轉盤(pán)的邊沿固定若干內粉碎棒,內粉碎棒的另一端安裝第一輔助環(huán)第一主軸由第一驅動(dòng)總成驅動(dòng);外轉子總成與內轉子總成基本相同;內轉盤(pán)置于外轉盤(pán)內部,且兩轉盤(pán)同軸設置。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,很好的實(shí)現了濕顆粒礦石物料的粉碎,能滿(mǎn)足本企業(yè)將粒度為1到20毫米的物料粉碎為50目及以下顆粒的要求,每小時(shí)能處理5噸左右的原料。
一種石英礦石破碎機上料機構,包括破碎機本體,在所述破碎機本體的上部和下部分別設有上料口和出料口,其特征在于,在所述破碎機本體上設有一斗式上料機構。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,通過(guò)將橡膠輸送帶更換為斗式上料機構,可以避免由于橡膠輸送帶的破損造成的引入新雜質(zhì),使用后序的處理工藝更合理。
本實(shí)用新型涉及煤礦設備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種煤礦開(kāi)采的原礦粉碎裝置,包括粉碎裝置外殼,所述粉碎裝置外殼的底部固定連接有底座,所述粉碎裝置外殼的頂部開(kāi)設有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的頂部活動(dòng)連接有進(jìn)料門(mén),所述粉碎裝置外殼的內側壁固定連接有固定塊,所述粉碎裝置外殼的內側壁固定連接有液壓桿,所述液壓桿的一側固定連接有電錘固定塊,所述電錘固定塊的一側固定連接有電錘。該煤礦開(kāi)采的原礦粉碎裝置,達到了煤礦開(kāi)采的原礦粉碎裝置粉碎效率高的目的,從而解決了一般煤礦開(kāi)采的原礦粉碎裝置粉碎效率低的問(wèn)題,使人們在使用煤礦開(kāi)采的原礦粉碎裝置時(shí)更加的省心和放心,從而進(jìn)一步的滿(mǎn)足了人們的使用需求,給人們的生活帶來(lái)了方便。
本發(fā)明涉及一種日用陶瓷的生產(chǎn)方法,特別涉及一種強化易潔抗菌功能貝瓷/生物海瓷及其制備方法。所述貝瓷/生物海瓷由泥料和泥料外部的釉料燒制而成,所述泥料以重量份計的配比為:貝殼粉35?55份,長(cháng)石粉10?20份,石英粉5?15份,粘土25?45份,海泡石納米纖維5?10份;所述釉料的以重量份計的配比為:熔塊80?90份,新型無(wú)機抗菌材料5?10份,高嶺土5?10份。本發(fā)明制成的強化易潔抗菌功能化海洋貝瓷/生物海瓷產(chǎn)品,抗折強度得到提高,抗熱震性好。
本發(fā)明涉及一種日用陶瓷的生產(chǎn)方法,特別涉及海泡石納米纖維強化的貝殼陶瓷坯料生產(chǎn)工藝方法,包括以重量份計的如下原料制成:貝殼粉35?55份,長(cháng)石粉10?20份,石英粉5?15份,粘土25?45份,海泡石納米纖維5?10份。本發(fā)明制成的海泡石納米纖維強化的貝殼陶瓷產(chǎn)品,抗熱震性好,抗折強度比原來(lái)提高20%以上,同時(shí)提高了成型率,提高了坯體致密度,減少了變形、開(kāi)裂等缺陷,降低了成本。
本發(fā)明公開(kāi)了以赤泥為原料的壓裂支撐劑的生產(chǎn)系統及其生產(chǎn)方法,包括加料機,高溫爐,甩開(kāi)裝置,落料倉,回火爐,篩分設備,高溫爐與落料倉或者甩開(kāi)裝置連接,以無(wú)機固體廢棄物為原料進(jìn)行配料,在高溫爐內高溫熔化、在成型裝置成型后得到制品,包括以下步驟:1)配料:純赤泥或赤泥與螢石、硅砂、鉀(或鈉)長(cháng)石、白云石中一種或多種混合;2)混合濕磨,配料在磨機中混合濕磨;3)干燥、造粒;4)造粒在高溫爐內高溫熔化;5)利用成型裝置將造粒成型為支撐劑顆粒;6)支撐劑顆粒經(jīng)過(guò)篩分設備篩分后稱(chēng)量、包裝。產(chǎn)品合格率高,生產(chǎn)效率高、成本低。
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