山東臨沂有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

摻雜中藥的外固定復合材料及其制備方法 765     

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本發明將現有高分子夾板的優點和外用中藥起效藥方的優點結合起來，制備一種摻雜中藥的外固定復合材料，該發明克服了現有技術中沒有固定支撐物同時具備藥效的問題，且該產品非常易用，完全不需要專業人士即可操作。其很好地彌補了骨傷外固定材料的不足，是骨傷外固定材料研發的趨勢。一種摻雜中藥的外固定復合材料，其特征在于，組成如下：包括填充物和外層；填充物是由中藥粉末、高分子膠、忍冬藤植物纖維形成的填充固定材料；外層為消毒無紡布。

由生物高分子復合材料改性的除氟吸附劑的制備方法 811     

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由生物高分子復合材料改性的除氟吸附劑的制備方法，包括如下步驟：分別將殼聚糖、果膠溶解在去離子水或酸中，將兩種溶液混合加熱進行生物高分子交聯反應；將去離子水浸泡過的分子篩加入混合溶液中，減壓蒸餾后加入氯乙酸、氫氧化鈉水溶液，將氯乙酸接枝改性殼聚糖?果膠生物高分子復合材料；將溶解在乙醇和水的混合溶液中金屬硝酸鹽加入上述改性分子篩中，減壓蒸餾后，加入氫氧化鈉溶液，室溫攪拌，金屬離子摻入到改性聚合物的晶格中；過濾多余的混合溶液，去子水洗滌至中性，烘箱干燥，得到改性除氟吸附劑。本發明制備過程簡單，且成本低，易回收循環使用，在廢水中除氟效率高。

具有隔熱性能的巖棉/氣凝膠復合材料及其制備工藝 914     

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本發明公開了一種具有隔熱性能的巖棉/氣凝膠復合材料及其制備工藝，以較為純凈且廉價的硅溶膠為硅源，以及成本較低的巖棉板為支撐體，在真空條件下將硅溶膠浸漬到巖棉板孔隙中；制備方法是：以酸性硅溶膠為原料，飽和氯化銨和氨水為調凝劑，將飽和氯化銨加入到硅溶膠中攪拌，再將配制好的氨水緩慢滴加到硅溶膠中，并攪拌；攪拌完成后把硅溶膠倒入放有巖棉板的容器中，使硅溶膠沒過巖棉板，把容器放到真空設備中抽真空使硅溶膠充分浸漬到巖棉板空隙中；浸漬結束后將容器取出并置于恒溫環境下凝膠；凝膠經過溶劑替換和改性，最終在常壓恒溫條件下制得了巖棉/氣凝膠復合材料，其具有優異的隔熱性能。

低發射率復合材料及制備方法 1163     

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本發明提供一種低發射率復合材料及其制備方法，具體地說是一種用氮化鈦與金屬摻雜的復合材料及制備方法。具體是采用磁控反應濺射法，濺射氣體為氬氣，反應氣體為高純氮氣，設備使用一臺雙靶磁控濺射鍍膜機，首先在基材上磁控反應濺射沉積一層的氮化鈦（TiN），再沉積一層銅（Cu）,再沉積一層的氮化鈦（TiN），如是一個周期，重復上述步驟至少在基材上反應濺射兩個周期，最終形成基材/TiN/Cu（Al）/TiN/Cu（Al）/TiN。

鐵基軟磁復合材料及其制備方法 1062     

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本發明涉及一種鐵基軟磁復合材料及其制備方法，屬于軟磁復合材料制備技術領域。上述制備方法包括：對純鐵粉進行球磨處理；對純鐵粉進行絕緣層包覆；然后常溫壓制成型；將壓制后的樣品置于退火爐中，充氮氣穩定至0.02?0.04MPa，加熱至250?270℃，升溫速率為15?18℃/分鐘；然后降低升溫速率至3?5℃/分鐘，加熱至400?450℃保溫；然后以15?18℃/分鐘的升溫速率升溫至550?600℃，保溫5?20分鐘，然后樣品隨爐冷至200℃以下出爐。本發明通過多級熱處理方法，使材料在熱處理過程中最大程度的排出內部的潤滑劑等有機物，減少氣孔、非磁雜質等缺陷的存在；保持粉料表面絕緣包覆層的均勻完整性。

導熱膜石墨復合材料 735     

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本發明屬于導熱散熱材料技術領域，涉及一種用于各種電子設備散熱場合的導熱膜石墨復合材料；其結構由上而下包括PET背膠膜、金屬箔層、導熱硅脂、石墨膜、丙烯酸類膠和離型膜，金屬箔層和石墨膜上分別開設孔徑和貫孔并相互對應，金屬箔層與PET背膠膜相貼合并設置有金屬箔層凸起，制備時先將PI薄膜經碳化和石墨化制成石墨膜后進行穿孔，形成石墨膜貫孔，再將金屬箔層穿孔形成金屬箔層貫孔，然后將金屬箔層一側涂覆導熱硅脂后與涂抹丙烯酸類膠的石墨膜復合，再與離型膜貼合，最后將金屬箔層另一側與PET背膠膜貼合，通過膠輥壓制做成復合材料；其產品結構簡單，制備工藝成熟，產品耐熱性能好，使用方便，功能穩定，應用環境良好。

雙主相軟磁復合材料及其制備方法 883     

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本發明涉及一種雙主相軟磁復合材料及其制備方法，屬于軟磁材料技術領域。上述雙主相軟磁復合材料包括絕緣純鐵粉和粘附在所述絕緣純鐵粉表面的絕緣鐵硅合金粉；所述絕緣純鐵粉和絕緣鐵硅合金粉的質量比為1.5?4；所述絕緣純鐵粉和絕緣鐵硅合金粉分別由純鐵粉和鐵硅合金粉表面包覆絕緣層得到。本發明采用兩種不同粒度的粉料，將小粒度的絕緣鐵硅合金粉包圍在粗粒度的絕緣純鐵粉周圍，在低電阻率的純鐵粉周圍形成一圈高電阻率的鐵硅合金粉包裹層，可有效提高材料電阻率，降低高頻損耗，提高材料的應用頻率。

木塑復合材料表面紋理的加工方法 707     

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本發明公開了一種木塑復合材料表面紋理的加工方法，涉及木塑復合材料加工技術領域。其包括底色工藝和紋理印刷工藝。本發明與現有技術相比具有成本低、不會出現紋理脫落現象、不易褪色、圖案紋理清晰、仿木效果逼真、可自主設計印刷圖案的紋理的優點。

通過植酸表面處理制備軟磁復合材料的方法 1035     

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本發明涉及一種通過植酸表面處理制備軟磁復合材料的方法，屬于軟磁復合材料制備技術領域。上述方法包括：步驟1：配置植酸溶液，并加熱至一定溫度保溫；步驟2：軟磁粉末進行預處理；步驟3：將步驟1植酸溶液和步驟2的軟磁粉末進行混合；步驟4：將步驟3中的混合物過濾，并烘干，得到處理后的軟磁粉末；步驟5：向步驟4制備的軟磁粉末中加入潤滑劑并冷壓成型，然后在氮氣或其他惰性氣體中進行熱處理，得到金屬軟磁粉芯。本發明通過植酸在溶液中與軟磁粉末反應生成不溶的螯合物，可以獲得均勻的鈍化膜并降低磁損耗，提高其飽和磁感應強度，降低矯頑力。

復合材料的供電維護用絕緣梯 975     

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一種復合材料的供電維護用絕緣梯，屬于供電維護設備技術領域。包括絕緣梯主體和包裹在絕緣梯主體的立桿底端的防滑墊，其特征在于：所述的絕緣梯主體的外層為碳纖維環氧樹脂纏繞層，絕緣梯主體的內部骨架為玻璃鋼柵格材料，所述的碳纖維環氧樹脂纏繞層由碳纖維環氧樹脂片纏繞包覆制成；所述的防滑墊由熟化聚丙烯酸酯橡膠制成。本絕緣梯的各部件采用不同的復合材料制成，絕緣梯以碳纖維環氧樹脂纏繞層包裹玻璃鋼柵格的內部骨架，梯身的抗折強度大，還具有質輕、抗老化、絕緣的優點，防滑墊采用熟化聚丙烯酸酯橡膠制成，具有耐磨、防滑、彈性適中的優點。

環保復合材料墻體磚及其制作方法 1054     

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本發明涉及建筑材料技術領域，具體地說，涉及一種環保復合材料墻體磚及其制作方法。所述環保復合材料墻體磚是由以下重量百分比的原料制成：廢棄邊角料A18％?20％、廢棄邊角料B10％?12％、水泥10％?12％、超微玻纖凝固劑1％?3％、脫硫石膏粉53％?61％，外加適量的水。本發明以生產巖棉板、纖維棉板和硅鈣天花板的廢棄邊角料為主要原料，不僅降低了墻體磚的生產成本，而且變廢為寶，解決了這些廢棄邊角料嚴重污染環境的問題，還把巖棉的吸音、隔熱、體輕，脫硫石膏粉抗壓、防火等特性融入一起，產品施工便捷、省工省料，采用本發明所建的建筑物美觀耐用、抗壓力強、耐腐蝕，具有良好的市場前景和社會效益。

保溫隔音防水的墻板復合材料 716     

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本發明屬于建筑材料領域，公開了一種保溫隔音防水的墻板復合材料，其由上到下依次為護面紙、石膏基體和護面紙；所述石膏基體和所述護面紙之間通過粘結材料粘合而成；上下兩側得護面紙相同。本發明制備的保溫隔音防水的墻板復合材料保溫隔音效果好，并且耐水防潮性強，大大優于市場同類產品。

環保復合材料墻體磚及其制造方法 908     

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本發明涉及建筑材料技術領域，具體為一種環保復合材料墻體磚及其制造方法，包括以下原料：建筑廢棄物、煤渣、污泥、脫硫石膏粉、水泥、超微玻纖凝固劑、添加劑和適量的水。本發明建筑原料配方科學、按合理的比例調配建筑廢料和城市污泥作為主要原材料，制備成環保復合材料墻體磚，從而降低生產成本，實現建筑廢料的循環利用，具有良好的經濟效益，采用本發明所建的建筑物美觀耐用、抗壓力強、耐腐蝕，具有良好的市場前景和社會效益，建立污泥中重金屬穩定化、無害化處理技術體系，解決污泥臭味、重金屬污染問題。

應用于機場道面的高強度水泥基復合材料 826     

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本發明公開了一種應用于機場道面的高強度水泥基復合材料，由按重量份計的以下組分制備得到：膠凝材料23?48重量份；骨料18?35重量份；碳酸鈣晶須0.3?1.2重量份；丙烯酸乳液1?8重量份；聚乙烯醇纖維0.4?1.8重量份；減水劑0.3?1重量份；消泡劑0.2?1.0重量份；水12?36重量份。本發明提供的應用于機場道面的高強度水泥基復合材料具有優異的抗折、抗壓和抗沖擊性能，其高機械強度能夠滿足機場道面的應用需求；本發明中，通過采用多孔煤矸石粉作為載體負載氧化石墨烯，能夠克服氧化石墨烯以團聚的缺陷，使氧化石墨烯能夠均勻分散到水泥體系中，以充分發揮其提升水泥抗折、抗滲性和抗沖擊性能的功能。

機制煙道復合材料和機制煙道及其制備方法 1171     

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本發明公開了一種機制煙道復合材料，由以下重量份數的原料組成：水泥25～35份；脫硫粉25～35份；硅灰1～2份；水渣6～9份；沙12～18份；抗裂纖維0.5～2份；萘系減水劑0.5～2份；早強劑0.5～2份；增強劑0.5～3份；消泡劑0.5～1份；增稠劑0.5～2份；水45～50份。由本發明機制煙道復合材料制備而成的煙道具有制造工藝簡單，原料及制作成本低，具有防火功能強、機械強度高、使用壽命長等顯著特點。該煙道除可應用于在生產生活中，還可應用于石油化工等領域防火性能要求高的排煙部位。

鋁基復合材料輪轂及其制造方法 757     

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本發明涉及一種鋁基復合材料輪轂及其制造方法。按照質量百分比，鋁基復合材料輪轂的元素組成：Si：3.5?4.8；Mg：2.4?2.8；Cu：1.60?2.10；Zn：0.50?0.80；Mn：0.30?0.50；Ni：0.25?0.45；Zr：0.17?0.25；Co：0.13?0.18；Ti：0.14?0.18；B：0.12?0.15；Re：0.05?0.1；余量為Al。本發明運用原位反應技術與基體合金化熔煉相結合方式，先形成鋁合金基體溶液，形成較好的反應基液，再將形成的微合金化熔體投入到鋁合金基體溶液中，進行合金化反應，使得合金元素順利進入到基體合金化，從而提高輪轂的抗疲勞性能及力學性能。

玻璃纖維樹脂復合材料的制備方法 845     

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本發明涉及玻璃纖維樹脂復合材料制備技術領域，尤其是一種玻璃纖維樹脂復合材料的制備方法。該制備方法包括如下步驟：配置浸潤劑混合液、陽離子分散劑混合液和陰離子表面活性劑混合液，將上述混合液混合，將玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1000?1200℃，拉制成玻璃纖維，通過霧化器噴霧的方式在玻璃纖維的表面噴覆一層復合液，將樹脂熔融，熔融后放置在樹脂容置槽內，噴覆了復合液的玻璃纖維降溫至180?240℃后迅速通過樹脂容置槽，在玻璃纖維表面形成樹脂層。本發明將玻璃纖維生產線上熔融的玻璃纖維直接和熔融狀態下的樹脂混合，然后擠壓塑形，生產的產品中70％玻纖，30％樹脂，拉絲長度不受限制，節約了成本。

便于連接的木塑復合材料型材 1014     

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本發明涉及木塑復合材料型材生產技術領域，尤其為一種便于連接的木塑復合材料型材，包括主體裝置、第一連接裝置和第二連接裝置，所述主體裝置的右端固定連接有第一連接裝置，本發明中，通過設置的調節螺釘、限位框、轉塊和卡塊等，通過調節螺釘可以帶動轉塊的轉動，便于對卡塊的位置進行改變，從而實現對對限位框的安裝與拆卸，便于工作人員的操作，通過設置的連接桿、第一調節塊、限位塊、第二調節塊、限位筒和固定框等，通過固定框與限位框的作用，可以實現對調節頭位置的改變，實現對限位塊對固定框以及調節板的限位固定，操作簡單，便于工作人員對不同木塑復合型材之間的相互固定，提高不同木塑復合型材之間的相互固定的效率。

玻璃纖維復合材料生產工藝 887     

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本發明公開了一種玻璃纖維復合材料生產工藝，包括以下步驟：原料篩選以及混合：對玻璃纖維原料進行篩選，選出優質原料，并將原料進行混合。該種玻璃纖維復合材料生產工藝通過調節機構，使人們可以通過轉動轉筒，使支撐方桿和螺紋桿在限位塊的限制下隨著轉筒的轉動而移動，調節支撐方桿伸出方槽內部的長度，進而調節伸出方槽內部凹槽的數量，配合圓桿，使人們可以根據使用需求，將多個圓桿分別固定在多個凹槽上，使玻璃纖維可以依次卷繞在多個圓桿上，使玻璃纖維卷繞在卷筒上的同時，玻璃纖維卷存在間隙，不易相互遮擋，使酸洗液可以通過縫隙對玻璃纖維卷進行全方位的酸洗，酸洗均勻。

木塑復合材料型材加工用切斷裝置 973     

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本發明涉及木塑復合材料型材加工技術領域，尤其為一種木塑復合材料型材加工用切斷裝置，包括固定座、切斷裝置、觸發裝置和收料裝置，所述固定座頂端滑動連接有滑塊，所述滑塊底端面右側通過轉軸轉動連接有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的另一端通過轉軸與固定座轉動連接，所述滑塊頂端面左側固定連接有切斷裝置，所述固定座左端面固定連接有支架，所述支架頂端設有觸發裝置，本發明中，通過設置的螺紋軸，這種設置配合配合螺紋軸與固定架的螺旋連接、指針與刻度尺的滑動連接、彈簧對轉動桿的彈力和固定架與支架的滑動連接，通過轉動把手可以調節型材被切斷的長度，從而實現了型材的定量切斷，大大增加了裝置的適用范圍。

新型潤滑劑及利用其的高強度軟磁復合材料成形工藝 1063     

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本發明涉及一種新型潤滑劑及利用其的高強度軟磁復合材料成形工藝，屬于材料成型技術領域。上述新型潤滑劑，由以下質量百分比組分組成：微粉蠟90?95％，硬脂酸鋅5?10％。本發明特定的潤滑劑復配，使得制備的軟磁復合材料具有較高的強度和優良的磁性能。

高流動高抗沖高剛性阻燃ABS復合材料及其制備方法 811     

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本發明公開了高流動高抗沖高剛性阻燃ABS復合材料及其制備方法。本復合材料配方成份包含ABS(苯乙烯?丁二烯?丙烯腈共聚物)、氯化樹脂、阻燃劑、增韌劑、抗氧劑、潤滑劑、熱穩定劑及無機填料等。本發明制備的復合材料具有良好的阻燃性兼具高流動、高抗沖擊強度、高剛性等特性，具有優異的加工穩定性，可以代替傳統的阻燃ABS材料，應用于家用電器、礦用電器、電氣控制系統、電工器材、電器外殼、消防安全、通訊等領域。

軟磁復合材料及微電機用定子片的制備方法 999     

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本發明涉及一種軟磁復合材料及微電機用定子片的制備方法，屬于微電機制備技術領域。上述軟磁復合材料由軟磁粉末、電介質層和導電層組成，所述軟磁粉末外表面包覆所述電介質層，所述電介質層外表面包覆所述導電層。本發明制備出飽和磁感應強度及磁導率高、損耗低的異質復合定子片，用于電機轉速達12萬轉微電機定子。提高了微電機的可靠性，具有高頻(轉速每分鐘超過12萬轉)的顯著優勢?低損耗；軟磁復合材料高的磁感應強度(2T)保證其具有更高的功率(約2倍)。

連續長纖維增強增韌型PPS復合材料及其制備方法 1027     

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本發明公開了一種連續長纖維增強增韌型PPS復合材料，所述組分按重量份數配比：聚苯硫醚45?60份；彈性體2?10份；連續長纖維15?40份；加工助劑0.1?5份。本發明還公開了該連續長纖維增強增韌型PPS復合材料的制備方法，連續長纖維經牽引機的作用在擠出機第一個排氣口加入。本發明的PPS復合材料制品表面質量高，生產工藝穩定，操作簡單，機械性能和熱性能改善明顯。

無鹵阻燃PC/ABS復合材料及其制備方法 744     

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本發明公開了一種無鹵阻燃PC/ABS復合材料，包括以下原材料組分：PC聚碳酸酯，ABS樹脂、磷酸酯類阻燃劑、協效阻燃劑、增韌劑、抗氧劑，防滴落劑；其制備方法為：將固態原材料按比例與一部分液態磷系阻燃劑經高速攪拌混合機高速混合均勻后，從主喂料口加入雙螺桿擠出機中，另一部分液態磷系阻燃劑由液體高壓注射泵從擠出機筒體上的加注口加入，所有物料經雙螺桿擠出機熔融混合、擠出造粒。本發明與現有技術相比的優點在于：通過阻燃劑復配和改變阻燃劑的加入方式，降低阻燃劑的用量，提高阻燃效果，同時添加增韌劑，彌補阻燃劑對沖擊強度的影響，制得阻燃性和抗沖擊性平衡的性能優異的PC/ABS復合材料。

PVC發泡木塑復合材料及其制造方法 987     

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本發明公開了一種PVC發泡木塑復合材料，涉及復合材料技術領域。其由如下重量份的原料制成：PVC樹脂粉20-70份、木粉0-55份、碳酸鈣粉5-40份、碳酸氫鈉0.1-0.5份、偶氮化合物或肼衍生物或氨基脲化合物或亞硝基化合物0.3-0.6份、發泡調節劑2-10份、復合穩定劑1.5-6份、潤滑劑0.7-2.1份、大豆油0.5-1.2份、抗沖改性劑2.5-5.5份、加工助劑0.5-3份。本發明PVC木塑復合材料具有化學穩定性強、強度高、耐酸堿腐蝕、耐水浸泡、阻燃及成本低的優點。

鋁基復合材料及其制備方法 933     

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本發明提供一種鋁基復合材料及其制備方法，所述鋁基復合材料包括鋁基體以及分布在所述鋁基體中的AlN和TiB2，其中，AlN呈網狀構型，TiB2呈球殼狀構型。根據本發明的鋁基復合材料可包含構型可控的TiB2和AlN。

建筑施工用強耐候性新型復合材料及其制備方法 925     

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本發明涉及C04B建筑材料技術領域，更具體地，本發明提供了一種建筑施工用強耐候性復合材料及其制備方法。本發明以建筑廢渣、改性二氧化硅、輕質碳酸鈣、鈉基膨潤土等物質為原料，制備得到的復合材料具有優異的抗壓強度、抗折強度、耐候性，有效避免了水泥基復合材料在使用過程中易開裂的問題，擴大了其在建筑施工領域中的應用范圍。

高強度高磁導率高飽和磁通密度軟磁復合材料的燒結方法 968     

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本發明公開了一種高強度高磁導率高飽和磁通密度軟磁復合材料的燒結方法，屬于軟磁復合材料技術領域。上述方法包括：步驟1：制備核殼結構的軟磁粉末；步驟2：將步驟1中軟磁粉末與一定質量分數的潤滑劑和粘結劑混合均勻；步驟3：將上述步驟2的混合物在一定溫度壓力下壓制成型；步驟4：將成型材料放置在燒結爐中，升溫至180?200℃，抽真空，然后保溫45?90分鐘，再升溫至400?450℃，抽真空，然后保溫30?60分鐘，再升溫至600?750℃并通入蒸汽，然后保溫10?15分鐘；步驟5：降溫冷卻至室溫。本發明制備的軟磁復合材料具有磁滯損耗和渦流損耗低，飽和磁通密度高，磁導率高，強度高等優點。