湖北武漢有色金屬通用技術理論與應用

雄黃尾礦渣穩定化處置方法 789     

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本發明公開了一種穩定化處置雄黃尾礦渣的方法，包括如下步驟：(1)將雄黃尾礦渣破碎后向其中加入水，攪拌均勻后在功率為100W～300W之間的微波場作用下進行第一階段微波處理；(2)向其中加入水和亞鐵鹽，攪拌均勻后通入空氣或氧氣，同時在功率為300W～500W之間的微波場作用下進行第二階段微波處理；(3)再將其在功率為500W～700W之間的微波場作用下進行第三階段微波處理，由此實現雄黃尾礦渣的穩定化。本發明通過對該方法的整體流程工藝設計，尤其是關鍵的微波處理工藝的參數、條件進行改進，分三階段實現雄黃尾礦渣的溶解、氧化以及穩定化，能夠有效解決砷酸鈣溶解速率慢、硫化砷氧化速率慢、產物長效穩定性不足的問題。

含鐵尾礦砂的機制砂混凝土及其制備方法 936     

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本發明公開了一種含鐵尾礦砂的機制砂混凝土及其制備方法，屬于混凝土技術領域，針對了使用鐵尾礦砂代替部分機制砂進行制備混凝土時其塌落度和使用強度不符合建筑使用要求的問題，包括以下重量份的原料：水泥350?400份、砂770?840份、碎巖石950?1000份、水150?170份、摻合料40?50份、和減水劑8?15份以及添加料5?8份；本發明機制砂混凝土中使用鐵尾礦砂用于代替少量的機制砂，需明顯增大減水劑的用量，其次與單一機制砂混凝土相比，含有鐵尾礦砂的機制砂混凝土的抗壓強度略高于單一機制砂混凝土，并且中質鐵尾礦砂與粗制鐵尾礦砂含量為1:3時，其抗壓強度達到最大值，并且塌落度無明顯變化，可有效保證混凝土的使用性能。

基于尾礦制備再生骨料的制備工藝與骨料 936     

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本發明提供了一種基于尾礦制備再生骨料的制備工藝與骨料，涉及尾礦資源化利用技術領域，所述制備工藝包括如下步驟：步驟S1：取尾礦濾餅，向尾礦濾餅中加入黃砂與水泥，攪拌均勻，得到混合物A；步驟S2：向混合物A中加入減水劑與增稠劑，攪拌均勻，得到混合物B；步驟S3：將混合物B壓制成型，得到骨料。本發明直接以選礦作業產生的尾礦濾餅為主要原料，水泥為膠凝材料，黃砂為結構加固材料，所述濾餅不需要通過烘干與粉碎等作業，直接在一定含水率條件下加入水泥與黃砂進行攪拌，成型過程會促使膠凝材料和其它材料的有效接觸，加入減水劑與增稠劑以提高混合物的黏稠度而使得其能夠壓制成型，最終得到混合均勻并具有一定結構強度的骨料。

尾礦高效回收處理的方法 813     

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本發明公開了一種尾礦高效回收處理的方法，其步驟包括：A、含水分的尾礦經熱風爐供熱及干燥系統在線烘干；B、通過輥壓機循環系統將尾礦擠壓破碎成細粉；C、通過球磨機系統將輥壓機循環系統、尾礦精選回收系統分選后的細粉尾渣研磨。本方法在選出精礦的同時，利用尾渣生產符合國家標準要求的水泥生料校正料和水泥混合材。本發明還能夠充分精選回收鐵、金、銀、銅、鉛、鉬等有色金屬尾礦，其工藝簡單，設計合理、能耗低。在對工業固體廢棄物高效資源綜合利用的同時，降低企業生產成本，減少土地占用，保護生態環境，取得較大的經濟效益、社會效益和環境效益。

尾礦渣免燒陶粒滲氮技術及工藝 1000     

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本發明是以尾礦渣二次將開發，以免燒陶粒生產工藝和滲氮養護技術，制成的陶粒具有良好的輕質高強、防水、儲水、保溫過濾等性能的輕質材料，經檢測各項技術指標均符合國際GB/T17431.2?2010標準。廢棄尾礦渣免燒陶粒生產工藝：礦渣庫???破碎???研磨???篩選???配料???混合???造粒???滲氮養護???包裝???成品庫。本發明以廢棄尾礦渣免燒陶粒的生產工藝，發明了滲氮養護技術。避免了蒸壓一蒸養一自然干燥等養護工藝的缺陷。提高產品質量、可控產品品質，便于流水線和規?；a。

用于試驗研究鐵礦粉制粒性能的方法 1133     

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一種用于試驗研究鐵礦粉制粒性能的方法：將鐵礦石破碎并篩分粒級：將粒度為1~3mm的作為核粒子，將粒度≤0.5mm的作為粘附粒子；將核粒子與粘附粒子混合至均勻；在圓盤機上制粒；烘烤；將其制粒進行分級；根據粒度分布和粘附比對制粒的性能進行分析判斷。本發明與現有技術相比：試驗制粒設備簡單，易于操作，實驗結果與實際生產吻合度大，能對實際生產進行指導，且試驗用料量少；可比性強，能便捷地判斷制粒時的成球機理，及分析影響制粒效果的因素，為燒結混合料制粒提供優化的技術方向；適應性強，可用于任何鐵礦粉制粒性能的研究，鐵礦粉搭配方案可任意選擇。

鐵礦粉無碳燒結方法及系統 971     

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本發明屬于鐵礦燒結及節能減排技術領域，具體涉及一種鐵礦粉無碳燒結方法及系統，該系統包括依次設置的：對原料進行分級，并對各級原料分別配料的分級配料裝置；對分級配料裝置得到的各級配料進行混料的混料裝置；對混料裝置得到的混料進行燒結的帶式燒結裝置，所述帶式燒結裝置在進料端設置有布料裝置和鋪底料裝置，所述布料裝置具有鋪邊料溜槽；以及對所述帶式燒結裝置得到的燒結料進行破碎的破碎裝置。本發明將燒結混合料干燥、預熱、燒結、冷卻工序整合到帶式機上，帶式機采用臺車兩側燒嘴噴吹氣體燃料供熱，干燥、預熱和燒結溫度易于控制，整個燒結系統熱風循環利用，熱能利用率高，節約能源。

利用黑曲霉菌株發酵液進行高磷鐵礦石脫磷的方法 1108     

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本發明涉及一種利用黑曲霉菌株發酵液進行高磷鐵礦石脫磷的方法，該方法是：先將黑曲霉菌株在生物反應器中培養、發酵，再進行分離，分離后所得的黑曲霉菌株發酵液在浸礦反應器中于常溫下對破碎后的高磷鐵礦石進行浸礦、脫磷；然后固液分離即得脫磷后鐵礦石。本發明公開的黑曲霉菌株發酵液在處理高磷鐵礦石中具有顯著的脫磷作用，在高磷鐵礦石脫磷技術中脫磷效果好，能縮短微生物浸礦周期、提高礦漿濃度，黑曲霉菌菌絲可重復多次使用，浸礦后的液體也可重新加入能源物質后循環利用多次，從而為我國儲量豐富的高磷鐵礦石的開發利用提供了可靠的科學技術依據。

鈣鈦礦太陽能電池的防鉛泄露封裝結構及其封裝方法 1143     

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本發明提供一種鈣鈦礦太陽能電池的防鉛泄露封裝結構及其封裝方法，該鈣鈦礦太陽能電池包括依次疊加設置的導電玻璃、電子傳輸層、鈣鈦礦吸光層、空穴傳輸層、金屬電極，其特征在于，防鉛泄露封裝結構包括保護層、陶瓷封裝層、封裝玻璃、邊封層；保護層熱蒸鍍在金屬電極上；陶瓷封裝層濺射或沉積在保護層上；邊封層層壓在鈣鈦礦太陽能電池的四周；封裝玻璃通過粘貼邊封層設置在陶瓷封裝層的上方，并與陶瓷封裝層和邊封層形成空腔。本發明通過三層有機/無機材料復合封裝保護，在有效減少太陽電池組件在冰雹等外力沖擊下的破壞幾率的同時，本封裝技術還能夠有效阻礙破碎的太陽電池組件在自然界的雨水沖刷等條件下組件中鉛的泄露。

用于礦石開采的挖掘機 782     

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本實用新型提供一種用于礦石開采的挖掘機。所述用于礦石開采的挖掘機包括挖掘機本體，挖掘機本體為常用的鏟斗式破碎挖機；兩個側箱，兩個所述側箱分別固定安裝在所述挖掘機本體上；兩個齒輪，兩個所述齒輪分別轉動安裝在兩個所述側箱的一側內壁上；兩個旋轉筒，兩個所述旋轉筒分別轉動安裝在兩個所述側箱相互遠離的一側外壁上，兩個所述旋轉筒相互靠近的一端分別延伸至兩個所述側箱內，兩個所述旋轉筒相互靠近的一端分別與兩個所述齒輪相互遠離的一側外壁固定連接。本實用新型提供的用于礦石開采的挖掘機具有操作便捷、提高挖掘機的視野、提高礦石開采的安全性的優點。

礦粉生產用混合輸送設備 958     

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本發明公開了一種礦粉生產用混合輸送設備，包括底座和第一殼體，所述底座的外側壁對稱焊接有兩個第二支撐腿，兩個所述第二支撐腿的外側壁均安裝有第二電動推桿，所述第二支撐腿的內側壁滑動連接有第二柱體，所述第一殼體的下表面焊接有第二固定塊，所述第二柱體的一端與所述第二固定塊的內側壁鉸接，所述第二電動推桿的活塞桿焊接有連接塊，第三桿體和第四桿體帶動粉碎輥對礦粉原料進行初步粉碎，通過調節第一電動推桿和第二電動推桿的高度，可以使入料管和第一轉輥的高度升高和降低，本發明對混合設備的高度對應調整起來較為便捷，而且能夠對進入的原料中體積較大的原料進行處理，保證生產工作的正常進行，維護生產效率。

球團礦成球用粘結劑及其制備方法 705     

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本發明公開了一種球團礦成球用粘結劑及其制備方法，屬于球團礦技術領域。按照重量比，所述粘結劑包含55％～75％的污水處理產生的污泥、1％～20％的電熔鎂砂粉、5％～20％的脫硫劑和5％～10％的水玻璃。將污水處理產生的污泥破碎攪拌，再依次加入電熔鎂砂粉、脫硫劑、分散劑，最后加入水玻璃后攪拌混勻，即得所述粘結劑。本發明的粘結劑既能利用污泥中有效成分，實現污泥的資源再利用，又能降低球團礦生產成本、提高球團品位。

低品位膠磷礦正雙反浮選工藝 755     

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本發明涉及一種低品位膠磷礦正雙反浮選工藝，包括有以下步驟：1)取高倍半氧化物硅鈣質型低品位膠磷礦礦石，經破碎磨礦，進行調漿，然后進入浮選；2)其中，正浮選脫硅，獲得正浮選泡沫產品；3)反浮選脫鎂；4)反浮選脫鐵鋁硅酸鹽礦物。本發明與現有工藝相比具有以下優點：在磷礦浮選中，采用直接浮選以及單一的反浮選只能降低其中一種脈石礦物的含量，采用正雙反浮選可以降低硅酸鹽礦物、碳酸鹽礦物以及鐵鋁硅酸鹽礦物的含量，采用此工藝可以獲得低鎂低倍半氧化物低硅的磷精礦，成功地實現硅鈣質型膠磷礦的選礦富集，可以提高磷資源的利用率?？朔爽F有浮選工藝不能應用于高倍半氧化物含量偏高的硅鈣質型膠磷礦選礦。

細粒難選鐵礦回轉窯磁化焙燒方法 812     

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本發明具體涉及一種細粒難選鐵礦回轉窯磁化焙燒方法。其技術方案是：以100份質量的細粒難選鐵礦和1~3份質量的膨潤土為原料，混勻，向所述原料中加入5~10份質量的水，制成粒度為3~10mm的原料小球；將100份質量的粒度為3~10mm的原料小球配加2~5份質量的煤粉，然后置入回轉窯中磁化焙燒，磁化焙燒的溫度為700~800℃，磁化焙燒的時間為30~90min，得到磁化焙燒后的小球；將所述磁化焙燒后的小球采用水淬方式冷卻，得到焙燒磁化礦；將所述焙燒磁化礦進行破碎，磨細，磁選，得鐵精礦。所得鐵精礦：TFe品位為55.52~63.25%；鐵回收率為86.24~90.27%。本發明具有工藝簡單、能耗低、生產成本低和能有效預防回轉窯結圈的特點。

鎂質膠磷礦分選方法 819     

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本發明涉及一種鎂質膠磷礦分選方法。其技術方案是：將鎂質膠磷礦破碎，細磨至粒度小于0.074mm占40~95wt%，分級，得到粗粒級礦漿和細粒級礦漿，分別脫水，得到相應的粗粒級膠磷礦和細粒級膠磷礦。將所述粗粒級膠磷礦調節為礦漿，加入十二烷基硫酸鈉，進行反浮選粗選作業，得到精礦Ⅰ和中礦。將所述細粒級膠磷礦和所述中礦合并為混合礦,調節為礦漿，依次加入調整劑和脂肪酸捕收劑，進行反浮選精選作業，得到精礦Ⅱ和尾礦。將精礦Ⅰ和精礦Ⅱ合并，得到磷精礦產品。本發明具有礦石適應性強、浮選藥劑耗量小、選礦成本低和環境污染小的特點。

銅礦區污染土壤的生態修復方法 709     

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本發明屬于土壤生態修復技術領域，公開了一種銅礦區污染土壤的生態修復方法，清除污染礦區土壤地表面的大塊浮石，將待修復的土壤翻整、破碎并晾曬，重復2～3次；向晾曬后的礦區土壤中加入適量城市污泥，穩定20～30天后，再次翻整，并設計排水溝、集水池；在穩定翻整后的礦區土壤上播撒鴨跖草種子或移栽鴨跖草幼苗，實現植被恢復。本發明選用城市污泥作為添加劑，既提高了礦區土壤養分含量，滿足了植物生長正常需求，又實現了城市污泥的處理處置；利用超富集植物鴨跖草對改良后的銅礦區污染土壤進行修復，避免了添加污泥造成的雙重污染；將城市污泥用于礦區土壤植物修復，以廢治廢，具有良好的經濟環境效益。

鉀長石尾礦免燒磚及其制備方法 850     

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本發明屬于建筑材料和環保領域，公開了一種鉀長石尾礦免燒磚及其制備方法。該免燒磚的組分及其含量為：鉀長石尾礦85-90%，化學活化劑0.4-1%，水玻璃8-12%，堿性激活劑0.8-2%。免燒磚的制備方法為：（1）將尾礦中粒度為100目篩上的顆粒作為粗骨料，其余則粉碎至250目篩下作為細骨料；（2）粗骨料和細骨料按質量比混合后，然后加入化學活化劑，室溫下放置24小時化學活化；再加入水玻璃和堿性激活劑攪拌混合均勻；（3）模壓成型、室溫或低溫養護后，得到免燒磚成品。本發明實現了減少尾礦污染和尾礦再利用的目的，制備工藝簡單，生產成本低，免燒磚的性能達到國家建材行業標準要求。

低品位錳尾礦基膠凝材料的制備方法 953     

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本發明屬于資源再生利用技術領域，公開了一種低品位錳尾礦基膠凝材料的制備方法，包括：將低品位錳尾礦水洗、破碎以及球磨至礦粉；將所述礦粉與激發劑混合攪拌均勻；其中，所述激發劑包括：生石灰、水玻璃以及石膏；所述錳尾礦的成分組成中至少包括：二氧化硅、三氧化二鋁以及氧化鈣。本發明提供的低品位錳尾礦基膠凝材料的制備方法，以固體廢棄物為主要原料，利用固體廢棄物自身化學性質和激發劑的化學反應原理實現了低品位錳尾礦的資源化利用，具有無二次污染、成本低廉、制備方便的特點，能夠大大提升錳尾礦的再生利用率。

利用黃金尾礦制備發泡陶瓷保溫板的方法 722     

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本發明涉及一種發泡陶瓷保溫板的制備方法。一種利用黃金尾礦制備發泡陶瓷保溫板的方法，其特征在于它包括以下步驟：(1)原料破碎；(2)原料配比：按各原料所占重量百分數為：黃金尾礦45～80％，石英5～20％，高嶺土5～20％，高溫熔劑10～30％，稱取金尾礦、石英、高嶺土、高溫熔劑；按碳化硅粉外加0.2～0.3wt％，稱取碳化硅粉；(3)原料混合及坯料制備：混料，得到混合料；再加入水、粘結劑、分散劑，制得含水率在5～6％的坯料，備用；(4)坯體成型；(5)坯體干燥；(6)坯體燒成：經1220～1300℃燒成，燒制時間10～13h，制得發泡陶瓷保溫板。該方法黃金尾礦利用率可達80wt％，制備的發泡陶瓷保溫板具有孔徑尺寸小、質量輕、強度高、閉氣孔率高、保溫隔熱和防火性能好的優點。

自動球團礦抗壓強度試驗裝置 880     

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一種應用于鋼鐵行業原料礦檢測領域的自動球團礦抗壓強度試驗裝置,主要由試樣進樣器、壓力傳感器、液壓裝置、控制裝置所組成。它是一種用于測量球團礦破碎壓力的全自動高性能壓力測試系統,替代了在常規測試中所有的繁瑣人工操作,不僅能在線控制自動測試、獲取和處理數據,同時對檢測結果能進行實時采樣和對系統工作能進行全自動控制,能顯示每組球團數量、球團抗壓強度值、壓力平均值、球團直徑、球團破碎行程、壓力曲線等,并能通過計算機分析和打印相關實驗數據。

高強度重礦渣透水混凝土及其制備方法 1160     

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本發明公開一種高強度重礦渣透水混凝土，包括普通硅酸鹽水泥195～255份、粗骨料1300～1600份、礦粉75～105份、粉煤灰50～70份、外加劑8.5～25.5份、水90～120份。其中，粗骨料為普通碎石和強化重礦渣，強化重礦渣是使普通重礦渣表面覆蓋一層稀的高強砂漿，完成“造殼”強化而成，高強砂漿是另外采用水、普通硅酸鹽水泥、細砂和減水劑按比例制備的。通過用強化重礦渣代替現有技術中的普通重礦渣，并對相關重量比例反復試驗驗證，使制備的透水混凝土成品的28d抗壓強度和透水性大大增強；經強化后的重礦渣，雖然成本有所增加，但是其應用范圍廣，優異性能將能帶來更可觀的收益。

生物質燃料及其制備方法和在鐵礦燒結中的應用 906     

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本發明涉及一種生物質燃料及其制備方法和在鐵礦燒結中的應用。首先在氮氣氣氛下將秸稈等生物質加熱至400?700℃使其碳化，接著將碳化生物質粉碎后與TFe含量為40％?60％的冶金塵泥混合均勻，最后造粒得到生物質燃料，該生物質燃料可部分替代焦粉用于鐵礦的燒結。本發明同時解決了冶金塵泥的處置利用和生物質燃燒反應性快導致的鐵礦燒結礦產質量較差等問題，能夠有效降低燒結過程的CO2排放，有利于實現鋼鐵工業的炭中和。

微波強化釩頁巖磨礦與促進浸出的方法 1057     

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本發明涉及一種微波強化釩頁巖磨礦與促進浸出的方法。其技術方案是：將釩頁巖原礦破碎，篩分，得粒徑＜1.5mm和粒徑為1.5～10.0mm的釩頁巖原礦。先將粒徑為1.5～10mm的釩頁巖原礦置于“強化釩頁巖磨礦與浸出效率的箱體式微波處理裝置”的腔體內，啟動頂板波源(8)和左側板波源(2)，輻照15～30s，停止6～10s；再啟動底板波源(4)和右側板波源(6)，輻照15～30s，停止6～10s；重復輻照2～3次，得到微波處理的釩頁巖。將微波處理的釩頁巖置于水中水淬，得到水淬漿；然后將水淬漿與粒徑＜1.5mm的釩頁巖原礦混合，磨礦，得到的磨礦產品進入后續浸出工序。本發明不僅處理周期短、能耗低和無碳排放，且釩頁巖可磨性與浸出率強化效果好。

中低品位膠磷礦重浮聯合分選方法 855     

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本發明涉及一種中低品位膠磷礦重浮聯合分選方法。其技術方案是：將中低品位膠磷礦破碎，細磨至粒度為小于0.074mm占50~90wt%，調節礦漿，采用“一種硫酸渣分離提純分選設備”分選，得到重選精礦和重選尾礦。若重選精礦中MgO品位小于1%，則重選精礦直接作為精礦，即為精礦Ⅰ′；若重選精礦中MgO品位大于1%，則將重選精礦調節為礦漿，進行反浮選碳酸鹽，得到精礦Ⅰ″；精礦Ⅰ′和精礦Ⅰ″統稱為精礦Ⅰ。將所述重選尾礦調節為礦漿，進行正浮選，得到的泡沫產品脫水后即為粗精礦。將所述粗精礦調節為礦漿，進行反浮選，得到精礦Ⅱ。將精礦Ⅰ和精礦Ⅱ合并，得到磷精礦產品。本發明具有分選效果好和入選粒度細的優點。

石膏尾礦膠凝材料及其制備方法 937     

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本發明涉及一種水硬性膠凝材料及其制備方法。 石膏尾礦膠凝材料，其特征在于它主要由石膏尾礦粉、礦渣粉、 粉煤灰、激發劑和早強劑原料混合而成，石膏尾礦粉、礦渣粉 和粉煤灰各原料所占質量百分比為：石膏尾礦粉50－70，礦渣 粉20－40，粉煤灰9－11；外加激發劑和早強劑，激發劑所占 石膏尾礦粉、礦渣粉和粉煤灰質量的0.8－1.2％，早強劑所占 石膏尾礦粉、礦渣粉和粉煤灰質量的1.3－1.7％；石膏尾礦粉 為將石膏尾礦破碎至粒徑小于10mm，然后磨細至0.08mm方 孔篩篩余量為15％的細粉；礦渣粉為將水淬礦渣或磷渣烘干磨 細至比表面積大于4000cm2/g的 細粉。本發明具有成本低的特點；其制備方法簡單。

利用離子液體型萃取劑從磷礦鹽酸浸出液中萃取主要離子的方法 1036     

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本發明涉及一種利用離子液體型萃取劑從磷礦鹽酸浸出液中萃取主要離子的方法。首先將磷礦石粉碎成規定粒度的礦粉，接著在礦柱或反應釜中利用鹽酸溶浸礦粉得到浸出液，最后采用1?烷基?3?甲基咪唑六氟磷酸鹽等萃取其中的金屬離子。經此處理后大大降低了浸出液中的金屬鹽含量，為后續有機溶劑萃取濕法磷酸進而制備工業級磷酸創造了有利條件。本發明通過萃取降低了浸出液中的金屬鹽濃度，間接降低了后續有機溶劑萃取法萃取相中的金屬鹽濃度，實現了輔助提高現有有機溶劑法凈化濕法磷酸的效果。

礦粉改性的白水泥透水混凝土 810     

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本發明涉及道路建設領域，具體公開了一種礦粉改性的白水泥透水混凝土，該白水泥透水混凝土是采用原料經混合攪拌處理得到的；所述原料包括占原料整體質量百分數為71.79～78.63wt％的碎石粗骨料，16.13～21.54wt％的膠凝材料，膠凝材料是白水泥與礦粉按照質量比8:2～6:4混合得到，5.00～6.46wt％的水，0.18～0.28wt％的減水劑，水與膠凝材料兩者的水膠比為0.29～0.31，減水劑與膠凝材料的質量比為(0.0095～0.0150)：1；該礦粉改性的白水泥透水混凝土其設計孔隙率為15.0～20.0％。本發明通過對該混凝土關鍵的組分等進行改進，采用礦粉與白水泥一道作為膠凝材料，設計制造礦粉改性白水泥透水混凝土，改善了透水混凝土強度，同時白水泥的使用保證了透水混凝土的經濟實用性。

金屬礦石開采研磨分離方法 704     

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本發明提供了一種金屬礦石開采研磨分離方法，包括執行機構和分離機構，所述的執行機構安裝在分離機構上，且所述的執行機構位于在分離機構的正上方；本發明解決了針對開采后鐵礦石的研磨和分離，將礦石內部的金屬成分與非金屬成分進行區別，在實際的處理過程中需要對鐵礦石進行碾壓破碎，使其增大磁吸的接觸面積，再通過磁選區分出金屬成分與非金屬成分，現有的磁選處理步驟只有單層磁吸，在實際的礦石篩選過程中容易對含有金屬成分的鐵礦石漏篩，且在吸附多個鐵礦石后，磁吸裝置吸附力度會有所下降，容易漏吸鐵礦石，造成原材料礦石的浪費。

從含釩石煤中選礦預富集釩的方法 1028     

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本發明具體涉及一種從含釩石煤中選礦預富集釩的方法。其技術方案是：先將含釩石煤原礦破碎至粒徑小于25mm，再用棒磨機濕磨至50~90wt%為粒徑小于0.074mm的礦漿，然后將濕磨后的礦漿調成濃度為10~40wt%的礦漿，送入粗選用搖床粗選，最后將粗選后的尾礦調成濃度為10~40wt%的尾礦漿，送入掃選用搖床掃選，掃選后的尾礦作為最終尾礦，粗選的精礦和掃選的精礦合并一起作為最終精礦。粗選用搖床和掃選用搖床的均采用“一種用于含釩石煤選礦預富集釩的搖床”。粗選用搖床的橫向傾角為0.5?~1.5o；掃選用搖床的橫向傾角為0.9?~2.0?o。本發明具有礦石適用性強、工藝流程簡單、無藥劑污染、精礦品位高、回收率高和能顯著降低后續化學提釩成本的特點。

低品位細粒鈮鉭礦的綜合回收工藝 1195     

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本發明公開了一種低品位細粒鈮鉭礦的綜合回收工藝，包括以下步驟：1)將低品位細粒鈮鉭礦原礦破碎后，?2mm的篩下物料作為鈮鉭礦原料；2)將鈮鉭礦原料進行磨礦?水力分級?搖床分選出云母，并得到鈮鉭礦粗精礦；3)將步驟2)得到的鈮鉭礦粗精礦和水力分級得到的溢流產物混勻，進行弱磁選去除鐵雜質，再進行強磁選獲得強磁精礦和強磁尾礦；4)將步驟3)得到的強磁精礦采用浮選得到最終的鈮鉭精礦，強磁尾礦通過浮選得到長石和石英，即完成低品位細粒鈮鉭礦的綜合回收。該工藝簡單便捷，實用性強，除了能得到較高品位的鈮鉭精礦外，而且能夠分選出大量較為純凈的云母、石英和長石產品，有利于實現資源綜合利用并提高整體的經濟效益。