內蒙有色金屬加工技術(shù)理論與應用

鋰離子電池用石墨制備用噴霧冷卻裝置 1110     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池用石墨制備用噴霧冷卻裝置，包括底板、固定座、輸送泵、進(jìn)水管、排放管、噴霧頭和擺動(dòng)機構，本實(shí)用新型通過(guò)在排放管上端設置了擺動(dòng)機構，伸縮缸進(jìn)行伸縮運動(dòng)，使移動(dòng)板在橫桿進(jìn)行前后水平移動(dòng)，使移動(dòng)板通過(guò)定位輪帶動(dòng)弧形桿進(jìn)行移動(dòng)，從而推動(dòng)擺動(dòng)板繞定位軸進(jìn)行擺動(dòng)，從而使擺動(dòng)板帶動(dòng)噴霧頭呈弧形狀進(jìn)行噴灑，達到了能夠增加噴灑范圍的優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)在擺動(dòng)機構上端設置了定位環(huán)，通過(guò)固定環(huán)能夠對噴霧頭進(jìn)行限位固定，同時(shí)在噴霧頭擺動(dòng)時(shí)，會(huì )壓動(dòng)緩沖板往活動(dòng)槽內側移動(dòng)，使壓簧產(chǎn)生形變收縮，對噴霧頭上端偏振力進(jìn)行吸收，達到了能夠使噴霧頭進(jìn)行平穩擺動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。

高溫制備鋰離子電池納米線(xiàn)碳化硅/石墨復合負極材料的方法 877     

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本發(fā)明提供一種高溫下制備納米線(xiàn)碳化硅/石墨復合鋰離子電池負極材料的方法,其特征在于(一)水解淀粉獲得葡萄糖;(二)以所得葡萄糖與硅溶膠配制混合溶膠;(三)干燥;(四)凝膠化處理;(五)將得到的凝膠置于坩堝內,把盛有凝膠的坩堝放在氣氛反應爐中,抽真空;(六)向氣氛反應爐內通入氬氣;(七)在惰性氣氛中燒結;(八)冷卻到室溫,即得到納米線(xiàn)碳化硅和石墨的混合物。

從氯化鹽水中回收鋰、鈉、鉀、鎂、鈣的方法 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從氯化鹽水中回收鋰、鈉、鉀、鎂、鈣的方法，首先通過(guò)控制溶液的酸堿度，針對不同氫氧化物的沉淀區間，在不同的pH范圍條件下實(shí)現對Mg(OH)₂和Ca(OH)₂的分離；再采用反滲透或蒸發(fā)結晶等方法，對溶液進(jìn)行濃縮，濃縮過(guò)程中產(chǎn)生純水的同時(shí)，使LiCl、NaCl、KCl達到飽和濃度，即臨界結晶的濃度區間，利用各物質(zhì)在水中溶解度隨溫度變化的差異，通過(guò)熱過(guò)濾、降溫結晶等方法實(shí)現對鹽水中部分LiCl、NaCl和KCl的分離，獲得對應的具有價(jià)值的工業(yè)氯化鹽產(chǎn)品。本發(fā)明方法能夠從氯化鹽水中分別回收Li、Na、K、Mg、Ca鹽，并對水資源進(jìn)行循環(huán)利用，實(shí)現零排放。

鋰電池石墨負極材料生產(chǎn)用除塵裝置 765     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池石墨負極材料生產(chǎn)用除塵裝置，包括：底座，所述底座的頂部從左至右依次固定連接有噴霧箱、風(fēng)機、一次過(guò)濾箱和二次過(guò)濾箱，所述噴霧箱包括第一箱體，所述第一箱體的左側連通有第一通管，所述第一箱體的右側連通有第二通管，所述第二通管遠離第一箱體的一端與風(fēng)機的抽風(fēng)端相連通。本實(shí)用新型通過(guò)噴霧機構向噴霧箱的內腔噴灑水霧，水霧與空氣的石墨粉塵結合，在重力作用下落入至集料斗，再由排出管排出，然后再經(jīng)過(guò)一次過(guò)濾箱的一次過(guò)濾，將大量的粉塵過(guò)濾，再由二次過(guò)濾箱將空氣中殘留的粉塵過(guò)濾，即可實(shí)現除塵效果，能夠將空氣中的石墨粉塵清除至安全濃度以下，實(shí)現安全生產(chǎn)的目的。

用于制備磷酸鐵鋰材料的設備 786     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于制備磷酸鐵鋰材料的設備，其包括反應釜、料倉和吸塵器，在反應釜的頂部開(kāi)設有進(jìn)料口和排塵口，進(jìn)料口與料倉的出料口通過(guò)管道連通，排塵口與吸塵器的進(jìn)氣口連通，吸塵器的排料口與進(jìn)料口通過(guò)管道連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，易實(shí)現，避免粉塵污染現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，同時(shí)避免對工作人員的身體健康造成影響；并且避免粉塵進(jìn)入軸封，損壞軸封，提高了軸封的使用壽命；保證反應產(chǎn)品的質(zhì)量；實(shí)現物料的均勻攪拌，保證了物料的充分反應；防止了氮氣在通入時(shí)反應釜內溫度驟變導致反應副產(chǎn)物增加的現象。

鋰電池石墨負極材料生產(chǎn)用振動(dòng)篩 935     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池石墨負極材料生產(chǎn)用振動(dòng)篩，包括：主體組件，包括罐體、支撐架、殼體、振動(dòng)組件、進(jìn)出料組件和開(kāi)關(guān)組件；掃動(dòng)組件，包括連桿、固定桿、刮板、刷毛、收集管、濾筒和滑槽；移動(dòng)組件，包括滑塊、絲桿和電機。本實(shí)用新型使篩網(wǎng)發(fā)生振動(dòng)進(jìn)行篩分，通過(guò)篩網(wǎng)振動(dòng)時(shí)與刮板底部接觸，間斷與篩網(wǎng)接觸，配合刷毛的掃動(dòng)下，使篩網(wǎng)上的顆粒充分分離，正反轉電機，使刮板與刷毛在篩網(wǎng)上重復工作，較大的顆粒跟隨刮板與刷毛進(jìn)入到濾筒內，通過(guò)濾筒進(jìn)行二次過(guò)濾，對遠離徹底篩分，再次過(guò)濾后的少量顆粒掉落在篩網(wǎng)上，然后濾筒上的大顆粒進(jìn)入到收集管內，提高了篩分效果，且避免了篩選時(shí)拍雜困難的情況，提高了振動(dòng)篩的效率。

生產(chǎn)磷酸鐵鋰前驅體材料的噴霧干燥系統 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)磷酸鐵鋰前驅體材料的噴霧干燥系統，包括水箱、前驅體漿料管、送風(fēng)機、加熱器、噴霧干燥塔、收塵器、換熱器和蒸汽管。本實(shí)用新型前驅體漿料在進(jìn)入噴霧干燥塔前先經(jīng)過(guò)加熱到80～100℃，降低其粘度，減少了前驅體漿料在管道內的噴霧干燥塔內的堵塞，保證了正常的前驅體干燥生產(chǎn)；采用為空氣加熱后的蒸汽對前驅體漿料加熱，凝液為前驅體漿料調整濃度，避免了傳統排地溝時(shí)造成的熱量與水資源的浪費，節省了生成成本。

磷酸鐵鋰用鋯球烘干裝置 1133     

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一種磷酸鐵鋰用鋯球烘干裝置，包括烘干灌，烘干灌上方設有蓋子，烘干灌內腔底部設有電機，電機的輸出軸上依次連接有扇葉和齒輪一，烘干灌內壁上且位于齒輪一上方固定連接有固定架，固定架底部固定連接有支撐架，支撐架上轉動(dòng)連接有轉軸一，轉軸一上分別連接有齒輪二和齒輪三，齒輪二與齒輪一相嚙合，固定架上套接有轉軸二，轉軸二底部連接有齒輪四，齒輪四與齒輪三相嚙合，烘干灌內壁上且位于固定架上方固定連接有篩網(wǎng)，轉軸二貫穿篩網(wǎng)后連接有攪拌葉；固定架和篩網(wǎng)之間還設有加熱絲。該裝置運行時(shí)鋯球在不斷被低速攪拌的同時(shí)，向篩網(wǎng)底部吹入熱風(fēng)，這樣會(huì )大大提高鋯球的烘干效率，由原來(lái)的5天時(shí)間縮短為1天時(shí)間，從而提升鋯球的利用率。

鋰電池隔膜生產(chǎn)線(xiàn)用的配料擠出裝置 918     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池隔膜生產(chǎn)線(xiàn)用的配料擠出裝置，包括安裝底座、傳動(dòng)構件和鎖死構件；所述擠壓筒內部活動(dòng)設置有擠壓板，所述擠壓板上連接有絲杠，所述絲杠的一端貫穿擠壓筒，所述絲杠上套接有圓盤(pán)；所述傳動(dòng)構件設置在兩個(gè)所述擠壓筒之間，且傳動(dòng)構件被裝配為當傳動(dòng)構件轉動(dòng)時(shí)配合鎖死構件與圓盤(pán)同步對兩個(gè)所述擠壓筒之間進(jìn)行切換擠料。本實(shí)用新型通過(guò)轉換構件的正反轉動(dòng)，轉換構件配合鎖死構件進(jìn)行轉動(dòng)，進(jìn)而使得圓盤(pán)轉動(dòng)，繼而圓盤(pán)帶動(dòng)絲杠進(jìn)行轉動(dòng)，絲杠帶動(dòng)擠壓板對配料進(jìn)行擠壓，兩個(gè)擠壓筒之間工作互換，解決了配料在擠壓過(guò)程中，會(huì )出現配料擠壓過(guò)程中，配料發(fā)生停止輸送的問(wèn)題，增加了隔膜生產(chǎn)的速度。

廢舊鋰電池充電控制用電流檢測裝置 1100     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰電池充電控制用電流檢測裝置，包括檢測裝置本體，所述檢測裝置本體的正面設置有連接口，所述檢測裝置本體的左側與右側均固定連接有立板，所述立板的內側活動(dòng)連接有軸桿。本實(shí)用新型通過(guò)將若干個(gè)電池線(xiàn)纜插入連接口的內部，然后旋轉擠壓板，擠壓板利用擠壓槽對若干個(gè)電池線(xiàn)纜接頭進(jìn)行同步擠壓，從而達到同時(shí)提高多個(gè)電池線(xiàn)纜接頭與連接口連接穩定性的效果，當擠壓板反向擺動(dòng)時(shí)，擠壓板又可以同時(shí)擠壓推落多個(gè)接頭，提高接頭拆裝效率，解決了現有的電流檢測裝置不具備快速插拔電池連接線(xiàn)纜的效果，使用者需要依次對多個(gè)線(xiàn)纜進(jìn)行安裝拆卸，嚴重影響了電流檢測裝置測試效率的問(wèn)題。

帶有碳纖維布阻擋層的鋰電池 1190     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有碳纖維布阻擋層的鋰電池，包括防護殼，防護殼的內部設置有電池芯，電池芯的頂端設置有電池芯頂蓋，電池芯的底端設置有電池芯底蓋，電池芯是由硅負極層、碳纖維布阻擋層、正極層和電解液放置層，硅負極層與正極層之間設置有碳纖維布阻擋層和電解液放置層，防護殼從外到內是由外殼、隔溫層和內膽組成，防護殼的邊側設置有電池固定孔，電解液放置層由鏗離子傳導性氧化物形成，硅負極層和正極層厚度均為2～4mm，電池芯頂蓋的頂端設置有通電柱。本發(fā)明通過(guò)碳纖維布阻擋層，防止了電解液與電池芯上的物質(zhì)發(fā)生氧化，有效的延長(cháng)了鋰電池的使用壽命，整個(gè)裝置結構簡(jiǎn)單，設計合理，適用性廣。

多能源雙效型溴化鋰吸收式制冷機 728     

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本實(shí)用新型涉及空調設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了多能源雙效型溴化鋰吸收式制冷機，包括太陽(yáng)能集熱器、燃燒器、水箱、加熱管、高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、冷卻塔和換熱終端，所述太陽(yáng)能集熱器、燃燒器、水箱、高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器之間依次通過(guò)水管連接。該多能源雙效型溴化鋰吸收式制冷機，在日間陽(yáng)光輻射良好時(shí)，開(kāi)啟太陽(yáng)能集熱器來(lái)為制冷機提供熱源，天氣越熱，太陽(yáng)輻射條件越好，制冷量也越大，日間陽(yáng)光輻射不良時(shí)開(kāi)啟燃燒器燃燒燃氣來(lái)提供熱源，在夜間的時(shí)候，只需對加熱管進(jìn)行通電加熱來(lái)提供熱源，夜間電費低，極大的降低了使用成本，同時(shí)也為國家消耗了多余的夜間電力。

鋰離子電池納米正極材料LiCoC2的制備方法 1082     

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本發(fā)明是一種鋰離子電池納米正極材料LiCoO2的制備方法, 其特點(diǎn)是將鋰化合物與鈷化合物以1.0－1.2∶1的摩爾比混合, 使用球磨機研磨, 在550－750℃溫度下焙燒10－24小時(shí), 研磨后得到納米LiCoO2粉。該方法制備的LiCoO2材料具有優(yōu)良的循環(huán)性能和小的顆粒尺寸, 其顆粒大小為50－200nm, 而且制備工藝簡(jiǎn)單。

多級供料的鋰電池石墨負極材料加工的負壓供料設備 1030     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種多級供料的鋰電池石墨負極材料加工的負壓供料設備，包括供料倉，所述供料倉的上端安裝有倉蓋，且供料倉的左側表面靠近上端位置處貫穿安裝有進(jìn)料管，所述供料倉的右方安裝有真空泵組，所述供料倉的內部位于鎖氣器的上方設置有清理組件，所述進(jìn)料管的左端設置有多級組件，本實(shí)用新型通過(guò)設置有清理組件，原料會(huì )先落到清理組件中的第二連接板上，伸縮氣缸不斷快速伸縮撞擊第二連接板，原料中摻雜的鐵屑雜質(zhì)會(huì )被磁力層吸住，從而對原料進(jìn)行了清理，轉動(dòng)多級組件中的轉動(dòng)桿使得升降板帶動(dòng)升降桿升降，讓調節板進(jìn)行升降調節開(kāi)口大小，從而可以讓原料以緩慢、勻速或者快速等任一級別地速度進(jìn)行供料。

用于高功率的鋰離子負極材料制備的混合裝置 954     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于高功率的鋰離子負極材料制備的混合裝置，包括殼體，所述殼體的頂端均勻設有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底端均設有輸料管，所述輸料管的底端延伸位于殼體的內腔，所述輸料管上設有流量閥，所述流量閥電性連接流量計，所述流量計位于輸料管的底端，所述流量計電性連接控制裝置，所述控制裝置位于殼體的右側，所述控制裝置的下方設有攪拌電機，所述攪拌電機的動(dòng)力輸出端連接有攪拌軸，所述攪拌軸延伸位于殼體的內腔，所述攪拌軸的兩側均勻設有攪拌桿，且殼體的底端均勻設有支撐腳。本用于高功率的鋰離子負極材料制備的混合裝置裝置，將材料配比和混合組合在一起，使用方便，易于操作，提高了生產(chǎn)效率。

全固態(tài)石墨烯基薄膜鋰電池 1089     

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本實(shí)用新型提供了一種全固態(tài)石墨烯基薄膜鋰電池，包括：電池單元，其包括：集電極基材以及依次形成在集電極基材上的石墨烯集電極薄膜、正極薄膜或負極薄膜、固態(tài)電解質(zhì)薄膜、負極薄膜或正極薄膜、集電極基材薄膜、以及石墨烯集電極薄膜。利用集電極基材或集電極基材薄膜作為石墨烯集電極薄膜的附著(zhù)基底，并利用石墨烯集電極薄膜作為電池單元的集電極，在兩個(gè)石墨烯集電極薄膜之間依次形成正極薄膜或負極薄膜、固態(tài)電解質(zhì)薄膜、負極薄膜或正極薄膜形成多層薄膜電池，各層薄膜材料之間無(wú)外來(lái)雜質(zhì)，結合緊密，使得鋰電池具有極好的界面結合性和協(xié)調性，降低了界面內阻，減小了接觸面電阻，提高了電池的能量密度、比能量、比功率、能量效率和能量保持率。

鋰離子電池隔膜用的鑄片裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池隔膜用的鑄片裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體、支撐架和鑄片輥，兩塊所述支撐架對稱(chēng)設置在殼體上，所述鑄片輥轉動(dòng)連接在支撐架上，所述支撐架上開(kāi)設有定位槽，所述支撐架上設置有可以沿著(zhù)定位槽進(jìn)行位移托舉機構，所述托舉機構包括有滑動(dòng)連接在定位槽內壁的滑塊，所述滑塊的一側固定安裝有夾塊，所述夾塊的一側固定安裝有托起塊，所述托起塊上開(kāi)設有卡嵌口，所述卡嵌口內設置有刮刀，所述滑塊的另一側固定安裝有移動(dòng)塊，本實(shí)用新型的有益效果是：刮刀和鑄片輥之間的間距可以，以獲得不同的刮除厚度，刮刀采用插接的方式進(jìn)行固定，采用拔插的方式進(jìn)行安裝拆卸，更換耗時(shí)縮短。

超薄耐高溫安全鋰離子電池隔膜的制備方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超薄耐高溫安全鋰離子電池隔膜的制備方法，屬于電池領(lǐng)域。將超高分子量聚乙烯、低分子量聚乙烯與石蠟油進(jìn)行二次混合料，將混合物采用濕法雙向拉伸,萃取，烘干成膜，制得超薄耐高溫安全鋰離子電池隔膜。本發(fā)明成品隔膜厚度低，符合目前市場(chǎng)需求及未來(lái)發(fā)展趨勢；且產(chǎn)品的熱收縮低，增加電池安全性，延長(cháng)電池壽命。

鋰電池用的隔膜紙裁剪設備 1144     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池用的隔膜紙裁剪設備，涉及隔膜紙裁剪領(lǐng)域，包括底板，所述底板的上表面固定連接有支架，所述支架整體呈C形，所述支架兩端的內壁間滑動(dòng)連接有升降裝置，所述升降裝置與支架頂端的內壁間設置有多個(gè)伸縮裝置，所述升降裝置包括升降板，所述升降板的一側固定連接有第二擠壓塊，所述升降板的另一側滑動(dòng)連接有延伸板，所述第二擠壓塊、延伸板遠離升降板的一端皆滑動(dòng)連接有切割裝置，所述升降裝置包括升降桿、彈簧，所述彈簧套接在升降桿的周側，所述升降桿、彈簧的兩端分別與支架、升降板固定連接。該鋰電池用的隔膜紙裁剪設備，實(shí)現了隔膜紙的便捷式切割。

鋰離子動(dòng)力電池所用負極材料混合裝置 813     

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本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體為一種鋰離子動(dòng)力電池所用負極材料混合裝置，包括殼體，所述殼體的內腔上部固定安裝有蓄電池，所述蓄電池的下部固定安裝有電機，所述電機遠離蓄電池的一側設置有轉軸，所述轉軸的另一端穿過(guò)殼體到達殼體外部，所述殼體的底面開(kāi)設有滑槽，所述滑槽的中部與轉軸相對應的位置設置有限位套，該鋰離子動(dòng)力電池所用負極材料混合裝置，通過(guò)加入電動(dòng)伸縮桿一和夾持件組合的方式，可使得混料裝置能夠適應更多不同口徑的攪拌容器，同時(shí)通過(guò)加入電動(dòng)伸縮桿二分別連接電機和攪拌桿的方式，使得攪拌裝置可根據不同容器的深度進(jìn)行調整，適應性更廣。

利用煤腐殖酸提取殘渣制備N(xiāo)摻雜多孔碳復合鋰電池負極材料的方法 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用煤腐殖酸提取殘渣制備N(xiāo)摻雜多孔碳復合鋰電池負極材料的方法，本發(fā)明的方法以灰分含量較低的赤峰褐煤為原料，將褐煤粉碎成粉末，清洗干凈，曬干；以KOH和尿素為復合提取劑，將褐煤原料分離出殘渣和提取液；利用殘渣中殘留的KOH為活化劑，尿素為為氮源，通過(guò)化學(xué)活化法，實(shí)現KOH對提取殘渣的孔道活化再塑，并同時(shí)以尿素為氮源對多孔碳進(jìn)行氮摻雜改性，制備出組分和結構可控的N摻雜多孔碳復合鋰電池負極材料。

天然石墨硅碳負極材料的制備方法及鋰離子電池 1119     

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本發(fā)明提供了一種天然石墨硅碳負極材料的制備方法，通過(guò)對球形石墨尾料進(jìn)行提純和微插層處理，使天然石墨結構中形成一定的間隙，這種間隙能夠使硅材料鑲嵌其中并預留一定的緩沖空間。在鋰離子電池充放電過(guò)程中，以天然球形石墨的片層結構為骨架，嵌入其中的硅微粉提供高的比容量。另外本發(fā)明還加入環(huán)氧樹(shù)脂在球形石墨尾料和硅微粉形成的復合材料外形成包覆層，通過(guò)高溫煅燒使包覆層炭化，使得石墨?硅核心結構在電池極片制作過(guò)程中不被破壞，保證結構的穩定性。本發(fā)明還在復合材料制備過(guò)程中加入少量導電劑，如石墨烯或碳納米管，它能夠為硅的膨脹提供一定的緩沖空間，緩解材料在充放電過(guò)程中的體積效應，提高鋰離子電池的容量和循環(huán)次數。

鋰電池隔膜的張緊組件 1142     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池隔膜的張緊組件，包括U型架，U型架內對稱(chēng)設置有移動(dòng)輥，U型架相對兩側的內壁之間設置有導向輥，U型架相對兩側的外壁上均設有動(dòng)力件和驅動(dòng)機構，兩個(gè)移動(dòng)輥的兩端均貫穿并延伸至U型架的外側，且均軸接有被動(dòng)塊，驅動(dòng)機構被裝配用于將動(dòng)力件產(chǎn)生的水平作用力傳遞至被動(dòng)塊，被動(dòng)塊使移動(dòng)輥沿豎直方向保持運動(dòng)，U型架相對兩側的內壁上均固定安裝有夾持機構，夾持機構位于兩個(gè)導向輥之間。本實(shí)用新型提供的鋰電池隔膜的張緊組件，能夠在隔膜生產(chǎn)時(shí)調節隔膜的張力，能夠適應不同尺寸的隔膜，減少了隔膜的左右晃動(dòng)，也減少了卷膜時(shí)產(chǎn)生的褶皺，簡(jiǎn)單方便，操作簡(jiǎn)潔，提升產(chǎn)品的合格率。

鋰電池隔膜的萃取除污方法及裝置 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池隔膜的萃取除污方法及裝置，一種鋰電池隔膜的萃取除污裝置，其包括分別設置在干燥爐內外的超聲波震盒和超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器與超聲波震盒通過(guò)導線(xiàn)電連接，所述超聲波震盒位于干燥爐的二氯甲烷液體內且位于隔膜的正反兩側位置，隔膜的正反兩側的超聲波震盒的數量相等，超聲波震盒內的超聲波換能器朝向隔膜，所述干燥爐內設有支架，所述超聲波震盒安裝在支架上，超聲波震盒的底面與干燥爐的底面之間有間隔。本發(fā)明主要利用超聲波的擾動(dòng)效應、高的加速度、擴散、和攪拌作用，來(lái)提高萃取效果和減少膜面缺陷，促使隔膜孔徑中的石蠟油快速的萃取出來(lái)，從而提高二氯甲烷的萃取效率。

單節高電壓薄膜鋰電池 1088     

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本發(fā)明提供了一種單節高電壓薄膜鋰電池，包括：集電極基材；正極薄膜或者負極薄膜，沉積在集電極基材上；依次交替沉積在正極薄膜或者負極薄膜上的固態(tài)電解質(zhì)薄膜和離子導通隔膜層，其中，固態(tài)電解質(zhì)薄膜和離子導通隔膜層分別為多個(gè)；最外層固態(tài)電解質(zhì)薄膜，沉積在位于最外層的離子導通隔膜層上；負極薄膜或者正極薄膜，沉積在最外層固態(tài)電解質(zhì)薄膜上；以及集電極薄膜，沉積在負極薄膜或者正極薄膜上。本發(fā)明提供了一種新的薄膜鋰電池的結構形式，能避免電池內界面接觸的問(wèn)題，有利于提高電池的能量密度、比能量、比功率、能量效率以及能量保持率。

倍率型鋰離子電池負極材料研磨攪拌裝置 820     

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本實(shí)用新型涉及電池加工設備領(lǐng)域，具體為一種倍率型鋰離子電池負極材料研磨攪拌裝置，包括殼體，所述殼體的內腔上部開(kāi)設有滑槽，所述滑槽的一內側壁表面對稱(chēng)安裝有電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿的另一端均固定連接有篩網(wǎng)的下表面，所述殼體的頂面開(kāi)設有進(jìn)料口，該倍率型鋰離子電池負極材料研磨攪拌裝置，通過(guò)加入篩網(wǎng)的方式，對待攪拌的材料進(jìn)行過(guò)濾，未達標的材料通過(guò)研磨輥進(jìn)行再次加工，控制材料均勻程度，提高攪拌效果，攪拌時(shí)，通過(guò)電機帶動(dòng)攪拌葉片進(jìn)行攪拌，有些物料需要加熱條件，溫度通過(guò)溫度控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢測，一旦溫度未達到標準，則通過(guò)電加熱板對殼體內部空間進(jìn)加溫。

可調式鋰電池負極生產(chǎn)用打磨裝置 757     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調式鋰電池負極生產(chǎn)用打磨裝置，包括固定基座、滑軌和海綿塊，所述固定基座的上方安裝有立柱，且立柱的上方設置有固定套，同時(shí)固定套的外側連接有固定螺釘，所述滑軌的左右兩側安裝有固定套，且滑軌的表面連接有橫移氣缸，所述橫移氣缸的下方安裝有驅動(dòng)馬達，且驅動(dòng)馬達通過(guò)下方的轉動(dòng)軸與打磨刀相連接，所述打磨刀的下表面設置有打磨塊，所述海綿塊位于打磨刀的下表面，所述固定基座的上方固定有安裝板。該可調式鋰電池負極生產(chǎn)用打磨裝置，液壓桿對夾緊擋板的壓力均勻分布，避免夾緊擋板受力不均而對負極片產(chǎn)生損壞，海綿塊便于及時(shí)的將打磨產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行清掃收集，固定套與立柱活動(dòng)連接，便于改變滑軌的高度。

鋰電池梯次利用光能發(fā)電儲能組件的安裝設備 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池梯次利用光能發(fā)電儲能組件的安裝設備，包括外殼和豎板，所述外殼的上方右側焊接有豎板，所述豎板的右側安裝有轉動(dòng)裝置。該種鋰電池梯次利用光能發(fā)電儲能組件的安裝設備，通過(guò)螺紋桿、凹形板、第一齒輪、第二齒輪和擋板等結構之間的相互配合，可以通過(guò)螺紋桿帶動(dòng)第一齒輪進(jìn)行轉動(dòng)，使第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪轉動(dòng)，第二齒輪通過(guò)轉軸帶動(dòng)擋板轉動(dòng)，從而使擋板將外殼的開(kāi)口關(guān)閉，進(jìn)而防止了儲能組件露出，過(guò)橫板、矩形塊、連桿、滑塊和彈簧等結構之間的相互配合，可以使橫桿通過(guò)矩形塊和連桿帶動(dòng)滑塊在外殼的滑槽處移動(dòng)，同時(shí)橫板通過(guò)連桿和彈簧的彈力性能可以將儲能組件抵緊，使儲能組件更加穩定。

濕法鋰離子電池隔膜用的除油裝置 742     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法鋰離子電池隔膜用的除油裝置，包括工作臺，工作臺兩側的邊緣處均固定安裝有固定座，兩個(gè)固定座相對一側的外壁上固定安裝有連接板，兩個(gè)固定座及連接板內設有轉動(dòng)機構，轉動(dòng)機構包括電機b和固定塊，固定塊的數量為兩個(gè)，驅動(dòng)電機b使得兩個(gè)固定塊保持圓周運動(dòng)，工作臺的頂部對稱(chēng)設有安裝槽，安裝槽的數量為四個(gè)，四個(gè)安裝槽，四個(gè)安裝槽內均滑動(dòng)連接有軸座，每?jì)蓚€(gè)軸座為一組，兩組軸座內分別固定安裝有除油輥和干燥輥。本實(shí)用新型提供的濕法鋰離子電池隔膜用的除油裝置，能夠對隔膜上的石蠟油進(jìn)行清除，從而提高隔膜的生產(chǎn)效率，避免資源浪費的現象發(fā)生，并且除油效率高，裝置結構簡(jiǎn)單易操作。

溴化鋰濃縮裝置 1238     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了溴化鋰濃縮裝置，包括濃縮器和換熱器，換熱器的冷介質(zhì)入口連接稀溶液管，冷介質(zhì)出口與進(jìn)液口連通；濃縮氣出口與濃縮氣夾層的蒸汽入口連通；驅動(dòng)氣夾層的蒸汽出口與換熱器的熱介質(zhì)入口連通；出液口連接濃溶液管，濃溶液管上設有第一閥門(mén)；在出液口與第一閥門(mén)之間的濃溶液管與稀溶液管通過(guò)連接管連通，在連接管上設有第二閥門(mén)；在稀溶液管連接連接管與換熱器的一段上設有循環(huán)泵。本實(shí)用新型采用在濃縮器內一次換熱后的驅動(dòng)氣為溴化鋰稀溶液預熱，稀溶液被濃縮后蒸發(fā)出的濃縮氣再次為稀溶液加熱，提高了熱利用率。而且，本實(shí)用新型將濃度未達標的濃溶液返回到換熱器和濃縮器中再次加熱濃縮，有效保證了濃縮后產(chǎn)品的質(zhì)量。