本發明公開了一種多能源智能動力系統,用于軌道交通工具、儲能及其他場景,其包括受電弓、電壓變換器AC/DC、鋰離子蓄電池組,燃料電池系統、電壓變換器DC/DC及負載系統,所述受電弓連接市電,所述受電弓輸出端通過電壓變換器AC/DC連接所述鋰離子蓄電池組,所述鋰離子電池組通過動力線連接所述負載系統并為負載系統供電,同時所述電壓變換器AC/DC另通過動力線直接連接所述負載系統為負載系統供電,所述燃料電池系統通過所述電壓變換器DC/DC連接所述鋰離子蓄電池組與所述負載系統,為鋰離子蓄電池組充電并為負載系統供電。本發明多能源智能動力系統實時監控多個動力源的狀態,并根據各動力源的實時狀態來調整動力系統的介入及退出。
本發明公開了一種礦用電機車供電系統,其包括多組礦用隔爆型鋰離子蓄電池電源裝置,各組礦用隔爆型鋰離子蓄電池電源裝置之間串聯、并聯或混聯組合在一起,并連接于電機車用電設備的總正極端與總負極端為電機車用電設備供電,各組礦用隔爆型鋰離子蓄電池電源裝置通過數據總線連接于電機車控制系統與顯示系統,用于控制各組礦用隔爆型鋰離子蓄電池電源裝置的運行及顯示運行參數。本發明礦用電機車供電系統,在使用過程中不產生有害可燃氣體,其使用安全可靠,同時通過礦用隔爆型鋰離子蓄電池電源裝置不同的串并聯組合方式,可實現多種不同規格的電源,滿足不同供電需求。
本發明涉及一種用于聚苯硫醚類樹脂生產中催化劑的回收方法,其特征是:它包括如下步驟:步驟1:取聚苯硫醚縮聚母液加水攪拌后過濾;步驟2:將步驟1得到的濾液直接進行減壓蒸餾至濾液體積的三分之一;步驟3:將步驟2得到的蒸餾殘液加水充分攪拌,產生絮狀沉淀,過濾、并對絮狀沉淀洗滌,分離出低聚物;將洗滌液與濾液合并成溶液,并分析溶液中鋰的含量;步驟4:將步驟3得到的溶液加入碳酸鈉,回收得到碳酸鋰;步驟5:將碳酸鋰中加入鹽酸酸化,蒸發熱濾得到塊狀無水氯化鋰。其優點是:操作簡單,成本低,回收率高,而且整個反應過程最后的產品只有氯化鋰,無需進一步分離,只需脫去水分即可得到無水氯化鋰。
本發明涉及鋰離子電池負極材料領域,尤其涉及一種改性高首次效率復合石墨負極材料。包括以下制備步驟:將鋰源和鈦源混合在液相環境中進行處理,形成鋰鈦前軀體;將鋰鈦前驅體與負極材料按照一定比例加入反應容器中處理,得到鋰鈦和負極材料混合物;隨后采用對反應容器加熱烘干的形式將鋰鈦和負極材料混合物中的溶劑類物質去除;再將處理后的混合物進行低溫處理,得到鈦酸鋰包覆負極材料的改性復合材料。本發明的目的在于提出了一種提升材料首次效率的改性高首次效率復合石墨負極材料。
本發明提供一種油漆廢水處理用膨潤土及其制備方法,該膨潤土是以冰醋酸酸化膨潤土原礦,并經過鋰化劑配合增益劑進行改性制得;上述增益劑為氯化鋁。其制備方法包括:提供冰醋酸和分散劑,對含有膨潤土原礦的漿料進行活化,制成漿液;對漿液進行除砂和提純;提供鋰化劑A、鋰化劑B和增益劑,對提純所得漿液進行分段式鋰化改性;對鋰化改性所得反應液進行干燥和過篩,制得油漆廢水處理用膨潤土。本發明的膨潤土的制備方法,用以解決鋰基膨潤土在體系中懸浮性差、分層析水嚴重的問題,能提高鋰基膨潤土的吸附能力和分散穩定性,提升鋰化改性反應的交換效率和改性效果,提高產品的懸浮性能、增稠性能和膨潤性能,方法簡單易行,生產成本低。
本發明公開了一種直驅風電機組的混合儲能系統的功率控制方法與裝置,該方法包括:將風力機功輸出功率PWT通過濾除低頻分量得到混合儲能系統的總功率PHESS;將總功率PHESS經過低通濾波器后得到至少兩個鋰電池儲能裝置的第一目標功率P*batt,將總功率PHESS與第一目標功率P*batt的差值作為至少一個超級電容儲能裝置的第二目標功率P*SC;根據第二目標功率P*SC以及與所述超級電容儲能裝置的實際電流iSC控制至少一個超級電容儲能裝置的功率;根據第一目標功率P*batt以及至少兩個鋰電池儲能裝置的SOC值控制至少兩個鋰電池儲能裝置的充放電模式以及功率。實施本發明能避免MW級永磁同步風電機組隨風速變化引起較大的功率波動,同時避免鋰電池頻繁充放電切換。
本實用新型公開了一種物聯網傳感器節點專用無線電能傳輸電源模塊,它涉及一種電源模塊。濾波整流電路與鋰電池及充放電電路相連,鋰電池及充放電電路還與DSP和USRP相連,DSP、USRP和濾波整流電路依次相連;所述的鋰電池及充放電電路包括鋰電池電源管理集成電路IC3-1和鋰電池Li-Batter,鋰電池電源管理集成電路IC3-1的4腳接上一級濾波整流輸出的電能,鋰電池電源管理集成電路IC3-1的4腳接鋰電池Li-Batter、電容C3-1、電感L3-1,電感L3-1接鋰電池電源管理集成電路IC3-1的8腳和二極管D3-1正極,二極管D3-1負極和鋰電池電源管理集成電路IC3-1的7腳接電源輸出端。本實用新型可以極大提高物聯網傳感器節點的可用性、延長其生命周期。
本發明涉及一種硫摻雜石墨復合材料的制備方法,()括以下步驟:(1)將鋰鹽、碳酸鹽、硫化物、石墨烯材料、添加劑置于一有機溶劑,得到第一混合物;(2)向所述第一混合物加入石墨,混合均勻后進行熱處理,得到)覆有硫/鋰的石墨復合材料,(中所述)覆有硫/鋰的石墨復合材料)括一)覆層,該)覆層)括孔洞結構;(3)將氟化鈉、碳納米管材料、第一表面活性劑加至水中,得到第二混合物;以及,(4)將所述)覆有硫/鋰的石墨復合材料置于所述第二混合物浸泡,再干燥得到硫摻雜石墨復合材料。本發明還提供一種硫摻雜石墨復合材料。
本發明公開了一種表面改性軟碳負極材料的制備方法,包括如下步驟:將瀝青在反應釜中升溫進行聚合反應得到軟碳,降至室溫出料;采用氣流粉碎分級方法對軟碳進行粉粹、分級;粉粹分級完成后在軟碳表面包覆一層油性物質進行改性;將表面包覆后的軟碳在800℃~1500℃溫度下炭化處理2~6小時;將表面包覆改性軟碳球磨篩分得到成品。該表面改性軟碳負極材料的制備方法,在電極材料外層均勻包覆油性物質改善表面的導電性能,從而可以提高表面改性軟碳負極材料的放電容量及首次充放電效率;且該制備方法工序簡單,原料來源廣泛且成本低。
本發明提供了一種快充石墨負極材料的制備方法,包括采用堿性水溶液對球形石墨進行刻蝕改性,然后將球形石墨與導電劑混合得到混合物,再采用含碳物質對得到的化合物進行包覆。上述方法能夠增加負極材料的內部多孔結構,提高負極材料的導電能力,從而提升負極材料的倍率充電性能和負極材料的快充功能。
本發明提供了一種復合人造石墨負極材料的制備方法,該方法以石墨化石油焦和球形石墨作為原材料進行復合造粒,然后進行提純、包覆和炭化,得到石墨負極材料。與現有技術相比,本發明以石墨化石油焦作為原材料大幅降低了原料成本,同時以炭化工藝替代成本較高的石墨化工藝,得到的石墨負極材料具有良好的倍率和循環性能。
本發明公開了一種復合軟碳負極材料的制備方法,步驟:將瀝青經聚合反應得聚合體,聚合溫度為300~500℃,聚合時間為2?4小時;將聚合物在溫度為200~500℃的環境中固化2~6小時;固化處理完成后,對聚合物進行粉碎、分級,并在500℃~650℃溫度下預炭化低溫處理8~24小時得到碳前體;將碳前體再次經粉碎、分級,并在800℃~1500℃溫度下高溫碳化處理12~24小時得到碳化顆粒;將碳化顆粒與氧化亞硅以一定質量比的比例混合均勻,并靜置1.5~3.0小時得到成品。該制備方法制得復合軟碳負極材料,放電容量可達400mAh/g以上,壓實密度高,首次充放電效率85%以上,降低了不可逆容量的損失。
本實用新型公開了一種鋰電池石墨負極材料生產用清理裝置,包括:磨粉機本體組件,清理組件,所述清理組件包括水箱、水泵、風機、水管、風管、卡座、注水口、注水閥門、排水口和排水閥門;除塵組件,所述第二箱體的內腔底部設有風機,所述風機的上方設有第一橫板,所述第一橫板的頂部設有水箱,所述水箱的內腔底部設有水泵,所述第二箱體的內腔頂部設有除塵組件,所述第一箱體的內腔底部開設有排水槽。本實用新型通過水箱、水泵和風機的設計,使得磨粉機的清理工作更加的省時、省力,有效的減少了人員的操作強度,除塵組件的設計,清除了磨粉機生產時產生的粉塵,減少了環境污染,節約了能源,提高了生產效率,提高了產品質量。
本實用新型提供基于鋰離子和熔融鹽混合儲能的新型儲能裝置,能源存儲技術領域,包括外存儲包裝殼,所述外存儲包裝殼的上端卡接設置有上封裝頂蓋。本實用新型,通過內橡膠擠壓塊與擠壓滑動卡桿之間的配合設置,用于在將上封裝頂蓋與外存儲包裝殼的內部進行卡接時,通過擠壓可使得擠壓滑動卡桿向靠近上封裝頂蓋的一側移動,通過內橡膠擠壓塊的擠壓,可使得擠壓滑動卡桿與側邊卡接固定槽之間的連接更加緊密,從而將上封裝頂蓋與外存儲包裝殼之間的連接進行固定,隨后將上封裝頂蓋取出時,可通過將擠壓滑動卡桿進行擠壓,再將上封裝頂蓋向上提起,通過該方式將上封裝頂蓋與外存儲包裝殼之間脫離,從而便于外存儲包裝殼的再次使用。
本發明涉及一種鈣鈦礦型稀土氧化物的鋰離子電池負極材料制備方法,其特征在于,具體包括以下步驟:1)準確稱量1g聚乙烯吡咯烷酮,含稀土R的化合物原料和含過渡金屬錳的化合物原料。2)將步驟1)稱量的含稀土的化合物原料和含過渡金屬錳的化合物原料置于燒杯中,將步驟1)稱量的聚乙烯吡咯烷酮也放入燒杯中,加入9ml N,N?二甲基甲酰胺,制成均勻的溶液;3)通過靜電紡絲工藝,制備負極材料前驅體;4)將步驟3)制備的前驅體,放入馬弗爐中,在700℃下煅燒3小時,冷卻后得到目標產物。本發明優點在于:產品具有良好的化學穩定性,較高的比容量以及良好的倍率性能和循環性能,可進行大規模生產。
本實用新型公開了一種圓柱形磷酸鐵鋰電池,其包括圓柱形殼體,收容于所述圓柱形殼體內的電芯和置于所述圓柱形殼體開口端的防爆蓋帽;所述電芯的負極片電性連接至所述圓柱形殼體底部,所述電芯的正極片電性連接至與所述蓋帽的孔板上;在所述孔板上設有孔板保護膜;所述圓柱形殼體外殼底面到所述蓋帽的蓋板頂面之間的高度為80mm~85mm。優點在于:采用新型蓋帽和激光焊接生產工藝,生產工藝先進,產品質量穩定,生產效率高。產品能量密度高、容量大;防爆性能好,當電池內產生氣體的氣壓達到一定數值時,氣體會先沖擊斷開電芯與防爆蓋帽之間的電性連接,當氣體壓力繼續增大,氣體會沖破保護片并排出電池之外。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池用充電控制裝置的防護結構,包括外殼,所述外殼內部的底部固定連接有支撐架,所述支撐架的頂部固定連接有電路板,所述電路板的兩側通過信號線均電性連接有接口,所述外殼的正面和背面均連通有防雨百葉,所述外殼的頂部連通有通風管,所述通風管的內部通過安裝架固定連接有干燥劑,輸送通風管的頂部套設有頂蓋,所述頂蓋內部的頂部設置有連接機構,所述連接機構的底部與通風管的頂部固定連接。本實用新型通過設置頂蓋、通風管和防雨百葉,來避免雨水直接進入到外殼的內部,并利用干燥劑來吸收進入到外殼內空氣中的水分,避免充電控制裝置因為內部濕氣過重而發生短路。
本發明公開了一種鋰離子電池的負極極片廢料的回收方法,其包括以下步驟:步驟1:使得石墨從銅箔上剝離下來,得到石墨A;步驟2:烘干;步驟3:粉碎分級;步驟4:插層氧化反應,得到石墨混合液;步驟5:離心分離烘干,微波處理;步驟6:混合機械剝離;步驟7:均一化處理;步驟8:研磨分散,混合造粒;步驟9:融合整形;步驟10:碳化。有益效果:本發明充分實現了對邊角廢料上的石墨材料進行了回收利用,進而避免了資源的浪費,降低了企業的生產成本;導電性較好,改善了石墨充放電的性能;提高負極材料的倍率性能。
本發明涉及一種鋰離子電池負極材料制備方法及其制得的負極材料,包括如下步驟:①加料:由給料設備均勻交替的加入重量比為2~10:90的有機碳源和焦粉,加完料后繼續攪拌;②升溫升溫至400~1100℃;③恒溫:在400~1100℃下恒溫3~10小時;④冷卻至室溫;⑤石墨化;其中,步驟①~④在非氧化保護氣氛下滾動攪拌進行。本發明方法可實現整形、包覆、二次造粒及焙燒一體化,具有工作效率高,能耗低,原材料利用率高,工藝簡單,環保等特點,且制得的負極材料具有比表面積小、宏觀各向同性、綜合性能平衡、性價比高、產品穩定性高等特征。
本實用新型公開了一種鋰電池石墨負極材料生產用分級機,包括:分級機組件,清理組件,粉碎組件,所述筒體的內腔側壁均設有連桿,所述連桿的兩側螺絲連接有電機,所述電機的輸出軸的表面設有刀葉,所述筒體的內腔左側壁設有水箱,所述筒體的內腔右側壁設有熱風機,所述筒體的內腔底部設有過濾網,支架的頂部左側設有引風機,筒體的內腔頂部兩側均設有噴頭,支架的頂部左側設有引風機。本實用新型通過引風機的設計,可以更好的使物料進入筒體,水箱、水泵和噴頭的設計,使得筒體在加工完物料之后能夠及時的清洗,熱風機和風管的設計,使得筒體能夠更快的風干,減少了環境污染,有效的減少了人員的操作強度,提高了工作效率,提高了產品質量。
本實用新型涉及一種鋰離子電池負極材料的制備裝置,本實用新型中所使用的反應器具有進/出料口、攪拌區、升溫區、恒溫區、冷卻區、螺旋絞刀等,而螺旋絞刀的主要目的是將物料從進料口推向出料口,達到一體化生產。本實用新型可實現整形、包覆、二次造粒及焙燒一體化,具有工作效率高,能耗低,原材料利用率高,工藝簡單,環保等特點,且制得的負極材料具有比表面積小、宏觀各向同性、綜合性能平衡、性價比高、產品穩定性高等特征。
本實用新型公開了一種用于鋰電池負極材料的滾壓裝置,包括主體組件,所述主體組件包括底板、圍板、支撐桿和斜壓板;所述底板的頂部邊緣處固定連接有圍板,所述底板的內側壁對稱安裝有兩個斜壓板。本實用新型通過豎移組件調整好滾壓組件位置后,由橫移組件循環帶動滾壓軸移動滾壓,通過在滾壓軸的外側壁三分之一處設置分撥片,在分撥片接觸材料時,能夠有效的在斜壓板上將材料進行分撥壓制,不僅能夠深入到覆蓋在底層材料,且還具有切割碾壓的效果,能夠將大塊的材料切割滾壓成小塊材料,并通過橫移組件的循環移動,使L型連接架帶動撥桿在滾壓軸的前方將滾壓的材料再次分撥上來,降低了滾壓所需要的時間和精力,并提高了負極材料的生產質量。
本實用新型公開了一種鋰電池石墨負極材料生產用滾筒爐,包括:基本組件,所述基本組件包括支架、支撐架、入料管、出料管、U型環、滾爐和凸環;轉動組件,所述轉動組件包括保護環、防護環、支撐座、第一電機、齒輪和輪齒;升降組件,所述升降組件包括轉桿、連板、從動輪、滑桿、絲桿、固定架、開關、第二電機、側板和主動輪,所述轉桿的兩端轉動連接于支撐架的內側壁,所述轉桿的外側壁焊接有數量為兩個的連板。本實用新型通過第二電機帶動升降組件工作,升降組件中的滑桿相對絲桿向上移動,進而增大連板與固定架之間的距離,進而使支架的左側升起,使滾爐內部的殘留材料通過出料管脫離滾爐,材料殘留少,減少生產成本。
本實用新型公開了一種電解金屬鋰原料加料系統,包括進料料斗,進料料斗的出料口與干燥管鏈輸送機的進料口連接,干燥管鏈輸送機的出料口與螺旋定量給料機的進料口連接,螺旋定量給料機的出料口與盤式干燥機的進料口連接,盤式干燥機的出料口與加熱料倉的進料口連接,加熱料倉的出料口與布料管鏈輸送機的進料口連接,在布料管鏈輸送機的管道上連通有若干根送料管,送料管與電解槽的進料口連接,在送料管上安裝有插板閥;布料管鏈輸送機的回料口與返料管鏈輸送機的進料口連接。整個原料的運輸均使用管鏈輸送機,使得原料的運輸過程均為密封輸送,不會與空氣接觸,可減少空氣中的水分附著于原料表面,降低原料的含水量。
一種鋰電池負極材料高溫加工使用的新型石墨化爐,包括爐體裝置、收容于所述爐體裝置內的支撐裝置、設置于所述爐體裝置上的蓋板裝置、設置于所述蓋板裝置上的電缸裝置、設置于所述電缸裝置上的攪拌裝置。本實用新型密封性好,而且能帶動石墨粉充分的移動,使得石墨粉混合的效果好,效率高,且使得石墨粉受熱均勻。
本實用新型公開了一種用于鋰電池石墨負極材料生產的材料打散裝置,包括:第二出料組件,所述第二出料組件包括皮帶、皮帶輪、料勺和第二電機,所述第二電機安裝于第一殼體的內側底部,所述第二板體與所述篩網之間安裝有兩個皮帶輪,兩個所述皮帶輪的外表面包覆有皮帶,所述皮帶的外表面固定連接有料勺;本裝置在運行時,皮帶輪帶動包覆于表面的皮帶和固定于皮帶上的料勺運作進行出料工作,經過篩網的材料落在皮帶上被帶動至第一殼體外,或被料勺帶動至第一殼體外,若有材料掉落至第二板體上,則會被料勺推動并帶動到第一殼體外進行出料工作,不會產生因出料太多導致出料口堵塞,提高了工作效率。
本實用新型公開了一種鋰電池石墨負極材料生產用立式攪拌釜,包括:攪拌組件,所述攪拌組件包括電機、傳動桿、第一齒輪、第二齒輪、第一管體、軸承、第一罐體和第二罐體;加熱組件,所述加熱組件安裝于所述攪拌組件的一側,所述加熱組件包括第一加熱管、連接管、殼體和第二加熱管,所述連接管的一端連通所述第一罐體的外側壁。本實用新型通過雙層罐體的設置,使得材料在攪拌時,可以從第二罐體的外側壁均勻吸收熱量,利用第一管體、第一加熱管和第二管體的設置,使得材料可以從第二罐體的內部吸收熱量,同時,材料在被攪拌過程中可以均勻受熱,解決了傳統攪拌方式加熱不均的問題,使得材料效果更好,從而提高產品質量。
本實用新型公開了一種改善鋰電池隔膜物理性能一致性的自動混料系統,其包括原料投料站、原料暫存單元、計量混合單元和正壓輸送系統,原料投料站包括多組投料倉,原料暫存單元包括多組暫存倉,暫存倉采用負壓及真空輸送的方式將位于投料站的粉料輸送其倉內,計量混合單元包括多組減重計量倉和混合機,減重計量倉采用負壓及真空輸送的方式將位于暫存倉的粉料輸送其倉內,并且減重計量倉通過體積喂料機將稱重好的粉料輸送至混合機進行混料,混合機的出口端連接至正壓輸送系統,通過正壓輸送系統將混合后粉料采用正壓輸送的方式送入擠出機。本實用新型通過對現有投料及下料工藝進行升級優化,解決人工投料困難和物性均勻性差的問題,同時也提升了產能效率。
本實用新型公開了一種鋰電負極材料的純化裝置,涉及新能源領域,包括底板,所述底板上側固定連接有L型板,且L型板上側板內卡接有軸承一,且軸承一內套接有螺桿,且螺桿下端與電機一輸出軸固定連接。本實用新型通過電機一帶動螺桿轉動,螺桿通過與螺紋套、滑桿、滑套、固定板一以及U型架的配合,可帶動箱體向下移動,通過電機二帶動連接桿和錐齒輪一轉動,錐齒輪一通過與錐齒輪二和轉軸的配合,可帶動箱體進行低速轉動,通過電動推桿向右推動連接板,使反應釜與箱體錯位,然后再使電機一帶動螺桿反向轉動,使箱體下降高度,從而便于將箱體中的電極材料取出,進而有效的解決了背景技術中提出的問題。
本實用新型公開了一種鋰電池生產用保證檢測精度的電解液取樣裝置,包括取樣管,取樣管內壁與密封塞的外壁套設連接,取樣管一端的外壁與鵝頸套一端的內壁固定連接,鵝頸套遠離取樣管的一端與連接桿一端的外壁固定連接,與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本裝置通過扣環帶動連接桿一端連接的密封塞向遠離連接筒一端的方向移動,取樣管遠離連接筒的一端通過鵝頸套進行密封,避免外界空氣中的水分通過取樣管靠近鵝頸套的一端從而粘在取樣管的內壁,并隨著密封塞的擠壓進入取樣管內,導致最后檢測的數據不準確。
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