全部
▼
熱搜：
1056
0
本發明公開一種無氧銅和鉻鋯銅中低溫直接擴散連接方法，對無氧銅塊體和鉻鋯銅塊體待連接表面進行打磨、拋光、超聲清洗等前處理；將經過前處理的無氧銅塊體和鉻鋯銅塊體的待連接面進行對接，加壓固定；在氬氣保護氣氛中進行保溫并連接。本發明的連接方法成功地實現了無氧銅和鉻鋯銅兩種銅合金之間的擴散和界面上的冶金結合，獲得了無氧銅/鉻鋯銅之間的高強度連接，最大剪切強度達到了136MPa左右，且退火后的鉻鋯銅的硬度符合ITER中鉻鋯銅布氏硬度HB≥120的要求。
828
0
本發明涉及一種用于換熱管內外壁防腐的滲箱層埋式擴散滲鋁方法，為滲箱層埋式擴散滲鋁方法，適用于非HCl環境換熱設備的換熱管內外壁防腐。經過本方法滲鋁后的換熱管，其整體機械性能基本保持不變，而表面滲鋁層具有優異的抗高溫氧化性能和耐腐蝕性能，且還具有很好的抗滲碳性和抗滲氫性,滲鋁層在240℃~500℃范圍內具有優異的抗高溫S、H2S、S02、S03和RCOOH(環炕酸〉的腐蝕能力；在120℃以下低溫濕環境中有優良的抗H2S、CO、CO2、NH3、HCN、HNO3和海水等介質的腐蝕能力，尤其是抗H2S腐蝕，對不銹鋼的具有明顯的性價比優勢。該滲箱結構型式和滲劑配比、工藝方法操作簡單，省時，省力，環境污染小。因此在石油、化工、冶金、電力等行業有著廣泛的應用。
930
0
本發明公開了一種鋅?鎳合金及其制備方法，涉及有色冶金技術領域，該鋅鎳合金包括的成分及其重量百分比含量如下：Ni 0.5～1.5％，余量為Zn及不可避免的雜質。本發明提供了能保證鍍層附著強度，可提高鍍件表面成型質量和美觀性，能保證企業產能，還有助于降低企業生產成本的一種鋅?鎳合金及其制備方法。
1032
0
本發明涉及一種船用5083?H116鋁合金的制備工藝，屬于冶金領域。包括步驟(1)控制合金元素質量百分數，其中：Mg 4％～4.9％，Mn 0.4％～1.0％，Fe≤0.4％，Si≤0.4％；(2)將滿足步驟(1)的鋁合金鑄錠送入加熱爐中，在540℃下加熱6h再降溫至480℃，保溫3h后出爐熱軋成板材，經熱軋至板材厚度9mm，并控制終軋溫度為320℃，然后將熱軋后的卷材自然冷卻至室溫，再進行冷軋至6mm，冷軋加工率為33％；(3)將冷軋至6mm厚的鋁合金板材在240℃進行穩定化退火6小時。通過成分控制、均勻化制度、形變強化進行工藝參數的調整，可使其組織性能、力學性能穩定，同時使β相均勻沉淀，從而提高其折彎性能和抗腐蝕性能。
728
0
本發明公開了一種三維多孔銅硅碳復合一體化電極及其制備方法，銅硅簡單的球磨方法形成銅硅合金，結合有機膜的非溶劑致相分離法制備前驅體，通過粉末冶金的固相燒結法制備出具有一定韌性及機械強度的三維多孔銅硅膜，利用化學氣相沉積法生長石墨烯和碳納米管，通過控制溫度，氣體通入時間及乙炔的流量來控制石墨烯和碳納米管的生長，最終制得銅硅碳復合一體化電極。三維多孔結構可以為循環過程中硅的體積膨脹提供充足的空間，而石墨烯和碳納米管有較大的比表面積，可以形成穩定的SEI膜，可以防止電極材料的粉化及破碎，最終使得其保持穩定的電化學循環，具有廣泛的實際應用意義。
1046
0
本發明屬于冶金設備技術領域，尤其是涉及到一種鋼包精煉爐水冷爐蓋，該水冷爐蓋包括爐蓋本體；爐蓋本體上方固定連接有集煙罩；集煙罩側壁設有除塵煙道；所述爐蓋本體的下端開口并固定連接有爐口罩裙；所述爐蓋本體為穹窿形。該爐蓋僅包括一處連接在集煙罩側壁上的除塵煙道。所述集煙罩側壁采用八字形結構。該爐蓋由多種管徑的中壓鍋爐水冷管盤制成型；為水冷管取水用的各個預留孔均設置在總進水管上。本發明在幾乎不增加新的配件的基礎上，不僅降低了爐蓋本體的粘渣幾率，還取消了包口煙道，減輕了爐蓋升降機構的負擔和危險；此外爐蓋的冷卻效果更好，便于維修更換，成本和工人的勞動強度得到了明顯降低。
979
0
本發明公開一種金屬與Ti3SiC2陶瓷的連接方法，在金屬和Ti3SiC2陶瓷之間設置中間層Ni箔，或者由Ti和Ni組成的復合中間層箔片，將整個體系放在真空擴散爐內升溫進行連接，連接接頭為中間層、金屬和Ti3SiC2陶瓷三者之間的反應產物，由于接頭間發生了冶金結合，從而可以實現金屬和Ti3SiC2陶瓷高強度連接。
978
0
本發明為一種高耐蝕不銹鋼復合管的焊接成型方法。該方法包括如下步驟：（1）將不銹鋼復合板切割為所需尺寸的板材；（2）將不銹鋼復合板板材長邊對稱加工為“X”型坡口；（3）設將不銹鋼復合板彎曲成外徑為所需直徑的不銹鋼復合管；（4）焊前清理；（5）對覆層金屬用焊條進行電弧焊焊接；所述的焊條為不銹鋼焊條；(6)對基層金屬用焊條進行電弧焊焊接；本步驟采用的焊條或不銹鋼焊條或碳鋼焊條；(7)對焊完的不銹鋼復合管進行碾壓矯直。本發明減少了封焊、過渡焊、覆蓋焊等多項焊接工序，極大的提高了焊接效率和降低了生產成本，且方法較為簡單，較強的冶金結合界面阻止了脫層裂紋現象的產生。
880
0
本發明提供一種耐高溫防爆攝像機，包括攝像機和窺視鏡，攝像機設置在一個防暴耐高溫小車內，防暴耐高溫小車內底部設置有一個底座，防暴耐高溫小車和攝像機通過底座活動連接在一起，防暴耐高溫小車一端設置有防暴鏡頭罩，防暴耐高溫小車為夾層結構，夾層結構內填充有隔溫防暴球，攝像機可以在高溫條件下穩定工作，鏡頭采用耐高溫鏡頭，更能承受高溫環境，此外防護套采用不銹鋼密封設計，耐腐蝕、防灰塵。高溫防爆攝像機除了具備普通高溫風冷攝像機的優點以外，自身加入隔爆設計，應用于冶金、電力、化工、石油等領域爆炸性危險場所，更加安全，可靠，而且利于現場的安裝、調試。
887
0
本發明創造提供了一種鈦及鈦合金無縫管的生產方法，包括如下步驟：步驟一：冷等靜壓坯體制備；步驟二：真空燒結；步驟三：管坯鍛造或軋制。本發明創造所述的鈦及鈦合金無縫管的生產方法，以利用粉末冶金方法制備鈦管坯，然后利用鍛造或擠壓軋制進行鈦管件的生產，工藝簡單，管坯燒結溫度低，組織顆粒均勻細小，力學性能優異。
891
0
本發明屬于建材冶金技術領域，尤其涉及一種鋼渣回收鐵及粉磨資源化處理系統，所述鋼渣回收鐵及粉磨資源化處理系統包括：原料庫、顎式破碎機、對輥式破碎機、寬帶磁選機、濕法精選球磨機、磁滾筒、壓濾機、干法球磨機、收塵器A、鋼渣尾渣庫、立磨、收塵器B、成品庫；所述原料庫、顎式破碎機、對輥式破碎機、寬帶磁選機、濕法精選球磨機、磁滾筒、壓濾機、干法球磨機、收塵器A和成品庫依次連接，所述寬帶磁選機、鋼渣尾渣庫、立磨、收塵器B、成品庫依次連接。本發明提供一種用于回收鋼渣中的金屬鐵鐵，降低鋼渣粉磨能耗，推動鋼渣固廢資源化的鋼渣回收鐵及粉磨資源化處理系統。
1188
0
本發明提供一種吊運連鑄機中包塞棒的吊具，涉及冶金行業煉鋼廠連鑄機維護檢修領域，包括起吊鋼絲繩、吊環、螺栓組，連接鋼筋和塞棒連接螺母，所述螺栓組包括螺母和螺桿，所述螺母豎直焊接在所述螺桿的一端，所述螺桿的另一端與連接鋼筋的一端焊接，連接鋼筋的另外一端與塞棒連接螺母焊接；所述吊環穿過所述螺母，起吊鋼絲繩穿過所述吊環本發明所述的吊運連鑄機中包塞棒的吊具制作過程簡單，制作材料簡單易取，焊接連接能夠保證吊具具有足夠的強度；塞棒連接螺母的型號與塞棒自帶的螺桿相匹配，確保連接穩定性和安全性；呈立體三角式布設的連接鋼筋確保塞棒自帶的螺桿擰入到塞棒連接螺母足夠長度，提升起吊平穩性。
1104
0
本發明涉及一種汽車制動系統油泵轉子的制造工藝，其特征在于：盤料拔絲、沖斷機沖斷、打墩、去油、第一次真空退火、潤滑、第一道整型，用擠壓設備擠壓成型、第二次真空退火、潤滑、第二道整型，擠壓出轉子底部的方孔、第三次真空退火、第三道復擠成形、去毛刺。本發明采用的中碳鋼用擠壓方法基礎異型臺階型腔，并和帶有兩個縱向槽型腔在一次行程中全部成型，采用冷擠壓成型三次工序累計時間只有30S，即使加上退火、潤滑等時間，最多一件也超不過2分鐘，效率提高了30倍。本發明中的轉子制造工藝采用冷擠壓成型，與傳統的采用粉末冶金的工藝相比，具有材質密實、材料纖維流向不間斷、綜合力學性能高的特點，比不鍛造的鋼材的力學性能提高15?20％。
764
0
本發明公開了一種磨損軸類零件攪拌摩擦加工再制造方法，是一種將攪拌摩擦搭接焊與攪拌摩擦加工相結合的一種復合加工工藝，利用非消耗的偏心攪拌摩擦工具將填充材料與磨損軸基體母材搭接焊在一起，并通過攪拌摩擦加工實現填充材料在軸表面的堆焊過程，通過一系列標準化的工藝過程，可實現磨損軸的批量再制造。具體工藝由預處理（軸類零件磨損區域清洗和加工凹槽）、配件加工（攪拌工具、填充金屬帶、引入引出金屬帶、環形夾具和旋轉裝置的加工）、裝夾固定、攪拌摩擦加工處理和后續處理等組成。本發明提出的磨損軸類再制造方法屬于固相加工，連接區域材料之間為冶金結合，結合強度高，綜合力學性能優良，綠色環保，生產效率較高。
749
0
本發明阻燃泡沫鎂合金及其制備方法，涉及稀土金屬作次主要成分的鎂基合金，它 是鎂釔鏑三元合金為基體材料的阻燃泡沫鎂合金，其組成的原子百分比是： Mg98.8～99.5Y0.05～0.3Dy0.45～0.9，其平均孔徑范圍為0.5～4mm，其平均孔隙率范圍為70～89％； 其制備方法結合熔體發泡法與粉末冶金的優點，采用熔體發泡兩步法工藝。本發明方法 制得的阻燃泡沫鎂合金既提高了阻燃鎂合金產品的力學性能，又提高了泡沫鎂合金的品 質，擴大了該類鎂合金產品應用范圍。
697
0
本發明提供了一種異種金屬復合管的制備工藝、設備及由該工藝制備的異種金屬復合管。其中，異種金屬復合管的制備工藝包括：將第一金屬內管設置于第二金屬外管內，所述第一金屬內管與所述第二金屬外管間隙配合；將所述第一金屬內管的端部封閉；向所述第一金屬內管輸入高壓流動介質；對所述第二金屬外管進行移動式加熱；對所述加熱裝置已加熱的所述第二金屬外管的部分進行冷卻。本發明的方案可以制備更長長度的異種金屬復合管，內管與外管能夠實現冶金結合。
1033
0
本發明屬于化工冶金領域,同時涉及環境保護。該工藝包括以下步驟:①向鋅鎘渣中加入適量的硫酸鋅,混勻;②將渣干燥,粉碎;③向渣中混入化學助劑;④焙燒,使渣中鋅變為氧化鋅,鎘轉變為硫酸鎘;⑤用水浸取焙燒物,使硫酸鎘進入溶液,而鋅以氧化鋅形式留在浸渣中;⑥將硫酸鎘溶液pH值調到4左右直接應用或用結晶方法制成固體硫酸鎘,氧化鋅渣制鋅鹽或進行鋅冶煉。
1046
0
一種石油鉆具碳化鎢耐磨帶激光熔覆方法。其包括將石油鉆具上待處理表面用稀料進行預處理；將合金粉用激光器熔覆在該表面，然后室溫下快速冷卻而形成合金熔覆層；將合金熔覆層表面進行噴砂處理等步驟。本發明的石油鉆具碳化鎢耐磨帶激光熔覆方法是利用高能密度激光作為熱源，將耐磨合金碳化鎢熔覆在工件表面，形成一層耐磨合金層，由于熔覆層與基體為冶金結合，因此不易剝落。從金相組織分析來看，球狀碳化鎢在熔覆過程中無破損，金屬組織細化、致密。從工件整體上看，由于局部熔池產生及凝固形成熔覆層過程很短(約0.1sec)，熔覆過程工件整體溫度≤80℃，內應力小，無裂紋產生，工件無變形，因此工件的使用性能及使用壽命能夠顯著提高。
1001
0
本發明屬于冶金建筑施工領域，尤其是涉及一種天車梁下方滑移法管道安裝運輸裝置及安裝方法。本發明包括裝置連接件，固定板，滑軌，管道吊具，連接件設置于天車梁底部，固定板通過連接件設置于天車梁底部，滑軌安裝于固定板上，位于固定板與天車梁底部連接一側的相對側，管道吊具通過滑軌與固定板連接。本發明的有益效果是解決了吊車梁下方大型管道無法使用汽車吊或者行車無法直接、安全吊裝等難題，用本裝置可以解決在吊車梁下方大型管道高空作業不安全的不利條件，可快速進行管道安裝。
919
0
本發明公開了一種壓縮機的消音裝置,壓縮機包括電子部和機械壓縮部;機械壓縮部包括氣缸、上部軸承、下部軸承;在下軸承的下方設置有消聲器,消聲器與下部軸承、氣缸、上部軸承上的排氣孔組成排氣通道;在排氣通道內下軸承的上表面設置有一個與排氣孔連通的共鳴腔,以及在汽缸排氣口的旁側和下軸承的上表面相互對應設置有凹槽形成另一個共鳴腔一同組成消聲裝置。有益效果是:由于在下部軸承的排氣孔處和氣缸上分別設置共鳴腔,進行形成共鳴式消音結構,有效消除了壓縮機氣缸所產生的多個特定頻率的噪聲;由于構件本身采用粉沫冶金,可一次鑄造成型,加工簡單、有效降低生產成本。
789
0
本發明涉及一種內置錐形摩擦盤異步交流制動電機,其主要技術特點是在機殼內的電機制動軸上同軸固裝有一花鍵,與該花鍵間隙配合同軸安裝有一摩擦輪,在轉子一側的摩擦輪上同軸固裝有一磁動輪,右端蓋一側的摩擦輪為錐形且在其錐形面上固裝有一錐形摩擦片,摩擦輪與轉子之間的電機制動軸上套裝有一復位彈簧。本發明是一種具有內置式錐形摩擦盤的異步交流電機,其結構簡單合理,制造工藝簡便,制動力較大,完全克服了現有異步交流電機所存在的自身不能自行制動且制動力小的難題,開拓了異步交流電機應用的新領域,是異步交流電機的重大技術創新,對電機工業的發展具有重要的現實意義,特別適于在礦山、冶金、起重等起運吊裝扭力較大的場合使用。
846
0
本發明公開藥芯焊絲填絲焊接方法及其裝置，在TIG焊槍上設置藥芯焊絲的送絲裝置，以使焊絲在焊接方向上處于鎢極的正前方，并保證藥芯焊絲送入熔池內部而不是進入電弧中。焊絲送入熔池內部，而不是電弧中，避免藥芯焊絲成分在電弧中蒸發，污染鎢極；合理利用各類藥芯焊絲的冶金反應，改善TIG焊的工藝特性與焊接質量。
866
0
本發明涉及一種可通訊智能控制保護開關，主要特點是在控制保護開關內設置可通訊智能保護器，使本發明具有了現場總線通信接口，可進行數據交換和適應網絡化管理的要求，本發明開關一體化、配有通信接口、體積小、操作方便、控制簡單、性能可靠，本發明性能配合合理、接線少，接配簡單方便、保護功能完善、使用及維修方便、節銀節材，可靠性高，可連續運行，特別在高層建筑、冶金、石化、煤礦、港口、鐵路、紡織等領域使用，經濟效益顯著。
1080
0
本發明公開了一種鎂合金光譜高純標準物質制備方法，該制備方法由通過合理的系列標準物質成分梯度設計，采用無溶劑熔煉工藝，特殊的冷卻方式，均質化熱處理，擠壓成型，均勻性穩定性檢測等步驟組成。本發明制備的標準物質能滿足鎂合金光譜檢測儀建立、矯正檢測曲線的要求。通過對制作的鎂合金光譜高純標準物質的冶金質量檢驗和化學成分均勻性、穩定性的檢驗，完全達到替代進口鎂合金光譜高純標準物質的要求。
795
0
本發明公開了采用聯合法制取二氯二氫硅的方法。該法是在歧化法基礎上增加四氯化硅氫化作用工序，使副產物充分利用，在氯氫化作用反應器中，在氫氣和四氯硅烷的存在下，氫氣和四氯硅烷的摩爾比為1：1-4冶金級硅發生氯氫化反應。反應后的氣流中含有二氯二氫硅、三氯硅烷、四氯硅烷、氫氣及未反應的硅顆粒，經冷凝和精餾進行分離。分離后的四氯硅烷和氫氣再循環使用。通過催化劑固定床得到三氯硅烷被歧化成二氯二氫硅和四氯硅烷，歧化后的氣流送到相應的精餾單元進行分離和純化。
1076
0
一種鐵鉻鈷變形永磁合金材料的冷加工,屬于冶金金屬材料及其加工領域。其中,冷加工熱軋帶經過修磨進行冷加工成所需要的厚度。由于該合金材料焊接性能差,熱軋帶只能點焊拼卷進行冷軋,冷軋成品帶卷重小。退火工藝:退火后酸洗。酸洗工藝:修磨,經冷軋-退火-冷拔多道次加工成所需要的規格。
748
0
本發明屬于系統領域，尤其涉及本發明屬于一種鉀肥生產中尾礦的固液處理系統及方法，包括法以稀硝酸為溶劑對含低錫高鉛高鐵的難選共生礦進行酸浸，使鉛浸出與錫分離。所得溶液控制pH值分級沉淀脫雜，直接得到化工產品硝酸鉛；所得溶液也可直接以碳銨或氨水對其進行碳化沉鉛，制得可轉化生產多種鉛鹽產品的人造白鉛礦。酸浸渣則選擇鹽酸作為鐵清除劑進行鐵錫分離，得到冶金和化工生產所需的錫石。產生的“廢液”為硝酸銨和三氯化鐵，均能以化工產品的形式回收。
956
0
本發明是關于冶金行業煉鐵高爐大修停爐的方法，停爐采用如下方法：(1)停爐前8小時，爐溫控制在0.40％至0.50％、堿度控制在1.05至1.15；(2)正常料線操作，使用焦炭和焦丁混裝填充爐料下降的空間，頂溫大于350℃時，使用現有爐頂打水裝置打水或氣密箱冷卻水溢流和減風處理，焦炭和焦丁下降至風口區后，休風放殘鐵；(3)放殘鐵前期，休風狀態進行，鐵流減小后，開始向爐內送入冷風，至殘鐵口大噴，休風涼爐；(4)涼爐采用全堵風口，料面壓60cm厚的水渣，開爐頂打水和氣密箱冷卻水溢流涼爐，停爐結束。該方法簡化了停爐工藝，縮短了停爐時間，避免了水資源浪費及煤氣爆震損壞爐頂設備，煤氣全部回收，殘鐵放的快速干凈，填充的焦炭和焦丁扒出后可回收利用，實現了快速、安全、環保、經濟停爐。
中冶有色為您提供最新的天津天津有色金屬電冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月09日 ~ 11日 
