內蒙有色金屬加工技術(shù)理論與應用

鋰離子電池負極材料研磨攪拌裝置 769     

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本實(shí)用新型是一種鋰離子電池負極材料研磨攪拌裝置，包括若干進(jìn)料斗、與進(jìn)料斗連通的主研磨筒、將主研磨筒排出的粗料送回主研磨筒再研磨的提升機、攪拌筒、將主研磨筒排出的細料輸送給攪拌筒的輸送機。本實(shí)用新型先利用初級研磨輥進(jìn)行初級研磨，再由研磨盤(pán)和分料盤(pán)進(jìn)行充分研磨，不符合粒度要求的原料會(huì )經(jīng)由提升機再次送到研磨盤(pán)和分料盤(pán)處進(jìn)行研磨，研磨效果好，粒度均勻；各種原料經(jīng)不同進(jìn)料斗進(jìn)入下料筒，在研磨盤(pán)和分料盤(pán)處進(jìn)行初級混合，經(jīng)由篩網(wǎng)下落至輸送機的過(guò)程再經(jīng)歷一次混合，在輸送機內再次經(jīng)歷混合，最終在攪拌筒內進(jìn)行最終的混合攪拌，混合效果好。

鋰電池負極材料的攪拌裝置 955     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池負極材料的攪拌裝置，包括攪拌箱體，固定設在攪拌箱體下方的支腿，攪拌箱體的中部設有環(huán)形隔板，該環(huán)形隔板將所述攪拌箱體的內腔分為中間腔和環(huán)形腔，環(huán)形隔板上均勻設有多個(gè)過(guò)濾孔，中間腔的中部設有垂直向上的攪拌軸，所述攪拌軸的上端延伸到攪拌箱體外，且該攪拌軸的上端與攪拌箱體頂部設有的攪拌電機的轉軸固定連接，所述攪拌軸與中間腔體中設有的攪拌葉固定連接，方便了在攪拌過(guò)程中將細料和粗料進(jìn)行分離，能夠確保攪拌后的材料的顆粒的直徑不會(huì )過(guò)大，使攪拌后的材料更加的均勻，適應性性廣。

鋰電池石墨負極材料生產(chǎn)用破碎裝置 773     

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本申請公開(kāi)了一種鋰電池石墨負極材料生產(chǎn)用破碎裝置，包括：主體組件，主體組件包括箱體、進(jìn)料管、引流板、排料管、閥門(mén)和開(kāi)關(guān)；第一粉碎組件，第一粉碎組件安裝于主體組件內腔的頂部，第一粉碎組件包括弧形箱、第一電機、第一傳動(dòng)桿、第一粉碎齒輪、第二傳動(dòng)桿和第二粉碎齒輪。本申請將石墨材料通過(guò)進(jìn)料管放置于弧形箱的內腔，再通過(guò)第一電機帶動(dòng)第一傳動(dòng)桿與第一粉碎齒輪轉動(dòng)，通過(guò)第二傳動(dòng)桿和第二粉碎齒輪的配合，對石墨材料進(jìn)行第一次粉碎，粉碎后的石墨落至第一粉碎輥的頂部，通過(guò)第二電機帶動(dòng)第一皮帶盤(pán)轉動(dòng)，從而帶動(dòng)第一粉碎輥與第二粉碎輥轉動(dòng)，使兩個(gè)粉碎牙相互嚙合對石墨材料進(jìn)行第二次粉碎，能夠得到均勻的石墨顆粒，降低次品率。

鋰電池石墨負極材料生產(chǎn)用材料烘干裝置 1093     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池石墨負極材料生產(chǎn)用材料烘干裝置，包括：第一盒體組件，所述第一盒體組件包括第一盒體、限位板、第一隔熱墊、第一把手、第一卡槽、第一殼體和第一滑塊，所述第一隔熱墊固定連接于所述第一盒體的外側壁，所述限位板固定連接于所述第一盒體的一側，所述第一盒體的另一側焊接有所述第一把手，所述第一盒體的前表面和后表面均固定連接所述第一滑塊，所述第一殼體的內部一側和另一側均開(kāi)設有所述第一卡槽。本實(shí)用新型第一盒體通過(guò)第一滑塊與第一殼體內部?jì)蓚鹊牡谝豢ú刍瑒?dòng)連接，第一盒體安裝有第一隔熱墊減少溫度擴散，在烘干的過(guò)程中可以隨時(shí)檢查烘干情況，操作簡(jiǎn)單，便于工作人員使用。

鋰電池石墨負極材料生產(chǎn)用混料機 981     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池石墨負極材料生產(chǎn)用混料機，包括：主體組件，包括罐體、罐門(mén)、固定板、進(jìn)出料組件和開(kāi)關(guān)組件；過(guò)濾組件，包括第一板體、錐形筒、螺旋葉、第二板體、箱體、過(guò)濾網(wǎng)、管體、電磁閥、第一電機、第一攪拌軸和收料組件；攪拌組件，所述攪拌組件包括第二電機、第二攪拌軸、攪拌葉。本實(shí)用新型對進(jìn)入箱體內的原料在第一板體、第二板體和螺旋葉的作用下，在箱體內上下浮動(dòng)充分分散，并使原料在錐形筒上滑動(dòng)，并且配合于過(guò)濾網(wǎng)的作用下，使原料中較小的顆?；蛘唠s質(zhì)過(guò)濾到箱體外，并由收料箱進(jìn)行收集，通過(guò)第二電機、第二攪拌軸和攪拌葉再次原料大面積的攪拌，使得混合度更加充分，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

校園抱箍式太陽(yáng)能一體化鋰電池路燈 1111     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種校園抱箍式太陽(yáng)能一體化鋰電池路燈，包括驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的輸出端固定連接有轉動(dòng)軸，所述轉動(dòng)軸的外側壁固定套接有安裝套，所述安裝套的側面固定連接有固定塊，所述安裝套遠離固定塊的一側固定連接有路燈，所述路燈的頂部固定連接有太陽(yáng)能板，所述轉動(dòng)軸貫穿安裝套并延伸至安裝套的底部。本實(shí)用新型，通過(guò)驅動(dòng)電機、安裝箍和螺栓之間的配合工作，使驅動(dòng)電機安裝在樹(shù)木上，解決傳統的路燈是通過(guò)支撐柱安裝在地面上的，大量的支撐柱造價(jià)不菲的弊端，有效的節約了資源，進(jìn)一步的，驅動(dòng)電機轉動(dòng)帶動(dòng)路燈轉動(dòng)，轉動(dòng)的路燈使路燈始終保持移動(dòng)狀態(tài)，這樣路燈就不會(huì )靜止，有效的延長(cháng)了路燈的使用效率。

鋰離子電池用石墨生產(chǎn)專(zhuān)用的混批機 969     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池用石墨生產(chǎn)專(zhuān)用的混批機，包括底架和打散吸附裝置，本實(shí)用新型通過(guò)設置了吸附打散裝置，即在進(jìn)料殼與導料板配合下，可實(shí)現石墨原料快捷導向活動(dòng)，而在進(jìn)料殼下端相對設置打散組件配合下，可實(shí)現石墨原料快捷打散，即在轉盤(pán)與驅動(dòng)桿傳動(dòng)下，齒輪可帶動(dòng)打散桿往復轉動(dòng)，來(lái)實(shí)現快捷打散活動(dòng)，從而打動(dòng)了石墨原料快捷打散，保證后續快捷篩分的優(yōu)點(diǎn)，且在外殼內部左側上端設置了吸附組件，即在導桿與推桿往復傳動(dòng)下，連接座可帶動(dòng)吸附頭往復擺動(dòng)吸附，使石墨粉塵通過(guò)導管輸送至外部，從而達到了石墨粉塵快捷吸附清理，避免污染工作環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。

新型鋰離子電池負極材料環(huán)式炭化窯爐 941     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋰離子電池負極材料環(huán)式炭化窯爐，包括用于多個(gè)送料機構，一端與送料結構對接的輸送機，與輸送機另一端對接的出料機構，安放于輸送機上方的多個(gè)帶料坩堝，位于輸送機一側且用于移動(dòng)帶料坩堝的移動(dòng)器，用于將帶料坩堝內的物料加熱炭化的炭化爐，對炭化爐內進(jìn)行加熱的加熱燃燒系統，以及與炭化爐相連的排氣系統，其中，帶料坩堝用于接收送料機構內物料和將炭化后的物料輸送給出料機構，移動(dòng)器用于將輸送機上接收送料機構物料后的帶料坩堝移動(dòng)到炭化爐中進(jìn)行炭化和用于將在炭化爐中物料碳化完成的帶料坩堝移動(dòng)到輸送機上。本實(shí)用新型可以有效實(shí)現在后續石墨化過(guò)程中增加裝爐量，提升石墨化產(chǎn)量，降低石墨化物料的能耗。

磷酸鐵鋰用漿料回收裝置 835     

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本實(shí)用新型屬于漿料回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種磷酸鐵鋰用漿料回收裝置，現提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的內部設置有上層篩網(wǎng)，所述箱體的一側下端設置有與所述箱體內部相連通的排料管,所述上層篩網(wǎng)的底部通過(guò)連接塊固定連接有下層篩網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)設置的上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)實(shí)現了對鋯球和漿料的精準分離，并對分離后的漿料進(jìn)行回收再利用，使漿料不受污染的返回生產(chǎn)系統，有效減少生產(chǎn)成本的浪費,通過(guò)設置的防護組件，可以對承載架在自由下落后進(jìn)行有效的防護，有效降低承載架與箱體之間的碰撞，提高承載架的使用壽命。

用于鋰離子電池用石墨制備的輔料篩分系統 773     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰離子電池用石墨制備的輔料篩分系統，包括篩選箱、粉碎機、篩板、集料板、出料管、支撐架、連接架和循環(huán)上料裝置，通過(guò)在篩選箱頂端安裝了粉碎機，且設置了循壞上料裝置，粉碎機與循環(huán)上料裝置的上料絞龍連接，通過(guò)上料絞龍對石墨材料的上料進(jìn)行控制，通過(guò)導向落料槽、連接導管和集料框將篩板上顆粒較大的石墨材料進(jìn)行收集，且導入至上料絞龍底部的放置槽內，對顆粒較大的石墨材料進(jìn)行從新上料，使其重新進(jìn)行粉碎和篩選，自動(dòng)對顆粒較大的石墨材料進(jìn)行收集、重新粉碎和篩選，往復顆粒較大的石墨材料進(jìn)行粉碎和篩選，使其達到所需的大小，增加了篩選設備的自動(dòng)化效果，大大減小了人工的勞動(dòng)力。

無(wú)隔膜半固態(tài)鋰離子電池 729     

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本發(fā)明提供了一種無(wú)隔膜半固態(tài)鋰離子電池，包括正極和負極，還包括：正極保護膜，其沉積在正極上；正極增強膜，其沉積在正極保護膜上；負極保護膜，其沉積在負極上；負極增強膜，其沉積在負極保護膜上；和電解質(zhì)，其位于正極增強膜和負極增強膜之間。本發(fā)明的電池，可有效抑制電池的電極與電解質(zhì)之間的界面上生成枝晶，提高了電池的安全性，極大程度地降低了電池自燃的幾率。

鋰電池石墨負極材料生產(chǎn)用篩分裝置 825     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池石墨負極材料生產(chǎn)用篩分裝置，包括：篩分箱，所述篩分箱正表面的前側固定連接有振動(dòng)電機，所述篩分箱正表面的兩側均固定連接有支撐柱，所述篩分箱頂部的左側連通有加料管，所述篩分箱的底部連通有出料斗，所述篩分箱的右側連通有出料管，所述篩分箱包括箱體，所述箱體的內腔開(kāi)設有篩分腔，所述篩分腔內腔的兩側固定連接有插座，所述插座的頂部插接有過(guò)濾篩。本實(shí)用新型通過(guò)向滑動(dòng)槽的內腔按壓卡塊，使卡塊縮入至滑動(dòng)槽的內腔，此時(shí)即可抬起過(guò)濾篩，使卡塊陷入通孔的內腔，即可將過(guò)濾篩取出更換，大大方便了使用者對過(guò)濾篩的更換，同時(shí)避免了更換過(guò)濾篩時(shí)費時(shí)費力的狀況，進(jìn)而提高了該篩分裝置的實(shí)用性。

鋰離子電池用石墨制備用除塵設備 1034     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池用石墨制備用除塵設備，包括排出曲管、排液管、閥門(mén)、風(fēng)機、收集箱、收集管、吸塵罩和收集機構，本實(shí)用新型通過(guò)設置了收集機構于收集箱內，通過(guò)在收集箱內導入一定的水，使得當粉塵通過(guò)通孔向外排出時(shí)吸附于水中，從而防止粉塵向外彌散泄漏，達到了更加穩定對粉塵進(jìn)行收集，防止粉塵泄漏影響環(huán)境，提高了除塵質(zhì)量的有益效果。

鋰電池負極材料加工用水冷冷料器便捷安裝結構 1087     

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一種鋰電池負極材料加工用水冷冷料器便捷安裝結構，包括握持裝置、設置于所述握持裝置上的電缸裝置、夾持裝置、設置于所述夾持裝置上的定位裝置。本實(shí)用新型能對水冷冷料器進(jìn)行穩固的夾持，同時(shí)可以防止對水冷冷料器的殼體造成損壞，夾持的效率高，操作簡(jiǎn)單，方便攜帶，使用便利。

多孔結構的鋰離子電池負極材料及其制備方法 1041     

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一種多孔結構的鋰離子電池負極材料及其制備方法，原料為球形鱗片石墨和包覆前軀體，其特征是利用球形鱗片石墨中天然存在的氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、四氧化三鐵、氧化銅以及氧化鉬等造孔劑在高溫處理過(guò)程中的造孔作用，制備出一定孔隙結構的高純球形石墨，再采用瀝青、乳化瀝青、酚醛樹(shù)脂、糠醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等樹(shù)脂類(lèi)物料進(jìn)行表面包覆，經(jīng)炭化、解碎、篩分后獲得最終的負極材料。該方法制備的負極材料相比傳統工藝，容量高、循環(huán)穩定性好等優(yōu)點(diǎn)，該工藝所使用的原料資源豐富、制備工藝簡(jiǎn)單，適合大規模生產(chǎn)，極大的商業(yè)價(jià)值。

應用于鈦酸鋰電池BMS安全監控設備的防護裝置 878     

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本申請公開(kāi)了一種應用于鈦酸鋰電池BMS安全監控設備的防護裝置，防護裝置包括：防護組件和調節組件；防護組件包括兩個(gè)密封板，兩個(gè)密封板沿第一方向并排設置，兩個(gè)密封板的其中一個(gè)與殼體固定連接，且另一個(gè)與殼體滑動(dòng)連接；可滑動(dòng)的密封板一端形成有擠壓段，且兩個(gè)密封板之間設置有彈性元件；調節組件包括垂直設置于殼體上的第一固定軸，且第一固定軸上設置有兩個(gè)沿第一固定軸周向均勻設置的擠壓桿，且擠壓桿轉動(dòng)時(shí)能夠擠壓擠壓段側壁，從而帶動(dòng)可滑動(dòng)的密封板作往復移動(dòng)。本申請利用擠壓桿擠壓擠壓段，帶動(dòng)密封板移動(dòng)，當連接頭與插口插合后，兩個(gè)密封板對連接頭起到夾持作用，提高了插孔與連接頭的插合穩定性。

鋰電池石墨負極材料篩分防堵裝置 941     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池石墨負極材料篩分防堵裝置，包括主體組件，所述主體組件包括罐體、導料管、罩體、進(jìn)料斗和第一電機；篩分機構，所述篩分機構包括第二電機、軸桿、絞龍片、篩筒、篩網(wǎng)和第一振動(dòng)電機；所述罐體的一側通過(guò)螺栓螺紋連接有第一電機，所述第一電機的外側壁套設有罩體。本實(shí)用新型通過(guò)第一電機帶動(dòng)篩筒轉動(dòng)，然后通過(guò)轉動(dòng)的篩筒對石墨負極材料進(jìn)行初步篩分工作，然后通過(guò)篩網(wǎng)對石墨負極材料進(jìn)行再次篩分，然后通過(guò)第一振動(dòng)電機和第二振動(dòng)電機分別帶動(dòng)篩網(wǎng)和篩筒振動(dòng)，避免了石墨負極材料堵塞篩孔的情況發(fā)生，提高了篩分效率，而且使篩網(wǎng)和篩筒上粘附的石墨負極材料脫落，減少了資源的浪費。

分體電動(dòng)車(chē)鋰電池 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)的屬于電動(dòng)車(chē)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分體電動(dòng)車(chē)鋰電池，其包括：電池主體、減震座、條形限位板、電池箱、控制器和散熱扇，所述電池主體包括限位卡條、散熱翅片、限位柱、接線(xiàn)柱和數顯溫度計，所述電池主體底部設置減震座，多個(gè)所述電池主體之間通過(guò)條形限位板連接，所述條形限位板上開(kāi)設有多個(gè)限位卡孔，所述多個(gè)所述電池主體放置在電池箱內腔底部，能夠提高電池間的連接穩定性，增加減震功能，避免在顛簸路段行駛產(chǎn)生晃動(dòng)損壞電池，能夠對電池工作溫度進(jìn)行檢測，在電池溫度較高時(shí)，通過(guò)蜂鳴器發(fā)出報警，同時(shí)開(kāi)啟散熱扇，幫助電池散熱，避免電池溫度過(guò)高發(fā)生損壞，提高電池使用壽命。

鋰電池負極材料生產(chǎn)的石墨化爐用排料裝置 1159     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池負極材料生產(chǎn)的石墨化爐用排料裝置，包括石墨化爐本體，所述石墨化爐本體的左側固定安裝有電機，所述電機的輸出端與主動(dòng)輪固定連接，所述主動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)鏈條與從動(dòng)輪傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)從動(dòng)輪帶動(dòng)排料網(wǎng)帶運行，將從而將石墨化爐本體內部的材料推入到排料管內，然后材料掉落到螺旋輸送裝置中，此時(shí)不必打開(kāi)爐門(mén)即可完成排料，方便進(jìn)行二次材料的加工，并且通過(guò)螺旋輸送裝置和螺旋輸送裝置外側蛇形纏繞的水管的設置，實(shí)現了材料余熱的吸收，避免了讓燃燒爐冷卻浪費的時(shí)間，減少了熱能的流失，從人避免能源的浪費，使用起來(lái)更加節能環(huán)保。

高效實(shí)用的鋰電池極片壓片設備 961     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效實(shí)用的鋰電池極片壓片設備，包括一號圈架，所述一號圈架底部四角均固定有一號支柱，所述一號圈架頂部的上方設有二號圈架，所述一號圈架和二號圈架相靠近一端的四角分別與四個(gè)二號支柱的頂部與底部固定連接，所述一號圈架和二號圈架內壁均開(kāi)鑿有限位滑槽，與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)每個(gè)一號推桿電機的下降，帶動(dòng)壓板緊壓極片，并通過(guò)二號推桿電機與推料板的搭配實(shí)用，可以將極片進(jìn)行下料工作，進(jìn)而通過(guò)下方的傳送帶輸送至其一端，提高了下料效率，且通過(guò)伺服電機的工作，可以更好的搭配工作人員進(jìn)行補料工作，操作方便，具有很好的實(shí)用性。

鋰電池負極片自動(dòng)烘烤設備 1102     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池負極片自動(dòng)烘烤設備，包括烘箱、負極片和推料裝置，所述烘箱左側設有進(jìn)料口，進(jìn)料口底部設有傳送帶，所述烘箱內設有滾筒，滾筒內壁均勻分布有數個(gè)紅外加熱器，滾筒外套有齒環(huán)，齒環(huán)連接有滾動(dòng)齒輪，滾動(dòng)齒輪中心連接有第二電機；所述推料裝置由回流帶、回收帶和兩根推桿組成，所述推桿為電動(dòng)伸縮桿，推桿一端連接有推塊，推桿另一端固定在烘箱內壁上，回流帶兩端與傳送帶連接，所述回收帶為L(cháng)型結構，回收帶兩端分別與傳送帶和回收槽連接；采用本實(shí)用新型的烘烤設備，結構簡(jiǎn)單，操作方便，大大提高了烘烤效率，整個(gè)過(guò)程采用機械化自動(dòng)控制，無(wú)需耗費過(guò)多的人力物力，烘烤得到的負極片質(zhì)量很高。

鋰電池負極材料連續碳化裝置 727     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池負極材料連續碳化裝置，涉及碳化裝置技術(shù)領(lǐng)域。括工作箱，所述工作箱內依次連接設置有進(jìn)料室、加熱室、碳化室和出料室，所述進(jìn)料室內部設置有用于接料的坩堝，所述坩堝在驅動(dòng)機構的驅動(dòng)作用下分別穿過(guò)所述加熱室和碳化室并進(jìn)入到出料室內，所述加熱室與碳化室之間通過(guò)隔板進(jìn)行分開(kāi)，所述隔板上設置有供所述坩堝穿過(guò)的通孔，碳化室頂部和底部分別固定安裝有加熱裝置，碳化室側壁設置有氣流入口，加熱室頂部設置有氣流出口。本實(shí)用新型能將在碳化提純的過(guò)程中產(chǎn)生的熱量傳遞到加熱室內部，能對加熱室內部的負極材料優(yōu)先進(jìn)行加熱，不僅節約了能源，而且能極大的提高碳化提純的效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

全固態(tài)石墨烯基薄膜鋰電池及其制備方法 1105     

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本發(fā)明提供了一種全固態(tài)石墨烯基薄膜鋰電池及其制備方法，制備方法包括：在集電極基材上涂覆或生長(cháng)石墨烯集電極薄膜；在石墨烯集電極薄膜上采用真空磁控濺射的方法依次沉積正極或者負極、固態(tài)電解質(zhì)、負極或者正極、集電極基材薄膜，并在集電極基材薄膜上涂覆或生長(cháng)石墨烯集電極薄膜，從而可得到單節電池；在得到單節電池之后，重復執行上述沉積的操作和涂覆或生長(cháng)的操作，即可得到多節串聯(lián)電池、多節并聯(lián)電池或者多節串并聯(lián)混合的電池。利用上述方法制備的電池具有較優(yōu)界面結合性和協(xié)調性，有非常低的界面內阻，減小了接觸面電阻，有利于提高電池的能量密度、比能量、比功率、能量效率以及能量保持率。

鋰電池石墨負極材料生產(chǎn)用廢料回收裝置 847     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池石墨負極材料生產(chǎn)用廢料回收裝置，包括：主體組件、噴水組件、燃燒組件和過(guò)濾組件，所述主體組件包括箱體、第二板體、第三板體和第四板體，所述燃燒組件安裝于所述主體組件的一側，所述燃燒組件包括風(fēng)機、第一進(jìn)氣管、點(diǎn)火器、第三閥門(mén)、開(kāi)關(guān)、三通管和第二進(jìn)氣管，所述風(fēng)機的底部固定連接于所述第二板體的上表面；本實(shí)用新型將石墨負極材料產(chǎn)生的有害廢氣回收后，通過(guò)添加助燃劑使得有害廢氣燃燒，去除有害物質(zhì)，通過(guò)噴水將燃燒后的氣體稀釋和冷卻，通過(guò)活性炭板吸附剩余有害氣體，使得氣體得到多層凈化，避免有害氣體直接排放，避免廢氣對生產(chǎn)人員健康造成傷害以及污染環(huán)境。

鋰離子電池負極材料制備用管式爐 1191     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池負極材料制備用管式爐，包括外殼，所述外殼內部設置有爐管，所述爐管外圈固定設置有電熱網(wǎng)，所述爐管的一端固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿遠離爐管一端安裝有旋轉軸，所述旋轉軸上固定安裝有一組由驅動(dòng)電動(dòng)機帶動(dòng)的旋轉裝置，所述電熱網(wǎng)外圈固定設置有隔熱層，所述隔熱層外圈設置有保溫層，所述爐管下方分別設置有數據顯示屏，所述數據顯示屏下方設置有溫度調節開(kāi)關(guān)，所述溫度調節開(kāi)關(guān)一側設置有時(shí)間控制器。本實(shí)用新型通過(guò)旋轉裝置帶動(dòng)爐管旋轉加熱，使原材料受熱更加均勻，并且爐管設置至少為三個(gè)，分別有獨立的控溫系統，可同時(shí)進(jìn)行不同原材料不同溫度加熱。

新型鋰離子電池負極材料石墨化裝置 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋰離子電池負極材料石墨化裝置，包括安裝于地面的加熱室，鋪設于地面且穿過(guò)所述加熱室的軌道，相鄰滑動(dòng)安裝于所述軌道上的多個(gè)移動(dòng)箱，用于推動(dòng)所述移動(dòng)箱移動(dòng)的推動(dòng)器，等間距安裝于所述加熱室側壁的多組加熱裝置，以及安裝于所述移動(dòng)箱上的冷卻裝置。本實(shí)用新型可以根據負極材料的屬性來(lái)控制變壓器正極的通電時(shí)間，進(jìn)而控制加熱箱內的石墨化時(shí)間，達到根據負極材料屬性調節生產(chǎn)速度的目的。

降低鋰電池隔膜缺陷的萃取干燥裝置 905     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種降低鋰電池隔膜缺陷的萃取干燥裝置，其包括底部裝有萃取液的箱體，箱體內設有軸線(xiàn)平行的干燥輥和萃取輥，萃取輥浸入到萃取液內，干燥輥位于萃取液面上方，所述箱體內設有兩個(gè)分別位于隔膜正反兩側位置的平臺，每個(gè)平臺上均安裝有刮液輥和刮液輥支架，每個(gè)刮液輥支架包括間隔固定在平臺上的兩個(gè)支撐板，刮液輥的兩端分別轉動(dòng)安裝在兩個(gè)支撐板上，兩個(gè)刮液輥均位于干燥輥和萃取液面之間，兩個(gè)刮液輥均與干燥輥平行設置，兩個(gè)刮液輥的輥面分別與隔膜的正反面接觸。本實(shí)用新型在加熱輥下方增加兩個(gè)刮液輥，兩個(gè)刮液輥轉動(dòng)時(shí)分別與隔膜正反面接觸，雙向去除隔膜表面殘留溶劑，避免烘干不徹底，膜面附著(zhù)洗脫殘留溶劑。

鋰動(dòng)力儲能電池多電極輥壓機 1181     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰動(dòng)力儲能電池多電極輥壓機，涉及電極輥壓機領(lǐng)域，包括輥壓機主體和調節組件，輥壓機主體，其包括支撐架和軋輥，支撐架的中部連接有兩組軋輥，調節組件，其包括調節板和調節塊，調節板的底端設置有調節塊，通過(guò)調節板結構，電極輥壓機可以根據電池電極的尺寸差異調節兩組軋輥的間距，能夠滿(mǎn)足不同尺寸電池電極輥壓加工的需求，通過(guò)連接板二與連接板一結構，可以將兩組軋輥連接在支撐架中部，還可以對兩組軋輥的外表面進(jìn)行刮除清潔處理，能夠有效避免極片涂布的漿料粘附在軋輥表面，配合緩沖彈簧結構，還可以使刮刷具備彈性調節的能力，能夠有效防止刮刷刮傷軋輥的外表面，以此來(lái)提升電極輥壓機整體的工作效率和適用范圍。

鋰電池生產(chǎn)用防沉積電解液注射裝置 936     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用防沉積電解液注射裝置，包括連接板，連接板頂部設置有限位框架，限位框架通過(guò)四角的插設的螺栓與連接板頂部可拆卸連接，限位框架內部固定有伺服電機，連接板底部設置有頂板，與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)伺服電機的工作帶動(dòng)螺旋葉片攪拌桿在盛料桶內攪拌，使盛料桶內灌入的電解液可以在其內部翻轉滾動(dòng)，避免出現部分料品沉底的問(wèn)題；按壓L型固定板靠近掛環(huán)的一側，使其通過(guò)雙扭簧轉動(dòng)恢復至下料管底部的鉛垂線(xiàn)位置，下料管底端內部殘留的液體若出現掉落，即可通過(guò)收料盒進(jìn)行收集，若收料盒內收集的電解液殘料較多使，可直接將其中固定圈架內抽出，并將其內部的電解液倒出即可。

鋰離子電池負極材料連續碳化系統 702     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池負極材料連續碳化系統，包括送料機構，進(jìn)料端與送料機構對接的碳化回轉滾筒，與碳化回轉滾筒出料端對接的冷卻出料機構和惰氣管，套接于碳化回轉滾筒上且用于接收碳化回轉滾筒內揮發(fā)組分的加熱機構，與加熱機構連接的余熱回收機構，以及分別與送料機構、碳化回轉滾筒、冷卻出料機構和加熱機構電性連接的控制機構。本實(shí)用新型通過(guò)利用惰氣管從筒體出料端向筒體內吹入惰性氣體，可以充作保護氣體，避免物料在高溫情況下被氧化，也可助推在筒體內高溫下?lián)]發(fā)出的揮發(fā)組分從筒體進(jìn)料端導入沉降箱內，將揮發(fā)組分保留并輸送到進(jìn)氣管中，留備燃燒器燃燒，提升負極材料的利用率，降低了天然氣的使用量，降低了生產(chǎn)的能耗。