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本實用新型是一種高溫耐油GY-1專用濾料。該針刺過濾材料結構自表層向里依次為：(1)防油拒水微孔膜構成的高溫軋光層；(2)以滌綸（聚酯）纖維、玻璃纖維、P84（聚酰亞胺）纖維為主構成的GY迎塵層；(3)玻璃纖維構成的基布層；(4)以滌綸（聚酯）纖維、玻璃纖維、PPS（聚苯硫醚）為主構成的GY附著層。本實用新型的優點是：采用混紡、軋光、燒毛、浸漬、熱定型等特殊工藝，綜合了PTFE、滌綸纖維、玻璃纖維、P84纖維與PPS纖維的性能特點，解決了對高溫、高濕、高腐蝕性含油煙氣治理技術上的難題。本實用新型過濾材料適用于瀝青攪拌、垃圾焚燒、化工、冶金、建材、炭黑、電力、水泥等行業的煙氣過濾，是一種性價比很高的新型過濾材料。
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本實用新型涉及冶金工業檢測技術領域,特別涉及金屬帶材生產軋制現場對其表面拉伸張力的實時在線測量裝置。它提供了一種三輥式帶材表面張力測量裝置,包括導向輥、測力輥、傳力支架、傳感器、底座、可編程控制器和張力顯示器,可編程控制器與所述傳感器連接,通過接收和處理傳感器的電信號,向張力顯示器輸出測量結果。它采用了通用傳感器和可編程控制器,既實現了準確測量的要求,又大幅度降低了維護成本。同時,本實用新型采用雙通道稱重模塊,當一個傳感器出現故障,系統仍可正常運行,提高了設備的可靠性。另外,本測量裝置還加裝有過載保護裝置,能防止傳感器因過載而損害,減低了設備的故障率。本實用新型在冷軋薄板廠、硅鋼廠、銅板廠等帶材生產線有著廣泛的應用前景。
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本實用新型雙金屬復合鑄造錘頭成型裝置,屬鑄造成型設備領域。本雙金屬復合錘頭成型裝置,由砂箱1、砂型2和金屬型3組成,其特征在于砂型2設有澆口4、澆冒口5和溢流口,設置在成型裝置上部;金屬型3設在成型裝置下部,由該上部砂型2和下部金屬型3構成產品成型型腔7。本實用新型的突出貢獻是:以本裝置,實現了以雙金屬復合鑄造工藝,生產優質破碎機錘頭的重要目標,滿足了雙金屬復合鑄造錘頭工藝需求,以科學的可操作性的結構,使澆注到錘頭鑄型型腔內的兩種不同材質的鐵水形成了適度的冶金結合,確保了兩種材質的鮮明的機械性能,即錘頭部位的高耐磨性,錘柄部分的高韌性。生產效率高,產品質量優。
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一種實驗室巖石試樣鉆取機水龍頭裝置,主要包括夾緊螺母、彈性夾頭、芯軸、中間殼體、軸承殼體、左右端蓋、旋轉油封、角接觸球軸承和球閥,本裝置在進水孔道處安裝有球閥,能夠方便打開或關斷冷卻液路;還設有取樣鉆頭夾緊結構,轉動夾緊螺母,彈性夾頭將鉆頭抱緊,鉆頭的裝卸簡單可靠。本裝置具有結構緊湊、液路通斷方便,密封性好,承壓高和通用性好等優點,既可用作巖石試樣鉆取機上的取樣鉆頭冷卻和夾緊裝置,也可將其裝夾在臺式鉆床上。本裝置適合在石油、地質、煤炭、冶金、建筑、交通等部門實驗室用于鉆取巖樣,推廣應用前景良好。
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本實用新型公開了一種可快速拆裝噴嘴，涉及冶金技術領域，該可快速拆裝噴嘴包括：噴頭、螺蓋、基座以及緊固拉手。本實用新型實施例所述可快速拆裝噴嘴通過對所述緊固拉手進行拆裝即可完成基座的安裝和拆卸，以及對螺蓋進行拆裝以對所述噴頭進行相應的安裝和拆卸，整個結構均為可拆卸安裝，不需要借助外部工具即可進行快速安裝、快速拆卸、快速拆解，操作簡單，維護方便，同時取水管是直接插接至管道內，通過緊固拉手來進行空間固定的，對管道開孔要求低，無需攻絲、無需精磨、尺寸精度要求很寬泛，也避免了常規噴嘴螺接進管道，導致的管道的螺紋銹蝕、變形、滑絲而無法安裝無法拆卸而報廢整根管的問題，降低了成本。
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本實用新型公開了一種用于RH精煉爐真空室浸漬管的鋼膽，涉及到鋼鐵冶金技術領域，包括鋼膽本體，所述鋼膽本體外側均勻開設有多條通槽，所述通槽內側自上而下均勻設置有多個錨固機構以及通槽內壁上自上而下均勻開設有多個定位孔；所述錨固機構包括安裝塊，所述安裝塊正面兩側均開設有滑槽，所述滑槽內部兩端均滑動設置有定位柱，所述定位柱與定位孔適配，所述滑槽內側設置有固定座，所述固定座兩端均固定設置有彈簧，所述彈簧端部與定位柱固定連接。本實用新型可以較為方便的對錨固機構以及鋼網進行安裝，有效避免了因開設通槽而導致的錨固機構以及鋼網安裝難度增加的情況發生，實際使用時更加方便。
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本實用新型屬于冶金煉鋼技術領域，涉及一種在鐵水運輸線上鐵水罐中加入廢鋼的裝置，采用移動式廢鋼加入小車在鐵水罐空罐返回后移動式廢鋼加入系統移動運行到相應鐵水罐進行廢鋼加入作業，加完廢鋼及時運行至待機位，不影響旁邊鐵水罐的吊運和座包等作業；而且采用懸臂吊和自卸式廢鋼料籃對采用移動式廢鋼加入系統進行料罐的吊入吊出作業，不占用現有吊車負擔，同時投資較低，效率較高；在移動式廢鋼加入系統運行方向上設置移動抽風槽，在移動式廢鋼加入系統進行廢鋼加入時進行抽風除塵作業，減少廢鋼加入熱鐵水罐時產生的大量煙氣對煉鋼廠房環境的影響。
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本實用新型屬于冶金過程水力學模型試驗研究技術領域，公開了一種連鑄中間包水力學模型用透氣磚，包括：散氣石層、磚體以及進氣嘴；所述磚體呈槽形；所述散氣石層填充在所述磚體內；所述散氣石層底部設置向上凹陷的凹槽，與所述磚體底部形成空腔；所述磚體底部開設通孔，所述空腔通過所述通孔與所述進氣嘴連通。本實用新型通過磚體殼內填充散氣石結構，實現輸出均勻密集細小氣泡的功能，滿足實驗需求，同時結構簡單加工方便，使用成本低廉。
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本實用新型公開了一種鋼卷運輸車，屬于冶金技術領域。所述鋼卷運輸車包括托架裝置、升降裝置、行走裝置、車體及導向裝置；托架、襯板、升降裝置、行走裝置、車體及導向裝置；所述升降裝置及導向裝置設置在所述車體上；所述升降裝置與所述托架連接，且所述升降裝置設置在所述托架的下方，所述升降裝置帶動所述托架升降；所述導向裝置與所述托架連接，且所述導向裝置設置在所述托架的下方，所述升降裝置帶動所述托架在所述導向裝置的引導下上下動作。本實用新型鋼卷運輸車保護鋼卷不被劃傷，保證了升降平穩。
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本實用新型涉及一種用于生產棒線材和型材的連鑄-直接軋制裝置，包括連鑄機、鑄坯切割裝置及切后輥道、快速保溫輥道和軋鋼生產線；連鑄機為1機1流或多機多流連鑄機；快速保溫輥道的輥道寬度從連鑄機朝向軋鋼生產線的方向上逐漸減小至容納單根鑄坯通過，該輥道上設有多個熱金屬檢測器、高溫計以及保溫裝置；還包括一鋼坯下線裝置，鋼坯下線裝置可選擇的設置于快速保溫輥道前或軋鋼生產線前。本實用新型還提供一種用于生產棒線材和型材的連鑄-直接軋制方法。本實用新型通過取消傳統加熱爐，充分利用連鑄坯的冶金熱能，可大大降低棒線材、型材生產中的能耗和排放；簡化工藝流程，減少加熱爐區域的設備投資，降低成本；減少鋼坯的氧化燒損，提高成材率。
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一種冶金裝置，特別是用于帶鋼連續生產線激光焊機下支撐輪的自動調節裝置，包括通過拉桿固定在豎直平面上的入口側支撐輪以及出口側支撐輪，所述的入口側支撐輪以及出口側支撐輪相對布置，其特征在于:所述的拉桿上連接有一支撐桿，該支撐桿放置在一由電機通過傳動機構驅動的楔塊上，所述的拉桿上還設置有位移傳感器，所述的位移傳感器以及電機均與控制器連接。本實用新型的優點在于:它不僅焊接精度高而且全程自動控制。
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本實用新型涉及一種適于大型軸和軸承座分離， 尤其適于冶金行業中軋輥與軸承座分離的大型臥式 液壓頂床，它具有底座19，四角安有兩個前機座2和 兩個后機座15，每對前、后機座上支承有拉桿梁11， 其后段穿裝有可移動的后頂板座13，后頂板座13上 設置有液壓油缸17，拉桿梁前段穿裝有中間開槽的 前頂板座7，縱向開有腰形鍵槽10，槽中穿有限制前 后頂板前后位移的鍵銷6、14。使用時，將軸承座和 軋輥落位，開動液壓油缸，即能將它們方便和有效的 分離。本實用新型還具有剛性好，結構簡單，操作方 便、安全以及便于拆裝的特點。
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本實用新型公開了一種液壓自動控制逢中位移量輸出的電液轉換器,它包括單向或雙向液壓缸,液壓缸的缸壁上開設兩個油孔,液壓缸的油桿腔通過油道與方向控制閥4相連,液壓缸的無桿腔或小直徑有桿腔通過油道與方向控制閥6相通,方向控制閥4與方向控制閥6之間連接單向閥,液壓缸壁上靠近無桿腔或小直徑有桿腔的油孔通過油道連接到方向控制閥6及方向控制閥4與單向閥之間,液壓缸壁上靠近有桿腔或大直徑有桿腔的油孔通過油道連接到方向控制閥6。該電液轉換器的結構簡單,制造加工精度要求較現有技術的要求低,其生產成本低,抗油污能力強,靜態無油耗。它能通過液壓自動復位逢中,適用于水電、冶金、化工、石油等領域。
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本實用新型涉及一種微機控制多沖頭旋轉壓機,它由計算機、壓機、電器控制柜、壓力傳感器,步進電機構成,其特點是壓力傳感器固定在壓機兩側的立柱上,步進電機輸出軸是一蝸桿,有一芯軸上的蝸輪與蝸桿配合,上壓輥偏心套固在芯軸上,本實用新型可根據不同的產品設置不同的壓力,大大提高了壓機的精度,自動化程度和可靠性,本實用新型廣泛地用于電子元件,粉末冶金、塑料粉末、制藥、食品、建筑陶瓷的生產。
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本實用新型用于正壓式輸送系統的自密封螺桿給料裝置,屬粉末材料輸送設備領域,特點是自密封螺桿給料裝置由電機-減速機傳動機構(1)、殼體(2)、螺桿(3)、進料口(4)、出料口(5)及其調壓蓋(6)組成,螺桿(3)與電機-減速機傳動機構(1)連接,進料口(4)與常壓儲料罐(G)連接,出料口(6)置于氣力流態化倉(C)內,本設計在常壓貯料罐下能使正壓氣體送料過程單向密閉連續進行,不僅提高工作效率,而且使裝置成本降低約百分之八十,與現有負壓輸送裝置比較,本裝置顯著降低能源消耗減小噪聲污染,降低作業成本,并且為目前冶金行業廣泛使用的常壓粉塵儲罐的技術改造,實現粉塵正壓輸送,提供了創新樣板。
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本實用新型公開了一種鋼鐵冶金領域的新型連鑄板坯及切割該連鑄板坯的切割槍,以減少連鑄板坯軋后產生的的“舌頭”和“魚尾”。該新型連鑄板坯水平投影形狀為近似矩形,其頭部一邊有內凹的曲面,尾部一邊有外凸的曲面,所述切割槍導軌的水平投影形狀與該新型連鑄板坯頭部或尾部的形狀一致。本實用新型預先補償了連鑄板坯在軋制過程中由于金屬流動造成的鋼板頭部“舌頭”和尾部“魚尾”缺陷,從而減少了頭部“舌頭”和尾部“魚尾”缺陷帶來的切頭和切尾,提高了成材率。
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一種帶糾偏功能的冷軋帶鋼卷取機,涉及冶金軋鋼的輔助設備,它包括機座、電機、減速箱、卷筒芯軸和糾偏伺服油缸;所述機座固定于設備基礎上,機座上設有滑軌,減速箱的箱體設置于所述滑軌上,所述電機的輸出軸與減速箱的輸入軸連接,所述卷筒芯軸安裝在減速箱上并通過齒輪傳動旋轉,所述糾偏伺服油缸的活塞桿端與減速箱的箱體連接,其特別之處在于:所述電機固定于設備基礎上,電機的輸出軸與減速箱的輸入軸為花鍵連接。本實用新型避免了傳統卷取機中電機隨減速箱一起移動,因重量大而造成糾偏反應速度慢的問題,同時,減速箱的箱體能夠設計得更小、更輕,糾偏伺服油缸也可選用更小的規格,從而降低了制造和使用成本。
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本實用新型涉及冶金連鑄渣控檢測技術領域，公開了一種馬蹄形傳感器，包括內部和上表面均缺失的U型殼體，所述U型殼體內安裝有線圈組件，所述U型殼體上表面封裝有U型封蓋；所述線圈組件包括呈馬蹄型堆疊繞制的外線圈和內線圈，所述外線圈的兩端分別與內線圈的兩端連接。該馬蹄形傳感器，通過U型殼體和U型封蓋的配合使用，將線圈組件封裝在U型殼體的內部，對其進行保護，并且馬蹄型堆疊繞制的外線圈和內線圈相連接，再通過U型隔磁部將外線圈和內線圈磁性隔離，形成一殼雙線圈的結構，進行檢測；U型殼體內部轉角柱和第一安裝槽使外線圈和內線圈穩定的連接在U型殼體內部，實現了結構穩定且簡單的目的，方便了使用。
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本實用新型提供一種連鑄機結晶器對中裝置，屬于冶金制造技術領域，以解決現有的結晶器對中裝置定位軸或者定位桿定位操作難度大，同時現有的結晶器對中裝置結構復雜，需要占用較大的空間，對中操作效率比較低的問題，包括結晶器主體；所述結晶器主體的前端面右側轉動連接有一組對中操作件；所述結晶器主體的頂部圓周陣列滑動連接有四組對中件；所述結晶器主體的前端面內部轉動連接有一組對中主動件；所述結晶器主體的左右端面內側和后端面內側均轉動連接有一組對中中間傳動件；所述結晶器主體上部內側圓周陣列轉動連接有一組四組對中驅動件。本實用新型通過對中件與中間包水口之間作用實現對中操作，操作簡單，對中性好，結構簡單，空間占用小。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金設備領域，尤其涉及一種整體式中間包沖擊區預制件。本實用新型所設計的整體式中間包沖擊區預制件，由第一擋渣墻、第二擋渣墻、第三擋渣墻、第一護板、第二護板、第三護板和沖擊底板圍合形成下底面封閉、上頂面開口的六棱柱框體結構，第一擋渣墻、第二擋渣墻、第三擋渣墻、第一護板、第二護板、第三護板依次圍合形成整體式中間包沖擊區預制件的側壁，沖擊底板形成整體式中間包沖擊區預制件的下底面，第一擋渣墻、第二擋渣墻、第三擋渣墻、第一護板、第二護板、第三護板和沖擊底板兩兩相連形成整體式的中間包沖擊區預制件的棱邊。本實用新型不僅方便安裝，而且結構穩定，不易出現裂縫和移位的現象。
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本實用新型涉及冶金設備領域，公開了一種高爐中心喉管及高爐爐頂結構。高爐中心喉管包括喉口以及與喉口軸向相連通的筒體。喉口包括兩端貫通的錐形筒狀的殼體以及設置于殼體內側的多個耐磨環；多個耐磨環沿殼體周向延伸而形成環狀，并凸出于殼體的內周面，多個耐磨環在殼體的軸線方向排列，相鄰的耐磨環在垂直于殼體軸線的平面上的投影部分重疊，耐磨環朝上的表面設置有耐磨層。高爐爐頂結構設置有該高爐中心喉管。爐料進入高爐中心喉管后首先沖擊喉口殼體內的階梯狀耐磨結構。由多個耐磨環構成的階梯狀的耐磨結構整體具有較厚的厚度。相對于現有的中心喉管，其耐磨性能更好，使用壽命長，可減少高爐的定修頻率，提高生產效率。
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本實用新型公開了一種翻車機靠車信號確定裝置，包括翻車機靠背，翻車機靠背的后側設置有一對重壓梁，一對重壓梁內部設置有第二液壓油缸，翻車機靠背后側設置有第一液壓油缸；翻車機靠背的底部與靠背連桿的一端鉸接，靠背連桿的另一端與第二底座鉸接；重壓梁的底部與重壓梁連桿的一端鉸接，重壓梁連桿的另一端與第一底座鉸接；所述翻車機靠背的底部還固連有接近開關，所述重壓梁連桿上固連有可在移動過程中控制所述接近開關通斷的擋鐵。本實用新型具有減少翻車機工作強度、降低作業的安全風險、翻車速度快、對生產影響小、成本低、提升企業物流效益的特點，可以廣泛應用于冶金領域翻車機上。
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本實用新型公開了一種連接萬能軋機斷裂萬向聯軸器的夾具，屬于冶金機械技術領域。包括本體、頭部、尾部、過渡部和連接部，本體呈第一半圓筒狀，頭部呈第二半圓筒狀，尾部呈第一半圓環狀，過渡部呈第二半圓環狀，尾部利用第一半圓環狀的外周固定連接于本體的尾端，過渡部利用第二半圓環狀的外周固定連接于本體的頭端，過渡部利用第二半圓環狀的內周固定連接于頭部的尾端，兩個夾具對接后，第一容置空間和第二容置空間能夠將萬向聯軸器整體容置在其中，此時，兩個夾具通過各自的連接部可拆卸地連接在一起。應用該夾具可以通過換輥小車對萬能軋機斷裂萬向聯軸器進行更換。
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本實用新型涉及一種扁鐵加強板長壽脫硫噴槍,屬轉爐煉鋼前鐵水預處理爐外噴吹脫硫領域。本噴槍由主管、扁鐵加強板、主管直柱形鉚固件、噴吹口、V形加強鉚固件、V形過渡鉚固件、圓形環、槍芯金屬表面涂層和槍體耐火材料構成。在扁鐵加強板上開有孔洞,由于開孔扁鐵加強板、圓形環與直柱形鉚固件增強了槍體耐火材料的抗剝落能力和噴槍的整體性,同時涂層吸收了槍體的熱應力,減緩了脫硫噴槍的穿孔與頭部脫落的速率,消除了脫硫噴槍使用過程中的彎曲現象,使噴槍的平均使用壽命達到35～62次/支,浸泡時間1100～1680分鐘/支。本實用新型結構簡單,制作方便,適用于冶金行業煉鋼前鐵水預處理爐外噴吹脫硫。
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本實用新型公開一種工業用燃燒器的點火電子槍,由槍頭、槍身、電極、絕緣層、電器線路構成。槍頭由帶孔的空心耐高溫材料制成,電器線路增加了儲能及加速電路。該點火電子槍適用于冶金行業燃燒器點火之用。安全可靠,效率高,操作簡單。
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2025年07月09日 ~ 11日 
