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一種加快還原提高金屬鎂生產率的工藝,提供一種以Al粉,Ca粉為添加劑,加快還原,制取金屬鎂的節能工藝技術。屬于有色冶金以及節能降耗領域。將Al粉,Ca粉等作為添加劑與煅燒白云石和苛性菱鎂礦及螢石粉混勻、造球,破碎后在高溫真空還原爐內還原制備金屬鎂。本工藝加入添加劑后還原劑成分為:(10～96%)Si-Fe+(2～45%)Al粉+(2～45%)Ca粉,爐料配比為:煅燒白云石∶苛性菱鎂礦∶還原劑=1.5～5.5∶0.08～1.7∶1～1.4。本發明加入Ca粉,Al粉添加劑后,促進還原反應,降低還原溫度與生產周期,解決硅熱法煉鎂存在的能耗大、反應速率低、生產周期長等問題。
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本發明涉及一種還原罐同級分段式真空裝置及方法，為冶煉金屬鎂或者金屬鈣的還原罐提供真空環境，包括預抽真空管道、主抽真空管道、預抽真空閥門、主抽真空閥門、真空變送器和控制系統；先由預抽真空管道對一還原罐預抽真空，當還原罐內真空壓力接近還原罐的工作真空壓力值時，由主抽真空管道對還原罐抽取真空，還原罐進入正常生產階段；預抽真空管道對下一還原罐預抽真空，依次循環至每一臺還原罐；本發明的有益效果是：加快了還原罐的真空抽取速度，有效減少了金屬鎂和金屬鈣在還原初期的燒損；避免了因一只還原罐泄漏引發的大范圍燒損的事故；可以適度的降低還原反應溫度，實現節能降耗。
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本發明公開了一種圓竹材微波真空干燥方法，所述方法包括步驟：(1)樣品采集；(2)樣品加工；(3)樣品分選；(4)準備階段；(5)抽真空，維持真空度為?0.6～?0.9MPa；(6)升溫階段：啟動微波系統，對腔體內的樣品進行加熱，升溫速度為1～5℃/min，升溫至80～90℃；(7)保溫階段：維持微波腔體內溫度、真空度恒定，持續時間為1～3小時；(8)降溫階段；(9)真空還原階段。根據本發明的方法在較低溫度下即可達到水的沸點，避免了常規干燥中由于溫度過高出現干糊的現象。節約能源的同時，不會出現開裂翹曲。與傳統的窯干、氣干方法相比，本發明的方法干燥前后基本無顏色變化，更不會出現炭化現象，且干燥時間縮短到幾個小時，樣品尺寸穩定性較高。
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一種從陽極泥熔煉渣中綜合回收有價金屬的方法，屬于冶金技術領域。該方法將陽極泥熔煉渣先加氫氧化鈉溶液進行機械活化預處理，預處理后的漿料進一步高溫浸出。浸出液加入雙氧水氧化除銻，得到銻渣。脫銻后的溶液加入氧化鈣脫除砷、硅，得到硅鈣砷渣。硅鈣砷渣加入碳酸鈉、還原劑進行真空還原熔煉，得到單質砷及還原熔煉渣，還原熔煉渣經細磨水浸得到水浸液及氫氧化鈣渣，水浸液經結晶產出硅酸鈉，結晶母液返回水浸用，氫氧化鈣渣返回脫除砷、硅，砷、硅脫除后液再加入硫化鈉沉鉛，得到硫化鉛，沉鉛后液返回繼續處理陽極泥熔煉渣。陽極泥熔煉渣機械活化預處理、高溫堿浸后得到的堿浸渣經還原熔煉得到鉍合金，鉍合金經電解得到陰極鉍并產出富含金銀的陽極泥。
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本發明屬于化工冶金技術領域，涉及一種利用氧化鈾制備金屬鈾的方法。所述的方法包括如下步驟：(1)將氧化鈾、碳和粘結劑混勻后壓制成具有一定形狀特征的混合團塊；(2)將所述的混合團塊在真空反應爐內進行真空還原反應，制成具有金屬導電性能的碳氧鈾中間體UCxO1?x，其中0≤x≤1；(3)將所述的碳氧鈾中間體UCxO1?x作為陽極，金屬材料作為陰極，在惰性氣氛保護下的熔鹽中進行電解反應，收集陰極電解產物為金屬鈾產品。利用本發明的利用氧化鈾制備金屬鈾的方法，能夠工藝簡單、成本低、鈾還原率高的利用氧化鈾制備金屬鈾。
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本發明特別涉及一種鋁熱生產金屬鎂的制備方法，屬于金屬鎂制備技術領域，方法包括：將含鎂礦石進行煅燒，獲得煅白；將所述煅白和還原劑進行混合，后進行壓制，獲得團塊；將所述團塊進行真空還原，獲得金屬鎂和還原渣料；其中，所述還原劑為含鋁還原劑，所述煅白和所述含鋁還原劑的質量比為4?6：1；所述還原渣料無需后續處理加工，可直接作為煉鋼用精煉渣，將含鎂礦石煅燒后與含鋁還原劑混合還原，與皮江法相比，采用該工藝還原溫度降低50?100℃，還原時間縮短50％以上，能耗降低，鎂回收率85％以上，無廢渣排放。
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本實用新型涉及膜分離技術領域，尤其是涉及一種用于海水滲透汽化分離脫鹽的膜分離器及海水淡化系統；包括真空分離箱，真空分離箱內設有膜元件；真空分離箱上設有真空抽氣口、海水出口和海水進口；膜元件包括板體，板體上設有滲透氣出孔，板體上覆蓋有過濾膜，板體上還罩設有殼體，殼體將過濾膜壓制于板體上，殼體內設有海水過濾流道，殼體上設有海水過濾進口和海水過濾出口。本實用新型的目的在于通過海水滲透汽化分離脫鹽的膜分離器及海水淡化系統的設計以解決現有技術中存在采用普通膜過濾技術對海水進行淡化，需要對海水進行預處理，導致運行成本和能耗的增大以及產水量偏小的技術問題。
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本實用新型公開了一種用于變壓器絕緣油的真空吸附再生綜合處理系統，進油口的輸出端與初濾器的輸入端貫通連接；初濾器的輸出端與加熱器的輸入端貫通連接；加熱器的輸出端與真空分離器的輸入端貫通連接；真空分離器的氣體輸出端與汽水分離器輸入端貫通連接；汽水分離器的輸出端與羅茨泵的輸入端貫通連接，羅茨泵的輸出端與真空泵的輸入端貫通連接；真空分離器的油品輸出端與精濾器的輸入端連接，精濾器的輸出端與并聯的各再生過濾器的輸入端連接，各再生過濾器的輸出端與精濾器的下部輸入端貫通連接；精濾器的輸出端與出油口貫通連接。該系統可脫除絕緣油中的腐蝕性硫、溶解銅、老化產物等有害物質，提升變壓器油現場處理效率。
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本發明公開了一種香氣濃郁的工業化谷物雜糧粥的加工方法，包括以下步驟：原料預處理、蒸汽噴射加熱、高溫熟化、負壓真空分離蒸汽、冷卻、灌裝、封口。通過采用蒸汽噴射高溫加熱的方式，有效的保留雜糧粥的香氣，減少了脂肪氧化，負壓真空分離蒸汽使得高溫蒸汽安全分離，蒸汽能帶走雜糧粥中大部分豆腥味，真空分離釜中的瞬間減壓能使促雜糧中的淀粉和蛋白結構膨脹，加上后熟工藝可以促進雜糧顆粒均勻熟化。而且本發明雜糧粥的加工方法明顯縮短了煮粥的加熱時間，減少了脂肪氧化風味和豆腥味，保留了雜糧粥的風味。
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本發明涉及一種污染土壤修復裝置，包括氧化處理設備，該氧化處理設備包括水箱、定量加藥泵、氧化藥劑罐、攪拌設備和真空分離器，水箱的出水口連接有定量加藥泵，氧化藥劑罐的輸出端與定量加藥泵的輸入端相連，定量加藥泵的輸出端與攪拌設備的輸入端相連，真空分離器包括用于容納攪拌設備內的物料的第一空間以及呈真空的用于容納廢液的第二空間。本發明通過設置定量加藥泵，能夠將水箱和氧化劑藥罐中的水和氧化劑分別定量加入到攪拌設備中，并且水量和藥量可以根據實際需求進行靈活調配，在攪拌設備中充分攪拌使得氧化劑與污染物完全氧化反應，并在反應后將攪拌設備內物料移至真空分離器，進行固液分離，避免了廢液造成二次污染，實現土壤修復。
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本發明公開了一種多級NACE管式膜濃縮重金屬廢水的試驗裝置，包括：底座、NACE管式膜、電熱式重金屬廢水儲槽、盤管式冷凝器、真空分離罐、清洗液儲槽、閥門A、閥門B、進膜口壓力表、溫度表、轉子流量計、循環泵、真空泵壓力表、真空泵和循環泵壓力表；各部件分布在底座上；電熱式重金屬廢水儲槽與NACE管式膜連接；NACE管式膜與盤管式冷凝器連接；盤管式冷凝器與真空分離罐連接，真空分離罐連真空泵；清洗液儲槽與NACE管式膜連接。該裝置能改變進膜重金屬廢水溫度、壓力、流量、膜層數，方便研究NACE管式膜對重金屬廢水最佳處理參數，直觀研究NACE管式膜處理高濃度重金屬廢水的濃縮效果，提供可靠實驗室數據。
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本發明公開了一種絕緣油真空吸附再生綜合處理系統，進油口的輸出端與初濾器的輸入端貫通連接；初濾器的輸出端與加熱器的輸入端貫通連接；加熱器的輸出端與真空分離器的輸入端貫通連接；真空分離器的氣體輸出端與汽水分離器輸入端貫通連接；汽水分離器的輸出端與羅茨泵的輸入端貫通連接，羅茨泵的輸出端與真空泵的輸入端貫通連接；真空分離器的油品輸出端與精濾器的輸入端連接，精濾器的輸出端與并聯的各再生過濾器的輸入端連接，各再生過濾器的輸出端與精濾器的下部輸入端貫通連接；精濾器的輸出端與出油口貫通連接。該系統可脫除絕緣油中的腐蝕性硫、溶解銅、老化產物等有害物質，提升變壓器油現場處理效率，有力保障變壓器的安全穩定運行。
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一種雙室負(或低)壓高流率真空氣淬爐,其淬火冷卻系統主要由冷卻室外殼、冷卻室內殼、冷卻水、風機及熱交換器組成。在該冷卻系統中具有使氣體在其中循環的封閉氣流通道,并且在通道內安置了引導氣體流向的導向板及在其上開有一系列孔的氣流分布板,增加了氣體的循環性和熱交換性。本實用新型結構簡單,而且在不增加充氣量的情況下,提高了真空氣淬爐的淬火冷卻能力。并能處理高速鋼、不銹鋼、彈性元件及真空釬焊、真空燒結等要求無氧化處理的工件。
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本實用新型提供了一種用于電子設備的黑色陶瓷部件，所述陶瓷部件(100)整體呈黑色，所述陶瓷部件(100)包括一個陶瓷本體(200)，所述陶瓷本體(200)具備黑色的不導電部分(300)。本實用新型采用氧化錳粉末與陶瓷坯體一起真空燒結，使得氣化滲入陶瓷坯體內的物質是黑色的氧化錳，而不是黑色的石墨，因而獲得的黑色陶瓷部件整體呈黑色，并且這種黑色陶瓷部件本身是不導電的，因而應用于電子設備不會對電子器件產生不利的影響，可以發揮其優于金屬的強度和硬度、良好的手感、較輕的質量的優點，避免了現有黑色陶瓷部件經過滲碳燒結之后導電的缺陷。
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本實用新型公開了一種密封導電連接結構，主要用于電解冶金、真空燒結和氣氛燒結等氣氛保護工藝用設備的動態電連接。該密封導電連接結構，包括連接母口、連接子口、導桿、導套和進給機構，其中連接母口與連接子口配合連接，連接子口與導桿連接，導桿與進給機構連接，所述導套密封設置在導桿的外周，導套與導桿之間設有絕緣襯套和絕緣密封件，所述導桿上設有接線頭。本實用新型的密封電連接結構可以通過環境外部的伸縮操作，完成密封環境內部電連接的連接與脫開，在不干擾密封環境的情況下，實現密封環境內部電連接的操控，具有可靠、安全的特點，尤其適用于在內部高溫、腐蝕環境等不利于通過電信號控制操控密閉環境內部的情況。
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本發明涉及一種微孔網狀多孔鉬結構,該結構中的孔隙主要由尺度在10μm以下的微孔所組成?？紫吨g相互連通,孔率高于60%。這種多孔鉬結構的制備方法是以通孔有機泡沫為載體,采用灌漿干燥的方式獲取毛坯,然后進行高溫真空燒結而成。其中料漿由鉬粉和無毒性有機黏結劑組成,黏度用去離子水調節。
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本發明提供了一種梯度摻雜稀土元素的激光透明陶瓷及其制備方法，充分利用注漿成型方法的特性，結合真空燒結，制備出具有梯度摻雜稀土元素的激光透明陶瓷，實現了激光透明陶瓷在梯度方向上具有從0.1 at%~6 at%的梯度稀土離子濃度。本發明的梯度摻雜稀土元素的激光透明陶瓷，相比于相同規格的高濃度摻雜稀土元素的激光透明陶瓷具有更好的透明度，相比于相同規格的低濃度摻雜稀土元素的激光透明陶瓷具有更好的光譜性能，同時具有更均勻的激光輸出；其制備方法可以制備各種復雜形狀的梯度摻雜激光透明陶瓷，這一點是其他方法無法實現的，同時，制備工藝簡單，濃度梯度易控制，料漿基體適用范圍廣，成本低廉。
本發明公布了一種增強相可控的雙連續相Ti2AlN/Mg基復合材料及其無壓浸滲制備方法。該材料中N缺位的Ti2AlNx(x＝0.9?1)的體積含量為30％～70％，其余為Mg。該材料為Ti2AlN與Mg兩相各自呈三維空間連續網絡交叉分布，二者界面結合牢固。該材料的制備方法：Al2O3坩堝中依次放入Mg塊，多孔Ti2AlNx(x＝0.9?1.0)預制體和Mg塊，將Al2O3坩堝放入真空燒結爐中，Ar氣保護下10℃/min的速率升溫到750℃，保溫90min后隨爐冷卻至室溫。該材料具有輕量化、減震耐磨性能好等顯著特點，可應用于航空航天、汽車零部件、電子產品等領域。
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本發明涉及一種毫米波收發組件高溫多梯度高焊透率燒結方法，從影響焊透率的關鍵因素分析，高溫多溫度梯度真空燒結工藝技術開展多梯度高焊透率燒結工藝技術研究，在多溫度梯度、高焊透率的要求下，設計可操作的燒結工藝方法，能夠實現產品的良好的微波接地能力和散熱能力，設計方案適用于毫米波收發組件，特別是多溫度梯度的產品。
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本發明屬于鈦合金復合材料加工領域，特別涉及一種具有碳化鎢覆層的復雜鈦合金構件的加工方法。本發明所述具有碳化鎢覆層的復雜鈦合金構件的加工方法，通過將預加工的鈦合金初坯裝入適配結構的包套中并加入碳化鎢粉末進行熱等靜壓處理的方式，實現了碳化鎢材料在鈦合金構件表面的均勻覆層，并實現了對真空燒結鈦合金的致密化處理，提升了鈦合金構件的綜合性能，可以得到一種同時具有低密度、高強度、高硬度、高耐磨性、高致密度和長使用壽命的鈦合金構件，本發明所述方法尤其適用于復雜結構的鈦合金構件的加工。
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本發明涉及一種網狀結構增韌仿生復合材料及其結構件的制備方法，該仿生復合材料為層狀復合結構，該層狀復合結構由若干層疊層單元構成,疊層單元由金屬網布、鋁箔、碳纖維、鋁箔、金屬網布、鈦箔自上而下依次疊放構成；其結構件通過將金屬網布、鋁箔、碳纖維、鋁箔、金屬網布、鈦箔自上而下依金屬網布、鋁箔、碳纖維、鋁箔、金屬網布、鈦箔順序疊放后進行真空燒結后制得。
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本發明公開了屬于合金靶材制備技術領域的一種用于大電流密度M型陰極敷膜的合金靶材制備方法。在對原料粉末提純的基礎上，利用等離子體球化技術制備OsRe、OsRu、OsIr、OsRh、OsW、WRe等預合金粉末，有助于獲得高純和高均勻的靶材。合金均勻性提高有助于陰極發射穩定性改善。采用真空燒結制備結構穩定的中間合金粉末，有效抑制合金燒結時鋁的揮發，可穩定合金成分并提高靶材均勻性。采用多段氫氣燒結工藝，獲得高致密度的鋨合金靶材。本發明研制的鋨合金系列靶材具有高純、高致密、高均勻的特點，同時可通過調整組元及其含量，滿足M型陰極大電流發射的要求。
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本發明提供一種低成本制備鈮基合金的方法，屬于難熔合金技術領域。工藝流程為：按照目標鈮基合金的成分設計中間合金，并在電子束熔煉爐中進行熔煉，得到中間合金鑄錠。中間合金鑄錠切成薄片后在高純氫氣中進行氫化，并進行機械破碎，得到細粒徑吸氫粉末。細粒徑吸氫粉末在真空氣氛中部分脫氫，得到部分脫氫中間合金粉末。部分脫氫中間合金粉末和鈮粉混合均勻后在混煉機上混煉，得到流變性能均一的喂料，喂料在注射成形機上成形，采用溶劑脫脂和熱脫脂將粘結劑脫除，然后經過真空燒結后得到鈮基合金。該發明原料粉末成本低、制備工藝簡單。
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本發明涉及一種海綿鈀的處理方法，屬于高純金屬材料領域。該方法首先將海綿鈀裝入坩堝并置于真空爐內，抽真空；然后升溫脫水，進一步升溫除雜，并使海綿鈀的性狀發生改變；最后隨爐冷卻。本發明的海綿鈀的處理方法適于甲酸、甲酸鈉、水合肼等多種還原劑還原含鈀溶液得到的海綿鈀，還可應用于其他方法制備的顆粒較細的海綿鈀的處理。還原所得海綿鈀經過真空燒結處理后，海綿鈀的形貌由顆粒較細的黑色粉狀，轉化為有金屬光澤的灰色塊狀；處理后的海綿鈀有利用后續的使用、包裝及運輸。此方法可有效避免還原態海綿鈀的飛揚損失，提高貴金屬材料的利用率，且省去了煅燒和通氫還原過程，具有操作簡單，利于批量生產的優點。
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一種核聚變裝置用鉬合金的制造方法，屬于粉末冶金技術領域。該方法包括原料配制、混料、冷等靜壓成型、真空燒結、鍛造加工等步驟。采用本發明的方法能制備出三向力學性能均勻，其中兩向室溫抗拉強度σb≥600MPa，第三向σb≥500MPa，斷后延伸率δ≥5%，氧含量≤300ppm的鉬合金材料。
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本發明涉及制造技術領域，且公開了一種鈦鋼復合零件的制備方法，將平均粒度分別為45.74、35.12和23.46μm的鈦粉按重量比為70:20:10混合均勻，然后置于抽真空并充有惰性氣體保護的容器中，在高溫下進行加熱一定時間，然后在190～195℃下，間隔七分鐘分兩次將鈦粉加入粘結劑顆粒中，待粉末全部加入后，降溫至175～180℃混煉1小時，冷卻后得到喂料。該鈦鋼復合零件的制備方法，通過該鈦鋼復合零件的制備方法，采用多種粒度鈦粉進行優化配比并充分混合均勻，再經高真空燒結，得到高尺寸精度、組織結構均勻、高性能的鈦鋼零件，具有極佳的抗應力和靜拉力性能，并克服了原鈦合金耐磨性及高溫性能差等缺點。
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本發明涉及一種新型鈦鉬鈮合金，所述鈦鉬鈮合金的成分為：鉬20～45wt％，鈮5～30wt％，其余為鈦。所述鈦鉬鈮合金的組織為β?Ti，壓縮強度為1850?2000MPa，塑性變形10?15％，壓縮彈性模量為22?32GPa。本發明鈦鉬鈮合金的制備方法是用氫化鈦粉、鉬粉和鈮粉為原料，包括混合、冷等靜壓成形、真空燒結和熱處理等步驟。本發明添加鈮元素，在保持較高強度的同時明顯提高塑性，同時對中子吸收更低。本發明使用氫化鈦粉以及通過固溶和淬火處理得到全部β?Ti相的顯微組織，使中子衍射實驗下完全沒有特征衍射峰出現。采用氫化鈦粉代替了鈦粉，降低成本。通過鍛造處理，得到強度和塑性都很高的鈦鉬鈮合金。本發明鈦鉬鈮合金可應用于中子衍射相關領域，也可應用于醫療領域。
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2025年07月09日 ~ 11日 
