本發明涉及用于鋼鐵、冶金、造紙、包裝等行業的捆帶拆開設備領域,具體為一種鋼帶拆捆機,包括具有剪切機構的機架,所述剪切機構設置于旋轉臂的一端,旋轉臂的另一端與機架的底部鉸接;旋臂氣缸一端連接旋轉臂,另一端連接機架的腰部;所述機架上部設有送帶料斗,送帶料斗的入口處設置固定夾帶輥,送帶料斗的末端連通放料倉,送帶料斗入口與固定夾帶輥之間設置送帶機構,送帶料斗與放料倉之間設置卷帶機構;所述機架的腰部鉸接有繞曲臂,繞曲臂的末端設置與固定夾帶輥相配合的浮動繞曲輥,繞曲臂與另一端連接于機架腰部或機架底部的繞曲氣缸連。本發明無需人工定位,機械精度高、速度快、調整長度簡單快捷、效率高。
本發明公開了一種高爐風口加工裝置,屬于冶金技術領域。所述高爐風口加工裝置包括第一車削機構、第二車削機構、鉆頭機構、第一傳動機構、第二傳動機構、固定機構及床身;鉆頭機構、第一傳動機構及第二傳動機構設置在床身上;第一車削機構設置在第二車削機構的前方;第二車削機構高于第一車削機構;第一車削機構及第二車削機構設置在第一傳動機構上,第一傳動機構帶動第一車削機構及第二車削機構動作;風口設置在固定機構上;固定機構設置在第二傳動機構上,第二傳動機構帶動所述固定機構動作。本發明高爐風口加工裝置可完成多個加工工序,不需要多次裝夾和多次找正,可減少其加工誤差,同時還提高了工作效率。
本發明屬于連鑄技術領域,特別涉及到一種雙油缸大方坯拉矯機及利用其進行動態輕壓下的控制方法。本發明通過左、右側油缸,左、右側油缸內安裝的高精度位移傳感器與液壓閥臺上的比例伺服閥來閉環獨立控制左、右側油缸的升降速度,進而通過兩側油缸連接橫梁共同帶動升降架與壓下輥沿導向滑道上升或下降至目標位置,保證拉矯機遠程輥縫控制誤差始終保持±0.1mm以內,從而實現合理的輕壓下冶金工藝參數。本發明確保懸掛式傳動裝置不會發生偏載現象,使兩側鑄坯厚度均勻,減少大方坯中心偏析與疏松,進一步提高鑄坯內部質量。
本發明屬于冶金高爐煉鐵機械領域,具體涉及一種高爐用電動泥炮,包括有炮筒(2),在炮筒(2)的前端設有炮頭(1),在炮筒(2)內設置有活塞(3),活塞(3)連接有動力裝置,炮筒(2)上的前部設有裝料口(15),其特征在于:所述的動力裝置是活塞(3)在炮筒(2)內橫向與螺母套(4)呈固定連接,絲桿(6)與螺母套(4)呈螺旋連接,絲桿(6)是通過連接套筒(8)和螺栓(7)與蝸桿蝸輪減速機(9)的輸出軸相連接,電動機(10)通過皮帶(12)與蝸桿蝸輪減速機(9)轉動連接,在炮筒(2)內螺母套和絲桿的上方炮筒(2)的頂部設置有導軌與螺母套(4)尾部的設有一支撐柱呈縱向滑動連接。本發明的優點是:機構運轉穩定安全可靠,推力大,應用效果好。
本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及一種帶自動點火和火焰檢測裝置的平焰燒嘴,包括有燒嘴磚,燒嘴磚連接空氣管道殼體,空氣管道殼體連接煤氣管道殼體,煤氣芯管伸入燒嘴磚內的噴口內與煤氣噴頭穩焰器焊接固定;煤氣噴頭穩焰器上套裝配風盤,空氣管道殼體上設有空氣進氣口與空氣管路相連;煤氣管道殼體連入煤氣管道,兩個電極孔插入電極;電極與高壓包電連接,高壓包與控制器電連接;電極電接入控制器的檢測端口,煤氣管道的電磁式閥門與控制器電連接。本發明增加自動點火及火焰檢測功能,實現了開關控制,為使用平焰燒嘴的燃燒系統實現了脈沖控制;并形成穩定的平展火焰,確保了爐膛溫度的均勻性,結構簡單緊湊,可廣泛應用。
一種連續帶傳動式表面吸附晶體提純工藝,涉及冶金、化工、制藥、肥料、制鹽等領域中的晶體純化,它包括如下步驟:1)根據待純化晶體的種類選取相應孔徑的耐磨篩網帶和清洗液;2)將待純化晶體置于連續循環使用的耐磨篩網帶上,輸送至噴淋管下方,用清洗液噴洗待純化晶體;3)噴洗后的晶體用耐磨篩網帶輸送至干燥器進行干燥;4)干燥后的晶體通過耐磨篩網帶反傾斜傾倒并在反吹掃風機的作用下與耐磨篩網帶分離,收集潔凈晶體;5)與潔凈晶體分離后的耐磨篩網帶進行清潔后,重新進入循環使用。與現有技術相比,本發明工藝能夠減少能源和資源的消耗,且晶體純化的產能高。
一種汽車覆蓋件模具表面激光淬火工藝,該工藝首先在模具表面 涂覆一層涂層;然后利用CO2激光器發出的激光掃描涂有涂層的模具 表面,最后清除模具表面的涂層,其特征在于,所述涂層的涂料采用 60~70%重量Al2O3顆粒、10~22%重量ZrO2顆粒和12~20%重量SiO2 顆粒,用涂料重量的20~50%水分散均勻后,涂覆在模具表面。本發 明所述的激光淬火工藝可替代傳統高頻/中頻淬火、火焰表面淬火等 工藝,獲得毫米級深的淬硬層,淬硬層硬度高且均勻、工藝重復性好, 工件保持高的壓應力狀態,可廣泛應用于冶金、化工和重型機械裝備 等領域,顯著提高工件的使用壽命。
本發明屬于冶金化工技術領域,具體涉及一種焦炭基因庫的建立方法及其應用。焦炭基因庫的建立方法包括以下步驟:1)獲取具有不同成分信息的焦炭樣品;2)分別獲取各焦炭樣品的焦炭樣品基因信息,所述焦炭樣品基因信息包括:該焦炭樣品的微觀信息;該焦炭樣品的介觀信息;該焦炭樣品的宏觀信息;3)建立包括各焦炭樣品的成分信息和各焦炭樣品對應的焦炭樣品基因信息的對應關系的數據庫,得到焦炭基因庫。該方法可以建立焦炭成分—結構—性能之間的內在聯系,以便于更好地預測與分析焦炭的性能,可彌補現有材料基因數據庫的空缺。
一種實現中高溫熱處理爐低溫回火功能擴展的裝置及方法,涉及冶金技術領域。實現中高溫熱處理爐低溫回火功能擴展的裝置及方法是在進行低溫回火處理時控制耐熱循環風機啟動,將熱處理爐進料一端內部的氮氣經進氣管抽出后從出氣管通入至熱處理爐出料一端內部,以在熱處理爐內形成與板坯行進方向相反的保護性氮氣對流對板坯進行低溫回火熱處理;在進行中高溫回火處理時,控制耐熱循環風機關閉停止,熱處理爐內的部分氮氣經氮氣泄壓閥排出以維持爐內微正壓狀態。實現中高溫熱處理爐低溫回火功能擴展的裝置及方法能夠縮短低溫狀態下熱處理爐內板坯的熱處理時間,提高252℃低溫下的爐膛溫度的均勻性和產量,實現中高溫回火和低溫回火模式的無縫切換。
一種短流程產線在線反饋控制方法、裝置及電子設備,所述方法包括步驟:獲取短流程產線歷史數據;根據所述短流程產線歷史數據建立短流程產線數據庫;細化制造系統冶金規范;獲取短流程產線的新產品開發數據;根據所述短流程產線數據庫和所述新產品開發數據對所述短流程產線進行在線反饋控制。本申請提供的一種短流程產線在線反饋控制方法、裝置及電子設備以近10年短流程產線的品種成分、工藝和性能等實績數據為基礎,結合制造系統(整體產銷系統ERP)、L2等實現過程工藝數據的實時調取、異常情況的提醒和報警,簡單易操作,成本低廉。
本發明提供了一種基于多種分子篩合成微?介孔復合分子篩的方法,利用微孔分子篩合成介孔分子篩,以微孔分子篩晶胞顆粒之間的無定形硅鋁以及晶胞邊緣部分的硅鋁為硅鋁源,對酸堿度進行調節以控制反應深度,調節晶化母液pH值,在保留微孔結構的同時,形成含有大量介孔結構的微?介孔復合分子篩。本發明克服微孔分子篩和介孔分子篩各自的局限性,可有效的將兩種孔徑的分子篩進行有機結合,使二者能夠優勢互補,使得大分子在吸附的過程中有更多的孔道可以使其進入分子篩內部,同時數量較多的微孔又提供了吸附的活性位點,可被用于吸收冶金或石化行業高爐煤氣中的污染物,降低末端煙氣治理成本。
本申請屬于建筑材料生產及結構設計技術領域,尤其涉及一種高強度仿石路面磚。所述基礎底料包括:河沙、天然粗骨料、水泥、粉煤灰;所述可再生底料包括:冶金礦渣、再生粗骨料;本申請的高強度仿石路面磚其各項性能指標均能夠達到標準要求,其中最重要的抗壓強度達到了現有標準的130%~209%,且有孔面積占比35%的地面磚的抗折強度損失僅為13%,本申請的高強度仿石路面磚結構更加穩定,其強度損失率均低于常規路面磚。
本發明公開了一種全鋼渣碾壓混凝土及其制備方法,所述全鋼渣碾壓混凝土的原料按重量份數比計包括:24~37份的鋼渣復合粉、45~65份的鋼渣集料、11~18份的鋼渣水洗塵泥和3~5份的水。該方法按上述重量份數比稱取鋼渣復合粉、鋼渣集料、鋼渣水洗塵泥和水;混合均勻,即得到全鋼渣碾壓混凝土。本發明可以發揮冶金廢物的循環利用價值,降低碾壓混凝土的成本,獲得極其可觀的經濟效益。更為重要的是本發明的應用可以節約天然砂石和水泥,從而節約了自然資源和能源,保護生態環境。
本發明屬于冶金技術領域,提供了一種連鑄異型坯在線熱狀態跟蹤方法,步驟包括:將連鑄坯沿著拉坯方向切成若干二維切片,在鑄坯切片二維截面上劃分三角形有限元網格單元,以數據塊形式記錄網格單元的數據。忽略各相鄰切片之間的導熱,將非線性傳熱方程轉化為常系數微分方程,采用轉換溫度按照二維傳熱計算每個網格單元的熱流率及熱焓,再利用溫度和熱焓的對應關系,得到異型坯溫度分布。用一種移動數據塊的方法來仿真生產過程中鑄坯的實際運動,用模型分析方式代替現場測量,本發明解決了異型坯在線測量困難無法進行狀態跟蹤的問題,實現了連鑄異型坯在線熱狀態跟蹤與監控。
本發明涉及一種軋制油組合物及制備方法,屬于冶金軋機用油品領域,具體涉及一種用于冷軋低合金鋼板的軋制油組合物及制備方法,其中,該用于低合金鋼板軋機的軋制油組合物包括如下重量份數的組分:三羥甲基丙烷椰油酸酯300份;椰子油300份;油酸二乙醇酰胺20份;椰子油酸二乙醇酰胺40份;硫化豬油100份;防銹劑(T746)30份;抗氧化劑(T501)5份;機油(150SN)5份,該軋制油組合物應用于軋機上,能滿足高溫下對軋鋼潤滑的要求保證軋鋼過程的穩定性,而且在免清洗條件下能保證退火清凈性,軋機清凈性及防銹性。
本發明專利涉及一種含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法。其技術方案是:先將含釩石煤原料用球磨機粉碎至100~200目,將所述礦粉與濃硫酸按質量比1:(0.2~0.4)攪拌均勻,再在上述混合物中加入8~15%的0.5~5g/L引發劑溶液,攪拌20~30?min。攪拌后的濕砂狀混合物,用傳輸帶裝入料斗車中,然后推入水蒸汽炭化室中在150~250℃進行炭化。炭化渣以固液比為1:(1~2),進行二段法浸取釩,濾液為藍色的溶液,然后按照常規濕法冶金制備V2O5的方法,便可以得到99.5%以上的五氧化二釩產品。本發明無礦石焙燒過程、不產生廢氣,工藝簡單、易大規?;a,釩的浸出率能大大提高。
本發明屬于濕法冶金領域,具體公開了一種風化殼淋積型稀土礦原地浸取時防止山體滑坡的復合浸取劑。其組成為有機胺鹽防膨劑、浸取劑以及pH調節劑的混合水溶液;有機胺鹽防膨劑濃度為1-15g/L,浸取劑濃度為5-30g/L,pH調節劑調節混合水溶液pH值在4.0-6.0之間;優選為二甲胺鹽酸鹽、二正丙胺鹽酸鹽、二乙胺硫酸鹽、三乙胺鹽酸鹽中的任意一種。本發明中加入防膨劑既有較強防止黏土礦物膨脹的能力,又不影響稀土浸出效果,兼具浸取和防膨的功能,有效防止風化殼淋積型稀土礦原地浸取時山體滑坡。
本發明公開了一種利用燒結法赤泥生產方坯結晶器保護渣的方法,涉及冶金爐料領域,該方法包括以下步驟:對燒結法赤泥磁選,去除Fe2O3和TiO2,得到除雜赤泥;向除雜赤泥中加入添加劑,添加劑為純堿、螢石、石墨、炭黑的混合物,除雜赤泥、純堿、螢石、石墨、炭黑的質量份數比為100:10~15:5~15:5~10:5~15;高速攪拌赤泥與添加劑的混合物,水磨制漿后低速攪拌,形成泥漿,將泥漿送至伺服罐;再將泥漿噴射入噴霧干燥裝置中,霧化泥漿形成霧粒,熱風干燥霧粒,形成方坯結晶器保護渣。本發明運用燒結法赤泥生產方坯結晶器保護渣,不僅充分利用了工業廢料燒結法赤泥,而且降低了方坯結晶器保護渣的生產成本。
本發明涉及一種用于制作聚晶金剛石鉆頭胎體的粉末冶金材料,包括粗顆粒的球形燒結WC顆粒、細顆粒的宏晶WC顆粒和鎳粉,其組分和含量按重量百分比計為:球形燒結WC顆粒粒度為125~500微米30%~60%,宏晶WC顆粒粒度為50~200微米25%~60%,鎳粉5~15%。本發明粘結相能夠滲入并填充空心球形燒結WC顆粒,使胎體中粘結相和硬質相能更好的結合,從而使胎體具有更高的強度和韌性,細顆粒的宏晶WC能有效填充粗顆粒間空隙,有利于提高胎體的耐沖蝕性和耐磨性。本發明能夠降低鉆頭的胎體材料成本。借助于胎體性能的提高,可以設計出刮刀更薄或刮刀更長的PDC鉆頭,從而可以大大提高PDC鉆頭的鉆速。
本發明涉及一種尾礦充填用氟石膏基膠凝材料。其制備方法是將改性氟石膏、鋼渣、礦渣、水泥熟料粉磨后按一定質量百分比均勻混合,再添加一定比例的硫酸鹽激發劑,即可得到尾礦充填膠凝材料。其中改性氟石膏是對氟石膏進行PH調節使其為弱堿性。利用該膠凝材料進行尾礦充填,原材料來源廣泛、工藝制備簡單,施工方便,充填成本低,并且有效利用了冶金行業的各類工業廢渣,對節能減排、保護環境起到了很好的作用。
本發明涉及一種膠輥輥面在線毛化處理裝置,屬于冶金機械設備,適用于冷軋帶鋼生產線上的膠輥輥面磨損后,導致其功能下降或失效,需要在不換輥的前提下,延長膠輥使用周期的情況。膠輥在線毛化處理裝置,其特征在于它包括刀頭、齒輪電機、縱向調整機構、橫移機構、壓縮空氣吹掃噴頭;刀頭固定在齒輪電機的輸出軸上,齒輪電機固定在縱向調整機構的調整支架上,縱向調整機構設置在橫移機構的橫移支座上,橫移機構設置在膠輥的支架上;壓縮空氣吹掃噴頭固定在橫移機構的橫移支座上,壓縮空氣吹掃噴頭的噴口朝向膠輥的輥面。該裝置能在不停車、不斷帶的情況下,對膠輥的輥面進行毛化處理。
本發明屬于冶金環保技術領域,具體涉及一種環保型淤泥改性劑。一種環保型淤泥改性劑,其特征在于,環保型淤泥改性劑的各組分占環保型淤泥改性劑總重量的重量百分比為:礦渣復合粉為15~50%,鋼渣為50~85%,其中礦渣復合粉由高爐礦渣,石膏和減水劑經磨細,烘干組成,其比表面積不低于450m2/kg,礦渣復合粉的各組分占礦渣復合粉的重量百分比為高爐礦渣93~99.5%,石膏0~5%,減水劑0.5~2%,所述的減水劑為木質素磺酸鈣減水劑、FDN減水劑中的一種或兩種的混合。該環保型淤泥改進劑成本低,質量好,其改性后的淤泥可以滿足填筑碾壓的需求,即剪切力C值不小于25KN、內摩擦角f值不小于30°。
本發明涉及一種爐外處理用脫硫劑及其制備方法。其技術方案是:先按固液比為1∶ (2~8)將爐外處理廢渣放入溫度為80~374℃的水中,攪拌2~60分鐘,再進行過濾,干燥; 然后將30~80wt%的經上述處理后的爐外處理廢渣和20~70%的添加劑混勻裝袋或分別裝袋。 爐外處理廢渣的化學組分為:CaO為30~65wt%,SiO2為8~35wt%,Al2O3為2~30%,S為 0.2~3.5wt%,其余為MgO、CaF2、MnO、FeO、P以及其它雜質。添加劑按下列組分及其含 量混勻裝袋或分別裝袋:石灰為70~100wt%;鋁土礦、氧化鋁、螢石中的一種為0~30wt%; 鋁丸、電石中的一種為0~10wt%。本發明具有工藝簡單、能耗低和成本低的特點;所制備的 爐外處理脫硫劑冶金性能好和脫硫能力強。
本實用新型涉及冶金裝置技術領域,具體公開了一種新型鋁合金液導流裝置,包括底座和活動臺,活動臺的外側依次安裝有第一導流管、第一隔溫套、第二導流管和第二隔溫套,第一隔溫套的外側安裝有漏斗,活動臺活動插接在底座的頂部,活動臺與底座之間通過磁條連接,底座的內側安裝有升降架,活動臺的頂部由左側向右側底部傾斜,第一隔溫套和第二隔溫套分別固定連接在第一導流管和第二導流管的外側,第一隔溫套和第二隔溫套均為一種陶瓷纖維,底座右側的中央與活動臺頂部和右側的中央均開設有連接槽,該裝置解決了現有的導流裝置在導流時密閉性差,鋁合金溶液容易與空氣發生反應產生金屬碎渣并且難以維護的問題。
本實用新型涉及建筑、礦山、冶金、塑膠及科學研發技術領域,提供了一種制備凝固體材料成模、脫模的裝置,包括用于盛裝待凝固材料的料坯腔、可在加熱時融化的潤滑材料以及用于給所述料坯腔加熱的加熱組件,所述料坯腔由多塊圍腔板圍合而成,在所述料坯腔盛裝待凝固材料前,所述潤滑材料涂覆于所述圍腔板的內壁上。本實用新型通過可在加熱時融化的潤滑材料,可以在制備好凝固體材料后,通過加熱組件給料坯腔加熱,使得潤滑材料融化并潤滑料坯腔,潤滑后的料坯腔減輕了料坯在脫模過程的摩擦阻力,脫模過程流暢、料坯無損傷,可便于凝固體材料從料坯腔中脫出。
本實用新型公開了一種可更換切削具的拆爐機鉆頭,屬于冶金輔助設備技術領域。一種可更換切削具的拆爐機鉆頭,包括鉆頭,所述鉆頭的一側面固定連結有鉆身,所述鉆身的外表面設置有第一螺紋槽,所述鉆身的一側面固定連接有鉆尾,所述鉆尾頂端的中部開設有通孔,所述通孔的內壁設置有防滑層,所述通孔的內部固定連接有連接柱,所述鉆尾的外表面固定連接有固定柱,所述鉆尾的底部固定連接有螺紋柱,所述螺紋柱外表面的一側套接有套環;本實用新型,通過鉆尾頂端的中部開設有通孔,通孔的內部固定連接有連接柱,使鉆身能夠緊密連接鉆尾,大大增加了拆爐機整體的穩定性,防止鉆身與鉆尾之間的連接因表面過于光滑而中斷連接。
本實用新型公開了一種渣溝預制件,包括第一預制件本體和第二預制件本體,所述第一預制件本體和第二預制件本體的兩側分別設置有向上延伸的第一側壁和第二側壁,所述第一預制件本體和第一側壁之間形成有第一溝槽,所述第二預制件本體和第二側壁之間形成有第二溝槽,所述第一預制件本體和第一側壁兩側形成有兩種不同的第一坡面,本實用新型涉及工業應用冶金爐料領域。該渣溝預制件的第一預制件本體和第二預制件本體可以在出鐵間隙填埋至渣溝直接使用,從而大大延長了渣溝的使用壽命,減輕了工人的勞動強度,并且效果高,第一預制件本體和第二預制件本體還設置了卡槽和卡塊進行卡接,并且可以通過工字卡塊進行固定。
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