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一種電氣設備清洗劑的制備方法,其特征在于:用吸附劑將三氯乙烯中的微量水份進行吸附后,所得到的三氯乙烯即為具有高耐擊穿電壓值的清洗劑。上述吸附劑由無水硫酸鈉和變色硅酸按照3∶1的比例混合后配制而成。本發明的優點是:1.操作簡單。對于平面電氣設備,要用專用噴壺清洗,不用完全拆卸電器設備;對于電機,用噴槍進行清洗,也不用拆卸電氣設備。對于小型電機和機械部件,可以用浸泡的方法,刷洗即可。2.本清洗劑經過檢測不導電,使用安全。3.適用范圍廣。廣泛適用于各行業的電機、電機柜的維護,尤其適用于冶金、電力、石化、機械等行業。
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一種射頻無線遙控智能型電動執行器，由電動執行器和與電動執行器進行雙向無線通信的無線手持操作器構成，電動執行器有控制電路，與控制電路相連接的驅動電路、輸入輸出信號接口電路、射頻無線收發電路，分別連接控制電路和驅動電路的電源電路，驅動電路的輸出連接執行機構，執行機構的信號反饋端連接控制電路；無線手持操作器有：顯示與控制電路，與顯示與控制電路相連接的射頻無線收發電路，連接顯示與控制電路和射頻無線收發電路的電池。本發明廣泛用于石油、化工、冶金、水泥、輕工、水處理等工業領域的智能型電動執行器。保證被控設備的唯一性、無線信號雙向傳輸的可靠性以及設備的長期穩定性。電動執行器的安裝、調試、操作以及日常巡檢更為方便簡單。
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本發明涉及冶金技術領域，特別是涉及一種燒結石灰快速消化的方法，該方法包括如下步驟：將氯化銨溶液和石灰加入消化器，二者在消化器中快速進行反應，消化器內溫度升高，會有部分氨氣釋放出來，通過消化器的集塵裝置將這部分灰塵和氨氣收集后，并返回氯化銨溶液再次形成氨水；消化后熟石灰鋪在配料皮帶上，并翻料裝置將消化后的熟石灰埋于配料層之下，以保持料溫；當混合物料經過兩次混合制粒后，熟石灰充分與物料混勻，并與礦石料和燃料進入燒結機進行燒結、然后整粒，直至生產出符合標準的成品。極大的促進了石灰的消化速度和消化率，改善了熟石灰的粒度和混合料中的均勻性，提高了混合料溫度，改善了燒結性能。
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本發明提供了一種焦爐耐火密封混合料的施工裝置及其施工方法，涉及建筑冶金焦化技術領域，以解決大多數填充、注漿、勾縫使用泥鏟等傳統工具手工操作，存在操作受限，效率低下，施工質量穩定性差、狹窄部位施工困難的問題。該裝置包括料斗、支撐結構、和輸送管道，料斗設置于輸送管道的頂部，輸送管道與料斗連通設置；支撐結構連接于輸送管道的底部；輸送管道的內部設置軸結構，軸結構上設置葉片，輸送管道的一側設置有端板，端板上安裝第一齒輪結構，第一齒輪結構與軸結構連接，輸送管道的另一側設置出料管，本發明的有益效果是結構簡單、操作方便快捷，施工效率高、適用范圍廣、節省人工成本、施工質量穩定性高、狹窄部位使用便利。
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本發明一種孔隙率、孔徑可控開孔泡沫銅的制備方法，該方法是采用粉末冶金方法，將冰糖顆粒與電解銅粉以及添加劑無水乙醇混合均勻后壓制得生坯，將生坯置于沸水中沖洗將冰糖顆粒徹底溶除，并經清洗、烘干后，將所得物品置于惰性氣體氣氛中燒結，隨爐冷卻至室溫后即制得有由三維相互連通的空間網絡構成的孔隙率為50～85%和平均孔徑為0.2～2mm的開孔泡沫銅產品。本發明所得開孔泡沫銅的燒結質量較高，有著很好的力學性能及壓縮吸能特性。
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本發明提供一種冶煉金屬硅的方法，其步驟為：接通礦熱爐的電源，對礦熱爐的爐體內進行升溫處理，將硅礦石原料加入礦熱爐中；進行煅燒熔融，發生還原反應；進行造渣精煉并靜置分層；造渣精煉后的硅液從礦熱爐的出口流出，在該過程中，開啟水冷裝置，定向凝固；待硅液全部結晶完畢，采用機械切除雜質濃度高的部分，即得金屬硅。本發明生產工藝簡單易行，通過采用木炭、石油焦、煙煤混合物料還原硅礦石，結合造渣精煉，采用定向凝固法，同時去除多種雜質，滿足了冶金級高純硅的要求，進而提高了金屬硅產品的質量，適于產業化生產。
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本發明設計了一種屏蔽去除氟氣體、氯氣體、溴氣體的鉍基潤滑脂的制備方法與所制得的產品。該制備方法是：(1)由異辛酸和氧化鉍在異丙醇下通入氮氣加熱至80℃反應4小時。(2)加入12羥基硬脂酸和硬脂酸將溫度保持至95℃，反應2小時，并保持冷凝回流。(3)加入礦物油，同時攪拌，冷凝蒸出過量的異丙醇與水混合物之后，將溫度升至120℃保持1小時，將溫度升至180℃，加入剩余冷礦物油，急冷降溫，研磨，得到最終產品。本發明，屏蔽去除氟氣體、氯氣體、溴氣體功能好，適用接觸氟氣體、氯氣體、溴氣體的軸承齒輪設備?？蓱糜谥扑?、化工、冶金、廢水處理、環境保護、以及海水淡化等眾多制造行業。
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本發明涉及一種CoCrFeMnNi高熵合金熔覆層的制備方法；采用微束等離子焊機，將CoCrFeMnNi高熵合金粉末經過送粉熔覆或噴焊熔覆在零部件表面，經過冶金反應、冷卻凝固、固態相變的變化過程，從而在機械零部件的表面上形成熔覆層。本發明高熵合金熔覆層稀釋率在10％以內，顯著小于激光熔覆；熔覆層致密、無裂紋和氣孔等缺陷，耐腐蝕性能優于304不銹鋼板，綜合性能良好，提高了惡劣工況下的工件壽命。采用微束等離子弧熔覆工藝制備熔覆層，減少了凝固過程中的缺陷，同時，大大提高了生產效率和降低了成本，適應性強，易于實現工藝化生產。
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本發明提供了一種微流化床反應器及其應用，屬于化學、化工、冶金、生物等學科中的微反應領域。該微流化床反應器包括：微流化床反應器單元和與其連接的氣體供應單元、顆粒供給單元、顆?；厥諉卧?、氣體收集單元；所述微流化床反應器單元包括至少一條顆粒流化管道；所述氣體供應單元用于向所述微流化床反應器單元提供氣體，并控制氣體的速度；所述顆粒供給單元用于向所述微流化床反應器單元提供反應所需的微細顆粒；所述顆?；厥諉卧糜谑占鑫⒘骰卜磻鲉卧獌确磻蟮奈⒓氼w粒；所述氣體收集單元用于收集所述微流化床反應器單元內的氣體。利用本發明減少了顆粒聚團現象，增強了流體與顆粒之間的混合，提高了傳質傳熱效率和反應效率。
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本發明公開了一種非真空低壓條件下銅鈮棒狀金屬高強度連接工藝，步驟包括：(1)銅棒和鈮棒的前處理，表面打磨、去油清洗后將鈮棒和銅棒的連接端面依次進行刻蝕和超聲清洗，晾干；(2)用夾具將上述前處理后的銅棒和鈮棒同軸對接、且銅棒和鈮棒的連接端面無縫接觸，沿軸向施壓106Mpa的壓力；(3)將加壓固定好的銅棒和鈮棒放入退火爐中進行保護氣氛退火，退火溫度為950-1050℃，保溫時間為2-3h。本發明連接工藝通過原子擴散的方式實現棒狀金屬銅鈮之間的高強度的冶金結合。使用本發明連接工藝即使是連接處接觸面面積較小的情況下，仍能實現高強度連接，從而實現棒狀金屬銅鈮連接處力學性能的巨大提升。
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本發明公開了一種利用純堿工業蒸氨氣與制鹽鹵水制備高純氧化鎂的方法，工藝步驟包括鹵水凈化、制備氧化鎂前驅體、前驅體混合液分離、氧化鎂前驅體洗滌干燥、前驅體煅燒制備氧化鎂。將純堿工業蒸氨氣通入凈化后鹵水，通過水熱反應制備前驅體。將前驅體和反應母液進行分離得前驅體，反復洗滌前驅體后干燥，干燥后的前驅體放在坩堝中置于程序升溫爐中煅燒至600～900℃后保溫2h，降至室溫后得到高純氧化鎂。高純氧化鎂是一種重要的化學工業品，在化工、冶金、環保以及電子等領域有廣泛的用途。本方法充分利用鹵水中的鎂資源和純堿工業純堿工業蒸氨氣，有效降低了高純氧化鎂的制備成本，為高純氧化鎂的制備開辟了一條新的途徑，具有廣闊的應用前景。
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本發明提供一種金屬碳化物覆層方法，該方法的工藝原理為：將工件置于特種介質中，經擴散作用于工件表面形成一層數微米到數十微米的金屬碳化物層，其特征為該碳化物覆層具有極高的硬度，此外，該碳化物履層與基體冶金結合，不影響工件表面光潔度，具有極高的耐磨、抗咬合(粘結)、耐蝕等性能。本發明的有益效果是提供一種擴散法金屬碳化物覆層技術，可大幅度提高模具及機械零件的使用壽命；此外，該技術不存在繞鍍性問題，后續基體硬化處理方便，并可多次重復處理，使該技術的適用性更為廣泛。
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本發明公開了一種大型電機安裝方法，它包括以下步驟：首先將帶有接長軸的轉子固定于轉子前軸承座位置處，再采用平衡梁將定子從轉子接長軸端套入，當接長軸外露于定子外沿時，固定定子，然后將吊繩吊點更換至轉子軸及接長軸并采用平衡梁吊轉子穿芯直至完成安裝。本發明的有益效果是：對原傳統方式進行改進，通過定子套轉子反穿芯的方法，解決了整體吊裝天車噸位不夠、安裝設計工具不合理或者使用汽車吊裝困難等諸多問題，采用本方法充分利用了現有的工具和成員，大大降低了成本，加快了安裝的進度，對冶金工業的電機安裝起到參考作用，值得推廣。
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一種鐵鉻鈷變形永磁合金材料的冶煉工藝,屬于冶金金屬材料及金屬加工領域。其中,冶煉工藝中,FE-CR-CO永磁合金采用真空感應熔煉,真空度≤10-3乇,用以控制氮氣含量。具有高矯頑力、高磁能積,磁性能高,且含鈷量低節約原材料,最顯著的是加工性能好,可做各種形狀的元件,磁性能穩定?？蓮V泛應用精密儀表、磁性定位器、電機等高性能磁性元件。
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一種高性能鐵鉻鈷永磁合金材料的修磨工藝,本發明屬于冶金金屬材料及金屬加工領域。包括鍛造工序,其中,鍛造后的坯料如果表面有疊層微裂必須修磨否則影響后面的加工。
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本發明提供了一種高溫下物體熱成像的裝置，屬于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工設備技術領域，包括一平行光照射裝置和一成像系統，平行光照射裝置與成像系統之間設有一管式電爐，管式電爐與平行光照射裝置和成像系統之間分別設有一隔熱濾光片，其中一個隔熱濾光片與成像系統之間設有一窄帶濾光片，成像系統連接一電腦設備。本發明使鏡頭拍攝到的圖像清晰度高，邊界清晰，各處均勻，更加方便計算出物料的形狀和尺寸的變化，減少實驗誤差。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別是涉及一種粒級均勻的燒結礦及其生產方法。按照在原料中的質量配比，主料包括5?10wt％的巴西粗粉，10?15wt％的巴西混合粉；25wt％以下的PB粉；25wt％以下的紐曼粉；15wt％以下的麥克粉；20wt％以下的金布巴粉；15wt％以下的印粉；25wt％以下的FMG混合粉；25wt％以下的西部粉；15wt％以下的超特粉；15wt％以下的揚迪粉；15wt％以下的羅泊河粉；輔料包括15wt％的返礦，4?5wt％的白云石粉，6.4?7.5wt％的白灰，2?4wt％的石灰石粉，2?2?2.3wt％的煤粉及2.1?2.2wt％的焦粉。
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本申請提供一種鉬合金管靶材及其制備方法和用途，屬于粉末冶金技術領域。該靶材以質量百分比計，包括Ni：10～30％，Ti：5～25％，W：1～20％，Re：0.5～5％，M：0?15％，M為Cr、Zr、Ta、Nb中的至少一種，其中M用于替代部分Ti，余量為Mo和不可避免的雜質，Mo在鉬合金管靶材中的質量百分比含量不低于50％，經冷等靜壓成型、包套、熱等靜壓、擠壓成型、退火等工序制備而成。本申請提供的靶材塑韌性好，變形能力較好，晶粒細小均勻。用本申請制備的靶材濺射沉積的薄膜的厚度分布更均勻，可通過濺射方式附著在電子部件用層疊配線膜的主導電層上形成金屬覆蓋層，用于平面顯示器、薄膜太陽能和半導體裝置等。
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本發明是冶金行業高爐煉鐵中,利用釹鐵硼磁體的強磁特性吸附高速運動煤氣流中的鐵磁性物質,實現高爐爐殼在線堵漏的方法。高爐爐頂部位的爐皮和煤氣管道沒有內砌耐火磚,在爐內煤氣壓力、高溫熱應力長期作用下,爐殼容易變形、開裂,造成煤氣泄漏,威脅到安全生產,通常采用休風焊補的方法,影響了高爐的生產效率。將釹鐵硼磁體粘結到高爐爐皮變形處,在巨大磁力作用下,高速運動煤氣流中的大量鐵磁性物質被吸附到粘結磁體的爐皮附近,形成保護層,爐皮在送風狀態下自動造襯加固,降低了爐皮開焊后休風焊補的機率。并且將磁體置于冷卻水箱內,把高爐平臺上循環冷卻水接入磁體冷卻水箱內,實現磁體自動冷卻,磁力有效吸附鐵磁性物質。
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本發明涉及一種鋁合金陽極氧化后獲得自然鋁色澤的方法,其方法如下:首先,合金成分優化,FE≤0.20%,SI:0.33-0.5%,MG≤0.6%,然后,結合物理冶金過程控制,即鑄錠充分均勻化處理,均熱溫度為535-550℃,均熱時間為:8-12小時;采用感應加熱爐對鑄錠實行擠壓前的快速加熱;型材出?？缀蟮木鶆虻膹娭骑L冷卻;噴砂表面預處理;人工清理后,盡快進入陽極氧化在線處理,從而改善了6063合金綜合性能。其優點是:6063合金型材擠壓性能好,陽極氧化后砂面分布均勻,且十分接近鋁金屬本色,工藝簡單,陽極氧化在線處理過程中無須加入任何添加劑和增亮劑即可獲得光亮表面。
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本發明涉及一種智能供氧系統。本系統包括氧氣探測器、電磁閥及控制部分，控制部分包括中央處理單元、電源處理電路、可編程邏輯存儲器、無線通訊電路及電磁閥驅動控制電路。采取本系統可準確地檢測氣體濃度，由于設計為固定式，容易實現無人值守。同時還可對系統故障進行診斷，自動識別失效的傳感器，自動補償由于傳感器老化而產生的性能變化，因此系統穩定，使用壽命長。還能很快地確定受困人員的位置，從而使傷亡降低。本裝置具有高靈敏度、抗干擾能力強及操作安全方便等特點?？蓮V泛應用于石油、化工、冶金，電力，制冷制藥等存在易燃、易爆、毒性氣體的危險場所。
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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種高強度Q355B熱軋600mm以下帶鋼的生產方法，所述高強度Q355B熱軋600mm以下帶鋼的生產方法包括以下步驟：步驟一：連鑄坯包括以下成分：C：0.17?0.19％，Si：0.10?0.20％，Mn：0.9?1.0％，P≤0.025％，S≤0.025％，其余為Fe和雜質；步驟二：粗軋采用全連軋工藝；步驟三：精軋采用全連軋工藝。本發明提供一種Q355B熱軋600mm以下帶鋼的力學性能、氧化鐵皮厚度、板形等指標優良的高強度Q355B熱軋600mm以下帶鋼的生產方法。
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本發明一種在高磷鑄鐵表面制備耐磨陶瓷層的方法，該方法的步驟是：(1)對高磷鑄鐵工件進行預處理，采用熱浸鍍鋁方式在高磷鑄鐵工件表面獲得鍍鋁層；(2)將鍍鋁試樣進行打磨拋光處理，并在酒精中超聲清洗后烘干待用；將烘干后鍍鋁試樣浸入微弧氧化電解液中進行微弧氧化處理使其表面形成氧化鋁陶瓷層；所述微弧氧化處理的具體過程是：采用交流脈沖電源，控制正向電壓由100V階段升壓至400V，負向電壓由10V階段升壓至140V，加工時間30?60min，頻率為200Hz，占空比為40?60％。該方法通過熱浸鍍鋁技術以及微弧氧化技術相結合的方式在高磷鑄鐵表面形成一層較厚的耐磨陶瓷層，且涂層與基體結合為冶金結合，結合力好，顯著提高高磷鑄鐵的耐磨性。
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本發明提供斜軋穿孔工藝制造雙金屬復合管的方法，包括以下步驟：模鑄法澆注復合鑄錠，首先冶煉高合金鋼一爐，澆注高合金鋼鑄錠，然后將高合金鋼鑄錠鍛造并機加工成高合金鋼圓坯，將高合金鋼圓坯豎直固定在錠模中心，再利用50Kg感應爐冶煉碳鋼一爐，再進行澆注，即可獲得復合鑄錠，即鑄錠芯部為高合金鋼，鑄錠外層為普通碳鋼；將復合鑄錠進行鍛造并機加工獲得復合管坯；利用二輥斜軋穿孔機對所述復合管坯進行斜軋穿孔獲得內層為高合金鋼、外層為普通碳鋼的雙金屬復合管。有益效果是采用冶金復合方式，結合力強。采用斜軋穿孔工藝，壁厚精度高，可控制在±8%以內。在高溫區進行大塑性變形，適合熱加工性能差、塑性低的高合金鋼的復合。產品表面質量好，規格范圍廣，滿足標準及用戶的需求。
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一種工業窯爐測溫用材料耐高溫、絕緣性好、熱澎漲系數小,對熔融金屬的穩定性好,可以成為一種新的工業窯爐測溫用配套材料,并且可以用此材料壓制各種冶金鋼壞連鑄生產線的擠出料鑲口和分離環、航天工程中的耐高溫分離裝置零件等。
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納米材料指的是至少有一維處于納米尺度范圍,一般是1-100nm，納米級超細粉的粒度同樣極細，處于表面和界面的原子數以可以和體內原子數相比擬，導致其化學性質十分活潑，界面和表面效應異常增大。小尺寸效應、量子尺寸效應、表面效應都十分明顯。納米銅粉不容易氧化，在銅催化體系和銅導電體系內，可以其在該方面的性能，大大增加催化和導電性能。由于納米材料的量子尺寸效應和宏觀量子隧道效應，納米銅分散在許多介質中表現出異常強額催化性和導電性，將會開發出重要應用。納米銅粉的比表面積大，表面活性中心多，在冶金和石油化工中是優良的催化劑。
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本發明涉及一種絡合滴定指示劑雙硫腙的制備工藝,其制備工藝的步驟是:(1).在苯肼中添加乙醚、二硫化碳,混合后所形成的混合物過濾,過濾后的沉淀物形成濾餅;(2).將所形成的濾餅進行加熱,加熱后在攪拌條件下加無水乙醇,過濾,沉淀物形成濾餅;(3).將所形成的濾餅溶于氫氧化鉀混合溶液中,然后加熱煮沸冷卻過濾;(4).冷卻后的濾液用硫酸酸化至剛果紅試紙變色,析出的沉淀物過濾,用水洗至無硫酸根為止,在40℃下烘干得雙硫腙成品。本發明作為絡合滴定指示劑與現有指示劑相比,其靈敏度高、操作快速、準確,能快速檢測出被測物中微量金屬離子的存在,并能做定量分析,使用中作為絡合滴定指示劑一般配成0.03%乙醇溶液,用在冶金行業、化工行業等。
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本發明公開了一種脫除水溶液中微量汞的方法。該方法通過培養和剖析在汞環境下生長的植物，利用吸附和共沉淀原理，調節含汞水溶液的pH值，加入含硫物質與含鋅試劑、含銅試劑或含鐵試劑中的一種或兩種以上形成的配合物或復合物。經過靜置，沉淀后，分離出含汞渣的水經檢測其所含汞含量小于0.01mg/L。該方法的特點是通過選擇適宜的含硫物質，控制含硫物質與含鋅試劑、含銅試劑或含鐵試劑的加入量，以及溶液的pH值，可脫除含水溶液中的微量汞元素，所用原料經濟易得，未向體系中添加任何含有害元素，因此是一種環境友好型且經濟的處理工藝。該工藝可廣泛應用于冶金、化工、農藥、顏料、燃料、造紙、制革等領域所排放的含汞廢水的處理。
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本發明公開了一種環保型輕質多孔莫來石陶瓷及其制備方法，其原料組分及其質量百分比含量為：50％的漂珠，40～50％的Al2O3-SiO2-CaCO3，及0～10％的B2O3，其中Al2O3-SiO2-CaCO3三者的質量比為37.5∶9.5∶3。通過凝膠注模成型的方法，在低溫1100℃-1250℃即可制得多孔輕質的莫來石陶瓷，耗能低，無污染。本發明具有氣孔率高(60％-81％)、密度小(0.64-1.09g/cm3)、導熱系數低(0.11-0.20W/(mk)-1)的特點，應用于高溫窯爐的內襯、高溫容器、冶金通氣管道等保溫隔熱領域。
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2025年07月09日 ~ 11日 
