上海上海有色金屬采礦技術(shù)理論與應用

離子膜電解槽安全保護系統 331     

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離子膜電解槽安全保護系統，包括控制器，內置有三重聯(lián)鎖機制，用于三重聯(lián)鎖機制均被觸發(fā)時(shí)輸出聯(lián)鎖停車(chē)信號給現場(chǎng)控制設備；電流采集模塊，用于采集電解槽的運行電流，第一重聯(lián)鎖機制根據采集的電流計算每片離子膜單元的運行電壓并與設定的安全運行電壓閾值比較，根據比較結果判斷是否觸發(fā)報警；電壓采集模塊，用于采集單片離子膜單元的電壓和電解槽的總電壓，第二重聯(lián)鎖機制計算電解槽的所有離子膜單元的電壓總和并與電解槽的總電壓比較，根據比較結果判斷是否觸發(fā)報警；比較模塊，用于比較相鄰離子膜單元的電壓，第三重聯(lián)鎖機制根據比較結果判斷是否觸發(fā)報警；報警模塊，用于三重聯(lián)鎖機制中任意一重聯(lián)鎖機制被觸發(fā)時(shí)發(fā)出報警信號。

風(fēng)機裝置Creo模型的特征匹配性檢測系統 296     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)機裝置Creo模型的特征匹配性檢測系統，該系統包括特征識別模塊、特征信息提取模塊和特征對齊檢測模塊。特征識別模塊能夠檢測出三維模型的各類(lèi)特征，包括孔、封閉腔特征、開(kāi)放腔特征、凸臺等；特征信息提取模塊能夠獲得特征的尺寸、位置信息，特征對齊檢測模塊能夠檢測Creo模型中特征的對齊狀況，并且判斷對齊的特征尺寸是否一致。本發(fā)明可以檢測風(fēng)機裝置Creo模型中組件間連接方式的合理性，從而指導實(shí)際生產(chǎn)，提高風(fēng)機裝置的裝配效率，減少生產(chǎn)成本。

自冷卻磨粉機構 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種自冷卻磨粉機構，包括：上磨盤(pán)、下磨盤(pán)、隔板、上磨盤(pán)固定殼、下磨盤(pán)固定殼、轉軸和水滑環(huán)；其中：所述上磨盤(pán)、下磨盤(pán)的底面上均開(kāi)設有螺旋形水槽，且上磨盤(pán)、下磨盤(pán)的底面上均固定有所述隔板，隔板與所述螺旋形水槽形成冷卻通道。上磨盤(pán)及其隔板倒置后固定在上磨盤(pán)固定殼中，下磨盤(pán)及其隔板固定在下磨盤(pán)固定殼中。轉軸穿過(guò)上磨盤(pán)、下磨盤(pán)、隔板、上磨盤(pán)固定殼、下磨盤(pán)固定殼的中心，且下磨盤(pán)和下磨盤(pán)固定殼均與轉軸的側壁固定連接。水滑環(huán)套在轉軸上且位于下磨盤(pán)固定殼下方，且水滑環(huán)的進(jìn)水口、出水口分別與冷卻通道的兩端連通。這種磨粉機構換熱快，能夠極速帶走研磨熱量，克服被磨的物料在高溫下容易氧化變質(zhì)的問(wèn)題。

母粒加工用磨粉機運轉裝置 601     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種母粒加工用磨粉機運轉裝置，包括磨粉機、成品缸、風(fēng)機和熱交換器；所述磨粉機包括物料進(jìn)口和進(jìn)氣口，磨粉機內部設置有將粒料加工成粉狀的磨盤(pán)刀具，熱交換器的冷氣出口分別與磨粉機的物料進(jìn)口、磨粉機的進(jìn)氣口連通；磨粉機的出料口通過(guò)管路與成品缸的入口連接；成品缸頂部的出風(fēng)口與風(fēng)機連通。本實(shí)用新型通過(guò)采用熱交換器，將空氣冷卻后，從磨粉機的物料進(jìn)口和進(jìn)氣口加入到磨粉機內，對磨粉機內部的物料進(jìn)行冷卻，在風(fēng)機的作用下，磨粉機內形成負壓，氣流沿磨粉機、成品缸從風(fēng)機流出，有效的避免了水冷卻影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。

大型風(fēng)機葉輪前盤(pán)自動(dòng)整形機構 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大型風(fēng)機葉輪前盤(pán)自動(dòng)整形機構，其特征在于，包括底座和設置在底座上的葉輪固定座以及整形墊塊，所述底座上還設置有整形下壓機構，所述整形下壓機構與整形墊塊配合，對固定在葉輪固定座上的葉輪前盤(pán)進(jìn)行擠壓整形。

基于深度學(xué)習的風(fēng)機軸承的故障檢測方法和系統 1095     

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本發(fā)明提供了一種基于深度學(xué)習的風(fēng)機軸承的故障檢測方法和系統，包括采集風(fēng)機軸承的實(shí)時(shí)監測信號，實(shí)時(shí)監測信號為時(shí)序數據；構建深度學(xué)習模型，對實(shí)時(shí)監測信號進(jìn)行第一特征提取與第二特征提取，并進(jìn)行深度學(xué)習模型訓練；將待檢測信號輸入至深度學(xué)習模型，利用分類(lèi)器對風(fēng)機軸承進(jìn)行故障識別，并輸出故障檢測結果。相對于現有技術(shù)而言，本發(fā)明的技術(shù)方案可以有效解決識別精度低、計算量大、魯棒性差等問(wèn)題，在小樣本學(xué)習的條件下也具有較高的識別準確性，具有很強的應用前景。

堿性電解液的處理方法及系統 851     

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本申請公開(kāi)了一種堿性電解液的處理方法及系統，該方法包括：對堿性電解液進(jìn)行電控離子交換，以分離堿性電解液中的堿金屬離子，以及將堿性電解液中的氫氧根離子進(jìn)行氧化，得到包含堿金屬離子的再生液和中性的第一廢液；將第一廢液進(jìn)行濃縮，得到包含活性物質(zhì)的第二廢液以及達到排放標準的水；對第二廢液進(jìn)行蒸干結晶，得到第一固態(tài)混合物；或對第二廢液中的活性物質(zhì)進(jìn)行提純析出，得到固態(tài)的活性物質(zhì)和第三廢液。如此，是通過(guò)一系列節能、環(huán)保的工藝對堿性電解液中的各種物質(zhì)逐步分離，并生成對環(huán)境無(wú)害的包含堿金屬離子的再生液和水，以及需要進(jìn)一步處理的、少量的固體廢物，或第三廢液，不需要消耗大量的電極材料或化學(xué)試劑。

風(fēng)機用隔爆型三相異步電動(dòng)機 604     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機用隔爆型三相異步電動(dòng)機，包括機殼、固定架和電動(dòng)機，所述機殼的內部設置有緩沖保護結構，所述緩沖保護結構的側面設置有固定架，所述固定架的內部設置有電動(dòng)機，所述電動(dòng)機的側面設置有輸出軸，所述輸出軸的側面設置有電機輔助清潔結構，所述電機輔助清潔結構的內部設置有油污收集結構；當電機輔助清潔結構內的油液積累較多與加熱絲接觸后會(huì )對油液進(jìn)行點(diǎn)燃，使得油液在電機輔助清潔結構的內部進(jìn)行燃燒，此時(shí)油污收集結構會(huì )發(fā)生移動(dòng)在固定架內產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，從而對電動(dòng)機的表面進(jìn)行清潔，同時(shí)液體會(huì )從排氣口噴出，從而對電機輔助清潔結構進(jìn)行加速，當燃燒完畢后，電機輔助清潔結構自身會(huì )進(jìn)行快速散熱，此時(shí)油污收集結構將產(chǎn)生吸力，從而對電動(dòng)機表面油液進(jìn)行吸取。

用于在艙壁人孔處放置風(fēng)機的承托裝置 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于在艙壁人孔處放置風(fēng)機的承托裝置，屬于船舶建造技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括承托板，承托板下表面的兩側分別設有第一夾持機構和第二夾持機構，承托板的上表面的四周均設有遮擋件，第一夾持結構和第二夾持機構均包括第一夾持件和第二夾持件，第一夾持件和第二夾持件相對設置形成夾持槽，第一夾持件和第二夾持件均垂直于承托板的下表面，第一夾持機構的夾持槽與第二夾持機構的夾持槽相對設置。該裝置結構簡(jiǎn)單，使用方便，本發(fā)明的第一夾持機構和第二夾持機構用于夾持船舶的艙壁，該裝置的承托板用于放置風(fēng)機，穩固性較強，便于將風(fēng)機放置在船舶艙壁的人孔處以對船舶分段進(jìn)行通風(fēng)換氣。

電解槽單元和礦漿電解槽 433     

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本實(shí)用新型屬于電解技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電解槽單元和礦漿電解槽。一種電解槽單元包括一封閉腔室，所述封閉腔室由隔膜分隔為陰極室和陽(yáng)極室，所述陽(yáng)極室中可拆卸地安裝微波照射裝置和/或超聲波震蕩裝置。該實(shí)用新型解決了礦漿電解槽單元的電解速度低技術(shù)問(wèn)題，達到了提高礦石的浸出速度和金屬的回收率的技術(shù)效果。

上吹式消音型屋頂風(fēng)機 620     

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本申請涉及一種上吹式消音型屋頂風(fēng)機，其包括風(fēng)機組件、消音組件和風(fēng)帽組件；消音組件包括設置消音筒體、設置在消音筒體內部且呈交錯設置的多個(gè)消音片，相鄰消音片與消音筒體的內壁之間形成有導流通道，消音片包括兩個(gè)第一微穿孔板和若干個(gè)消音隔板；消音筒體沿其徑向設置有多個(gè)第二微穿孔板，且相鄰第一微穿孔板和第二微穿孔板之間均形成有消音夾層；風(fēng)帽組件包括設置外風(fēng)筒和轉動(dòng)設置在外風(fēng)筒內部的防雨閥片，防雨閥片的轉動(dòng)軸線(xiàn)與氣體流向垂直，且風(fēng)機組件停止運作時(shí)，防雨閥片封堵外風(fēng)筒；風(fēng)機組件運作時(shí)，防雨閥片沿氣體的流向轉動(dòng)至外風(fēng)筒呈敞開(kāi)狀。本申請提高風(fēng)機的效能以及減少噪音。

耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機的原料輸送裝置 823     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機的原料輸送裝置，包括濕球磨機機體，所述濕球磨機機體的左端固定安裝有給料機，所述濕球磨機機體的右端固定安裝有大齒輪，所述大齒輪的前端固定嚙合有小齒輪，所述小齒輪的軸端旋轉安裝有連接軸，所述連接軸的外端位于小齒輪的右側固定安裝有減速機，所述連接軸的右端位于減速機的右側固定安裝有電機，所述濕球磨機機體的左側固定安裝有水箱，所述水箱的上方固定安裝有輸送機。該耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機的原料輸送裝置，可以對出料彎管和進(jìn)料口形成良好的保護，增加其密封性，防止物料噴濺泄漏影響工作效率，本裝置可以得到精準的進(jìn)料量和進(jìn)水量，可以對緩沖進(jìn)料斗進(jìn)行清理。

基于RS-485增強型Modbus通信協(xié)議的風(fēng)機組網(wǎng)系統 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于RS?485增強型Modbus通信協(xié)議的風(fēng)機組網(wǎng)系統，所述風(fēng)機組網(wǎng)系統包括：控制器、與所述控制器通訊連接的網(wǎng)關(guān)、與所述網(wǎng)關(guān)通訊連接的多個(gè)轉發(fā)器以及與所述多個(gè)轉發(fā)器通訊連接的風(fēng)機組；所述Modbus通信協(xié)議中的幀格式包括：幀頭、指令碼、風(fēng)機地址、風(fēng)機組地址以及差錯校驗部分；本發(fā)明通過(guò)改變傳統的MODBUS通信協(xié)議的幀格式，使得風(fēng)機系統分組簡(jiǎn)單，組網(wǎng)簡(jiǎn)單高效，實(shí)現了風(fēng)機組地址和風(fēng)機組地址雙地址管理，從而方便了對風(fēng)機的大規模分組及管理。

超高壓鋁電解電容器用電解質(zhì)及其制備方法和應用 615     

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本發(fā)明涉及一種超高壓鋁電解電容器用電解質(zhì)及其制備方法和應用，其結構式如下：所述有機化合物電解質(zhì)為三脂肪環(huán)二甲氧基二辛酸，具體的化學(xué)名為：2,2’?[(八氫?1H?4,7?亞甲基茚)?2,5?二甲氧基]二辛酸。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的三脂肪環(huán)二甲氧基二辛酸合成及提純簡(jiǎn)單，產(chǎn)率達90％以上，經(jīng)濟性較高，符合綠色化學(xué)原則；將其作為電解質(zhì)加入到合適溶劑中并調節pH至6～7，配制成鋁電解電容器用工作電解液，其閃火電壓高達750V以上。該電解質(zhì)的提出及合成為我國目前高壓鋁電解電容器用電解質(zhì)解決了技術(shù)瓶頸，打破長(cháng)直鏈多元羧酸作為電解質(zhì)的固化思維，為我國電容器產(chǎn)業(yè)躋身世界前列創(chuàng )造了源源不斷的動(dòng)力。

基于FPGA的雙饋風(fēng)機的建模方法及其系統 263     

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本發(fā)明提供一種基于FPGA的雙饋風(fēng)機的建模方法及其系統，包括：從中央處理器接收雙饋風(fēng)機的轉速，通過(guò)對轉速進(jìn)行積分以得到θ值；通過(guò)θ值計算出正弦值和余弦值；利用正弦值和余弦值將從中央處理器接收雙饋風(fēng)機的ABC電壓轉換成DQ電壓；利用DQ電壓計算出DQ電流；利用正弦值和余弦值將DQ電流轉換成ABC電流；將ABC電流回傳給中央處理器。本發(fā)明提供的技術(shù)方案通過(guò)FPGA的小步長(cháng)解算，雙饋異步電機模型的計算將會(huì )更精確，而且基于FPGA的雙饋電機模型的解算，不受CPU運算步長(cháng)影響。

用于礦山采礦的可調節支撐的閥門(mén) 998     

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本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于礦山采礦的可調節支撐的閥門(mén)，包括閥門(mén)、支撐板和螺紋柱，所述閥門(mén)一側通過(guò)緊固件連接滑塊一端，所述滑塊遠離所述閥門(mén)的一端通過(guò)焊接的形式連接螺紋圈，所述螺紋圈通過(guò)內部螺紋連接所述螺紋柱，所述螺紋柱一端設有轉軸，所述螺紋柱遠離所述轉軸的一端設有驅動(dòng)電機，所述螺紋柱的外部設有支撐柱，螺紋柱旋轉帶動(dòng)螺紋圈在螺紋柱上進(jìn)行移動(dòng)，螺紋圈帶動(dòng)滑塊通過(guò)滑槽進(jìn)行移動(dòng)，滑塊移動(dòng)帶動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行高度的調整，直至調整到合適的高度，無(wú)需人工作手動(dòng)對需要進(jìn)行安裝的閥門(mén)進(jìn)行提起，省時(shí)省力提高了工作效率。

適用于弧焊電源的風(fēng)機控制方法、存儲介質(zhì)及弧焊電源 386     

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本發(fā)明涉及一種適用于弧焊電源的風(fēng)機控制方法，當弧焊電源處于空閑模式時(shí)，控制風(fēng)機停止轉動(dòng)一預設停轉時(shí)間后轉動(dòng)一預設轉動(dòng)時(shí)間，如此往復運行；并且，實(shí)時(shí)檢測所述弧焊電源的輸出電流是否為零，若為零，則保持空閑模式，若不為零，則進(jìn)入工作模式。解決了風(fēng)機在復雜工作環(huán)境下的啟動(dòng)與停止問(wèn)題，本發(fā)明在弧焊電源處于空閑狀態(tài)時(shí)，風(fēng)機不斷重復轉動(dòng)與停轉過(guò)程，風(fēng)機轉動(dòng)可以提示弧焊電源處于正常運行狀態(tài)，其中，轉動(dòng)過(guò)程的時(shí)間低于停轉過(guò)程的時(shí)間，減少對安靜的工作環(huán)境造成干擾。

環(huán)保型拖式水平定向鉆機 593     

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本實(shí)用新型涉及鉆地施工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型拖式水平定向鉆機，包括鉆機本體，鉆機本體包括底座，鉆機的頂端固定安裝有儲存箱，儲存箱的內壁上固定安裝有多組分隔板，儲存倉上連接有出料門(mén)，底座的頂端固定安裝有氣缸，氣缸的輸出端通過(guò)伸縮桿固定連接有推板，推板上開(kāi)設有凹槽，儲存箱的頂端開(kāi)設有連通口，且儲存箱的頂端固定安裝有噴淋倉，噴淋倉的頂端固定安裝有水箱，水箱的底端連通有噴淋管，噴淋管的底端穿過(guò)水箱的底端并伸入至噴淋倉的內部，且噴淋倉的內底壁上安裝有傳動(dòng)裝置，其能便于對鉆管進(jìn)行儲存，從而減少鉆管因雨淋等發(fā)生銹蝕的情況，且能便于對鉆管上的污泥進(jìn)行清洗。

電動(dòng)皮帶式輸送機清掃裝置 981     

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電動(dòng)皮帶式輸送機清掃裝置，包括電源模塊、光電開(kāi)關(guān)、空壓機，還具有控制電路、吹掃機構、刮板機構；光電開(kāi)關(guān)安裝在電動(dòng)皮帶式輸送機一側框架，吹掃機構包括電磁閥、進(jìn)氣管、吹氣管，進(jìn)氣管安裝在光電開(kāi)關(guān)后側，電磁閥一端和進(jìn)氣管連接，電磁閥另一端和空壓機排氣管連接，吹氣管下端和進(jìn)氣管上端連接；刮板機構包括門(mén)架、電動(dòng)伸縮桿和刮板，門(mén)架安裝在框架兩側內，電動(dòng)伸縮桿上端安裝在門(mén)架內上端，刮板上端安裝在電動(dòng)伸縮桿下端；電源模塊、控制電路安裝在電控箱內并電性連接。本新型能自動(dòng)探測輸送帶內側下端是否進(jìn)入雜質(zhì)，在進(jìn)入雜質(zhì)后能通過(guò)刮板將雜質(zhì)從皮帶上刮掉，并通過(guò)高壓空氣將雜質(zhì)從輸送皮帶上吹出，盡可能保證了整體設備穩定工作。

Z型轉斗式提升機 534     

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本實(shí)用新型提供一種Z型轉斗式提升機，包括封閉式機殼和設置在機殼內部的鏈式提升機構；封閉式機殼包括兩個(gè)間隔平行設置的剛性骨架和與剛性骨架固定連接的多個(gè)板件；剛性骨架為型材圍成的閉合結構，板件的兩側邊分別與兩個(gè)剛性骨架固定連接；板件包括多個(gè)固定側板和多個(gè)固定圍板，其中，固定側板固定嵌裝于剛性骨架閉合結構內，固定側板邊緣與剛性骨架固定連接；鏈式提升機構安裝在固定側板上；固定圍板設置在兩個(gè)剛性骨架之間，其與剛性骨架接觸的兩個(gè)側邊與剛性骨架固定連接；本實(shí)用新型通過(guò)為封閉式機殼設置剛性骨架，有效提高封閉式機殼的結構剛性和承載力，同時(shí)使得封閉式機殼在棱角處的位置更容易清理和打掃。

運行穩定的斗式提升機 522     

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一種運行穩定的斗式提升機，包括機體、振動(dòng)篩、入料斗；所述振動(dòng)篩設置在機體的右側，且振動(dòng)篩與機體通過(guò)螺栓固定方式相連接；所述入料斗設置在振動(dòng)篩的上側，且入料斗與振動(dòng)篩通過(guò)螺栓固定方式相連接；所述輥軸在機體的內部設置有六處，且輥軸與機體通過(guò)軸承相連接；所述鏈輪分別設置在輥軸的前后兩方，且鏈輪與輥軸通過(guò)平鍵相連接；所述限位盤(pán)設置在位于裝置左上方鏈輪的內側，且限位盤(pán)與鏈輪通過(guò)螺栓固定方式相連接；所述鏈條設置在鏈輪的外側，且鏈條與鏈輪通過(guò)齒槽配合的方式相連接。通過(guò)在結構上的改進(jìn)，具有合理篩分，運行穩定以及清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了現有裝置中出現的問(wèn)題和不足。

可調高度的斗式提升機 553     

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本實(shí)用新型涉及提升機技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種可調高度的斗式提升機。一種可調高度的斗式提升機，包括提升機一、提升機二，所述提升機一的一側設有提升裝置，所述提升裝置的上方設有提升機二，所述提升機一與提升機二之間設有入料口調節裝置，所述入料口調節裝置包括頂部固定板、滑軌套、金屬板、入料口支架、底部工字梁，所述入料口調節裝置的上部為頂部固定板，頂部固定板的下方設有底部工字梁，頂部固定板與底部工字梁之間設有滑軌套，滑軌套上設有若干金屬板，中部的兩個(gè)所述金屬板之間設有入料口支架，所述入料口支架與提升機二的入料口連接。本實(shí)用新型同現有技術(shù)相比，通過(guò)入料口調節裝置和提升裝置，使出料口高度可調。

斗式提升機的鏈條清洗裝置 369     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斗式提升機的鏈條清洗裝置，涉及提升機技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括操作面板、清洗室、干燥室和上油室，清洗室的底部一側貫穿有排污口，清洗室的內部一側安裝有水泵，水泵的輸出端連接有輸水管，輸水管的底部固定有高壓噴頭。本實(shí)用新型通過(guò)設置清洗室、排污口、水泵、輸水管、高壓噴頭、電機、旋轉軸、清洗托盤(pán)、刷毛、輸送帶、傳動(dòng)輥、注液口和濾板，傳動(dòng)輥將輸送帶傳送，鏈條放置于輸送帶上方，當鏈條進(jìn)入清洗室時(shí)，水泵運作，將水從輸水管中輸送到高壓噴頭噴出，同時(shí)，電機運作，帶動(dòng)旋轉軸轉動(dòng)，使得清洗托盤(pán)轉動(dòng)，使得刷毛對鏈條進(jìn)行刷洗，污水通過(guò)濾板，將雜質(zhì)過(guò)濾，再往注液口中加入水或者藥劑，使得污水沉淀分離。

間距可調式滾筒輸送機 938     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種間距可調式滾筒輸送機，涉及輸送設備技術(shù)領(lǐng)域，包括立柱U型座，U型座底部的四個(gè)拐角處均設置有萬(wàn)向輪，U型座內腔設置有升降組件，升降組件的頂部安裝有殼體，殼體底部的四個(gè)拐角處均安裝有支撐組件，且支撐組件的底部與U型座連接，殼體之間通過(guò)轉軸等間距設置有滾筒主體，相鄰滾筒主體之間通過(guò)傳動(dòng)鏈連接，殼體后端的左側安裝有步進(jìn)電機，本實(shí)用新型通過(guò)安裝板、電動(dòng)推桿和安裝架的配合設置，方便調整活動(dòng)輥之間的間距，當滾筒主體對物體進(jìn)行輸送時(shí)，活動(dòng)輥轉動(dòng)對物體進(jìn)行限位并轉動(dòng)輸送，進(jìn)而能夠對輸送機的間距進(jìn)行調整，使得輸送機能夠對不同尺寸的物體進(jìn)行輸送，提高了輸送機的普適性。

高速高壓小型離心風(fēng)機 1034     

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本實(shí)用新型涉及離心風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高速高壓小型離心風(fēng)機，包括變頻電機；所述變頻電機安裝在安裝底座上，變頻電機的一側安裝有電機蓋板，電機蓋板的一側連接有風(fēng)機機殼，風(fēng)機機殼遠離變頻電機的一側安裝有葉輪部，葉輪部安裝在風(fēng)機機殼的內部，且葉輪部的內部安裝有葉輪葉片，葉輪葉片與變頻電機的主軸連接；所述葉輪部遠離風(fēng)機機殼的一側連接有集風(fēng)器。本實(shí)用新型通過(guò)變頻器驅動(dòng)電機，提高風(fēng)機的轉速，從而獲得更大的氣體體積流量和氣體壓力，可根據應用工藝需要或者配套工程需要任意調節風(fēng)量和風(fēng)壓，并且可以按照工藝要求保持所需要的壓力和流量，安裝結構簡(jiǎn)單，且穩定性和緩沖性能較好，能夠有效減少其工作噪音。

鉆機管柱自動(dòng)化處理系統 413     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆機管柱自動(dòng)化處理系統，包括：底座、井架、天車(chē)、多功能機械手、軌道式鐵鉆工、伸縮臂式鐵鉆工、鉆臺面機器人和坡道式自動(dòng)貓道，其中，井架安裝在底座上；天車(chē)安裝在井架的頂端；多功能機械手和鋼結構導軌相配合，多功能機械手可滑動(dòng)地設置于鋼結構導軌上，天車(chē)驅動(dòng)多功能機器手沿鋼結構導軌移動(dòng)；軌道式鐵鉆工和伸縮臂式鐵鉆工均安裝在底座上；鉆臺面機器人安裝在軌道上，鉆臺面機器人沿軌道延伸的方向移動(dòng)；坡道式自動(dòng)貓道和底座連接。本實(shí)用新型將多個(gè)設備集成為一個(gè)整體，可實(shí)現鉆機管柱的自動(dòng)化處理，同時(shí)需要的操作人員少，各設備運動(dòng)時(shí)安全性和精確性高，大大節省了人力成本和時(shí)間成本。

長(cháng)螺旋鉆機斜支撐固定回轉底座 1142     

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本實(shí)用新型提供了一種長(cháng)螺旋鉆機斜支撐固定回轉底座，涉及巖土工程施工機械技術(shù)領(lǐng)域，解決了現有技術(shù)中存在的斜支撐底座位置調節不便利，鉆機起塔時(shí)存在安全隱患的技術(shù)問(wèn)題。該長(cháng)螺旋鉆機斜支撐固定回轉底座包括上固定座、下固定座及連接座，上固定座與下固定座可拆卸連接；連接座包括旋轉盤(pán)和支撐架，支撐架固定在旋轉盤(pán)上，旋轉盤(pán)轉動(dòng)設置在上固定座與下固定座之間，以使支撐架能夠相對于上固定座與下固定座360度旋轉。本實(shí)用新型用于提供一種降低安全隱患的長(cháng)螺旋鉆機斜支撐固定回轉底座。

自行走鉆機 808     

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一種自行走鉆機，包括履帶底盤(pán)、含底部法蘭圈的底節桅桿和上桅桿的桅桿、含對接頭、導向架和導向護筒的動(dòng)力頭、升降油缸、撐桿、回轉減速器、鉆桿拆卸裝置、多節鉆桿和鉆頭；桅桿固裝于主機底盤(pán)前方；底部法蘭圈垂直設置于底節桅桿底部；撐桿設置于底節桅桿側面；動(dòng)力頭置于桅桿導軌上；升降油缸穿過(guò)導向護筒與導向護筒、底節桅桿鉸接；回轉減速器與底部法蘭圈下端面固裝；鉆桿拆卸裝置的墊板與回轉減速器的回轉圈固裝；對接頭、鉆桿上、下接頭均設有接頭槽口；短叉板置于墊板上四個(gè)導向塊圍成區域內、其內卡口插入接頭槽口。本實(shí)用新型具有凈高度低、移動(dòng)靈活和安裝拆卸方便等特點(diǎn)，滿(mǎn)足高度受限區域施工需要，提高灌注樁施工效率。

帶鎧裝纜線(xiàn)結構的矩形鉆桿及其振沖碎石樁鉆機 811     

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本實(shí)用新型是一種帶鎧裝纜線(xiàn)結構的矩形鉆桿及其振沖碎石樁鉆機，鉆桿包括相互疊套的多層桿體結構，桿體的截面為內部中空的長(cháng)方形，減少鉆桿在孔內占有體積方便碎石填料；還包括穿設在桿體中鎧裝線(xiàn)纜結構，包括支撐鏈條和線(xiàn)纜保持架，線(xiàn)纜保持架有多個(gè)并沿支撐鏈條的長(cháng)度間隔設置，管線(xiàn)穿設在線(xiàn)纜保持架中并通過(guò)線(xiàn)纜保持架夾持固定。本鉆機在鉆桿的桿體內部穿設帶有鎧裝的管線(xiàn)組，鉆桿、鎧裝對管線(xiàn)在工作狀態(tài)下及地底環(huán)境提供外部保護；將管線(xiàn)統一集中固定，由一個(gè)卷盤(pán)獨立完成，減少故障概率，同時(shí)減少鉆機上部占用空間面積，同軸多通道水汽管及電纜可以讓震動(dòng)錘采用氣體驅動(dòng)、電力驅動(dòng)的雙驅動(dòng)模式，實(shí)現豎直、水平兩個(gè)方向的振動(dòng)功能。

動(dòng)臂角度檢測裝置和旋挖鉆機 1267     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)臂角度檢測裝置和旋挖鉆機，包括旋轉編碼器、第一轉動(dòng)軸、第一軸套組件、第二轉動(dòng)軸、第二軸套組件和連接桿，第一轉動(dòng)軸的一端與旋轉編碼器轉動(dòng)連接，第一轉動(dòng)軸的另一端固定在第一軸套組件內，第二轉動(dòng)軸與第一轉動(dòng)軸同軸設置，第二轉動(dòng)軸的一端固定在第二軸套組件內，連接桿固定連接于第一軸套組件與第二軸套組件之間。本實(shí)用新型的動(dòng)臂角度檢測裝置結構簡(jiǎn)單、耐用性強以及維護保養成本低。