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本發明提供了一種用于對鋰電池漿料進行除鐵的裝置，包括本體，本體的內部具有腔室，腔室用于容置鋰電池漿料，裝置還包括除鐵結構，除鐵結構設置在本體的腔室中，除鐵結構包括旋轉部和設置在旋轉部上的吸附部，吸附部具有磁性，旋轉部能夠帶動吸附部旋轉，吸附部旋轉過程中對鋰電池漿料進行攪拌并吸附鋰電池漿料中的鐵雜質，本申請中用于對鋰電池漿料進行除鐵的裝置，通過設置旋轉部和吸附部，實現了對鋰電池漿料的有效除鐵，同時吸附部的清理簡單快捷，解決了現有技術中的除鐵裝置除鐵效果差，難以清理的技術問題，安全可靠，成本低廉，建議大規模推廣使用。
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本發明公開了一種半固態磷酸鈦鋰鋁凝膠電解質隔膜漿料的制備方法，包括以下步驟：步驟1：將磷酸二氫氨、碳酸鋰、氧化鋁和二氧化鈦放進行烘干；步驟2：取出冷卻，然后放入球磨機中進行研磨得到混合粉體；步驟3：階梯升溫反應生成磷酸鈦鋰鋁；步驟4：取出冷卻，然后將磷酸鈦鋰鋁進行破碎、研磨得磷酸鈦鋰鋁粉體；步驟5：將磷酸鈦鋰鋁粉體放入到二甲基乙酰胺溶液當中，加入聚偏氟乙烯，加入碳酸二甲酯，加入三丙二醇溶液得成半固態磷酸鈦鋰鋁凝膠電解質隔膜漿料。該漿料中的磷酸鈦鋰鋁顆粒在電解液的作用下釋放鋰離子，以補充電解液中消耗的鋰離子，延長電池的壽命，減緩電池性能的下降。
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本發明公開了一種強滲液鋰離子電池隔膜及其制備方法，包括以下步驟：步驟1，將順丁烯二酸酐與石蠟油在攪拌條件下加熱至120～180℃，得到混合溶液；步驟2，將預處理過的聚乙烯基膜浸入步驟1的混合溶液中，120～180℃保持15～50min，得到表面改性聚乙烯隔膜；步驟3，將步驟2的表面改性聚乙烯隔膜展開萃取，烘干，得到強滲液鋰離子電池隔膜。本發明通過對聚乙烯基膜表面接枝極性官能團，對其表面實現永久性改性，增大其表面界面能，使制備得到的強滲液鋰離子電池隔膜對介電常數較高的有機極性電解液表現出超強的親和性，提高強滲液鋰離子電池隔膜的吸液保液能力，且鋰電池有更高的離子電導率和循環壽命。
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本發明涉及一種廢舊電池中的鋰金屬的回收再利用方法,包括放電、預處理、堿浸、焙燒、水洗、回收一系列的步驟,先將廢舊電池經過放電并進行加熱預處理,然后與氫氧化鈉在75℃的環境中攪拌1.5小時,經過與硫酸鹽的焙燒,通過水洗獲得含有鋰離子和濾液以及濾渣,將含有鋰離子的濾液經沉淀除雜和濃縮結晶后回收鋰,水洗后的濾渣繼續循環使用。與硫酸鹽焙燒后,電池中的鋰轉化成可溶于水的硫酸鹽,而其他的一些雜質,如鈷和銅等的化合物基本都難溶于水,從而實現了鋰的提取。在水洗的過程中,鋰離子的洗出率較高,甚至可以達到90%以上。
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本發明提供一種圓柱形鋰電池組智能保護系統，包括主控單元、均衡充電單元、報警單元、狀態監控單元以及放電控制單元，通過實時監測每節鋰電池的工作狀態，及時啟動/停止鋰電池組的充放電回路，可以有效提高圓柱形鋰電池組安全性，包括防過充、過放、過流以及防止在充電放電過程中電池出現溫度升高而引發的事故，極大地增加了圓柱形鋰電池組壽命。
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本發明提供了一種改性鈦酸鋰材料、其制備方法及應用。該改性鈦酸鋰材料，其包括片狀鈦酸鋰和球狀摻雜型鈦酸鋰，球狀摻雜型鈦酸鋰的結構式為Li4Ti(5?x)MxO12，其中M為C和/或Zr，x為0.05～0.2。本發明在不改變鈦酸鋰材料其他優點的前提下，有效改善了其能量密度，并提高了電池容量和倍率性能，同時，該改性鈦酸鋰材料還兼具了更好的低溫性能，并具有相對較低的成本，使其能夠滿足商業應用的要求。
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一種化學修飾的鋰電池隔膜及其制備方法，屬于鋰電池領域。該化學修飾的鋰電池隔膜的制備方法包括以下步驟：對PE膜的表面進行活化處理，使PE膜的表面形成C＝O基團；在活化處理的PE膜表面形成二氧化硅膜。該制備方法工藝簡單，操作方便，適合大規模的生產。此外本發明還涉及使用上述化學修飾的鋰電池隔膜的制備方法制備得到的鋰電池隔膜。該化學修飾的鋰電池隔膜解決了隔膜涂層易脫落的問題，降低了隔膜的熱收縮率，提高了循環性能。
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本發明提供了一種鈦酸鋰合成物相純度的檢測方法，包括：配制不同比例的鈦酸鋰與每一個雜質相物質的混合物；采用XRD表征，根據物相定量分析外標法，計算雜質相物質和鈦酸鋰的衍射峰強度比值分別與雜質相物質質量分數的線性方程；采用XRD表征待測鈦酸鋰粉體，獲取待測鈦酸鋰粉體中待測雜質相物質和待測鈦酸鋰的衍射峰強度比值；根據計算的線性方程分別對對應的待測雜質相物質和待測鈦酸鋰的衍射峰強度比值進行計算處理，得到待測鈦酸鋰粉體中待測鈦酸鋰的純度值；其能夠快速且準確的計算出待測鈦酸鋰合成物樣品中鈦酸鋰的純度值，提高了檢測精度和檢測效率，且通過上述精確的檢測結果對鋰離子電池電化學性能進行評估，也使得評估結果更準確。
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本發明提供了一種鈦酸鋰電池材料、其制備方法及應用。該制備方法包括：將部分鈦源和鋰源混合后進行球磨，得到初球磨物；將初球磨物與剩余鈦源混合后繼續進行球磨，得到球磨產物；對球磨產物依次進行干燥、煅燒和篩分，得到鈦酸鋰電池材料。通過在球磨工序中將鈦源分次加入，使得一部分鈦源依附于球磨顆粒上，既能有效降低后期高溫煅燒時鋰的揮發，在煅燒后又能在鈦酸鋰表面形成TiO2，起到導電劑的作用，進而可抑制電極因高電流而產生的極化，彌補鈦酸鋰材料的不足。該方法有助于提高鋰源利用率，改善鈦酸鋰樣品的導電性能，提升產品穩定性以及生產效率。
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本發明提供的一種鈦酸鋰的制備方法，其中，將氧化鈦包覆的鋰鹽、燃燒劑、氧化劑按照摩爾比Ti:燃燒劑：氧化劑為1:(1.34～4.5):(1.34～4.5)混合均勻后壓制成坯體，將所述坯體置于空氣中以一定的升溫速率預熱至一定溫度，引發坯體燃燒，燃燒產物即為制得的鈦酸鋰。上述鈦酸鋰的制備方法，是一種自蔓延高溫合成方法，是高溫(一般為2100K以上)燃燒過程，燃燒波通過樣品傳播，揮發性雜質會隨著燃燒波被驅逐出樣品，使最終產物完成凈化，制得高純度鈦酸鋰；與固相合成法合成鈦酸鋰相比，反應周期縮短了2～3倍，大大提高了制備效率。
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本申請公開了一種鈦酸鋰材料的制備方法、鈦酸鋰材料、負極片、電池，制備方法包括：采用濕法混合混合鋰源、鈦源和氮源，得到混合漿料；干燥所述混合漿料，得到氮包覆的鈦酸鋰前驅體；對所述鈦酸鋰前驅體進行氮化處理，得到氮化前驅體；對所述氮化前驅體進行碳包覆，得到碳包覆前驅體；對所述碳包覆前驅體進行碳化處理，得到氮碳鈦酸鋰。本申請提高了鈦酸鋰電池的倍率循環性能，更有效保持了鈦酸鋰顆粒的球形形貌和電池材料制備的加工性能；且能夠防止電池脹氣，提高了電池的循環壽命；另外，本申請中的濕法包覆過程比一般的溶膠凝膠工藝簡單，成本低，適合于大規模的工業化生產。
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本發明公開了一種鈦酸鋰電池的化成方法，將鈦酸鋰電池置于壓力化成設備中，在預設溫度下和預設時間內對鈦酸鋰電池施加預設壓力，同時逐步采用預設電流對鈦酸鋰電池運行充放電程序，充放電程序結束后，對化成后的碳酸鋰電池的注液口做密封處理。本發明通過在化成階段將對電池恒流恒壓充電，恒流恒壓放電，高溫老化，減壓抽氣，多次循環，使得電池內的水分充分消耗，生成氣體排出電池外部，可保證電池容量，改善鋰離子電池的循環性能；同時也有效的改善了電池的化成質量，使電池性能相對發揮到最優，同時有效保證了電池容量及電壓保持的高度一致性，提高了鋰離子電池在后續配組使用過程中的效率。
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本發明公開了一種鈦酸鋰電池負極極片的制備方法，屬于鋰離子動力電池領域。與現有技術相比，本發明通過先在鋁箔表面進行預涂布形成預涂層，然后再在預涂層上涂覆鈦酸鋰負極漿料的方法，既實現了鈦酸鋰電池負極極片的離子移動通道增大，有利于容量揮發，又增加了鋁箔與鈦酸鋰負極漿料之間的粘結性；通過提前先對烘箱進行真空加熱，然后再烘烤鈦酸鋰電池負極極片的方法，有效的提高了鈦酸鋰電池負極極片烘烤時的升溫速率，降低了單位時間內烘烤工序的產能。
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本發明公開了一種高導電性能的復合涂層隔膜及其制備方法和其組裝形成的鋰電池，其制備方法包括：步驟1：將聚乙烯基膜酸化處理；步驟2：將無機化合物和分散劑與有機溶劑分散均勻，加入交聯劑混合均勻得混料1；將混合粘結劑分散在去離子水中，得混料2；將硅氧烷化鋰、混料1和混料2混合均勻，制得復合涂層隔膜漿料；步驟3：將所得復合涂層隔膜漿料涂布在酸化處理后的聚乙烯基膜的一側或兩側，干燥得高導電性能的復合涂層隔膜。其制備的復合涂層隔膜中的硅氧烷化鋰可釋放出鋰離子，電導率顯著增加。在其應用關于鋰電池時，可補充電解液中虧損的鋰離子，使鋰電池容量保持率更高，改善了鋰電池的電化學性能，延長了鋰電池的使用壽命。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池的蓋板組件，其特征在于，包括正極蓋板、負極蓋板、防爆閥和注液嘴，所述正極蓋板包括第一本體，所述負極蓋板包括第二本體，所述第一本體和所述第二本體的其中之一安裝有所述防爆閥，所述第一本體和所述第二本體的其中另一安裝有所述注液嘴。該蓋板組件的防爆閥和注液嘴分別安裝到第一本體和第二本體的其中之一上，從而可以同時進行注液嘴和防爆閥的安裝，也為注液嘴和防爆閥的安裝提供的足夠的操作空間，提高了生產效率。
本發明公開了一種無分散劑的陶瓷涂覆漿料及其制備方法、鋰電池隔膜及鋰電池，所述陶瓷涂覆漿料通過以下方法制備：步驟1，將水和陶瓷納米顆粒均勻攪拌30?90min，然后在500?900RPM的條件下利用磨砂機磨砂分散10?90min；步驟2，加入增稠劑和粘結劑攪拌30～100min制成水系陶瓷漿料；步驟3，在400?2000RPM的條件下利用回旋撞擊分散30?90min后打出。
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本實用新型公開了一種鋰電池的外殼結構及鋰電池，該外殼結構包括用于固定電池電芯的外殼本體和負極頂蓋，所述負極頂蓋設置在外殼本體的一端用于裝配負極柱，并且所述負極頂蓋和外殼本體為一體成型，所述外殼本體的另一端為開放端用于裝配正極柱，這樣，負極頂蓋與外殼本體一體成型，并且在負極頂蓋上開設安裝通孔，使電池外殼結構更穩定，避免了裝配電池過程中發生電池外殼變形的問題，同時，采用外殼本體與負極頂蓋一體成型，能夠減少一次焊接蓋板，從而降低生產成本，直接在焊接倒角處進行負極柱的焊接，簡化電池裝配工序，優化生產的工藝，提高生產的效率。
本發明公開了一種多層包覆無機物顆粒及其制備方法、其形成的水系功能性涂覆漿料、鋰電池隔膜和鋰電池。多層包覆無機物顆粒分為三層，內層為無機阻燃顆粒，中層為具有粘性的有機物PVDF?HFP，外層為聚乙烯醇有機物包覆。中層的PVDF?HFP能提供較好的粘接性，防止極片與隔膜的錯層，同時在高溫時有良好的離子導電性。外層的聚乙烯醇具有良好的低溫離子導電性及粘接性，彌補PVDF?HFP低溫下離子導電性的不足。
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本發明提供了一種鈦酸鋰復合材料及其制備方法、電池極片和鋰離子電池。該鈦酸鋰復合材料的制備方法包括：將鈦源、鋰源和第一導電劑依次進行混合及造粒，獲得第一原料和第二原料，第一原料的粒徑D50為9～15μm，第二原料的粒徑D50為3～7μm；在惰性氣氛下，使第一原料和第二原料分別進行無氧燒結，得到第一燒結產物和第二燒結產物，鈦酸鋰復合材料為第一燒結產物和第二燒結產物的混合物。采用上述方法制得的鈦酸鋰復合材料具有較高的壓實密度，制得的電池也具有較高的能量密度和倍率性能。
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本發明提供了一種鎳鈷錳酸鋰材料的制備方法及鋰電池正極材料，制備方法包括制備漿狀物料的步驟，制備漿狀物料的步驟包括：將水和增稠劑混合，作為分散溶劑體系，將鎳源化合物、鈷源化合物、錳源化合物以及鋰源化合物共同作為固態原材料加入到分散溶劑體系中并進行分散攪拌混合，獲得漿狀物料。由于本申請中的制備方法不再需要制備前驅體，因此整個制備方法的工藝相對簡單、易于操作，并且可重復性高。使用本申請中的制備方法對鋰電池正極材料使用的鎳鈷錳酸鋰材料進行制備，在降低生產成本的同時，還能夠獲得形貌均一性好、電性能較好的鎳鈷錳酸鋰材料。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體是一種聚酰亞胺鋰離子電池隔膜、制備方法及鋰離子電池，隔膜按重量份數計，原料包含以下各組分，30～50份二元有機胺、30?50份二元有機酸酐、2～4份多氨基交聯劑、5～15份氨基硅烷偶聯劑修飾的第一陶瓷粉末和3～8份氨基硅烷偶聯劑修飾的第二陶瓷粉末；所述第一陶瓷粉末的平均粒徑為1～3μm；所述第二陶瓷粉末的平均粒徑為0.01～0.06μm。本發明以氨基硅烷偶聯劑修飾的陶瓷微粉作為交聯點，利用兩種陶瓷微粉的粒徑不同，產生類似“集中交聯“效果，在隔膜遇到穿刺時可以分散應力，使得隔膜具有更高的穿刺強度。
本發明公開了一種Al2O3&PVDF&PMMA混涂漿料、復合型鋰離子電池隔膜和鋰離子電池，所述Al2O3&PVDF&PMMA混涂漿料包括16?20重量份的水、0.2?0.5重量份的分散劑、1.5?3.0重量份的PVDF、1.5?8.5重量份的Al2O3、0.1?0.2重量份的增稠劑、1.0?2.5重量份的粘結劑、0.2?1.0重量份的造孔劑和0.25?0.80重量份的PMMA。所述復合型鋰離子電池隔膜具有良好的透氣合理性以及耐熱性，大大提高了鋰離子電池的循環性能。
本發明屬于電池隔膜技術領域，涉及隔膜用涂層漿料及其制備方法、鋰離子電池隔膜及其制備方法和鋰離子電池。本發明的隔膜用涂層漿料，主要由以下重量份的原料制備而成：聚醚酰亞胺10～26份、有機溶劑42～58份、非溶劑3～10份、粘結劑1～8份和無機顆粒6～15份。本發明的電池隔膜，具有熱穩定性增強、力學強度增大和浸潤性增強的特點，提高了電池的使用安全性和循環性能。
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本發明公開了一種鋰電池隔膜漿料，按照質量份數包括：35?40份粉料、2?5份粘結劑、0.05?0.1份潤濕劑、0.5?1份分散劑、35?40份增稠劑、0.5?1.0份聚乙烯蠟和50?80份去離子水。在漿料中加入適量聚乙烯蠟，可降低鋰電池隔膜的摩擦系數，使其在在鋰電池卷繞的過程中卷芯順利從卷針上拔下，而又不會造成卷芯內部層與層之間發生錯位。
本發明提供了核殼聚合物改性陶瓷漿料及鋰離子電池隔膜和包含其的鋰離子電池及其制備。本發明核殼聚合物改性陶瓷漿料主要由陶瓷粉與核殼聚合物混合得到，通過將陶瓷材料與核殼聚合物復合，能夠提高無機陶瓷粒子在基體聚合物中的分散性，在一定程度上改善界面結合的情況，使得應力能夠更好的傳遞給陶瓷離子，從而使得復合后的材料在強度、韌性上大幅提高，進而達到提升隔膜韌性及強度的目的，并改善隔膜的安全性和使用壽命，進而能夠延長電池的使用壽命，提高電池的安全性。
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本發明公開了一種高浸潤的鋰離子電池隔膜、鋰電池及其制備方法，所述鋰離子電池隔膜通過以下方法制備：步驟1，將同向雙螺桿擠出機的加熱區段升溫并保溫；步驟2，將聚乙烯、自由基調節劑和馬來酸酐加料口加入所述同向雙螺桿擠出機中；步驟3，將DCP和的石蠟油加入所述同向雙螺桿擠出機中；步驟4，加熱所述聚乙烯、自由基調節劑、馬來酸酐、DCP和石蠟油得到混合熔體；步驟5，所述混合熔體經過急速冷卻發生相分離，再經過拉伸、萃取、干燥、熱處理后得到永久改性的親水性聚乙烯隔膜，即所述鋰離子電池隔膜。本發明的基膜部分鏈段引入極性官能團，實現聚乙烯隔膜的連續性改性生產，增強聚乙烯隔膜與水系涂覆漿料的親和性，提高涂層的一致性和粘結力。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體是一種鋰離子電池隔膜的制備方法及鋰離子電池，在造孔劑分散液中加入芳香族二元酸酐，再依次逐滴加入第一芳香族二元胺、第二芳香族二元胺和芳香族三元胺交聯劑，所述第一芳香族二元胺分子結構不包含醚鍵或硫醚鍵，所述第二芳香族二元胺分子結構中包含醚鍵或硫醚鍵。本發明利用酸酐和氨基的高反應活性，通過依次加入不同芳香族二元胺的方法，獲得類似嵌段共聚物的聚酰胺酸，脫除造孔劑、亞胺化反應后獲得具有較高機械強度的鋰離子電池隔膜。
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本公開涉及一種可調控粉體形貌的鋰電材料制備方法，包括：按重量之比為(35～55):(45～65)的比例分別稱取鋰鈦混合物和水，混勻，得預混合物；按鋰鈦混合物：分散助劑：疏松助劑的重量之比為40：(1～10)：(1～10)的比例分別稱取分散助劑和疏松助劑、并加入預混合物中，混勻、研磨，得漿料；將漿料進行噴霧干燥、燒結，得目的鋰電材料。本公開技術方案有效解決了傳統鋰電材料倍率性能差的技術問題，有效提高了鋰電材料的倍率性能。
本發明公開了一種PVDF&Al2O3混涂漿料及其制備方法、鋰離子電池隔膜以及鋰離子電池，其中PVDF&Al2O3混涂漿料通過以下方法制備：步驟1，制備水系PVDF漿料：向水中加入PVDF、分散劑和增稠劑混合均勻后，進行砂磨使之分散均勻，然后再加入粘結劑混合均勻，得到水系PVDF漿料；步驟2，制備水系Al2O3漿料：向水中加入Al2O3、分散劑和增稠劑混合均勻后，進行砂磨使之分散均勻，再加入粘結劑混合均勻，得到水系Al2O3漿料；其中，所述步驟2中的增稠劑和粘結劑和所述步驟1中的增稠劑和粘結劑相同，所述步驟2中的分散劑和所述步驟1中的分散劑不同；步驟3，制備混涂漿料中PVDF和Al2O3的質量比為(1?20)：(1?20)。由該混涂漿料制備得到的鋰離子電池隔膜中PVDF集中在上層位置，鋰離子電池隔膜的熱收縮性能好。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池注液口結構及具有其的圓柱形鋰離子電池，種鋰離子電池注液口結構包括注液嘴和密封蓋帽，所述注液嘴包括嘴部和可固定在電池蓋板注液孔上的固定部，所述嘴部上設置有注液口，所述密封蓋帽包括頂部和周壁部，所述嘴部的外周面上設置有環狀凸臺和位于所述凸臺靠近所述固定部一側的環狀凹槽，所述密封蓋帽采用彈性材料制成，所述密封蓋帽的所述周壁部內徑與所述凸臺配合，且所述周壁部內徑比所述凸臺外徑小。本實用新型提供的鋰離子電池注液口結構，密封蓋帽采用插拔式方式與注液嘴配合，在滿足密封條件的情況下，節約了操作工時，尤其是節約了上下化成柜的工時。
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