山東濱州有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

振動(dòng)篩的振動(dòng)篩盤(pán)裝置 598     

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本實(shí)用新型提供一種振動(dòng)篩的振動(dòng)篩盤(pán)裝置，包括底部固定框，出料斗，附加連接架結構，頂部安裝框，頂部密封罩，進(jìn)料管，U型支架，側面固定架結構，固定螺母，水平連接座，限位桿，緩沖彈簧，設備連接板，限位孔和螺栓安裝孔，所述的出料斗一體化設置在底部固定框的下部；所述的附加連接架結構安裝在底部固定框的上部；所述的頂部安裝框放置在附加連接架結構的上部。本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)上部定位箍和下部定位箍的設置，有利于對底部固定框和頂部安裝框以及中間連接框的相對位置進(jìn)行固定，保證底部固定框和頂部安裝框以及中間連接框之間連接更加緊密，防止物料從連接處的縫隙中漏出。

電解鋁皮帶機濾布自動(dòng)糾偏裝置 604     

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本發(fā)明涉及皮帶機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種電解鋁皮帶機濾布自動(dòng)糾偏裝置，包括套柱，所述套柱內部滑動(dòng)連接有滑柱，所述滑柱頂部固定連接有承重板，所述承重板底部設置有升降機構，所述承重板頂部設置有減震機構，所述減震機構頂部設置有橫板，所述橫板頂部固定連接有安裝板，所述安裝板內側設置有糾偏機構，所述橫板頂部固定連接有皮帶機本體。該電解鋁皮帶機濾布自動(dòng)糾偏裝置，通過(guò)設置的糾偏機構，在濾布兩側加裝兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)，通過(guò)電磁閥控制氣囊動(dòng)作，實(shí)現了濾布雙方向自動(dòng)糾偏，有效的解決了濾布因跑偏導致的皮帶機跳?，F象，提高了脫膏效率，且方便了對糾偏裝置的安裝，使其安裝和后期維護都不會(huì )耗費很多的時(shí)間。

有機肥生產(chǎn)用粉碎機 348     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了機肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種有機肥生產(chǎn)用粉碎機，包括安裝板，安裝板的上表面固定安裝有加工箱，加工箱內固定連接有第一篩板，第一篩板的下方固定連接有第二篩板，第二篩板的下方固定安裝有第三篩板，第一篩板上開(kāi)設有多個(gè)第一篩孔，第二篩板上開(kāi)設有多個(gè)第二篩孔，第三篩板上開(kāi)設有多個(gè)第三篩孔，加工箱的下表面固定安裝有出料管，出料管的下端穿過(guò)安裝板延伸到安裝板的下方，安裝板的下表面固定安裝有振動(dòng)電機，通過(guò)第一篩板、第二篩板和第三篩板對原料體積進(jìn)行分類(lèi)，方便對原料進(jìn)行分類(lèi)切割，提高粉碎效率和質(zhì)量。

雙秤臺重量分選機 1218     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了雙秤臺重量分選機，包括底座與橫板，所述底座上方設有兩個(gè)秤臺，所述底座底部設有多個(gè)支撐架以及兩根支撐腿，所述橫板上設有條形口，所述條形口內設有輸送帶，所述秤臺上設有與輸送帶配合的銜接帶，兩根所述支撐腿之間設有一塊底板，所述底板上方通過(guò)兩根電動(dòng)伸縮桿設有卸料盒，所述卸料盒側壁設有出料口，所述卸料盒上設有插板。本實(shí)用新型通過(guò)設置雙秤臺、銜接帶、輸送帶、集料區與剔除撥桿等，能采用雙秤臺讀取物料重量，兩個(gè)秤臺交替完成稱(chēng)重下料過(guò)程，極大提高了稱(chēng)重精度與稱(chēng)重速度，稱(chēng)重完成的物料能相應的集料臺內實(shí)現多級分選。

便于清理篩網(wǎng)的振動(dòng)篩 732     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于清理篩網(wǎng)的振動(dòng)篩，包括振動(dòng)篩、底座和進(jìn)料漏斗。本實(shí)用新型通過(guò)設置振動(dòng)篩、底座、進(jìn)料漏斗、篩網(wǎng)、固定塊、凹孔、限制板和殼體的配合使用，通過(guò)向下按壓控制桿和調節塊向下移動(dòng)，使滑塊帶動(dòng)滑動(dòng)塊和移動(dòng)塊向相互遠離的一側移動(dòng)，將限制板放到合適位置后，松開(kāi)控制桿，彈簧對移動(dòng)塊產(chǎn)生遠離彈簧一側的推力，使移動(dòng)塊插入凹孔之中，同時(shí)篩網(wǎng)的位置固定，解決了現有由于振動(dòng)篩的篩網(wǎng)在多次使用之后，可能會(huì )導致自身被附著(zhù)上殘渣，因此需要對振動(dòng)篩進(jìn)行及時(shí)清理，但是振動(dòng)篩與篩網(wǎng)之間通過(guò)螺紋進(jìn)行連接，而螺紋容易出現滑絲的現象，從而不便于使用者對振動(dòng)篩進(jìn)行拆卸的問(wèn)題。

混凝土澆筑圍擋支護鋼模板 618     

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本發(fā)明涉及一種混凝土澆筑圍擋支護鋼模板，包括橫擋板、縱擋板、轉角板、支護平臺、斜支桿和側支機構，所述的轉角板為L(cháng)型結構，轉角板位于橫擋板與縱擋板疊合位置的外側，轉角板的右端前側與斜支桿的上端相連接，斜支桿的下端通過(guò)鉸鏈安裝在支護平臺上，支護平臺通過(guò)膨脹螺栓安裝在地面上，轉角板的左端與后端均分布有一個(gè)側支機構，側支機構安裝在轉角板與支護平臺之間。本發(fā)明可以解決現有鋼模板接合處的圍擋支撐存在的：鋼模板的接合處無(wú)法進(jìn)行鎖定成一個(gè)整體，使得鋼模板內澆筑混凝土時(shí)鋼模板會(huì )發(fā)生傾斜或者偏斜，造成鋼模板的穩定性較差；鋼模板的接合位置會(huì )發(fā)生一定程度的位移，導致建筑的支撐柱成型效果差等問(wèn)題。

分選機用擋板裝置 820     

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本實(shí)用新型提出一種分選機用擋板裝置，包括擋板，所述擋板的兩端設置有連接板，所述連接板上設置有連接孔，所述連接板設置在支撐板上，所述支撐板上設置有L型的調節孔，所述調節孔包括首尾連接的水平部和豎直部，所述水平部設置在豎直部的頂端，所述支撐板上設置有與連接孔和調節孔同時(shí)連接的鎖緊件，所述支撐板設置在分選機上。本實(shí)用新型提供的分選機用擋板裝置中的擋板既可以豎直設置作為流水線(xiàn)的擋板，又可以水平設置，為清理流水線(xiàn)提供便利，而鎖緊件可保證兩個(gè)狀態(tài)的保持的穩定性，設計合理，結構簡(jiǎn)單，切換方便，利用率較高，適合大規模推廣。

丁基橡膠雜質(zhì)剔除裝置及振動(dòng)篩 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種丁基橡膠雜質(zhì)剔除裝置及振動(dòng)篩，丁基橡膠雜質(zhì)剔除裝置包括濾網(wǎng)和鉸接件；濾網(wǎng)通過(guò)鉸接件鉸接在振動(dòng)篩上；濾網(wǎng)的網(wǎng)眼小于丁基橡膠雜質(zhì)的最小尺寸，丁基橡膠雜質(zhì)為丁基橡膠通過(guò)流化床干燥后生成的塑化膠膠塊。本發(fā)明提供的丁基橡膠雜質(zhì)剔除裝置，使用時(shí)，將丁基橡膠放置到濾網(wǎng)內，由于濾網(wǎng)的網(wǎng)眼小于丁基橡膠雜質(zhì)的最小尺寸，因此，符合要求的丁基橡膠從網(wǎng)眼漏出，而雜質(zhì)則留在了濾網(wǎng)上，實(shí)現了丁基橡膠雜質(zhì)的剔除。

水產(chǎn)品加工用稱(chēng)重分選機 307     

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本實(shí)用新型提出一種水產(chǎn)品加工用稱(chēng)重分選機，包括稱(chēng)盤(pán)、稱(chēng)重傳感器、支撐板和轉轂，轉轂包括轉軸、擋板、動(dòng)力源和撥料件，撥料件包括四個(gè)弧形撥板，弧形撥板上設置有矩形沉槽，矩形沉槽中設置有弧形的過(guò)濾網(wǎng)，弧形撥板朝向轉軸的一側設置有與轉軸連接的徑向板，相鄰的徑向板與相鄰的弧形撥板構成與矩形沉槽連通的干燥區，擋板上設置有與干燥區連通的通孔，擋板的外側設置有旋轉接頭，旋轉接頭上設置有連接管，連接管的輸入端設置有干燥源。本實(shí)用新型利用具有過(guò)濾與干燥功能的撥料件可以有效提高本裝置稱(chēng)重的準確性，同時(shí)也有利于降低物料攜帶水分對附近環(huán)境或設備的影響，設計合理，結構簡(jiǎn)單，實(shí)用性較強，利用率較高，適合大規模推廣。

PU輸送帶 688     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種PU輸送帶，包括帶體，所述帶體包括耐腐層、隔熱層、加強層、防靜電層、阻燃層和耐磨層，所述耐腐層的左側固定連接有隔熱層，所述隔熱層的左側固定連接有加強層，所述加強層的左側固定連接有防靜電層，所述防靜電層的左側固定連接有阻燃層，所述阻燃層的左側固定連接有耐磨層，所述耐腐層的右側固定連接有條塊，所述條塊的右側開(kāi)設有凸形槽。該PU輸送帶，具備可拆卸更換等優(yōu)點(diǎn)，解決了現有的PU輸送帶的表面大部分都固定連接有隔條，隔條用于輔助運輸物料，隔條容易磨損，由于輸送帶上隔條不能拆卸更換，需要整體更換輸送帶，隔條磨損后輸送帶直接報廢，導致資源浪費問(wèn)題。

輸送帶自動(dòng)張緊和撐起裝置 538     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶自動(dòng)張緊和撐起裝置，包括輸送帶、支撐架、氣缸、固定支撐板、從動(dòng)軸、拉桿、主動(dòng)軸，所述固定支撐板左側設置有主動(dòng)軸，所述固定支撐板左右側設置有從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸連接有液壓驅動(dòng)裝置，所述液壓驅動(dòng)裝置上下兩側分別設置有氣缸，所述固定支撐板上側與輸送帶之間均勻設置有三列支撐架，所述固定支撐板、支撐架設置有拉桿。所述支撐架、輸送帶、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸之間的配合使用使輸送機在工作時(shí)，油脂和食品碎末通過(guò)輸送帶邊緣或鏈網(wǎng)帶縫隙進(jìn)入設備內部，污染設備內部以及輸送帶背面時(shí)，可以減小衛生清理并且增長(cháng)皮帶使用壽命。

輸送帶支架頂部帶導向功能的送料機 754     

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本實(shí)用新型涉及送料機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輸送帶支架頂部帶導向功能的送料機，包括輸送帶組件及設置在其頂部左右兩側的兩個(gè)支撐板，兩個(gè)支撐板的頂部從前往后依次設有送料機本體、導向裝置，送料機本體包括安裝在兩個(gè)支撐板頂部的四個(gè)支腳、安裝在支腳頂部的料倉、設置在料倉頂部的頂蓋，導向裝置包括固定在支撐板頂部呈L型對稱(chēng)設置的兩個(gè)滑板，滑板的水平段上開(kāi)設有兩個(gè)縱向設置的滑槽，滑板的水平段頂部設置有導向板，導向板底部通過(guò)凸塊與滑槽滑動(dòng)連接，導向板上設有抵件；本實(shí)用新型設置有導向裝置，可以起到調整輸送帶上的原料件的位置和角度的作用。

雙轉子廢紙錘磨粉碎設備 802     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙轉子廢紙錘磨粉碎設備，其包括機箱體、主軸轉子一、主軸轉子二、可拆裝式耐磨粉碎體、緩沖箱以及雙主機出料螺旋輸送機，其中，所述機箱體頂部的內腔設置為主機粉碎室，所述機箱體的頂端設置有與所述主機粉碎室相連通的垂直式入料口，所述主機粉碎室中安裝有所述主軸轉子一和所述主軸轉子二，所述主軸轉子一和所述主軸轉子二關(guān)于所述可拆裝式耐磨粉碎體相對稱(chēng)設置。本實(shí)用新型裝置中，雙轉子進(jìn)行對向旋轉以粉碎原料，原料喂入后，雙轉子、可拆裝式耐磨體以及外側阻斷板配合作業(yè)，對原料進(jìn)行揉搓粉碎，提高了原料被粉碎效果，從而提高了產(chǎn)能，且比同等功率的粉碎機節能。

滾筒篩清理裝置及滾筒篩 1125     

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本實(shí)用新型涉及煤炭處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾筒篩清理裝置及滾筒篩。本實(shí)用新型提供的滾筒篩清理裝置，用于清理環(huán)狀滾筒篩，包括：支撐架，所述支撐架包括第一支架及第二支架，分別設置于待清理滾筒兩端；轉動(dòng)桿，所述轉動(dòng)桿兩端通過(guò)轉軸架接于所述支撐架；清理片，用于插入并抵壓所述待清理滾筒篩相鄰的環(huán)狀篩條間的空隙，所述清理片呈圓盤(pán)狀，設有多組，多組清理片的盤(pán)面中心均垂直固定連接于所述轉動(dòng)桿，且延所述轉動(dòng)桿長(cháng)度方向依次排布。本實(shí)用新型提供的滾筒篩清理裝置通過(guò)設置多組圓盤(pán)狀的清理片，減小了滾筒篩的損壞，避免了蠻力撥動(dòng)造成的卡頓現象的發(fā)生，能到達更好的清理效果。

便于更換濾網(wǎng)的多級滾筒篩 1088     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于更換濾網(wǎng)的多級滾筒篩，屬于篩選裝置領(lǐng)域，包括滾筒架，滾筒架設置有支撐桿，滾筒架的內部設置有滾筒篩，支撐桿與滾筒篩滑動(dòng)連接，滾筒架的上下兩端對稱(chēng)連接有電機，電機的右端固定連接有轉動(dòng)桿，轉動(dòng)桿的外表面固定套接有主齒輪，滾筒篩的外表面固定套接有副齒輪，主齒輪與副齒輪嚙合連接，滾筒篩的左端設置有進(jìn)料管，該便于更換濾網(wǎng)的多級滾筒篩設置有第一篩板和第二篩板，且第一篩板的篩網(wǎng)網(wǎng)孔大于第二篩板，具有對物料進(jìn)行逐級篩分，從而保證篩分效果的作用，同時(shí)該篩板的安裝方式簡(jiǎn)單，方便將堵塞的篩板拆卸進(jìn)行清理或者將損壞的篩板拆卸進(jìn)行更換，操作簡(jiǎn)單，利于使用。

液壓折疊輸送機 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓折疊輸送機，包括傳動(dòng)組件、可伸縮支撐柱、折疊鉸接組件、PLC控制器、皮帶、活動(dòng)連接組件、驅動(dòng)組件、連接塊、螺栓連接、連接固定塊、可折疊連接桿、連接桿、鉸鏈活動(dòng)連接、滑軌、滑動(dòng)連接底座、主動(dòng)輪，所述裝置本體的側面固定設置有PLC控制器，所述折疊鉸接組件與活動(dòng)連接組件一側的位置傳感器與PLC控制器進(jìn)行配合使用。所述本實(shí)用新型所述本實(shí)用新型結構較為簡(jiǎn)單，安裝較為方便，通過(guò)可伸縮支撐柱、折疊鉸鏈組件、活動(dòng)連接組件與驅動(dòng)組件、PLC控制器的配合使用，使其可以實(shí)現自動(dòng)折疊功能，降低工作人員的勞動(dòng)強度，使其運輸較為便捷。

混凝土生產(chǎn)用添加劑螺旋計量輸送機 834     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混凝土生產(chǎn)用添加劑螺旋計量輸送機,包括本體，所述本體的內部固定連接有擋板，所述擋板的內部設置有密封圈，所述密封圈的內部設置有凹區，所述密封圈的內部且位于凹區的一側設置有凸區，所述凹區的內部設置有滾珠；所述本體的下表面固定連接有減震安裝座，所述減震安裝座的下表面固定連接有振動(dòng)電機，所述本體的下表面且位于減震安裝座的一側固定連接有活動(dòng)桿。本實(shí)用新型，通過(guò)設置有振動(dòng)電機與活動(dòng)桿與彈簧與套筒，當進(jìn)行排料操作或排料導致排料口堵塞時(shí)，可以打開(kāi)振動(dòng)電機工作產(chǎn)生大量的振動(dòng)帶動(dòng)本體晃動(dòng)進(jìn)行排料操作，振動(dòng)時(shí)本體可以通過(guò)活動(dòng)桿擠壓彈簧進(jìn)行緩沖，使用方便操作簡(jiǎn)單。

輸送機皮帶自動(dòng)剝層裝置 951     

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本實(shí)用新型提供了一種輸送機皮帶自動(dòng)剝層裝置，屬于設備檢修技術(shù)領(lǐng)域，本輸送機皮帶自動(dòng)剝層裝置，包括固定架、驅動(dòng)組件、卷筒、鋼絲繩和夾鉗，固定架的底部一側固定設置有移動(dòng)塊組件，移動(dòng)塊組件包括有移動(dòng)塊主體和擴展部，擴展部一體設置在移動(dòng)塊主體的一側，擴展部的頂部設置為移動(dòng)接觸面；裝置還包括定位組件，定位組件包括有定位主體，定位主體的頂部開(kāi)設滑動(dòng)槽,滑動(dòng)槽的側壁上開(kāi)設有水平擴展的縱向擴展槽，縱向擴展槽的頂部設置為壓力接觸面。本實(shí)用新型具有裝置可以在水平方向上移動(dòng)，根據皮帶上需要維修的位置進(jìn)行調節，傾斜后的移動(dòng)塊組件與定位組件進(jìn)行固定，利用相互產(chǎn)生壓力，增大摩擦使得牽拉過(guò)程中固定架不會(huì )發(fā)生移動(dòng)。

可自動(dòng)上料且具有快速降塵機構的超細粉碎設備 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可自動(dòng)上料且具有快速降塵機構的超細粉碎設備，包括罐體、分隔板、第一軸承、第二軸承、出料口、進(jìn)氣口、濾網(wǎng)、固定腳、進(jìn)料管、第一通孔、安裝槽、第三轉軸、擋板、第一彈簧、滑槽、攪拌組件、電機、第一轉軸、送料葉、第一齒輪、第二轉軸、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪和更換組件，本發(fā)明相較于現有的超細粉碎設備，設計的攪拌組件可以將不同粉碎程度的物料分開(kāi)，讓細料可以受到力度更強的切割、碰撞，加快了加工進(jìn)程；本發(fā)明設計的過(guò)濾組件可以在平時(shí)進(jìn)行間歇地振動(dòng)，保證過(guò)濾板不會(huì )因積灰而產(chǎn)生堵塞問(wèn)題；本發(fā)明設計的更換組件可以進(jìn)行不停機更換研磨介質(zhì)，能夠適應不同物料的加工粉碎。

可調節磨粉量的磨粉設備 605     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調節磨粉量的磨粉設備，包括加工腔、集料腔、輸送組件、篩分組件和研磨組件，所述集料腔設于加工腔內底部，所述輸送組件貫穿連接設于加工腔內，所述篩分組件對稱(chēng)設于加工腔內兩側，所述研磨組件對稱(chēng)連接設于加工腔外兩側，所述輸送組件包括輸送腔、輸送電機和輸送軸，所述篩分組件包括篩分板、振動(dòng)電機、篩分腔和篩分槽，所述研磨組件包括研磨腔、研磨電機、研磨軸和研磨塊。本實(shí)用新型屬于小麥加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種實(shí)用性高，使用簡(jiǎn)單，可有效通過(guò)篩選組件對于小麥進(jìn)行篩選，具有調節磨粉量功能，提高磨粉效率和質(zhì)量的可調節磨粉量的磨粉設備。

移動(dòng)式洗砂回收脫水一體機 748     

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本實(shí)用新型公布了一種移動(dòng)式洗砂回收脫水一體機，包括機殼，進(jìn)料通道的下端轉動(dòng)連接有轉向輥，轉向輥的圓周外側壁周向均布有若干組擋板，機殼的內腔左側轉動(dòng)連接有四組輸送輥，四組輸送輥外壁之間套設有輸送帶，輸送帶呈梯形結構設置，進(jìn)料通道位于輸送帶左端上方，輸送帶的右側設有脫水篩盤(pán)，脫水篩盤(pán)前后端與機殼內壁之間連接有自由伸縮桿，自由伸縮桿外部套設有復位彈簧，支撐臺的頂部連接有旋轉電機，旋轉電機的頂部動(dòng)力輸出端連接有凸輪，機殼右側壁開(kāi)設有出料口；本實(shí)用新型結構設計合理，能夠將砂石持續穩定送入下方輸送帶，提高了砂石的清洗效果，進(jìn)一步篩除砂石中的殘余水分和雜質(zhì)。

礦石破碎除塵設備 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石破碎除塵設備，包括破碎箱,所述破碎箱左側設置有下料筒，所述下料筒上方設置有下料斗，所述下料斗底部貫穿下料筒頂部，所述下料筒內腔頂部固定連接有U形板，所述U形板內腔底部開(kāi)設有若干個(gè)均勻分布的出水孔，所述U形板內設置有旋轉桿，所述旋轉桿上套接有螺旋葉片，所述旋轉桿左端通過(guò)軸承與下料筒左側內壁活動(dòng)連接，所述旋轉桿左端穿過(guò)軸承內圈延伸至下料筒左側，并固定連接有第一驅動(dòng)電機，本實(shí)用新型通過(guò)一系列的結構使得本裝置具有破碎徹底和除塵效果好等特點(diǎn)。

連續式泥沙分離機 458     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續式泥沙分離機，屬于泥沙分離技術(shù)領(lǐng)域，包括分離箱，所述分離箱的上方連接有攪拌筒，所述攪拌筒的上方中間位置處安裝有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出軸端連接有轉桿，所述轉桿的兩側均均勻連接有若干個(gè)攪拌葉片，所述攪拌筒的上方一側連接有進(jìn)料斗，所述攪拌筒的上方另一側連接有進(jìn)水管，本實(shí)用新型通過(guò)設置包括驅動(dòng)電機、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、軸承座、雙向螺桿、遮擋板、第一密封墊片、密封圈和環(huán)形槽的遮擋機構，在該機構內部結構的相互配合下，實(shí)現了可將攪拌筒的下方封閉，使泥沙和水在攪拌筒內部混合更加充分更加均勻的功能，有效保證了后續的分離效率。

鋁銀漿壓濾接料裝置 573     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁銀漿壓濾接料裝置，屬于物料分離技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝在壓濾機下方的帶式輸送機，壓濾機兩側底端的兩個(gè)支架之間設有傾斜的導料板，導料板下端設有截面呈U形的網(wǎng)狀波浪板，波浪板兩端與支架連接，波浪板的每個(gè)波谷位置處均連接有導料管和導料帽，波浪板下方還設有傾斜的導油板，導料管貫穿導油板且與之固定相連。壓濾機壓濾擠出的油穿過(guò)網(wǎng)狀的波浪板落入到導油板上，壓濾后的物料落入到U形的網(wǎng)狀波浪板上，物料中殘留的少量的油穿過(guò)網(wǎng)狀的波浪板落入到導油板上，物料穿過(guò)導料帽由導料管進(jìn)入到帶式輸送機上。本發(fā)明能夠對物料進(jìn)行二次固液分離，無(wú)需對物料進(jìn)行轉移后再進(jìn)行二次分離，大大提高了生產(chǎn)效率。

反沖式泥沙分離裝置 590     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種反沖式泥沙分離裝置，屬于泥沙分離技術(shù)領(lǐng)域，包括分離殼體，所述分離殼體的內部靠上方設置有淘洗腔，所述分離殼體的內部且位于淘洗腔的下方設置有柵板層，所述分離殼體的內部且位于柵板層的下方均勻設置有若干個(gè)反沖水管，所述反沖水管的上方連接有反沖出水管，所述分離殼體的內部下方設置有安息角，所述分離殼體的內部且位于安息角的內部設置有聚沙腔，本實(shí)用新型通過(guò)設置包括L型支撐件、齒條、連接塊、連接框、支撐滑塊、敲擊半球、旋轉電機、加強筋、支撐板和半齒輪的敲擊震動(dòng)組件，在該組件內部結構的相互配合下

鉆井液用納米纖維-黃原膠復合物提粘提切劑及制備方法 376     

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鉆井液用納米纖維?黃原膠復合物提粘提切劑，由陽(yáng)離子納米纖維素55～60％、分散劑13～15％、無(wú)機鹽6.5～11％、黃原膠18～20％構成；本發(fā)明先將甘蔗殘渣烘干、粉碎、提純、強酸化、透析，制備出陽(yáng)離子納米纖維；在此基礎上與黃原膠及無(wú)機鹽相結合，形成纖維和球狀天然聚合物的復合提粘提切劑，二者具有一定的協(xié)同作用，能同時(shí)提高鉆井液的粘度和切力。

脫硫運行系統皮帶輸送機托輥 1033     

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本實(shí)用新型涉及輸送機零部件設備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種脫硫運行系統皮帶輸送機托輥，包括鋼質(zhì)軸和尼龍輪，還包括密封軸承和防水密封圈，尼龍輪的兩端均開(kāi)設有固定槽，密封軸承與尼龍輪之間存在第一軸隙，密封軸承與鋼制軸之間存在第二軸隙。本實(shí)用新型提供的一種脫硫運行系統皮帶輸送機托輥，其通過(guò)尼龍輪、密封軸承和防水密封圈實(shí)現了漿液需要花費較長(cháng)時(shí)間才能使得鋼制軸、尼龍輪和密封軸承之間無(wú)法發(fā)生轉動(dòng)，直接了延長(cháng)托輥的使用周期的功能，解決了由于設備運行中漿液及沖洗水較多導致皮帶托輥軸隙中易進(jìn)入漿液或水，進(jìn)入后軸易出現腐蝕或軸與托輥間進(jìn)入漿液后不能隨皮帶運轉而轉動(dòng)，使皮帶與托輥間摩擦相互磨損，更換頻率較高的缺陷。

洗砂機用高頻脫水篩 1048     

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本實(shí)用新型涉及砂料加工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種洗砂機用高頻脫水篩，所述機體的上表面固定有一側固定有進(jìn)料口，所述機體的一側固定有出料口與排水口，且機體的底部固定有底座，所述機體的內部安裝有脫水振篩機構，所述機體的內部對應脫水振篩機構的底部固定有導水板。本實(shí)用新型通過(guò)脫水振篩機構可以將灑落于篩板上的泥沙進(jìn)行振動(dòng)篩除與脫水，脫水后的沙料通過(guò)震動(dòng)與篩板本身的傾角可以緩慢流出，雙重篩板的設計使脫水與篩料的效果更加徹底，篩出的泥沙與水分通過(guò)篩板落入導水板，通過(guò)導水板經(jīng)排水口流出，對于積贊的泥沙可以通過(guò)高壓噴頭進(jìn)行清洗，避免機體內部積贊過(guò)多的泥沙影響機體的工作。

避免積料的螺旋輸送機 1009     

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本實(shí)用新型涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種避免積料的螺旋輸送機，包括外殼、以及在外殼內部轉動(dòng)且可以用來(lái)進(jìn)行輸送的螺旋輥，所述外殼的上下兩側設置有兩個(gè)對稱(chēng)分布的防堵機構；所述防堵機構包括與外殼固定連接的固定板，所述固定板的上方轉動(dòng)連接有動(dòng)力桿。該避免積料的螺旋輸送機，通過(guò)動(dòng)力桿在固定板的內部轉動(dòng)，帶動(dòng)凸桿一起運動(dòng)，在凸桿與活動(dòng)桿接觸時(shí)，會(huì )帶動(dòng)活動(dòng)桿在固定板的內部發(fā)生向下偏移，在配合擠壓桿的作用下，帶動(dòng)兩側的連接氣囊處于吸氣和放氣的不同狀態(tài)，然后在凸桿與換氣囊接觸時(shí)，換氣囊被擠壓，處于放氣狀態(tài)，在凸桿離開(kāi)換氣囊時(shí)，換氣囊處于吸氣狀態(tài)，可以形成一個(gè)完整的流動(dòng)氣流，形成推力，避免積料。

便于移動(dòng)的消失模用螺旋輸送機 984     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于移動(dòng)的消失模用螺旋輸送機，其結構包括輸送主體、出料筒、輔助阻擋裝置、輔助清理裝置、連接件、支撐桿、萬(wàn)向輪、檢修蓋和把手，本實(shí)用新型的一種便于移動(dòng)的消失模用螺旋輸送機，通過(guò)在出料筒背部中部設置了輔助阻擋裝置，第一電機帶動(dòng)第一傳動(dòng)機構轉動(dòng)，進(jìn)而第一傳動(dòng)機構帶動(dòng)往復機構向左運動(dòng)，從而往復機構帶動(dòng)擋板對原料進(jìn)行阻擋，避免原料浪費，間接降低了成本的支出；通過(guò)在出料筒右側面頂端設置了輔助清理裝置，第二電機帶動(dòng)第二傳動(dòng)機構轉動(dòng)，第二傳動(dòng)機構帶動(dòng)滑臺機構向后運動(dòng)，進(jìn)而滑臺機構帶動(dòng)刮板向后運動(dòng)，從而使刮板對擋板頂端面進(jìn)行清理，避免擋板表面附著(zhù)一層原料，防止影響裝置的正常使用。