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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于固定延伸使用的金屬超聲波測厚儀,涉及金屬超聲波測厚儀技術(shù)領(lǐng)域,探頭限位外塊,其設置在超聲波測厚儀主體一側的下端,并且探頭限位外塊的內部設置有電導體放置塊,而且電導體放置塊的一端設置有拉伸軟塊,并且電導體放置塊的一端設置有連接探頭;主控模塊,其設置在超聲波測厚儀主體內部的下方,且主控模塊與超聲波測厚儀主體通過(guò)L型限位塊固定連接,并且電導體放置塊的兩端均設置有連接T型塊,并且連接T型塊的兩側均設置有推動(dòng)柱塊,該種便于固定延伸使用的金屬超聲波測厚儀在使用時(shí)對拉伸出來(lái)的拉伸導線(xiàn)進(jìn)行固定時(shí)可以進(jìn)行隨時(shí)固定,從而增加對拉伸導線(xiàn)固定所消耗的時(shí)間,便于工作人員對金屬超聲波測厚儀的拉伸導線(xiàn)進(jìn)行固定。
本實(shí)用新型屬于儀器儀表及自動(dòng)化檢測設備領(lǐng)域,涉及一種無(wú)刷無(wú)位置陀螺電機反電勢信號模擬裝置,包括主控模塊、反電勢信號產(chǎn)生電路、鑒相電路、頻率轉換電路、電流監測電路、人機交互模塊及控制電路;人機交互模塊,其用于向主控模塊發(fā)送操作指令,還用于顯示主控模塊發(fā)送處理后的檢測信息;主控模塊,其用于根據接收人機交互模塊發(fā)送的操作指令產(chǎn)生控制信號,并將控制信號發(fā)送給反電勢信號產(chǎn)生電路,還用于獲取鑒相電路、頻率轉換電路與電流監測電路檢測信息,并進(jìn)行處理,將處理后的檢測信息發(fā)送給人機交互模塊;反電勢信號產(chǎn)生電路,其用于根據接收到控制信號產(chǎn)生反電勢模擬信號,并將反電勢模擬信號發(fā)送給控制電路;快速精確定位控制電路故障。
本發(fā)明涉及一種檢測光信號性能和診斷光纖鏈路故障的方法和裝置,上行和下行波長(cháng)的合路信號均途徑監控裝置,該裝置包括:光耦合器、光開(kāi)關(guān)、C+L/S波段濾波器、OPM模塊和OTDR模塊,光耦合器的第二端口P02連接ODN,第四端口P04連接光開(kāi)關(guān)的分支端P2,第一端口P01連接OLT,第三端口P03連接光開(kāi)關(guān)的分支端P1,選擇P2則監控本裝置到OLT部分的上行光鏈路和下行光信號的性能;選擇P1則監控本裝置到ONU前端的光纖鏈路和上行光信號的性能。本發(fā)明用于WDM?PON網(wǎng)絡(luò ),既能檢測光信號性能質(zhì)量又能提供光纖鏈路故障診斷功能,可以逐一排除是局端故障還是遠端故障,是光纖鏈路故障還是光信號劣化故障,最終確定故障類(lèi)型或位置,是一種高效快速的信號檢測和故障診斷手段。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電極用復合板及制造方法,該復合板包括:第一層基板,所述第一層基板的主材質(zhì)為鎢、金或鉑;第二層基板,所述第二層基板的主材質(zhì)為銅或銀;第三層基板,所述第三層基板的主材質(zhì)為碳鋼或鈦合金;其中,所述第一層基板、所述第二層基板和所述第三層基板重疊軋制為復合板,其中,所述第二層基板位于所述第一層基板和所述第三層基板之間。本發(fā)明解決了現有技術(shù)中的板狀電極用材存在的不能兼顧高導電性能與高強度高韌性要求的技術(shù)問(wèn)題。提供了一種既具備高導電性?xún)?yōu)點(diǎn),也具備了高強度高韌性的電極用復合板。
一種光輻射空間用Zn?Ag復合鍍層純鈦極薄帶及其生產(chǎn)方法,包括純極鈦薄帶和Zn?Ag復合鍍層;所述純極鈦薄帶包括Ti,其中Ti含量純度達99.9%;采用超音速火焰噴涂的方法在純鈦冷軋極薄帶表面形成一層致密Zn?Ag復合鍍層;Zn在Ti與Ag之間形成過(guò)渡層,可使得Zn?Ag復合鍍層的整體穩定性得到提高;Zn與Ag的重量比例為1:8~9;Zn及Ag粉末粒徑范圍為0.8~0.9μm。Zn?Ag復合鍍層純鈦極薄帶的表面硬度為75~85HV,粗糙度為0.05~0.07μm,鏡面反射率不低于99.9%;在室外常規大氣條件下放置960d后,表面失光率不超過(guò)0.2%,表面腐蝕面積不超過(guò)0.2%;電阻率為6~8μΩ·cm,熱導率為75~90w/m·℃;在350~400℃下保持960d后,表面氧化面積不超過(guò)0.1%,硬度值變化不超過(guò)0.1%。
本發(fā)明公開(kāi)了一種再制造發(fā)動(dòng)機設計平臺。包含回收系統、庫存系統、檢測系統、設計系統、加工系統、核算系統、銷(xiāo)售系統、服務(wù)系統。本發(fā)明提供的一種圍繞發(fā)動(dòng)機再制造全生命周期的設計平臺,以再制造中最具代表性的產(chǎn)品發(fā)動(dòng)機為對象,開(kāi)發(fā)了再制造發(fā)動(dòng)機設計平臺,該平臺可以實(shí)現再制造產(chǎn)品全生命周期的數據化、智能化、責任化、服務(wù)化,從而解決現有技術(shù)存在的問(wèn)題,不僅可以提升產(chǎn)品設計生產(chǎn)效率、快速反應市場(chǎng),還可以提高服務(wù)水平。
本發(fā)明屬于結構工程減隔震技術(shù)領(lǐng)域,并公開(kāi)了一種橋梁及建筑隔震裝置用滑動(dòng)材料摩擦性能評定方法,包括以下步驟:S1:獲得被評定材料的初始參數;S2:檢測被評定材料的豎向承壓性能;S3:檢測非地震條件下的最大水平摩擦力;S4:進(jìn)行摩擦特性試驗;S5:進(jìn)行長(cháng)程摩擦試驗。本發(fā)明在摩擦試驗進(jìn)行前增加了豎向承壓試驗,首先判定被評定材料的承壓能力是否滿(mǎn)足設計要求,可有效縮短評定周期,提高檢測效率;并且還考慮了承載壓力、運動(dòng)速率及溫度對摩擦系數的影響,同時(shí)對長(cháng)距離摩擦系數的穩定性進(jìn)行了監測;這些檢測結果使得對被評定材料的摩擦性能的評價(jià)更為全面,為橋梁及建筑隔震裝置用滑動(dòng)材料的開(kāi)發(fā)選型提供了科學(xué)可靠的評價(jià)途徑。
本發(fā)明涉及一種電力系統用電壓互感器誤差特性在線(xiàn)校驗方法,其是在電網(wǎng)不停電的條件下,在線(xiàn)校驗電網(wǎng)中處于帶電運行狀態(tài)下的電壓五感器誤差特性的方法,具體說(shuō)是使用絕緣水平不低于被校電壓互感器絕緣水平的特種工頻電壓比例標準裝置作為標準器投入電網(wǎng),在線(xiàn)校驗運行中的電壓互感器誤差特性;或者將短時(shí)間內離線(xiàn)的電壓互感器,按常規檢測方法獲得的誤差檢測數據后,投入電網(wǎng)后作為參考用電壓互感器,在線(xiàn)校驗其它同相的電壓互感器,并進(jìn)行必要的測量數據誤差處理。本發(fā)明校驗方法可以實(shí)現不停電狀態(tài)下檢測運行中的電壓互感器誤差特性,解決電網(wǎng)難以停電檢測電壓互感器的問(wèn)題,也降低了電網(wǎng)運行、維護成本,提高電網(wǎng)運行可靠性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種水電站機組延壽運行安全評估的平臺。它包括基礎模塊和項目模塊;基礎模塊包括依據和規則庫;項目模塊包括現場(chǎng)檢查模塊、試驗檢測模塊、數值計算模塊、綜合評估模塊和報告管理模塊;現場(chǎng)檢查模塊檢查和分析、收集及整理分析電站的資料;試驗檢測模塊進(jìn)行檢測及分析;數值計算模塊計算電站機組關(guān)鍵部件的疲勞壽命;綜合評估模塊根據獲得的結果進(jìn)行分析、評估,形成評估數據;報告管理模塊根據現場(chǎng)檢查、試驗檢測和綜合評估的數據進(jìn)行報告生成、形成報告及附件集合輸出到計算機的數據庫。本發(fā)明具有高效、準確、智能化的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還公開(kāi)了水電站機組延壽運行安全評估的平臺的使用方法。
本發(fā)明公開(kāi)了一種透明質(zhì)酸生物發(fā)酵提取方法,其步驟:A、以鏈球菌為原菌株,以紫外線(xiàn)和亞硝基胍為誘變劑;B、誘變株接種于瓊脂培養基上,培養斜面菌種;C、取斜面菌種,接入三角燒瓶;D、三角燒瓶菌種按比例接入種子罐擴培;E、發(fā)酵罐培養液滅菌、冷卻,將種子接入發(fā)酵;F、發(fā)酵液升溫滅活;G、加入活性炭,過(guò)濾脫炭除菌體;H、過(guò)濾液攪拌下加入CPB水溶液,靜置沉淀;I、沉淀加入發(fā)酵液體積的氯化鈉溶液,攪拌;J、解離液通過(guò)離子交換脫色;K、脫色液經(jīng)膜分離濃縮和純化;L、濃縮液加入乙醇,析出沉淀;M、沉淀經(jīng)干燥得透明質(zhì)酸。方法易行,操作簡(jiǎn)便,生產(chǎn)周期短、成本低,高效節能,無(wú)污染??蓮V泛用于化妝品、食品和藥品等領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及冶金材料檢測領(lǐng)域,具體涉及一種熱軋光圓鋼筋消除內應力的矯直方法。本發(fā)明的方法是通過(guò)若干個(gè)不同規格的試樣,應用統計分析,先得到試樣對應的最大矯直間隙bmax與實(shí)測直徑d0、初始撓度N0的函數關(guān)系,然后再以最大矯直間隙bmax矯直不同次數,得到與人工時(shí)效得出相同結果時(shí)的矯直最少次數tmin,應用上述方法消除待處理的熱軋光圓鋼筋內應力時(shí),先根據已有的函數關(guān)系計算該試樣的最大矯直間隙bmax,最后以bmax為矯直間隙進(jìn)行矯直后再進(jìn)行下一步操作,矯直的最少次數為tmin。利用本發(fā)明的方法消除應力后再進(jìn)行拉伸試驗,可獲得與人工時(shí)效一致的檢驗結果,從而替代耗時(shí)較久的人工時(shí)效,檢驗周期可由4小時(shí)/根縮短至30min/根,大大提高了檢驗效率。
本發(fā)明提供了一種主索鞍鑄造質(zhì)量控制方法,該裝置包括按照預設比例縮尺進(jìn)行澆筑,獲取縮尺主索鞍、附鑄試板和不同厚度的單鑄試板,并進(jìn)行熱處理;根據預設位置分別對所述縮尺主索鞍、所述附鑄試板和不同厚度的所述單鑄試板進(jìn)行取樣,獲取縮尺主索鞍試樣、附鑄試樣和單鑄試樣;對所述縮尺主索鞍試樣、所述附鑄試樣和所述單鑄試樣進(jìn)行檢測,對比各試樣的力學(xué)性能和金相組織差異,判斷是否滿(mǎn)足質(zhì)量要求。本發(fā)明的有益效果:有效提高主索鞍的生產(chǎn)質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,實(shí)現對主索鞍鑄造質(zhì)量的控制。
本發(fā)明屬于電子封裝設備相關(guān)領(lǐng)域,并公開(kāi)了一種面向片式元件多節點(diǎn)檢測的卷到卷轉移系統,其包括底座,以及安裝在該底座上的料卷輸送裝置、元件拾取裝置、夾持裝置和上視檢測裝置,其中料卷輸送裝置用于卷到卷進(jìn)給物料,并在進(jìn)給過(guò)程中將片式元件予以揭膜和覆膜處理;該元件拾取裝置用于將片式元件執行拾取后轉移到夾持裝置予以檢測,然后將其返回放置至料帶料槽內,并分別采用下視觀(guān)測相機對其進(jìn)行下視位姿拍攝;該上視檢測裝置配合對片式元件執行上視位姿拍攝。本發(fā)明還公開(kāi)了位置補償各環(huán)節的優(yōu)化處理算法和綜合評價(jià)算法。通過(guò)本發(fā)明,能夠確保在連續檢測過(guò)程中實(shí)現片式元件的拾取和返回放置操作,同時(shí)具備高效率和高精度等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及一種專(zhuān)用PVC制品增韌劑,尤其涉及一種畜牧養殖業(yè)專(zhuān)用PVC隔板、地墊等制品增韌劑。經(jīng)過(guò)在各種不同的畜牧養殖業(yè)專(zhuān)用PVC制品生產(chǎn)中,添加不同計量的SRC?R30助劑,能滿(mǎn)足客戶(hù)對增韌的要求。
本發(fā)明涉及一種艉部軸承澆注阻尼裝置及制備方法,屬于船舶減振裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述阻尼裝置中外襯套套于內襯套上,一端具有法蘭,澆注體澆注固化在內、外襯套之間;所述阻尼裝置安裝在艉部軸承軸轂和艉部軸承之間;采用螺栓分別與艉部軸承軸轂和艉部軸承連接;內、外襯套與艉部軸承軸轂材料一致,澆注體材料為環(huán)氧澆注材料,固化后:抗拉強度≥34MPa,抗壓強度≥100MPa,懸臂梁無(wú)缺口沖擊強度≥1.7kJ/m2,熱變形溫度≥70℃,巴氏硬度≥35。所述阻尼裝置易拆卸、檢修及更換;力傳遞率隔離效率大于50%,可有效控制通過(guò)艉部軸承的振動(dòng)向船體外傳遞,實(shí)現船舶的低噪聲航行;可在廠(chǎng)內澆注、加工,不受環(huán)境溫度影響。
一種Cu?Au復合鍍層鈦合金骨板及其生產(chǎn)方法,包括鈦合金骨板和Cu?Au復合鍍層;所述鈦合金骨板包括Ti,鈦合金骨板表面設有多個(gè)規則的通孔;熱噴涂的方法在鈦合金骨板表面形成一層致密Cu?Au復合鍍層;所述的鈦合金骨板厚度規格為小于10mm;力學(xué)性能滿(mǎn)足屈服強度ReL:≥1150MPa,抗拉強度Rm≥1350MPa,延伸率A≥17%;其化學(xué)成份按重量百分數計為Al:5~6%,Sn:3~4%,Zr:0.5~1%,Mo:0.5~1%,Si:0~1%,Nd:1~2%,其余為T(mén)i。本發(fā)明采用熱噴涂的方法在鈦合金骨板表面形成了一層致密Cu?Au復合鍍層;鈦合金骨板表面所形成的致密Cu?Au復合鍍層使鈦合金骨板從根本上解決了與骨頭彈性模量匹配的問(wèn)題;Cu在Ti與Au之間所形成的過(guò)渡層可使得Cu?Au復合鍍層的整體穩定性得到很大的提高。
一種盤(pán)形滾刀的可移動(dòng)式裝配間,涉及盤(pán)形滾刀的裝配技術(shù)領(lǐng)域,本裝配間的清洗設備、電烤箱、液壓機、空壓機和檢測平臺固定于集裝箱底板,電焊機活動(dòng)設置于集裝箱底板;轉軸垂直設置于集裝箱底板,頂端貫穿出集裝箱,第一懸臂和第二懸臂均一端鉸接于轉軸,第一懸臂位于集裝箱內,第二懸臂位于集裝箱外,液壓機、檢測平臺位于第一懸臂的轉動(dòng)范圍下方。本裝配方法為利用清洗設備清洗零件,利用液壓機將零件安裝形成盤(pán)形滾刀主體,然后利用空壓機檢測密封性能后用電焊機焊接擋圈得到產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)現工地現場(chǎng)裝配盤(pán)形滾刀,裝配過(guò)程簡(jiǎn)單、省力。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池動(dòng)力系統功能自動(dòng)化測試系統,包括PC上位機模塊(13);所述PC上位機模塊(13),分別與可編程控制模塊(14)、高壓輸出控制模塊(12)、通訊功能及參量測試復用控制模塊(3)以及預設多個(gè)功能模塊,通過(guò)信號線(xiàn)相連接。本發(fā)明公開(kāi)的一種鋰電池動(dòng)力系統功能自動(dòng)化測試系統,其可以自動(dòng)、可靠地對電池系統上的功能進(jìn)行檢測,提高檢測效率,節約高貴的人力物力,增強電池系統的安全性,進(jìn)而降低電池系統的整體生產(chǎn)成本,有利于廣泛地應用,具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
一種工業(yè)爐全流程智能診斷和優(yōu)化運行系統,其特征在于,包括:全流程智能檢測模塊、全流程數字孿生模塊、智能診斷分析模塊、智能決策管控模塊、智能控制執行模塊。本發(fā)明在全流程智能感知、全流程數字孿生、智能分析診斷、智能決策和智慧決策、全流程智能感知及反饋整體循環(huán)閉環(huán)過(guò)程中,一方面對不斷增加積累的數據進(jìn)行持續性自分析、自診斷;另一方面借助于數字孿生和智能分析診斷進(jìn)行不斷自學(xué)習和自?xún)?yōu)化,建立生產(chǎn)運行GPS導航系統實(shí)現全流程生產(chǎn)過(guò)程自跟蹤、自尋優(yōu)、自糾偏優(yōu)化。從而整體實(shí)現自分析、自學(xué)習、自診斷、自恢復、自管理和自趨優(yōu)的智慧系統功能。
本發(fā)明涉及一種構建單機環(huán)境下的分布式應用系統的方法,其特點(diǎn)是在普通單臺計算機上利用虛擬機技術(shù)實(shí)現對分布式應用系統中的自治處理單元的物理結構進(jìn)行虛擬,利用虛擬網(wǎng)卡和虛擬交換機將所有這些由虛擬設備組成的自治處理單元連接起來(lái),并在所有自治處理單元上開(kāi)發(fā)和部署相關(guān)的分布式應用軟件,從而得到一個(gè)真實(shí)的在單機環(huán)境中運行的分布式應用系統。與目前的各種分布式應用系統構建方法相比,本方法不僅操作簡(jiǎn)單、容易實(shí)施、成本低廉、使用方便、所獲得的實(shí)驗結果真實(shí)、可信度很高,所構建的分布式應用系統具有高度的穩定性和可靠性,易于維護和管理,并能迅速地將其遷移到真正的分布式應用系統環(huán)境中。
本發(fā)明涉及一種管件加工工藝,屬于管件工藝技術(shù)領(lǐng)域;檢驗采購回來(lái)的產(chǎn)品是否合格,根據管件制造要求進(jìn)行下料;根據管件的制作要求通過(guò)壓力控制將管件壓制成型,并檢測外觀(guān)及尺寸;酸洗液配方的濃度百分比為:硝酸35%,氫氟酸為5%,其余為水,平口加工;熱處理并檢驗,二次酸洗、校型,再表面處理并檢驗,鈍化后終撿;可有效的提高產(chǎn)品的品質(zhì),降低了產(chǎn)品的次品率,產(chǎn)品由內到外的品質(zhì)均得到了很好的調控,可以延長(cháng)產(chǎn)品的使用壽命,擴大產(chǎn)品的使用范圍。
一種高壓電磁閥狀態(tài)檢測裝置及方法,包括氣壓調節模塊、氣動(dòng)泵、油路管線(xiàn)模塊、電磁閥、繼電器、傳感器模塊、電源模塊、控制采集模塊、上位機,氣壓調節模塊與氣動(dòng)泵連接,氣壓調節模塊為氣動(dòng)泵提供工作氣源,氣源壓力大小可以調節;氣動(dòng)泵與油路管線(xiàn)模塊連接,氣動(dòng)泵為油路管線(xiàn)模塊提供油壓;油路管線(xiàn)模塊與電磁閥連接,電磁閥包括入口與排泄口,油路管線(xiàn)模塊為電磁閥入口、排泄口提供指定油壓;電磁閥為測試對象,其分別與繼電器、傳感器模塊、電源模塊連接,其中電源模塊分別為電磁閥、傳感器模塊、控制采集模塊提供電源。
本發(fā)明涉及一種單機環(huán)境中構建制造網(wǎng)格實(shí)驗系統的方法,其特點(diǎn)是在普通單臺計算機上利用虛擬機技術(shù)實(shí)現對制造網(wǎng)格中各個(gè)資源結點(diǎn)的物理結構進(jìn)行虛擬,并在所有由虛擬設備組成的制造網(wǎng)格資源結點(diǎn)上安裝相關(guān)的制造網(wǎng)格中間件軟件,利用虛擬網(wǎng)卡和虛擬交換機將所有這些制造網(wǎng)格資源結點(diǎn)連接起來(lái),從而得到一個(gè)真實(shí)的制造網(wǎng)格原型實(shí)驗系統。與目前的各種制造網(wǎng)格實(shí)驗系統構建方法相比,本發(fā)明兼有當今各類(lèi)實(shí)驗方法的優(yōu)勢,它操作簡(jiǎn)單、容易實(shí)施、成本低廉、使用方便、所獲得的實(shí)驗結果真實(shí)、可信度很高,所構建的網(wǎng)格實(shí)驗系統具有高度的穩定性和系統可靠性,易于維護和管理,并能迅速地將其遷移到真正的制造網(wǎng)格應用系統環(huán)境中。
一種極地海洋環(huán)境用鈦合金螺旋槳及其生產(chǎn)方法,其化學(xué)成份按重量百分數計為Sn:0.1~0.5%,Al:4~6%,Mo:0.5~1%,Zr:0.2~0.6%,Si:1~2%,Cr:0.5~1%,Ni:1~2%;Ho:5~7%,Ti:79.9~85.2%;采用鑄造、機加工、熱處理同時(shí)進(jìn)行的方法,制造出厚度為200?300mm,屈服強度不低于1500MPa,抗拉強度不低于1700MPa,延伸率不低于20%;?20℃時(shí)低溫沖擊吸收功Kv2不低于400J,?40℃低溫沖擊吸收功Kv2不低于350J,?60℃低溫沖擊吸收功Kv2不低于300J,?80℃低溫沖擊吸收功Kv2不低于250J;表面硬度值不低于100HRC;在?80℃低溫海水環(huán)境下暴露960d后,腐蝕面積不超過(guò)0.1%。
本發(fā)明提供了一種超期服役水輪發(fā)電機組剩余壽命的綜合評估方法,包括以下步驟:根據水輪發(fā)電機組的外觀(guān)狀態(tài)確定其關(guān)鍵部件,并根據水輪發(fā)電機組的外觀(guān)狀態(tài)賦予現場(chǎng)外觀(guān)檢查評估系數S1數值;針對水輪發(fā)電機組的關(guān)鍵部件進(jìn)行試驗檢測,并根據檢測結果賦予試驗檢測系數S2數值;通過(guò)關(guān)鍵部件疲勞數值計算分析獲得各個(gè)關(guān)鍵部件的計算壽命,通過(guò)對各關(guān)鍵部件進(jìn)行權重分配并加權求和后得到超期服役水輪發(fā)電機組的疲勞計算壽命;獲取超期服役水輪發(fā)電機組的投產(chǎn)年限N2;根據以公式計算超期服役水輪發(fā)電機組的剩余壽命N。本發(fā)明可以精準的評估水輪發(fā)電機組的剩余壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效節能長(cháng)距離輸送熱網(wǎng)方法,首先將管道內涂熔結環(huán)氧石墨烯粉末,所述涂熔后的管道采用直埋管節能固定節,直管段采用特有的預制直埋保溫節能管,還包括鋼套鋼直埋管內滑動(dòng)支架,通過(guò)所述熔結環(huán)氧石墨烯粉末涂熔管道內壁后并將所述直埋管節能固定節、預制直埋保溫節能管及鋼套鋼直埋管內滑動(dòng)支架有機整合成長(cháng)距離輸送熱網(wǎng)的管道總成。本發(fā)明應用后可大大降低管道內壁摩擦力對介質(zhì)運輸形成的阻力,以及可大大減少介質(zhì)運輸過(guò)程中的熱損失,使得管道能夠滿(mǎn)足高效節能長(cháng)距離輸送的需求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種重力儀用高精度金屬零長(cháng)彈簧及其制造工藝,涉及地學(xué)儀器核心元器件及其加工技術(shù)領(lǐng)域。本彈簧是一種簧絲并圈緊密排列在一起的螺旋彈簧,P=kL。本工藝是:①材料的選擇;②彈簧繞制;③熱處理定型:④翻簧;⑤端部處理;⑥人工時(shí)效;⑦檢測。本發(fā)明使得彈簧的日漂移量達到0.01微米;保證了翻簧精度、提高了零長(cháng)彈簧的成品率;使得彈簧獲得良好的表面質(zhì)量、機械性能,消除了加工過(guò)程產(chǎn)生的應力;制作的零長(cháng)彈簧靈敏度高、尺寸小,能滿(mǎn)足重力儀高精度測量對彈性元件的要求。
本發(fā)明涉及一種監控光傳送網(wǎng)復用段與光通道信號質(zhì)量的方法,在發(fā)送端,N個(gè)TX將OTU信號轉化為OCH信號,通過(guò)合波器合波成為OMS信號,送入光放大器成為OTS信號,設備將上述三層的OOS信息由光監控信道盤(pán)經(jīng)過(guò)光監控信道隨同OCH信號共同傳輸。在接收端,在光放大前分解出OSC信號,將OTS信號卸載為OMS信號,并用光性能監測模塊進(jìn)行接收光信號性能監測,OMS信號經(jīng)分波器分解為OCH信號并送各RX單元恢復成OTU信號。為實(shí)現以光傳輸物理性能監控OTN光域信號質(zhì)量的目的,本發(fā)明利用OSC傳輸CNI、CSI等信息。本發(fā)明解決了對OTN光域信號質(zhì)量監控的問(wèn)題,對加強OTN網(wǎng)絡(luò )的管理能力,提高網(wǎng)絡(luò )的維護水平和信號傳輸質(zhì)量都具有十分明顯的作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保氣體與橡膠材料相容性的檢測裝置及檢測方法,該檢測裝置包括試驗罐和測試單元,試驗罐包括罐蓋、罐體和底座,測試單元包括微水傳感器、氣壓表和顯示器,底座放置于罐體內部,罐蓋和罐體合圍構成密閉的相容性檢測氣室,氣壓表的測試端貫穿試驗罐直至相容性檢測氣室中,微水傳感器設置于罐蓋的內壁上,微水傳感器與顯示器電連接;微水傳感器中設有聚合物薄膜電容組件,聚合物薄膜電容組件由下部電容極板、聚合物薄膜和上部電容極板依次層疊構成。本發(fā)明通過(guò)在相容性檢測氣室內設置聚合物薄膜電容組件,實(shí)現對相容性檢測氣室內水分含量的實(shí)時(shí)監測,有利于降低水氣因素對相容性測試結果的干擾,使測試結果準確度提高。
本發(fā)明涉及ECU檢測技術(shù),具體涉及一種汽車(chē)ECU回用件檢測裝置及方法,該方法包括檢測和上傳外觀(guān)信息,確定待測ECU針腳定義和信號適配模塊;建立計算機噴油模型;設置工況信息,計算理論噴油量;工況模擬模塊向待測ECU輸入模擬傳感器信號,采集噴油信號,得到實(shí)際噴油量,與理論噴油量對比,得到噴油性能;通過(guò)監測通訊模塊,判斷待測ECU通訊模塊好壞;將檢測結果上傳到數據庫結束檢測。該方法解決了汽車(chē)ECU回用件型號繁多檢測復雜耗時(shí)的問(wèn)題,通過(guò)建立發(fā)動(dòng)機噴油模型,實(shí)現了在不同工況下對于ECU性能的精準檢測,并且可以兼容檢測不同型號ECU,降低了檢測成本,提高了資源利用率,降低了維修成本。
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