本實用新型涉及復合材料技術領域,公開了一種拉絲整齊的復合材料纖維網用拉絲設備,包括加工機構,所述加工機構的兩側均設置有支撐機構,所述加工機構的下側位于支撐機構的中間設置有導絲機構,所述導絲機構的下側設置有收卷機構,所述加工機構包括加工箱,所述加工箱的兩側上端均設置有滑塊。本實用新型通過打開加工箱內側的電磁加熱網,使得原料被融化成液態,假若出料口被未融化的原料堵塞時,通過定位塊將加工箱抬起,當加工箱抬起時,滑塊在支撐桿上滑動,再將加工箱落下,使得滑塊壓縮底部的彈簧,使得加工箱內部的液體震蕩,震蕩的液體原料內部溫度傳導將未融化的原料融化,使得堵塞處通暢,大大方便了工作人員操作。
本實用新型公開了一種生產復合材料纖維網的張力調節拉絲設備,具體涉及拉絲設備領域,包括底板,所述底板上端右部固定安裝有四個固定腿,四個所述固定腿上端固定安裝有出料箱,所述出料箱上端四角兩兩對稱的固定安裝有四個連接柱,四個所述連接柱上端固定安裝有備料箱,所述備料箱與出料箱之間固定安裝有導料管,所述底板上端中部固定安裝有張力調節組件。本實用新型所述的一種生產復合材料纖維網的張力調節拉絲設備,當生產結束后,調節小氣缸,導料軸超出推料板的平面,第一伸縮架帶動導料軸對出料管進行殘料清理,有效防止堵塞,另外在出料管位置設置的張力調節裝置,通過轉動旋鈕,可帶動限位架上下移動,從而帶動壓線輪調節張力。
本發明公開了一種高分散性納米二氧化鈦復合材料及其制備方法,屬于新材料領域。本發明通過將納米二氧化鈦沉積在高比表面積材料上,得到納米二氧化鈦復合材料,以提高納米二氧化鈦的性能。納米二氧化鈦是一種重要的無機半導體材料,本發明制備方法簡便,原料便宜,便于推廣為大規模產業化生產。
本發明公開了一種處理污水的羧甲基殼聚糖?環糊精?活性炭復合材料,通過6位氨基化的環糊精作為交聯劑將羧甲基殼聚糖交聯成為復雜的網狀結構,同時在網格結構上均勻分布著活性炭分子,形成一個分子結構龐大,吸附能力強的復合材料;首先,其分子結構龐大,吸附能力強,不僅能夠吸附污水中的各種污染物,如蛋白質、碳水化合物、脂肪、尿素或氨氮等,而且能夠吸附污水中的重金屬離子,凈水效果優于傳統的無機凈水劑;采用本發明的處理污水的水處理劑,能夠有效同時脫除污水中的多種富營養離子和重金屬,打破常規水處理劑只能吸附脫除單一富氮或富磷營養元素的局限。
本發明涉及鋰離子電池負極材料技術領域,特別公開了一種溶劑熱法制備石墨烯硅復合材料的改進方法。該溶劑熱法制備石墨烯硅復合材料的改進方法,其特征為:將氧化石墨烯分散到去離子水或乙醇等溶劑中,加入硅粉,分散,進行溶劑熱反應,將反應產物烘干、研磨、過篩;將瀝青分散到四氫呋喃中,加入產物分散,再加入石墨,分散,攪拌烘干四氫呋喃;將產物煅燒、烘干、研磨、過篩,再經沉積碳,得到產品;或是,將反應產物先經沉積碳,再分散、加入石墨,分散,煅燒得到產品。本發明具有操作簡單、易實現,產品重復性好、易產業化等優點。
本發明適用于材料領域,提供了一種三維熔噴金屬復合材料的制備方法,包括以下步驟:對金屬基材采取熔噴操作;使用真空建設法,將金屬粒子附著在基材上,覆蓋均勻;采用電鍍的方式將基材加厚;將多種線絲相互壓緊。本發明實施例提供的一種三維熔噴金屬復合材料的制備方法,其中熔噴技術的優點是工藝流程短,還可以大大增加基材金屬附著表面積,替代傳統銅、鎳箔紙的附著;本產品可以用作電磁兼容屏蔽材料,導電性能好,超薄14微米,耐高溫340℃,阻燃,拉伸度高,一體熔噴絲,沒有毛刺,平滑,當前市面上無此種產品;替代現有基材,新材料,新工藝,成本低。本產品14微米,超輕,每平方米4克,耐高溫,可承受340℃的高溫。
本發明具體涉及一種鋰硒電池Se-C正極復合材料的制備方法。首先將硒、碳材料放入球磨機中球磨混合,然后放入微波爐中進行微波加熱復合,制備出具有高度分散均勻性的Se-C正極微波復合材料。該發明中使用的碳材料均為商業量產化材料,價格低,同時微波熱復合法操作工藝簡單,耗能少、產率高,產品性能一致性較高,可以實現連續化生產,有利于商業化應用。
本發明涉及化工設備技術領域,特別公開了一種用于批量生產碳納米管與氧化物復合材料的反應裝置。該用于批量生產碳納米管與氧化物復合材料的反應裝置,包括設置有攪拌器的反應釜,其特征在于:所述反應釜頂部兩側分別設置有液體進料室和漿料進料室,反應釜上設置有不銹鋼導氣管;反應釜設置在油浴鍋內,油浴鍋內盛裝有導熱油,油浴鍋內設置有位于導熱油液面下的溫度控制儀A。本發明能有效地預防碳納米管進料過程中的團聚沉積,從而解決了產品粒徑較大且不均勻、實驗重復性差的問題,可以控制進料速度,操作方便,自動化程度高,生產成本低,可用于大規模批量生產。
本發明涉及鋰離子電池領域,特別公開了一種嵌入式硅碳復合材料的制備方法及其應用。該嵌入式硅碳復合材料的制備方法,其特征為:將樹脂攪拌溶解于無水乙醇中,并加入固化劑攪拌均勻,最后加入硅粉,攪拌均勻;將瀝青置于燒杯中,加入溶劑加熱攪拌,直至瀝青完全熔化;將上述物料混合,迅速轉移至密閉的反應釜中,邊加熱邊攪拌,并檢測泄壓,直至沒有揮發分揮發,物料固化;將固化的物料在惰性氣氛下進行燒結碳化,得到最終產物。本發明產品性能好,制作簡單,環保無污染,提高了硅的循環性能,抑制了硅的體積膨脹,實現了硅碳的多元復合。
本實用新型涉及應用化工設備領域,特別公開了一種用于制備硅碳復合材料的反應裝置。該用于制備硅碳復合材料的反應裝置,包括頂部設置進料口、底部設置出料口、內部安裝攪拌器的混料系統,其特征在于:所述混料系統外表面設置有夾層,夾層上設置有位于底部的進油口和位于頂端的出油口,進油口和出油口分別通過管線連接導熱油儲罐,管線上設置有輸送泵,儲罐外壁上設置有加熱用電阻絲。本實用新型避免了有機溶劑的使用,增加了硅與碳材料的粘結強度,提高了硅在復合材料中的分散均勻性,解決了產品一致性差、實驗重復率不高的問題。
本實用新型涉及一種耐沖擊PEEK復合材料,包括PEEK板本體,所述PEEK板本體前側連接有第一防護層,所述PEEK板本體后側連接有第二防護層,所述第一防護層包括第一基層,所述第一基層上方設有第一緩沖層,所述第一基層與第一緩沖層上下之間設有空腔,所述空腔內部設有橡膠柱,所述橡膠柱上下兩端分別與第一基層頂部、第一緩沖層底部連接,所述第一緩沖層頂部連接有隔音板,所述第二防護層包括第二基層,所述第二基層底部連接有第二緩沖層,所述第二緩沖層底部連接有纖維層,所述纖維層底部連接有磨砂層,加強了PEEK復合材料的耐沖擊性,強度,剛度和硬度高,延長了使用壽命,大大提高了適用性,降低了生產PEEK復合材料的做工成本。
本發明特別涉及一種以纖維為增強材料、以熱固性樹脂為膠結材料制備的具有空間結構的復合材料及其制備方法。復合材料為網架結構。本發明首次提出,將加強纖維與熱固性樹脂物理復合,因此各自保留了各自的優點,相互之間彌補了各自的缺點,并利用在固化之前,加強纖維與熱固性樹脂可塑性強,可以制成任意形狀的特點,將其應用在網架結構上,實現了網架結構用于小尺寸、小維度的空間內的可能,本發明以纖維為增強材料、以熱固性樹脂為膠結材料制備的具有空間結構的復合材料集三者優點于一身,使其制成的板材、管材等產品具有很強的抗壓強度、抗拉和抗沖擊性能,由于中間中空,故其還具有用料少,質量低的特點。
本實用新型涉及復合材料技術領域,且公開了一種生產復合材料纖維網的冷卻定型裝置,包括底座,所述底座上表面的兩側均固定連接有固定架。該生產復合材料纖維網的冷卻定型裝置,通過固定架、端蓋、下殼體、上殼體、調節板、驅動電機和第一活動板等結構的設置,啟動電機帶動收卷輥對材料進行收卷時,由于材料要于收卷輥表面進行纏繞收卷,其在纏繞轉動的同時,其上的冷卻扇可以實現對其及時的冷卻,同時配合第一抵觸機構和第二抵觸機構,又可以在冷卻的前后,通過彈簧的彈力作用,使弧形板上的撫平輥緊貼于材料的表面,實現對材料撫平的效果,從而避免了因材料冷卻前后部分產生收縮褶皺,而影響其整體的平整性。
本發明屬于一種改性碳碳復合材料制備方法,其原料為:整體碳氈、平板氈以及碳布,其制備方法為:折疊?加熱?氮氣處理,所述折疊處理為:將整體碳氈、平板氈以及碳布層疊支撐平面結構,為預制件,所述加熱處理為:將預制件投入到電阻加熱爐中,在電阻加熱爐投入前,將爐內的空氣抽出,輸入氬氣,電阻加熱爐爐腔中加熱煤油,在電阻加熱爐加熱處理時,需要持續向電阻加熱爐內輸入氮氣,直到爐溫降至室溫為止,當爐腔中煤油耗盡斷電停爐得到碳復合材料,本發明制備方法簡單、周期短,可快速高效的得到致密的碳復合材料,可有效的降低制備成本。
本發明公開了一種園林噴灌管用高強度復合材料及其制備方法。所述高強度復合材料包括以下重量份數的原料:PVC樹脂125?200份、十六烷基三甲基溴化銨12?22份、二氫硫辛酸8?17份、金剛烷6?10份、水溶性聚亞烷基二醇10?20份、靈芝烯酸D?4?9份、氧化硬酯精3?8份。本發明的園林噴灌管用高強度復合材料具有強度高,低溫環境使用效果好,阻燃效果高,可較好的用于園林噴灌領域。
本申請公開了一種碳包覆的Fe2O3/硬碳復合材料的制備方法,屬于鈉離子電池技術領域。該方法包括下述步驟:S1:將樹葉水洗、干燥并粉碎得到樹葉顆粒;S2:將所述樹葉顆粒置于鐵鹽溶液中浸泡,過濾出所述樹葉顆粒后干燥、煅燒和粉碎,得到Fe2O3/硬碳材料,該Fe2O3/硬碳材料的粒徑為10?15μm,孔隙率為30%?35%,孔徑為500nm?1μm;S3:將所述Fe2O3/硬碳材料加入到有機碳源液中混合得到漿料,并對所述漿料干燥、燒結和粉碎后,得到碳包覆的Fe2O3/硬碳復合材料,該碳包覆的Fe2O3/硬碳復合材料的粒徑為10.5?15.5μm,孔隙率為25?30%,孔徑為30nm?200nm。
本發明公開了一種用于復合材料的環保添香工藝,以不飽和聚酯樹脂為主料、鈣粉作為填充料,并適當添加發泡劑、潤滑劑、偶聯劑、改性劑和芳香劑,芳香劑包括桂花、梔子花、薰衣草,其重量比為:桂花25%?50%、梔子花15%?30%、薰衣草10%?20%,通過擠壓、模壓、注塑成型等加工工藝制成;本發明以桂花、梔子花、薰衣草為芳香劑,加入生產步驟,不僅生產出的復合材料香氣自然,令人愉悅,并兼具舒緩精心的功效;本發明環保添香工藝對于生產出的復合材料具有較高的加工性能,產品穩定性好,強度高且耐腐蝕。
本發明具體涉及一種鋰二次電池用新型硫碳復合材料及其制備方法。該鋰二次電池用新型硫碳復合材料,其特殊之處在于:通過氣相沉積法將硫顆粒負載到碳孔中制備而成。此制備工藝靈活簡單,原料來源廣泛,能耗低、成本低廉,環境友好。所制備的硫碳復合材料載硫量高,導電率高,改善了材料的循環穩定性。在電流密度為800?mA/g下充放電時,其首周放電容量達到1294.7?mAh/g,活性物質利用率達98.08%。循環150周之后容量保持為709.1?mAh/g。有效地抑制了多硫化物的溶解,提高了鋰硫電池的循環穩定性。
本實用新型公開了一種用于復合材料纖維網生產快干定型裝置,具體涉及復合材料纖維網生產加工領域,包括頂板,所述頂板上端面固定安裝有脫模支架,所述頂板下端面固定安裝有定型室,所述液壓缸輸出端固定安裝有壓膜板,所述定型室內腔底壁左右兩側各固定安裝有一個滑軌,兩個所述滑軌中間滑動安裝有模具裝置,所述定型室下端面固定安裝有干燥室,所述干燥室內腔從上到下依次固定安裝有三層燈架,所述燈架上固定安裝有紅外線燈管。本實用新型所述的一種用于復合材料纖維網生產快干定型裝置,可以對物料進行定型,使得模型表面平整光滑,達到使用要求,大大加快了物料干燥速度,減小了生產周期,整個脫模過程操作簡單高效,增加了脫模效率。
本發明涉及鋰離子電池領域,特別公開了一種SiCl4原位沉積制備具有微納結構的硅碳復合材料的方法。該SiCl4原位沉積制備具有微納結構的硅碳復合材料的方法,其特征為:將石墨置于氣氛旋轉爐中;將氣氛旋轉爐抽真空,使爐腔內空氣排盡;打開放氣閥,在保護氣氣氛下升溫;在汽化爐中將硅源加熱,通入載氣將硅源氣體帶入氣氛旋轉爐中反應;反應結束后降溫,取出樣品,用氟化氫溶液腐蝕樣品去除雜質,固液分離,水洗,真空干燥,過篩,即制得硅碳復合材料。本發明制備的硅碳復合材料用于負極材料性能良好,制作簡單、綠色環保,且能夠批量制備,適于工業化生產。 1
本實用新型涉及管材板材復合材料生產設備技術領域,特別涉及一種生產高性能管材板材復合材料的設備,包括預應力熱塑性樹脂連續纖維預浸線生產設備和拉擠設備,其特征在于,所述預應力熱塑性樹脂連續纖維預浸線為單根纖維浸潤有熱塑性樹脂的具有預應力的線狀復合材料;生產線上依次設有纖維卷筒、張緊裝置、擠出機、第一水槽和收集絞盤。本實用新型的優點在于,纖維是連續性的,且預先加了應力,工作時能在沒有應變或應變很小的情況下就能變生應力,充分發揮產品力學性能;用拉擠工藝生產熱塑性塑料和纖維復合材料,在生產過程中對原料施加擠壓力,使塑料與纖維結合更緊密,使產品更密實,產品力學性能更優良。
本發明公開了一種質子交換膜包覆的硫碳復合材料、其制備方法及其應用,為解決現有鋰硫電池正極材料放電過程中由于穿梭效應降低電池循環穩定性和庫倫效率的問題。本發明以質子交換膜包覆的硫碳復合材料作為鋰硫電池的正極材料,該材料的制備包括步驟:1)制備硫碳復合材料;2)將硫碳復合材料分散于質子交換膜溶液中;3)去除溶劑并干燥得質子交換膜包覆的硫碳復合材料。以該包覆材料作為正極與金屬鋰組裝的鋰硫電池首次放電比容量在1500mAh/g以上,循環120次之后容量還能達到740mAh/g、庫倫效率達95%以上。本發的特點在于工藝簡單、包覆均勻、易于實現工業化生產。
本實用新型涉及汽車車輛輕量化技術領域,尤其涉及一種輕卡汽車縱橫梁貫穿式復合材料車底。輕卡汽車縱橫梁貫穿式復合材料車底,包括:車輛底板,所述車輛底板采用纖維復合材料制成,所述車輛底板的兩側設有90度折邊;底板縱梁,所述底板縱梁沿車輛底板長度方向設在車輛底板的底部,所述底板縱梁采用纖維復合材料與車輛底板一體拉擠成型制成;底板橫梁,所述底板橫梁采用纖維復合材料制成,所述底板橫梁自一側90度折邊上的開口穿入底板縱梁上的開槽,沿車輛底板寬度方向設在車輛底板的底部,所述底板橫梁的上表面與車輛底板之間通過粘膠固連。車底結構穩定,能夠有效承受原車額定荷載的2倍以上,耐酸堿腐蝕,車底結構使用壽命長。
本發明涉及管材板材等復合材料生產設備技術領域,特別涉及一種生產高性能管材板材等復合材料的設備,包括預應力熱塑性樹脂連續纖維預浸線生產設備和拉擠設備,其特征在于,所述預應力熱塑性樹脂連續纖維預浸線為單根纖維浸潤有熱塑性樹脂的具有預應力的線狀復合材料;生產線上依次設有纖維卷筒、張緊裝置、擠出機、第一水槽和收集絞盤。本發明的優點在于,纖維是連續性的,且預先加了應力,工作時能在沒有應變或應變很小的情況下就能變生應力,充分發揮產品力學性能;用拉擠工藝生產熱塑性塑料和纖維復合材料,在生產過程中對原料施加擠壓力,使塑料與纖維結合更緊密,使產品更密實,產品力學性能更優良。
本發明具體涉及一種硫碳復合材料及其制備方法。將納米級硫顆粒原位負載到導電碳的孔中制備而成。硫碳復合材料中含硫量為50%-80%(質量)。此制備工藝靈活簡單,能耗低、成本低廉,環境友好。采用本發明方法所制備的硫基復合正極材料,硫含量為53wt.%的硫碳復合材料,在電流密度為800mA/g下充放電時,其首周可逆容量達到1415mAh/g,活性物質利用率達84.7%。含硫量為60wt.%的硫碳復合材料,在電流密度為800mA/g下充放電時,循環100周之后容量保持率為64.2%。有效地抑制了多硫化物的溶解,提高鋰硫電池的循環穩定性。
本發明提供了一種鈦酸鋰復合材料及其制備方法與鋰離子電池負極材料和鋰離子電池,涉及電池領域,該鈦酸鋰復合材料,包括鈷酸鋅和鈦酸鋰,鈷酸鋅和鈦酸鋰的重量比為(1~8):100;所述鈦酸鋰復合材料為片層堆積形成的塊體結構。利用該鈦酸鋰復合材料能夠緩解鈦酸鋰負極材料比容量低和循環性能差的技術問題,達到提高其比容量和循環性能的技術效果。
本實用新型涉及一種抗靜電PEEK復合材料,包括PEEK板本體,所述PEEK板本體前側連接有第一復合層,所述PEEK板本體后側連接有第二復合層,所述第一復合層包括第一基層,所述第一基層頂部連接有抗靜電層,所述抗靜電層頂部連接有耐磨層,所述第一基層底部連接有阻燃層,所述阻燃層底部連接有第一粘合層,所述第二復合層包括第二基層,所述第二基層頂部連接有防水層,所述防水層頂部連接有第二粘合層,所述第二基層底部連接有纖維層,所述纖維層底部連接有磨砂層,大大提高了PEEK復合材料的韌性,降低了PEEK復合材料表面的電阻,大大提高了實用性,延長了PEEK復合材料的使用壽命,大大提高了PEEK復合材料的堅韌性。
本實用新型涉及一種輕卡汽車復合材料防撞梁,該輕卡汽車復合材料防撞梁,包括梁體,其上沿其長度方向間隔設有兩個車連接座,每個車連接座通過連接組件與梁體固接,其中梁體采用高強度纖維樹脂復合材料,車連接座和連接組件采用鋼材料;連接組件包括包于梁體下部的第一外包槽鋼和包于梁體上部的第二外包槽鋼,且兩者通過帶帽螺栓貫穿梁體固接;車連接座的一側用于與車固接,另一側上部形成有L型連接托槽;梁體的截面為目字型,并通過第一外包槽鋼呈躺倒式連接于L型連接槽中;連接組件還包括連接于第一外包槽鋼底部和車連接座端側之間的加強筋板。該輕卡汽車復合材料防撞梁,既能達到車輛輕量化目標,又能夠滿足車輛防護要求。
本發明屬于新能源材料和電化學領域,涉及一種鋰電池用負極材料,特別涉及一種水熱法合成MnO2/NCNTs納米復合材料及其制備方法。該水熱法合成MnO2/NCNTs納米復合材料,氮摻雜碳納米管NCNTs與二氧化錳MnO2纏繞在一起,形成納米復合材料,其中,MnO2占納米復合材料總質量的10-90%。本發明制備的MnO2/NCNTs復合負極材料顆粒粉體細小且分布均勻,具有良好的電導率;加入氮摻雜碳納米管可以有效抑制氧化鐵在充放電過程中體積變化劇烈,導致容量衰減快、循環性能較差的問題;可以顯著提高復合材料的倍率性能和首次充放電效率;本發明制備工藝簡單,成本低,環境友好,安全性高,實驗重復性好。
本發明涉及汽車車輛輕量化技術領域,尤其涉及一種輕卡汽車縱橫梁貫穿式復合材料車底。輕卡汽車縱橫梁貫穿式復合材料車底,包括:車輛底板,所述車輛底板采用纖維復合材料制成,所述車輛底板的兩側設有90度折邊;底板縱梁,所述底板縱梁沿車輛底板長度方向設在車輛底板的底部,所述底板縱梁采用纖維復合材料與車輛底板一體拉擠成型制成;底板橫梁,所述底板橫梁采用纖維復合材料制成,所述底板橫梁自一側90度折邊上的開口穿入底板縱梁上的開槽,沿車輛底板寬度方向設在車輛底板的底部,所述底板橫梁的上表面與車輛底板之間通過粘膠固連。車底結構穩定,能夠有效承受原車額定荷載的2倍以上,耐酸堿腐蝕,車底結構使用壽命長。
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