安徽淮北有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

帶式輸送機用液壓張緊裝置的防斷裂組件 845     

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本實(shí)用新型涉及輸送機領(lǐng)域，公開(kāi)了帶式輸送機用液壓張緊裝置的防斷裂組件，包括：殼體和上下滾筒，殼體內部有內腔，內腔左上側和的殼體內表面固定連接有簧座，簧座穿過(guò)彈簧內側，彈簧另一端安裝有簧銷(xiāo)，簧銷(xiāo)固定在壓板一側，壓板另一側固定連接有軸板，軸板內部安裝有軸承，軸承內部與軸桿固定連接，軸桿與滾筒固定連接。本實(shí)用新型設計采用在液壓張緊裝置工作時(shí)拉動(dòng)傳送帶，使傳送帶收緊，當達到額定張力時(shí)，傳送帶拉動(dòng)滾筒向左移動(dòng)，滾筒帶動(dòng)軸桿和壓板對彈簧施加壓力，使其壓縮起到緩沖的作用，防止傳送帶超過(guò)額定張力而產(chǎn)生破裂,較為實(shí)用，適合廣泛推廣和使用。

帶式輸送機大塊異物識別預分揀裝置 429     

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本實(shí)用新型涉及分揀裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶式輸送機大塊異物識別預分揀裝置，包括分揀臺、入料箱、輸送帶、輸送組件和入料組件，入料組件包括入料板、斜板、滑塊、絲桿和連接構件。本實(shí)用新型使用時(shí)，將待分揀的煤塊倒入入料箱后堆積在入料板的上方，通過(guò)電機驅動(dòng)絲桿轉動(dòng)，絲桿轉動(dòng)驅動(dòng)滑塊在入料箱的內部滑動(dòng)，滑塊滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)安裝座移動(dòng)，安裝座移動(dòng)通過(guò)連接桿牽引斜板移動(dòng)，斜板移動(dòng)使得入料板斜向下轉動(dòng)，將煤塊周期性定量地排放至輸送帶的上方，同時(shí)通過(guò)斜板對滑塊和絲桿進(jìn)行遮擋保護，避免煤塊排放時(shí)其中小型煤塊飛散對絲桿造成損壞，從而保證分揀裝置的正常使用。

防止夾帶的帶式輸送機用液壓卷帶裝置 1033     

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本實(shí)用新型涉及防止夾帶的帶式輸送機用液壓卷帶裝置，包括支架，支架表面固定設置有支撐板，支撐板中心位置活動(dòng)設置有液壓卷，液壓卷中心軸固定連接有驅動(dòng)電機輸出軸，液壓卷側壁開(kāi)設有通孔，且通孔連通液壓卷內壁所開(kāi)設的空腔，且液壓卷內部貫穿設置有豎桿，豎桿中心位置固定設置有定位套，定位套末端內壁固定設置有一對弧形彈簧夾板，且定位套出口處活動(dòng)設置有一對擺臂，一對擺臂末端活動(dòng)設置有夾塊，且?jiàn)A塊表面設置有凸起本實(shí)用新型，通過(guò)設置有夾塊，并且?jiàn)A塊處于傾斜安裝模式，當輸送帶突然向外側移動(dòng)的時(shí)候，此時(shí)夾塊相互靠緊，從而使得此時(shí)輸送帶越拉越緊，到時(shí)候起步階段，此時(shí)的輸送帶可以與液壓卷同步進(jìn)行旋轉，適合廣泛推廣和使用。

帶式輸送機用液壓卷帶設備的加油管道保護機構 897     

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本實(shí)用新型涉及帶式輸送機領(lǐng)域，公開(kāi)了帶式輸送機用液壓卷帶設備的加油管道保護機構，包括基座和設置在支臂尾部的油管托起組件；所述支臂活動(dòng)鉸接在基座的上部，支臂的另端安裝有水平方向的液壓收卷頭，液壓收卷頭的端部連通有三根油管；所述油管托起組件對三根油管托起。本實(shí)用新型，在實(shí)際運行過(guò)程中通過(guò)使用將三根驅動(dòng)收卷的油管放置在油管防護和盒內進(jìn)行防護，并且當液壓缸工作驅動(dòng)支臂發(fā)生角度變化時(shí)，如果支臂的液壓收卷頭上移時(shí)，此時(shí)的角度隨動(dòng)托臂在配重棒的作用下發(fā)生角度隨動(dòng)變化，此時(shí)的上橡膠輥和下橡膠輥會(huì )滾動(dòng)壓合式的對油管進(jìn)行推送式托起，不會(huì )導致油管與支臂發(fā)生磨損，安全性更高，并且無(wú)需任何的驅動(dòng)機構，更加節能環(huán)保。

用于大傾角帶式輸送機的可調偏深槽角托輥 368     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于大傾角帶式輸送機的可調偏深槽角托輥，涉及帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，包括底板和托輥架；底板：頂面的左右兩側均勻開(kāi)設有插槽，所述托輥架底面的兩側均設有與插槽對應插接的插塊，所述托輥架頂面的內側固定有內支柱，所述托輥架頂面的外側固定有邊支柱，所述內支柱的內部轉動(dòng)連接有內側塊，所述內側塊的外側面轉動(dòng)連接有輥體，所述輥體的外側端固定有外側塊，所述底板的側面設有鎖固組件；其中：還包括調節塊，所述調節塊的內部與外側塊轉動(dòng)連接，所述調節塊與邊支柱表面的調節槽滑動(dòng)連接，該用于大傾角帶式輸送機的可調偏深槽角托輥，方便調節，實(shí)用性強，使用壽命長(cháng)。

用于大傾角上運帶式輸送機60°深槽角三槽上托輥組 612     

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本實(shí)用新型提供一種用于大傾角上運帶式輸送機60°深槽角三槽上托輥組，包括：機架；前排托輥支架和后排托輥支架，所述前排托輥支架和后排托輥支架分別設置于所述機架上；三槽可調邊支柱，所述三槽可調邊支柱設置于所述前排托輥支架；第一托輥，所述第一托輥設置于所述前排托輥支架上第二托輥，所述第二托輥設置于所述后排托輥支架上。本實(shí)用新型提供的用于大傾角上運帶式輸送機60°深槽角三槽上托輥組，通過(guò)在三槽可調邊支柱上設置有三組卡槽，能夠調節第一托輥的位置，從而對輸送帶輸送的方向進(jìn)行調節，有效防止了輸送帶跑偏的情況發(fā)生。

自動(dòng)補償的帶式輸送機下運阻尼裝置 639     

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本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)補償的帶式輸送機下運阻尼裝置，包括：橫梁；阻尼裝置，所述阻尼裝置設置于所述橫梁上，所述阻尼裝置包括托輥支架，所述托輥支架上設置有阻尼支架，所述阻尼支架整體呈“V”形，所述阻尼支架的表面設置有阻尼板，所述阻尼板采用阻燃型超高分子量聚乙烯制作；減震機構，所述減震機構設置于所述阻尼支架與托輥支架之間。本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)補償的帶式輸送機下運阻尼裝置，通過(guò)阻尼板采用阻燃型超高分子量聚乙烯制作，具有高阻尼系數、耐磨、不發(fā)熱和低粘連得特性，降低對輸送帶造成損傷，提高使用壽命，適合在下運式順槽輸送機中推廣運用。

帶式輸送機壓帶機構 1104     

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本實(shí)用新型提出一種帶式輸送機壓帶機構，包括運料機架，所述運料機架上設有運料皮帶，運料機架的兩側均設有壓帶裝置，所述壓帶裝置包括壓帶支架，壓帶支架的上端底部連接有壓輪支架，壓輪支架底部連接有若干個(gè)壓輪。本實(shí)用新型通過(guò)電磁液壓伸縮件對曲臂對壓帶支架進(jìn)行牽引，直至壓帶支架上端底部所連接的壓輪與運料皮帶的上表面邊緣滾動(dòng)抵觸，保證運料皮帶的穩定運行，避免跳帶，同時(shí)壓帶支架上端內側所設的活動(dòng)擋板在壓力彈簧的作用下，使活動(dòng)擋板的下端與運料皮帶表面緊密抵觸，有效將運料皮帶運送的物料與壓輪進(jìn)行隔開(kāi)，避免壓輪壓料，當運料皮帶在運行中對壓輪進(jìn)行沖擊時(shí)，由彈簧減震件進(jìn)行緩沖減震，進(jìn)而達到對輸送帶和壓帶輪的緩沖保護。

帶有落料緩沖功能的帶式輸送機 609     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有落料緩沖功能的帶式輸送機，涉及輸料設備技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺、輸送單元和活動(dòng)單元；工作臺的左端前側安裝有活動(dòng)單元；輸送單元包含有基座、伸縮桿、連接塊、彈簧、半圓定位塊、輥軸、固定塊、銷(xiāo)軸和張緊組件，所述工作臺的左右兩端分別設有五對線(xiàn)性陣列的基座，所述基座的上端設有伸縮桿，所述伸縮桿的上端設有連接塊，所述伸縮桿的外圍套接有彈簧，且彈簧的上端固定連接連接塊的下端，每對連接塊的相對一端通過(guò)一根轉動(dòng)軸活動(dòng)連接輥軸的兩端，其結構設計對于下落物料的緩沖有所改善，長(cháng)時(shí)間的使用后不易導致機器受長(cháng)時(shí)間的沖擊而損壞，且對于整體的張緊力比較穩定，提升了送料效率。

帶有活動(dòng)式機尾的帶式輸送機 417     

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本實(shí)用新型屬于帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有活動(dòng)式機尾的帶式輸送機，該帶式輸送機的機尾與帶式輸送機的本體活動(dòng)鉸接，在靠近機尾與帶式輸送機的本體的鉸接處設有上壓帶裝置和下壓帶裝置，帶式輸送機的輸送帶從上壓帶裝置和下壓帶裝置之間穿過(guò)，機尾上設置有用于固定鋼絲繩的連接架，帶式輸送機的本體在靠近機尾處設置有龍門(mén)架，龍門(mén)架上設有卷繩機構，卷繩機構上的鋼絲繩繞過(guò)固定在頂梁上的滑輪后與連接架相連。相對現有的帶式輸送機，本申請設計了一個(gè)活動(dòng)鉸接的機尾，通過(guò)放下和收起機尾實(shí)現受料與不受料，對于需要受料的帶式輸送機則放下機尾，對不需要受料的帶式輸送機則收起機尾，可以快速的實(shí)現不同方位的轉載運輸。

新型大傾角帶式輸送機防傾倒支腿 623     

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本實(shí)用新型屬于帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型大傾角帶式輸送機防傾倒支腿，包括支腿，支腿的頂端設有縱梁安裝板，兩根所述支腿通過(guò)橫梁連接為一體，沿著(zhù)帶式輸送機的運輸方向設有與支腿的上部相連接的斜支撐，斜支撐遠離所述支腿的一端設有固定平板，固定平板上設有地腳螺栓安裝孔。在支腿的側面增加了斜支撐，使得改進(jìn)后的新型支腿形成穩定的三角形結構，可實(shí)現輸送機中間部分的防傾倒功能。

用于帶式輸送機的支腿 596     

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本實(shí)用新型屬于帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于帶式輸送機的支腿，包括支腿立柱，兩根所述的支腿立柱通過(guò)橫梁連接為一體，所述支腿立柱順著(zhù)帶式輸送機運行方向的側面安裝有邊支座，邊支座上設有多個(gè)安裝槽Ⅰ，所述橫梁的中部安裝有中支座，中支座上設有安裝槽Ⅱ，中支座與邊支座位于支腿的同一側，輥子通過(guò)安裝槽Ⅰ和安裝槽Ⅱ安裝在中支座與邊支座之間。本實(shí)用新型通過(guò)在支腿上增設邊支座和中支座，將原本設置在下托輥架上的輥子安裝在支腿上，拓展了支腿的使用功能；同時(shí)使得帶式輸送機免除了設置下托輥架，降低加工了制造成本。

帶式輸送機機尾自移裝置 428     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機機尾自移裝置，包括固定桿、加固板、固定板和底座，所述固定板的頂端均設置有滑槽，所述滑槽的頂端設置有升降結構，所述升降結構包括有第二液壓伸縮桿，所述第二液壓伸縮桿均固定在加固板的底端，所述固定板頂端的兩側均設置有防護結構，所述固定板頂端的中間位置處均固定有固定桿，所述固定桿的兩側和內部均安裝有滾筒。本實(shí)用新型通過(guò)在加固板底端的兩側均固定第二液壓伸縮桿，啟動(dòng)第二液壓伸縮桿可對加固板進(jìn)行升降，然后第二液壓伸縮桿的底端固定有連接塊，連接塊可對滑輪進(jìn)行固定，通過(guò)在連接塊的底端對稱(chēng)安裝滑輪，可增加移動(dòng)的穩定性，然后通過(guò)對加固板的升降，實(shí)現對裝置的高度進(jìn)行調節。

帶式輸送機托輥組及帶式輸送機 876     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶式輸送機托輥組及帶式輸送機，包括底座、清理機構、刮板，所述底座的數量為兩個(gè)，且其分別位于清理機構兩側，所述底座的上端外表面開(kāi)設有放置槽，所述放置槽的內表面滑動(dòng)連接有支撐板，所述支撐板的一側外表面固定連接有液壓機，所述支撐板的數量為兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐板相鄰的一側外表面均開(kāi)設有第一滑槽，單個(gè)所述支撐板上第一滑槽的數量為兩個(gè)，所述第一滑槽的前、后端內表面均開(kāi)設有第二滑槽，所述第一滑槽的內表面滑動(dòng)連接有斜輥筒，所述斜輥筒的一端固定連接有支撐機構。本發(fā)明，輸送帶與橫輥筒兩側的斜輥筒在相互接觸的時(shí)候，兩側的斜輥筒在提供穩定的同時(shí)可隨著(zhù)液壓機的啟停進(jìn)行角度的調節。

帶式輸送機自動(dòng)糾偏托輥 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶式輸送機自動(dòng)糾偏托輥，包括機架、清洗裝置、轉筒、支撐腿，所述支撐腿位于機架的下端外表面，所述轉筒位于機架的一端與機架轉動(dòng)連接，所述清洗裝置位于轉筒的上方，且清洗裝置與機架固定連接，所述清洗箱位于機架的前端外表面，所述清洗裝置包括固定架、清洗箱、第一液壓機、傳感器，所述第一液壓機位于清洗箱的上端外表面。本發(fā)明，在輸送帶的表面發(fā)生偏移的時(shí)候，位于清洗箱下端的傳感器會(huì )檢測到皮帶向兩側移動(dòng)，此時(shí)傳感器發(fā)出信號，進(jìn)而位于固定架上端的第一液壓機啟動(dòng)，推動(dòng)清洗箱下移，從而帶動(dòng)清洗箱兩側上的架板下移，使得傳送帶不再發(fā)生偏轉，進(jìn)而保障機架運行的穩定。

礦用皮帶輸送機的機尾自移裝置 570     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用皮帶輸送機的機尾自移裝置，包括機尾主體、第一車(chē)體以及第二車(chē)體，第一車(chē)體底部的左右兩側和中部分別固定安裝有第一連接架和第一液壓缸，兩個(gè)第一連接架上均轉動(dòng)連接有第一滾軸，且第一滾軸的外表面均固定套接有第一滾輪，第二車(chē)體底部的左右兩側和中部分別固定安裝有第二連接架和第二液壓缸，兩個(gè)第二連接架上均轉動(dòng)連接有第二滾軸，且第二滾軸的外表面均固定套接有第二滾輪，第一液壓缸和第二液壓缸的輸出端分別固定連接有第一底板和第二底板，且第一底板和第二底板的下表面均設有壓板，第一車(chē)體和第二車(chē)體之間連接有伸縮氣缸，且第一車(chē)體的頂部固定安裝有第一支撐柱。該發(fā)明結構緊湊，操作簡(jiǎn)單，自移效率高。

皮帶輸送機換向滾筒結構 431     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種皮帶輸送機換向滾筒結構，屬于輸送機技術(shù)領(lǐng)域，解決了現有裝置前轉輥和后轉輥間距不可調節，從而限制了工件的輸送范圍的問(wèn)題；包括底座；輸送組件，所述輸送組件設置在底座上，用于對物料進(jìn)行傳送，其中所述輸送組件包括：第一傳動(dòng)組件，所述第一傳動(dòng)組件設置在底座上一側，用于傳送物料；第二傳動(dòng)組件，所述第二傳動(dòng)組件設置在底座上與第一傳動(dòng)組件相對的另一側，用于進(jìn)行物料的接收及傳送；間距調節組件，所述間距調節組件設置在底座內部，用于調整輸送組件內的第一傳動(dòng)組件與第二傳動(dòng)組件之間的間距；本發(fā)明實(shí)施例適用于不同環(huán)境下工件的輸送工作，同時(shí)適用于不同型號工件的輸送。

皮帶輸送機高效調節裝置 772     

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本實(shí)用新型屬于輸送機設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種皮帶輸送機高效調節裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括輸送架，所述輸送架內部設置有輸送機構，所述輸送架相對的兩內壁分別設置有多組等間距分布的承壓調節機構，所述承壓調節機構包括有放置槽與控制部，輸送架底壁兩端分別設置有角度調節機構，所述角度調節機構包括有移動(dòng)部、調節部與底板，所述底板與移動(dòng)部相連接，所述調節部分別與底板和輸送架相連接。

托輥皮帶輸送機 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種托輥皮帶輸送機，包括安裝底座，所述安裝底座上設置有工作機構以及加熱托輥；其中，所述工作機構包括中支腿、直輥、邊支腿；所述中支腿固定安裝于安裝底座上表面中間位置；兩個(gè)所述邊支腿對稱(chēng)安裝于安裝底座上表面邊緣位置；所述邊支腿上通過(guò)軸承轉動(dòng)連接有加熱托輥。本發(fā)明能夠通過(guò)設置加熱托輥，對冰層進(jìn)行溶解，避免了水落在皮帶表面容易形成冰層，進(jìn)而降低皮帶摩擦系數，不利于物料的穩定輸送的問(wèn)題，另外，本發(fā)明通過(guò)設置污垢刮除機構，可以對加熱托輥表面污垢進(jìn)行刮除，能夠避免托輥的外部圓周異型形變，嚴重時(shí)會(huì )引起輸送帶的跑偏，造成物料輸送線(xiàn)路的改變的問(wèn)題，保證了皮帶輸送機的正常使用。

三擺動(dòng)軸輥皮帶輸送機 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三擺動(dòng)軸輥皮帶輸送機，包括輸送機、擺動(dòng)機構、投料機構、除塵機構，所述除塵機構位于輸送機的兩側外表面，所述除塵機構遠離輸送機的一側外表面前、后端的位置均設置有擋板，所述投料機構位于輸送機的下端外表面靠近前端的位置，所述擺動(dòng)機構位于輸送機的下端外表面靠近前端的位置，所述擺動(dòng)機構包括支撐架、滑塊、第一架板、第二架板、滑輪、彈力繩，所述支撐架的上端外表面開(kāi)設有放置槽，所述滑塊與放置槽的兩側內表面均滑動(dòng)連接。本發(fā)明，在使用輸送機進(jìn)行輸送時(shí)，位于輸送機下端的擺動(dòng)機構啟動(dòng)，位于滑塊內部的電機轉動(dòng)，帶動(dòng)滑輪轉動(dòng)，從而使得第二架板與第一架板在支撐架上進(jìn)行滑動(dòng)。

可逆式皮帶輸送機的阻料裝置 390     

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本實(shí)用新型提供一種可逆式皮帶輸送機的阻料裝置，包括支撐桿和固定在支撐桿外側的限位套桿，所述支撐桿與所述限位套桿通過(guò)螺栓桿固定連接，所述支撐桿的兩端外側均活動(dòng)套接有限位軸套，兩個(gè)所述限位軸套的底部通過(guò)螺栓固定到定位板上，所述定位板上開(kāi)設有多個(gè)定位孔，與輸送機固定連接。本實(shí)用新型中，通過(guò)在阻料板的底部?jì)蓚仍O置多個(gè)橡膠凸塊，并在限位套桿的內部設置多個(gè)定位凹槽，當阻料板滑動(dòng)到限位套桿內部的時(shí)候，可通過(guò)多個(gè)橡膠凸塊正好卡合到多個(gè)定位凹槽內，從而對阻料板進(jìn)行固定，然后通過(guò)兩個(gè)定位塊從阻料板的兩端進(jìn)行固定，使得阻料板的穩定性更高，同時(shí)便于拆卸，便于后期的維修更換等，省時(shí)省力。

滾筒篩分機整體式篩軸 505     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種滾筒篩分機整體式篩軸，整體式篩軸包括篩軸框架，所述篩軸框架包括對稱(chēng)分布的第一固定盤(pán)，第一固定盤(pán)之間設有軸向分布的第一連接桿，第一連接桿上設有對稱(chēng)分布的第二固定盤(pán)和陣列分布的第三固定盤(pán)，第二固定盤(pán)之間設有篩網(wǎng)，軸向分布的第一連接桿內設有第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，一端的第一固定盤(pán)上固定設有電機側轉動(dòng)組件，另一端的第一固定盤(pán)上固定設有無(wú)動(dòng)力側轉動(dòng)組件。本實(shí)用新型整體式篩軸采用單電機通過(guò)齒輪箱帶動(dòng)多軸傳動(dòng)的方式，沒(méi)有振動(dòng)電機，沒(méi)有粉塵外溢，采用傾斜式篩面布置方式，旋轉的滾筒結構設計解決了傳統細顆粒物料篩分設備的靜篩孔問(wèn)題，雙向螺旋設計很好的解決了在篩分過(guò)程中物料堆積的問(wèn)題。

傾斜式螺旋輸送機構 477     

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本實(shí)用新型屬于螺旋送料領(lǐng)域，具體說(shuō)的是一種傾斜式螺旋輸送機構，包括殼體，所述殼體的底部一側活動(dòng)連接有轉軸，所述轉軸的底部活動(dòng)連接有夾持板，所述夾持板的底部固定連接有支撐架；通過(guò)設有升降架、軸承、滑輪、活塞桿、氣缸之間關(guān)系，能夠通過(guò)氣缸控制一側的活塞桿整體能夠進(jìn)行伸縮控制，同時(shí)通過(guò)活塞桿控制一側的滑輪整體能夠進(jìn)行伸縮滑動(dòng)，從而能夠控制一側升降架整體能夠進(jìn)行伸縮控制，且通過(guò)一側的支撐架與緩沖彈簧之間的關(guān)系，能夠在后期進(jìn)行殼體整體升降，能夠通過(guò)緩沖彈簧進(jìn)行緩沖減震，且在后期殼體在抬升以及降落的情況下，能夠進(jìn)行保護，該裝置在傳統輸送機構上，增加了傾斜角度的變換，從而能夠完成多角度傾斜螺旋上料。

可在線(xiàn)檢測礦石品味的浮選機 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可在線(xiàn)檢測礦石品味的浮選機，包括主軸機構、傳動(dòng)機構、浮選槽機構和礦石品味檢測儀，主軸機構貫穿傳動(dòng)機構，傳動(dòng)機構安裝在浮選槽機構上方，礦石品味檢測儀貫穿浮選槽機構上表面；本發(fā)明中礦石品味檢測儀是通過(guò)固定架安裝在浮選槽體中，通過(guò)固定架能夠將檢測儀進(jìn)行拆卸，方便其安裝與修理，解決了在檢測過(guò)程中檢測裝置出現問(wèn)題不方便拆卸，不利于維修，對礦石品味檢測造成影響的技術(shù)問(wèn)題，而且在主軸機構中設置了兩個(gè)加藥管，通過(guò)其加入藥液，能夠加速藥液與礦漿混合，解決了浮選過(guò)程中通入的氣體和藥液無(wú)法快速的形成氣泡，進(jìn)而無(wú)法快速新車(chē)形成泡沫產(chǎn)物進(jìn)行積聚的技術(shù)問(wèn)題。

立筋式聚氨脂篩板 1084     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立筋式聚氨酯篩板,包括板體，板體由聚氨酯板體和金屬板體兩部分構成；板體的四個(gè)拐角及中心點(diǎn)設置有螺栓通孔；相鄰拐角之間的中心點(diǎn)上也設置有螺栓通孔；板體上分布若干篩孔，篩孔上端寬度大于下端寬度；篩板上表面順篩孔長(cháng)度方向還設置有若干個(gè)條柱狀橡膠或聚氨酯凸出物（簡(jiǎn)稱(chēng)立筋）。本實(shí)用新型相比傳統的平板式篩板，在篩板表面增加了多根橡膠立筋，在振動(dòng)篩選礦石時(shí)，可以對大塊度的礦石落在篩面時(shí)起到緩沖的效果，隔斷大塊度的礦石對篩面直接產(chǎn)生的沖擊和切割，篩分礦石時(shí)，小塊度的礦石沿著(zhù)兩根凸出物之間的溝槽內運動(dòng)，篩分效果更好，具有更好的耐切割能力，可延長(cháng)篩板的使用壽命。

中心提耙中心獨立攪拌高效濃縮機 1181     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中心提耙中心獨立攪拌高效濃縮機,解決了現有大型濃縮機沒(méi)有中心提耙、中心攪拌功能的問(wèn)題。其特征在于濃縮機的頂部設置中心攪拌傳動(dòng)裝置,通過(guò)連接軸連接集料錐坑內的攪拌機構,在主傳動(dòng)裝置的兩側設置中心提耙驅動(dòng)裝置。還在濃縮池中心設置一個(gè)深錐,在濃縮池內增設兩個(gè)小耙架。本實(shí)用新型可防止固體顆粒沉淀物濃度過(guò)高,導致刮泥阻力增大,底流排放不暢等故障的發(fā)生,在同一池內實(shí)現二次沉淀,改進(jìn)整個(gè)池底的圓錐面上徑向沉淀厚度的不一致,功能多,設計合理,可以為更多不同應用領(lǐng)域的用戶(hù)提供更為廣泛的選擇,尤其用于洗煤、選礦等行業(yè)。

集成脫水板的聚氨酯篩板 1191     

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本實(shí)用新型涉及選礦裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種集成脫水板的聚氨酯篩板，包括篩板框架以及固定鑲嵌在篩板框架上表面開(kāi)設槽口內的工作篩板，篩板框架上表面的中部沿縱向垂直連接的垂直盒體內設置有底端開(kāi)口的排水腔體，篩板框架對應排水腔體底端的開(kāi)口處設有豎直通孔，垂直盒體的兩側壁按照從下至上的順序依次通過(guò)槽口固定鑲嵌有濾層篩板和脫水篩板，濾層篩板表面的篩孔開(kāi)口為橫條形結構，脫水篩板表面的篩孔開(kāi)口為豎條形結構，且脫水篩板上篩孔的里端向前方傾斜，工作篩板的上表面沿縱向成對設置有濾板，濾板的表面均勻設置有篩孔，且成對的濾板為水平放置的三棱柱形狀；解決了脫水振動(dòng)篩的篩板透水能力有限，易造成篩面出料端跑水的問(wèn)題。

便于安裝的聚氨酯篩板 887     

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本實(shí)用新型涉及選礦篩機裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于安裝的聚氨酯篩板，包括篩箱和側壓板，篩箱內腔的靠近底端位置沿軸向滑動(dòng)卡接有支撐框架，支撐框架包括相互平行設置的端頭橫桿和中部橫桿，端頭橫桿與中部橫桿之間以及相鄰的中部橫桿之間分別連接有縱桿，端頭橫桿上表面的居中位置沿軸向開(kāi)設有安裝槽，中部橫桿上表面沿軸向平行開(kāi)設有兩個(gè)安裝槽，安裝槽滑動(dòng)卡接有篩網(wǎng)片，篩箱的兩側壁分別設有若干個(gè)槽孔，槽孔內套裝有固定端座，固定端座與端頭橫桿和中部橫桿的端頭螺紋套接匹配，篩箱外側壁對應槽孔的位置固定連接有矩形框，矩形框上設置有用于固定固定端座的定位機構；解決了目前振動(dòng)篩中篩板不便于在篩箱內進(jìn)行安裝、拆除的問(wèn)題。

低位給料多路分礦器 1148     

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本實(shí)用新型涉及選礦裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低位給料多路分礦器，分礦箱體的前端設有進(jìn)料槽，且后端沿橫向設有若干個(gè)體積相同的配流槽，進(jìn)料槽與每個(gè)配流槽之間分別設有溢流口，分礦箱體正面連接的入料箱體與進(jìn)料槽靠近底端位置之間設有低于溢流口通孔，入料箱體的頂端設有用于連接礦石漿液輸送管路的法蘭盤(pán)，配流槽內腔的底面分別設有出料口，出料口底端連接的連接管道與喂料器之間通過(guò)軟管連接，配流槽內腔底面鉸接有用于封堵出料口的橡膠堵板，進(jìn)料槽內腔的底面設有排空口，分礦箱體底面對應排空口的位置設置有排空閥，排空閥的排出端與其中一個(gè)連接管道之間連接有排空管道；解決了分礦器在廠(chǎng)房空間受限時(shí)無(wú)法保證安裝高度的問(wèn)題。

水力螺旋分級機用葉片 1084     

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本實(shí)用新型涉及選礦裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水力螺旋分級機用葉片，包括中心軸體，所述中心軸體的外圍螺旋固定連接有螺旋體，所述螺旋體兩側面靠近外緣位置分別設置有第一滑槽，且螺旋體側面位于所述第一滑槽外圍處均勻開(kāi)設有若干個(gè)長(cháng)穿孔，所述螺旋體外緣的兩側分別通過(guò)所述第一滑槽滑動(dòng)卡接有扇環(huán)形板體，所述扇環(huán)形板體內緣的側面對應所述長(cháng)穿孔位置均勻開(kāi)設有若干個(gè)定位孔，所述定位孔的孔徑等于所述長(cháng)穿孔的寬度，所述定位孔內套接有固定螺栓，且所述固定螺栓貫穿所述長(cháng)穿孔以及所述長(cháng)穿孔兩側對應的定位孔后螺紋套接有螺帽，所述扇環(huán)形板體側面的靠近外緣位置均勻開(kāi)設有過(guò)濾孔；解決了目前水力螺旋分級機適用范圍較小的問(wèn)題。