湖南婁底有色金屬真空冶金技術理論與應用

動力電池連接器用陶瓷材料的制備方法 830     

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本發明提供了一種動力電池連接器用陶瓷材料的制備方法，包含如下步驟：A1：粉體造粒，干壓，得到陶瓷毛坯；A2：將A1得到的陶瓷毛坯進行燒結，得到陶瓷；A3：將A2得到的陶瓷金屬化，并進行化學鍍鎳；所述造粒的制備步驟為將Al₂O₃粉體加入聚乙烯醇與丙三醇的混合溶液，所述聚乙烯醇與丙三醇的重量比為(1.8?2)：(1?5)，利用造粒機進行造粒。

Fe-Cr基復合陶瓷材料及其制備方法 1165     

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本發明屬于陶瓷材料領域，具體涉及一種Fe?Cr基復合陶瓷材料及其制備方法。所述的Fe?Cr基復合陶瓷材料由包括Fe粉、Cr₂O₃粉、Al₂O₃粉組成，按照質量百分比計，Fe粉含量為45~50%，Cr₂O₃粉含量為35~40%，Al₂O₃粉含量為10~20%，Fe?Cr基復合陶瓷材料的制備方法包括配料、球磨、加劑攪拌、凝膠成型、浸煤油、脫脂、高溫燒結、震磨和機加工。本發明制備的Fe?Cr基復合陶瓷材料具備耐高溫、耐腐蝕，膨脹系數低，高強度、高韌性，良好的機加工性能等優點。

新型動力電池陶瓷密封連接器及其制備方法 1223     

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本發明公開了一種新型動力電池陶瓷密封連接器及其制備方法，連接器包括陶瓷件、銅柱（正極）和鋁板（負極），陶瓷件的成分連接器包括主材料Al2O3和ZrO2，改性劑為MgO，燒結助劑CaCO3，所述Al2O3與ZrO2的質量比為20：1，所述改性劑MgO的配比為Al2O3和ZrO2總量的1%-2%，所述燒結助劑CaCO3的配比為Al2O3和ZrO2總量的4％-5%。本發明通過摻雜0.12wt％MgO改性和燒成工藝技術調整方案制得。本發明在很大程度上提高了抗折強度和抗拉強度，提高了陶瓷的致密性和韌性，拓寬了生產和使用工藝條件。

超大尺寸高鋁瓷球及其制備方法 1142     

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本發明屬于陶瓷材料領域，具體涉及一種超大尺寸高鋁瓷球及其制備方法。所述超大尺寸高鋁瓷球的組分包括Al₂O₃粉、CaCO₃粉、SrO₂粉、高嶺土，按照質量百分比計，所述Al₂O₃粉含量為90~96%，所述CaCO₃粉含量為2~6%，所述SrO₂粉含量為1~3%，所述高嶺土含量為0.5~2%。超大尺寸高鋁瓷球的制備方法包括球磨、加劑攪拌、高位注模成形、修坯、微波干燥、高溫燒結、打磨。本發明制備工藝簡單，對設備要求低，制備的高鋁瓷球尺寸大，基體致密無孔洞，外觀光潔，無斑點、氣泡、粘損等缺陷，干燥及燒結過程中不易開裂，成品率高。

基于電火花沉積的非晶納米晶涂層制備方法 1124     

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本發明公開了一種基于電火花沉積的非晶納米晶涂層制備方法。非晶納米晶涂層各元素的化學成分按重量百分比為：4%～8.82%B，6%～72%Mo，0～15%Cr，0～15%Ni, 0～15%Mn, 0～15%V, Fe是余量；先采用粉末冶金工藝制備得到Fe2B-Mo2FeB2基金屬陶瓷或Mo2FeB2基金屬陶瓷的電極材料，然后對電極材料進行電火花沉積，并用惰性氣體進行保護，其流量為0.01～10L/min，沉積的工藝參數為：輸出功率為2000～8000W，輸出電壓為100～300V，沉積速率為0.5～10min/cm2。該制備方法使得電火花沉積的效率顯著提高，涂層中非晶納米晶相對含量的控制方便簡單。

3D玻璃熱彎機用耐高溫均熱板配方及其制備工藝 872     

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本發明公開了一種3D玻璃熱彎機用耐高溫均熱板配方，屬于高溫均熱板及制造工藝領域，材料成分包括以下質量百分比的組分：鎳10?40％，球形氧化鋁粉30?60％，碳化鎢粉20?40％，還公開了兩種3D玻璃熱彎機用耐高溫均熱板配方的制備工藝，一種包括混合球磨、浸泡、無球球磨、壓制成型、脫脂硬化處理、毛坯粗加工、燒結、機加工八個步驟，另一種包括球磨、干燥及成型、脫脂、毛坯粗加工、初步燒結、埋在鎳粉中燒結、機加工七個步驟，該配方制備得到的均熱板抗高溫氧化性能強、熱變性小、生產成本低、使用壽命長，滿足均熱板的使用要求。

硬質合金棒材循環再利用的新工藝 1173     

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本發明公布了一種硬質合金棒材循環再利用的新工藝，包括以下步驟：S1、清洗晾干；S2、氧化燒結；S3、脫氧燒結；S4、球磨；S5、篩分、檢測；S6、配料；S7、成型劑的加入；S8、燒結、檢驗。本發明提供一種硬質合金棒材循環再利用的新工藝，產品回收率高，無雜質，料粒細小均勻，產品質量優。

塊體鐵硼化合物材料及其制備方法 1225     

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本發明公開了一種塊體鐵硼化合物材料及其制備方法。鐵硼化合物材料各元素的化學成分按重量百分比為：8.8～12.5%B，余量為Fe和不可避免的雜質元素，制備過程包括配料，加石墨粉，加成型劑，混料，成型及真空燒結六個步驟，最終制得的材料為單相Fe2B，或由Fe2B與FeB組成的材料。本發明通過添加石墨粉以及過量的B來去除原料中的氧，簡化了工藝流程，制得了性能優異的材料，主要用于制造耐磨耐腐蝕部件及相應的涂層。

3D玻璃熱彎機用均熱板及其生產方法 1112     

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本發明公開了一種3D玻璃熱彎機用均熱板及其生產方法，以wt%計，基體80～95、粘結劑或添加劑材質5～20，各組份質量百分含量之和為100。把基體材質、粘結劑及添加劑材質、無水乙醇、成型劑和分散劑一同放入球磨機中球磨，控制好球、料質量比（2～5）:1，球磨機轉速30～70rpm和球磨時間24～60h，得到均勻混合料漿，噴霧制粒，得到混合料粒，把混合料粒放入模壓機在100～250MPa下模壓成均熱坯板，均熱坯板放入真空燒結爐或壓力燒結爐中，燒結溫度1350～1550℃，保溫1.0～3.0h，均熱坯板燒結成能耐高溫的均熱板，線切割定尺，平面磨床磨削至客戶需要的尺寸，厚度為8～15mm，電火花孔型加工。均熱板均熱性能好，高溫抗氧化性能強，熱變形小。

3D玻璃熱彎機用耐高溫均熱板及其制造工藝 979     

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本發明公開了一種3D玻璃熱彎機用耐高溫均熱板及其制造工藝，以wt%計，基體材質50～80、粘結劑材質10～40、添加劑材質5～10，各組份質量百分含量之和為100。先將粘結劑霧化制粉，把基體、粘結劑和添加劑一同放入球磨機中球磨，控制好球料質量比、球磨機轉速和球磨時間，向球磨機中加入無水乙醇、分散劑和成型劑，一同球磨成混合料漿，噴霧制粒，得到混合料粒，把混合料粒放入模壓機在100～250MPa下模壓成均熱初板，均熱初板放入真空燒結爐或壓力燒結爐中，燒結溫度1350～1550℃，保溫1.0～3.0h，均熱初板燒結成能耐高溫的均熱板，線切割定尺，平面磨床磨削至8～15mm厚，電火花孔型加工。均熱板耐高溫，高溫抗氧化性能好，加工不變形，使用壽命長。

雙硬質相復合強化的硼化物基金屬陶瓷及其制備方法 1104     

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本發明公開了一種雙硬質相復合強化的硼化物基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬基復合材料領域。本發明金屬陶瓷中硬質相Fe2B相和Mo2FeB2相占金屬陶瓷重量的75～97%，作為主要強化相的Fe2B相占金屬陶瓷重量的25～83%，還包含重量分數為0.1～2.74%的Al2O3。制備過程包括配料，加成型劑，混料，取料，成型及真空燒結六個步驟，本發明采用高能球磨混料，該過程能起到除氧并原位生成納米級的Al2O3的作用，得到的材料具有高硬度，較高的強度，優異的耐磨耐腐蝕等優點，主要用于制造耐磨耐腐蝕部件及相應的涂層。