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本實用新型公開了一種鋼鐵冶金企業在冶煉中改善鋼水成份的鋁線機及碳線機的輸線輪,以解決目前使用的輸線輪是兩對平面帶齒輸線輪,鋁線的擺動較大,導致鋁線機經?？ㄋ赖膯栴}。它由壓緊輪和驅動輪組成,壓緊輪和驅動輪外緣工作面相對以夾緊鋁線,其在于:所述壓緊輪和驅動輪外緣工作面為凹面,壓緊輪外緣為光面,驅動輪外緣有齒。本實用新型通過輸線輪外緣工作面的凹槽設計,對鋁線在水平方向上的擺動進行了限制,防止鋁線脫離驅動輪和壓緊輪的接觸面范圍,有效地消除鋁線被擠到驅動輪、壓緊輪側面導致輸線卡阻的情況發生。壓緊輪外緣為光面,驅動輪外緣有齒,可在滿足輸線穩定性的前提下適當減少輸線中的阻力。?
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一種高純鈦鐵生產設備，涉及冶金領域中鈦鐵的生產，它包括混料機和熔煉爐，所述混料機的出料口與熔煉爐的進料口相連，其特別之處在于：所述混料機的進料口連接有微波爐加熱裝置，用于對生產高純鈦鐵的主原料進行加熱。進一步地，所述微波爐加熱裝置包括加熱腔，所述加熱腔的下部沿進料口和出料口方向設有傳送帶，傳送帶上設有托盤，用于盛放物料；所述加熱腔上部設有微波發射與導向裝置。與現有技術相比，本實用新型中微波爐加熱裝置的設置，能夠利用微波從物料內部開始加熱的特點，其熱效率高，并具有顯著的節能效果，而且加熱過程對物料無污染，能夠生產出純度較高的鈦鐵。
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本實用新型涉及地質勘探、石油、煤田、冶金等各種鉆進時隨鉆無線傳輸井下信息的井下天線。一種電磁波隨鉆無線傳輸井下天線,其特征在于它由絕緣層(10)、金屬管(11)、鉆桿(3)構成,絕緣層(10)套在鉆桿(3)上并與鉆桿(3)相粘接,金屬管(11)套在絕緣層(10)上并與絕緣層(10)相粘接。本實用新型具有結構簡單、易實現的特點。采用并行雙管結構式發射天線,內管采用普通鉆桿以保證強度,外管采用普通鋼管,中間填充絕緣材料;這種技術不需要特殊絕緣材料,在國內現有材料與工藝水平條件下容易加工。
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本實用新型屬于冶金檢測設備技術領域，具體涉及一種鋼包下渣檢測傳感器用電纜保護套，包括喇叭形金屬套管，所述喇叭形金屬套管包括套管直段，所述套管直段的一端設有套管喇叭口，另一端與鋼包下渣檢測傳感器的線孔固定連接，電纜依次穿過線孔和套管直段，從套管喇叭口伸出；所述喇叭形金屬套管內壁涂覆有二硫化鉬或聚四佛乙烯涂層；所述套管喇叭口側壁截面為圓弧形。本實用新型的保護套的結構簡單，電纜在彎曲過程中與套管喇叭口是大弧度彎曲的面接觸，避免一個點反復大角度彎折，能夠在高溫環境中防止鋼包下渣檢測傳感器的電纜折斷，保護電纜。
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本實用新型涉及冶金液態金屬測控技術領域，特指一種鋼液TOS測控復合探頭，包括覆膜砂載體，覆膜砂載體上設有測溫元件、測氧元件以及鋼液取樣器，覆膜砂載體內設有鋼管，鋼管內設有塑料保溫盒以及填充有保護的覆膜砂，測溫元件與測氧元件的冷端焊接在補償導線上后，嵌入塑料保溫盒內，鋼管上設有V型卡槽，V型卡槽的V型口處安裝有V型塑料接插件，V型塑料接插件分別與測溫元件的正負極以及測氧元件的正負極連接。通過采用覆膜砂載體將測溫元件，測氧元件和鋼液取樣器一體化集成，在鋼液冶煉過程中使用，在線測控鋼液介質的溫度、氧活度等參數，實時在線測控并與計算機冶煉工藝過程模型的匹配，確保實現精品鋼工藝時間過程節奏。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種平焰燒嘴用配風穩焰器，包括有煤氣噴頭穩焰器，煤氣噴頭穩焰器上套裝配風盤，配風盤側壁設有一圈斜孔，且圓周邊沿設有一圈斜槽孔；煤氣噴頭穩焰器為帽狀結構，開口端與所述煤氣芯管連通，封閉端設有凹型帽沿，帽沿與配風盤之間設有一圈環孔。本實用新型的配風盤可以將空氣分三級，一次空氣形成高速射流打散煤氣；二次空氣形成高速貼壁旋流平展火焰；三次風起冷卻導管和修整火焰形狀的作用。在穩焰頭凹型帽沿的導流作用下形成混合氣旋流，確保了爐膛溫度的均勻性。結構簡單緊湊，便于加工裝配，使用和系統維護改造簡便。
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本實用新型涉及一種基于FPGA的大容量多通道同步高速數據采集卡，該采集卡包括FPGA，所述FPGA包括數模轉換控制接口、FIFO緩存、存儲器控制接口和網絡通信控制接口，數模轉換控制接口連接有8路模數轉換器，8路模數轉換器分別連接有8路運放調理電路，8路運放調理電路分別連接有8路信號輸入接口；存儲器控制接口連接有4片NAND?flash存儲器；網絡通信控制接口通過網絡與網口與計算機通信連接。本數據采集卡具有多通道采集及其控制電路，所有通道之間有共同的同步觸發信號，實現真正同步并行采集，便于對數據的精確分析和對比，廣泛適用于冶金、化工、醫學和電器性能測試等許多需要同時對多通道快變的模擬信號進行采集、預處理、暫存和向上位機傳送的場合。
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本實用新型涉及濕法冶金設備的技術領域，具體而言，涉及一種固液分離設備。一種固液分離設備包括罐體、振蕩裝置以及過濾裝置；所述罐體上設置有多個與所述罐體的內腔連通的閥門；所述振蕩裝置設置在所述罐體的內部或者外部，使所述罐體內部的料漿產生振蕩；所述過濾裝置設置在所述罐體的底部，并固接在所述罐體的內壁上；所述罐體上還設置有用于排出所述罐體內腔中液體的管道。本實用新型提供的固液分離設備通過使用一個罐體實現多個工序同時進行，減少了多工序造成的繁瑣現象，設備占地面積少；同時減少了工序和崗位人工，容易實現自動化；且超聲波浸出和洗滌、氣動過濾等工序降低了能耗；還可以運用少液量進行多次洗滌，減少了洗滌液蒸發量。
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本實用新型公開了一種具有籠型框架內襯金屬搪瓷結構的煙囪和煙道，涉及火力發電廠、化工及冶金等行業使用的煙囪領域。該煙囪包括煙囪本體，煙囪本體的內壁等距安裝有若干搪瓷鋼板，相鄰搪瓷鋼板之間的間距為2mm～20mm；相鄰搪瓷鋼板之間填充有密封膠，相鄰搪瓷鋼板之間設置有橡膠條，橡膠條覆蓋、并粘接于相鄰搪瓷鋼板的安裝位置。本實用新型不僅使用壽命較長，使用成本較低，而且更換和維修過程比較容易，外形比較美觀。
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本實用新型涉及一種集裝式石膏漿排出泵旋轉軸封,屬于機械密封裝置。它由端蓋、機封套、動、靜環、動環座和蝶簧構成。其特征是端蓋呈階梯狀。動環座呈蝶形且端面呈流線形;靜環設置在端蓋下部階梯狀空間內,動環設置在動環座右邊空間內,動環右端面與靜環左端面接觸;蝶簧鑲在動環座左邊與機封套凹槽內;動環與機封套通過V型無骨架油封相連;冷卻水嘴從端蓋頂部穿入直抵密封腔。本實用新型具有設計合理、工藝規范、制造方便、耐腐蝕、耐磨損、密封效果好、使用壽命長、價格適宜,能提高運行設備的安全性、易于大批量生產等特點;它可以廣泛用于冶金、化工、電力、礦山等領域,尤其適用于電廠脫硫以及細小顆粒介質的設備上。
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本實用新型涉及及冶金行業測量設備，尤其涉及連鑄機輥子開口度測量、結晶器銅管開口度測量、振動裝置振幅測量、軋鋼軋機開口度測量、兩平板間隙測量，以及其它兩物體之間需要精確測量距離的便攜式開口度測量儀，包括依次連接的數字顯示器組件、調節桿和支架，所述支架底部固定有兩個呈夾角的導輪，所述支架底端安裝有測量桿，所述數字顯示器組件頂端設有伸縮桿，所述數字顯示器組件中設有測量、計算、保存、打印和數據通信模塊，具有測量結果精確度高、使用范圍廣泛、使用壽命長、測量和使用方便等優點。
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本實用新型涉及一種流道強化的牙輪鉆頭,屬于石油及地質鉆進工具領域。本實用新型是通過以下技術方案實現的:包括有牙輪和牙掌,牙輪通過牙掌軸頸與牙掌相連,牙掌內設置有流道,流道末端與水孔相接,其不同之處在于在流道末端與水孔入口處敷焊鎳鉻合金粉末耐沖蝕層。本實用新型與現有技術相比的有益效果在于:與滲碳和刷鍍表面相比,本實用新型牙掌流道具有更強的抗沖蝕性能,能夠適應高泵壓、大排量和組合噴嘴的鉆井條件,從而有效提高牙輪鉆頭的鉆井效率。本實用新型噴焊耐沖蝕層與基體的結合為部分冶金結合,結合力要好于刷鍍層與基體的結合,因此具有較長的有效使用壽命。
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本實用新型涉及一種長壽命脫硫噴槍,屬轉爐煉鋼前鐵水預處理爐外噴吹脫硫領域。本實用新型在常用的脫硫噴槍金屬槍芯結構中增設了螺旋環、雙V型過渡鉚固件、V型加強鉚固件,在幫管內填充導熱耐火粉料,并在槍芯金屬表面涂刷有涂層。本實用新型結構簡單,制作方便。增設的螺旋環、雙V型過渡鉚固件和V型加強鉚固件增強了槍體耐火材料覆蓋層的抗剝落能力,同時,幫管內填充導熱耐火粉料,改善了脫硫槍橫截面的溫度均勻性,涂刷在槍芯金屬表面的有機涂層吸收了槍體的熱應力,從而減緩了脫硫噴槍的穿孔與頭部脫落的速率,使長壽命脫硫噴槍比原噴槍的使用壽命提高了70%—100%。本實用新型適用于冶金行業轉爐煉鋼前鐵水預處理爐外噴吹脫硫。
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一種耐磨渣漿閥,涉及冶金除灰系統,用于解決現有渣漿閥使用壽命短、中腔易積渣、密封性能弱的問題。它由閥門總成和驅動裝置構成。閥門總成包括閥蓋、閥座、閥桿、以及構成閥腔和介質進出通道的主閥體和兩個副閥體。兩個副閥體分別固定在主閥體的兩側。閥腔內設置有閘板,閘板的上端與閥桿的一端相連,驅動裝置的輸出軸與閥桿的另一端相連。其中:閘板的上部設有導流孔,閘板的下端穿過主閥體的下口、并與主閥體下口處密封連接。本實用新型在開啟狀態下介質通道平直,所以閥腔內無處積渣,閥的啟閉順暢;導流孔的設置,使得閘板始終與主閥體的密封面吻合,中腔內不會積渣,且閥座、密封圈等處得到保護,其密封效果和使用壽命得到提高。
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本實用新型公開了一種高爐風口焊接裝置，屬于冶金技術領域。所述高爐風口焊接裝置包括自動焊槍、電加熱爐、傳動機構、支撐機構及動力機構；動力機構設置在支撐機構上；動力機構與傳動軸機構連接，用于帶動傳動機構旋轉；傳動機構設置在支撐機構上；傳動機構與風口連接，用于帶動風口轉動；風口設置在所述電加熱爐內；自動焊槍伸入電加熱爐內，用于對風口進行焊接。本實用新型高爐風口焊接裝置可以設定不同的速度和溫度，在恒定的溫度和等速的條件下對高爐風口進行焊接，使風口所需的焊縫達到工藝要求，確保整個高爐風口的制造成品率。
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本實用新型屬于冶金煉鐵設備領域，具體涉及一種設備利用率高、不影響水系統平衡、節能環保的高爐爐渣水處理供水系統。包括第一供水系統，其中，第一供水系統冷卻塔通過管道連通第一供水系統?；?，所述第一供水系統冷卻塔與第一供水系統?；渲g的管道上順次設置有第一供水系統?；┧?、第一供水系統第一?；┧y、第一供水系統?；厮煤偷谝还┧到y第一?；厮y，還包括一套與所述第一供水系統結構相同的第二供水系統，所述兩套供水系統雙聯，所述雙聯方式為第一供水系統?；┧门c第一供水系統第一?；┧y之間的管道、第一供水系統?；厮煤偷谝还┧到y第一?；厮y之間的管道分別通過支路管道連通第二供水系統冷卻塔；同時，第二供水系統?；┧煤偷诙┧到y第一?；┧y之間的管道、第二供水系統?；厮煤偷诙┧到y第一?；厮y之間的管道分別通過支路管道連通第一供水系統冷卻塔。
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本發明涉及冶金領域，公開了一種高爐原燃料顆粒度在線檢測方法和系統。所述方法包括：步驟1：獲取主皮帶料面傳送原燃料的連續圖像；步驟2：對連續圖像中的每一幀圖像進行檢測，判斷主皮帶料面上的原燃料種類，所述原燃料種類包括焦炭、燒結礦和空料；步驟3：按照焦炭－空料－燒結礦檢測順序對每一幀圖像的分析結果進行統計，得到焦炭、燒結礦的平均粒度和粒度分布。該方法實現在線實時地對每一批次料的粒度情況進行統計，大大提高了高爐原燃料顆粒度在線檢測效率。
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本發明提供了一種采用拜耳法赤泥制備的無機膠凝材料，包括按質量百分比計的如下組分：拜耳法赤泥40～60%、半干法脫硫灰5～10%、鋼渣20～40%、輔料5～10%。另外，本發明還提供了該無機膠凝材料的制備方法。本發明采用拜耳法赤泥、半干法脫硫灰、鋼渣作為原料，充分利用多種工業固體廢棄物，實現廢棄物的資源化利用，同時通過各組分的合理配比，各組分之間的協同作用激發各自的膠凝活性，顯著提高了各工業固體廢棄物的利用率，且無機膠凝材料的28天的抗壓強度能達到42.5MPa的要求，且抗氯離子滲透性(C)≤1000，為有色金屬、冶金等行業產生的一般工業固體廢棄物無害化處理及資源化利用提供一條較為實用的技術路線。
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本發明一種用于鑲鑄的包套WC?Co硬質合金柱釘及其制造方法，所述的用于鑲鑄的WC?Co硬質合金柱釘是指將WC?Co硬質合金柱釘過盈配合的壓入鋼管管套中，鋼管管套兩端通過旋壓塑性變形緊密接觸WC?Co硬質合金柱釘兩端，并密封鋼管管套兩端；利用緊密密封包套在WC?Co硬質合金柱釘表面的鋼管管套阻隔鑲鑄的金屬液直接接觸WC?Co硬質合金柱釘表面，從而避免金屬液熔WC?Co合硬質合金柱釘表面、在WC?Co硬質合金與基體之間的界面上形成有脆性相的過渡區，WC?Co硬質合金柱釘與鋼管管套之間在鑲鑄的金屬液加熱下形成固態擴散焊接，鋼管管套通過鑲鑄的金屬液熔化涂覆在鋼管管套表面的低熔點合金涂層與基體之間形成冶金結合。
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本發明涉及一種低碳全氧高爐煉鐵工藝，屬于鋼鐵冶金領域。利用O2/CO2循環煙氣代替空氣作為助燃劑與頂爐煤氣混合后進行富氧燃燒，富氧燃燒產生的煙氣CO2濃度很高，便于對CO2進行捕集封存或資源化利用；高溫煙氣的熱量用于預熱氧氣和循環爐頂煤氣，既可以改善高爐工藝性能和提高爐頂煤氣品質，又可以減少能源消耗。
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本發明屬于冶金設備領域，特別涉及一種復合除油裝置。本發明的復合除油裝置包括機架，所述機架為方形框架結構；一級除油裝置，所述鋼棍除油裝置裝配于所述機架的前部，用于對由前向后經過其的鋼帶表面油漬粗除油處理；二級除油裝置，所述鋼棍除油裝置裝配于所述機架的后部，用于對由前向后經過其的鋼帶表面油漬精除油處理；吹掃裝置，所述吹掃裝置裝配于所述二級除油裝置的后方，用于對由前向后經過其的鋼帶表面吹掃處理。優點：結構設計合理，通過粗級除油、精細除油以及吹掃三級處理，使得鋼帶表面鋼帶表面潔凈。
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本申請提供一種冷軋立式活套軌道壓板螺栓緊固裝置，屬于冶金領域。其包括豎向定位框；豎向行走機構，豎向行走機構固定安裝在豎向定位框上，且可升降地配合安裝于軌道上；橫向定位框，橫向定位框的一端垂直地連接于豎向定位框的相對兩側上；橫向移動機構，橫向移動機構沿橫向定位框的長度方向可移動地安裝在橫向定位框內，且橫向移動機構的移動方向與豎向定位框的升降方向相垂直；緊固機構，緊固機構安裝在橫向移動機構上，用于對壓板螺栓進行緊固。該裝置能夠有效地提升工作效率，消除工作人員高空作業帶來的危險，滿足實際生產生活中的使用需求。
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本發明涉及冶金鐵水脫硫，提供一種機械攪拌法鐵水脫硫系統，包括鋼平臺，鋼平臺上設置有可繞豎直軸線轉動的攪拌頭，攪拌頭位于鐵水罐的移動路徑正上方，還包括：雙目攝像頭，用于采集其與鐵水罐內液面之間距離信息；控制處理器，用于收集且處理雙目攝像頭檢測的距離信息以計算出攪拌頭與鐵水罐內液面之間的高度差；攪拌頭驅動機構，用于根據控制處理器計算的高度差以驅動攪拌頭豎直移動且由控制處理器控制工作狀態。本發明采用雙目攝像頭可以準確檢測出鐵水罐內的液面，精度非常高，可以達到毫米級，且即使在鐵水罐內液面不平整的情況下也可以準確檢測液面高度，智能化比較高，另外由于雙目攝像頭只是接受被動光，對安裝角度的要求低，比較方便。
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本發明屬于增材制造相關技術領域，其公開了一種電磁沖擊復合電弧增材制造的裝置及方法，所述裝置包括熔積能量源、柔性夾具及電磁沖擊發生機構，所述電磁沖擊發生機構通過所述柔性夾具連接于所述熔積能量源，所述電磁沖擊發生機構與所述熔積能量源同步移動；所述熔積能量源以絲材為原料進行電弧熔積成形，待所述絲材熔化沉積后，所述電磁沖擊發生機構產生脈沖電磁場，所述電磁場對熔積區域后的高溫熔凝微區進行電磁沖擊。本發明可以抑制氣孔、未融合、微裂紋等冶金缺陷，打破再結晶過程，細化晶粒，緩解甚至消除成形件拉應力，抑制成形制件變形，避免開裂，進而提高金屬構件的成形質量和力學性能。
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本申請提供一種新型步進冷床，屬于冶金領域。其包括固定架，固定架上安裝有固定齒；兩個傳送機構，沿固定架的同一側的軸向間隔排布，且每個傳送機構上均安裝有移動齒；兩個行走驅動機構，分別與傳送機構傳動連接，用于驅動傳送機構沿固定架的軸向往復移動，以使兩個傳送機構相對固定架移動的方向相反；升降驅動機構，分別與兩個傳送機構傳動連接，用于驅動兩個傳送機構分別相對固定架升降以使移動齒在豎向上穿過固定齒；且在升降驅動機構的驅動下，當其中一個傳送機構的移動齒相對固定齒升高時，另一個傳送機構的移動齒相對固定齒下降。該裝置結構簡單，其安裝、調試、使用以及維護方便，造價較低，能夠有效降低設備制造及運行成本。
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本發明公開了一種基于3D打印的熱沉取心金剛石鉆頭及其制備方法，屬于增材制造技術、粉末冶金及金剛石工具領域。本發明中的熱沉取心金剛石鉆頭包括依次連接的胎體工作層、熱沉材料層和鉆頭鋼體三大基本結構，其中熱沉材料層為鎢銅梯度材料，其先由3D打印制備鎢骨架，然后通過滲銅法制得鎢銅梯度材料，該材料有三個梯度，鎢銅質量分布分別為W75Cu25,W50Cu50,W25Cu75。本發明采用3D打印技術成形鎢銅梯度材料，并將其通過熱壓燒結工藝結合在取心金剛石鉆頭的胎體工作層與鉆頭鋼體之間，為及時吸收鉆頭胎體工作層熱量、有效預防井內發生燒鉆事故提供了技術新方法和新思路。
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本發明涉及冶金燒結工藝技術領域，為解決現有技術中無法確定出成核粒子的成核性能的技術問題，本發明提供一種成核性能的檢測方法，包括：將待檢測成核粒子與粘附粒子混合得到第一混合物，待檢測成核粒子具有第一重量值和第一粒度范圍；對第一混合物進行制粒得到第一準顆粒，第一準顆粒中包含有未被待檢測成核粒子粘附的粘附粒子；對第一準顆粒進行篩分得到第一基準粒子，第一基準粒子的粒度值大于第一粒度范圍的上限；獲得第一基準粒子的重量值為第二重量值；基于第一重量值和第二重量值，確定待檢測成核粒子的成核性能。通過確定出待檢測成核粒子的成核性能，利用成核性能高的成核粒子能夠生產出的具有高質量的準顆粒，從而使燒結具有良好的透氣性。
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本發明公開了一種高爐裝料情況下更換冷卻設備的方法，步驟如下：步驟一、在損壞的冷卻壁上開設橫向長度不大于損壞冷卻壁寬度、縱向長度不大于200mm的孔洞；步驟二、用金屬檔料板封住割開的孔洞內壁；步驟三、重復步驟一及步驟二，直到整個損壞的冷卻壁部位被割開并將金屬檔料板封??；步驟四、將更換好的冷卻壁與周圍冷卻壁縫隙用耐火材料灌漿填充；步驟五、將外殼焊接密封；步驟六、耐火材料填充金屬外殼與冷卻壁之間的縫隙及對更換的冷卻壁里面灌漿造襯；步驟七、將冷卻壁進出水管與煉鐵高爐冷卻系統相連。本發明具有既安裝方便、又避免爐料泄露的風險，減少了對高爐運行壽命的影響的特點，可以廣泛應用于冶金行業高爐煉鐵技術領域。
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2025年07月09日 ~ 11日 
