安徽安慶有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應用

稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝 787     

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本發(fā)明提供一種稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝，涉及稀土功能永磁材料領(lǐng)域。所述稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝主要包括：配料、熔煉、氫破碎處理、混料處理、氣流磨處理、混粉冷化處理、磁場(chǎng)取向壓型、微波高溫燒結、磁場(chǎng)時(shí)效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，在減少重稀土元素使用的基礎上，有效提升釹鐵硼永磁材料穩定性，并且綜合提升釹鐵硼磁體的各項性能，同時(shí)本發(fā)明的制備方式適用于各個(gè)性能系列的稀土釹鐵硼永磁體，適合推廣使用。

低成本性能好的金屬石墨電刷及其制備方法 1124     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本性能好的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、碳化硅12-15、氧化鈹7-9、銅鈦合金粉6-9、油酸適量；本發(fā)明添加的碳化硅增強了電刷的硬度，提高耐磨性，添加的氧化鈹減少了電刷材料的氧化和磨損率，保證接觸電阻小，從而減小火花，添加的銅鈦合金粉具有細化晶粒，提高致密性和導電性的作用，本發(fā)明的電刷導電性、耐磨性?xún)?yōu)良，解決了電刷易發(fā)熱、掉粉、產(chǎn)生火花的現象，大大提高了材料的性能，延長(cháng)了使用壽命。

汽車(chē)電機轉子的修復方法 1209     

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本發(fā)明公開(kāi)一種汽車(chē)電機轉子的修復方法，屬于電機零部件修復技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：混料；一次烘壓；二次烘壓；燒結；熱處理；整形。本發(fā)明本發(fā)明原料中增加石墨，增加了轉子的耐磨性與潤滑性，減少摩擦阻力，增加電機的效率，提高了轉子的密度和硬度；本發(fā)明配方的混合粉制造的電機轉子組織致密，微觀(guān)結構良好，孔隙少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良；由于采用了模壓，使設備簡(jiǎn)化，降低了生產(chǎn)成本。

高精度耐疲勞軸承及加工工藝 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度耐疲勞軸承，包括以下百分比的化學(xué)元素，碳0.5?1.5％、銅0.1?0.2％、硅0.2?0.35％、錳0.25?0.35％、鉻1.2?1.7％、磷0.01?0.03％、鎳0.15?0.35％、鉬0.01?0.03％、鈦1.2?1.3％；還包括7?11ppm的氧與復合催化劑0.5?2.5％；本發(fā)明還公開(kāi)了一種高精度耐疲勞軸承的加工工藝。本發(fā)明中，通過(guò)添加復合催化劑能夠使得各個(gè)原材料金屬更好的粘合和燒結，提高致密度，增加耐磨性，從而提高軸承的耐疲勞度，通過(guò)設置的球磨機能夠提高軸承原料的精細度，使得軸承在燒制成型后精度更高。

利用釹鐵硼廢舊磁鋼再制造高性能永磁體的工藝 683     

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本發(fā)明提供一種利用釹鐵硼廢舊磁鋼再制造高性能永磁體的工藝，涉及永磁體加工技術(shù)領(lǐng)域。所述釹鐵硼廢舊磁鋼再制造高性能永磁體的工藝主要包括：廢料處理、氫破碎、混料、氣流磨、冷化處理、磁場(chǎng)成型、微波燒結、濺射處理、磁場(chǎng)微波燒結、磁場(chǎng)熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，通過(guò)磁控濺射技術(shù)、微波燒結、磁場(chǎng)微波燒結以及磁場(chǎng)熱處理的工藝技術(shù)，提高了再造永磁體的矯頑力，獲得性能優(yōu)異的新釹鐵硼磁鋼，具有減少資源浪費，提升經(jīng)濟效益的優(yōu)點(diǎn)。

高性能再生永磁材料的制備方法 800     

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本發(fā)明提供一種高性能再生永磁材料的制備方法，涉及永磁材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述高性能再生永磁材料的制備方法主要包括廢料的清潔、廢料的氫破碎、磨粉處理、磁場(chǎng)成型、重稀土合金粉末的制備、重稀土合金粉末輔助燒結以及三步磁場(chǎng)熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，通過(guò)較少的重稀土材料的滲透大幅度提高再生永磁體的矯頑力，保證剩磁性能，有效提升釹鐵硼永磁材料的回收再利用的效益，提升經(jīng)濟價(jià)值，減少資源的浪費。

高矯頑力再生磁體的制備方法 952     

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本發(fā)明提供一種高矯頑力再生磁體的制備方法，涉及稀土釹鐵硼永磁材料領(lǐng)域。所述高矯頑力再生磁體的制備方法主要包括廢料處理、廢料熔煉、氫破碎、粉碎處理、磁場(chǎng)成型、富含重稀土元素的化合物粉末輔助燒結、時(shí)效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，有效提高再生燒結磁體的矯頑力，同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，適宜規模性生產(chǎn)，提升經(jīng)濟效益。

釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收利用生產(chǎn)新永磁體的制備工藝 1221     

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本發(fā)明提供一種釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收利用生產(chǎn)新永磁體的制備工藝，涉及稀土功能材料的稀土永磁材料領(lǐng)域。所述釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收利用生產(chǎn)新永磁體的制備工藝包括：廢料處理、氫破碎、混料、氣流磨、混粉冷化處理、磁場(chǎng)成型、冷等靜壓、微波燒結、磁場(chǎng)熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，通過(guò)優(yōu)化氫破碎脫氫工藝、氣流磨的晶粒細化技術(shù)以及新的燒結時(shí)效工藝等方法，不僅復原了廢舊38M磁鋼的性能，而且進(jìn)一步提高產(chǎn)品的性能，提高NdFeB磁體生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

耐高溫金屬石墨電刷及其制備方法 1194     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、炭微球5-8、二氧化鈦8-14、銅鎂合金粉6-9、油酸適量；本發(fā)明添加的炭微球增強了材料的導電性，添加的二氧化鈦提高了材料的耐高溫性能，添加的銅鎂合金粉具有細化晶粒提高致密性的作用，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，易于實(shí)現工業(yè)化，能制備出具有高導電性、耐高溫、優(yōu)異自潤滑耐磨性的電刷材料，應用前景良好。

NdFeB/YCo5型高性能磁體及其制備工藝 818     

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本發(fā)明提供一種NdFeB/YCo5型高性能磁體及其制備工藝，涉及稀土磁性功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述NdFeB/YCo5型高性能磁體為Y_16.67Co_{83.33?x?y?z?m?n}Fe_xCu_yAg_zGa_mZr_n型粉體和N38釹鐵硼磁體組成，且其制備工藝主要包括：配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨粉處理、磁場(chǎng)成型、微波燒結、混合釹鐵硼磁體制備、磁場(chǎng)微波燒結、磁場(chǎng)熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，提供一種新的低成本的制備高頑力的釹鐵硼永磁體，使得制備的釹鐵硼磁體具有性?xún)r(jià)比較好的高矯頑力。

使用時(shí)不易發(fā)熱破損的金屬石墨電刷及其制備方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種使用時(shí)不易發(fā)熱破損的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、碳酸鈣6-9、氧化鋅11-16、銅鈦合金粉7-9、油酸適量；本發(fā)明添加的氧化鋅進(jìn)一步提高了電刷材料的耐弧性和韌性，減少火花的作用，添加的銅鈦合金粉有細化晶粒，提高致密性和導電性的作用，本發(fā)明采用精細的原料配比制備的金屬石墨電刷在使用時(shí)不易發(fā)熱破損，工作效率高，更換次數少，為連續作業(yè)的企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟效益。

精確度高可靠性強的金屬石墨電刷及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種精確度高可靠性強的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、硫化銅6-9、碳酸錳11-15、銅銻合金粉7-9、油酸適量；本發(fā)明添加的硫化銅具有增強電刷材料導電性和硬度的作用，添加的碳酸錳具有降低燒結溫度，提高材料致密性的作用，本發(fā)明采用了科學(xué)的配方，合理的比例制備的金屬石墨電刷具有優(yōu)良的硬度和導電性，產(chǎn)品精確度高，質(zhì)量穩定，可靠性強，值得推廣。

使用壽命長(cháng)的電刷及其制備方法 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種使用壽命長(cháng)的電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、銅銻合金粉8-12、高耐磨炭黑10-14、氧化鉛5-7、硬脂酸丁酯2-3、油酸適量；本發(fā)明添加的高耐磨炭黑增強了電刷的耐磨性，降低磨損，添加的氧化鉛進(jìn)一步提高了電刷的耐弧性和韌性，降低了摩擦系數，本發(fā)明制備的電刷采用了科學(xué)的配方、合理的比例，摩擦系數小，磨損率低，所以使用壽命長(cháng)，適合連續作業(yè)的電機，具有良好的經(jīng)濟效益。

性能優(yōu)良的金屬石墨電刷材料及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種性能優(yōu)良的金屬石墨電刷材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、聚苯硫醚5-7、氧化鎂7-9、銅稀土合金粉7-10、油酸適量；本發(fā)明添加的聚苯硫醚增強了電刷材料的導電性，添加的氧化鎂降低了材料的氧化和磨損性，添加的銅稀土合金粉具有細化晶粒,脫硫，脫氧，改善性能，提高導電性的作用，本發(fā)明的金屬石墨電刷材料原料來(lái)源廣泛，無(wú)毒無(wú)害，價(jià)格低，制備工藝簡(jiǎn)單，性能優(yōu)良，具有良好的經(jīng)濟效益應用前景廣泛。

高性能軸承及其制作方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能軸承及其制備方法，包括外層的鋼套和內層的粉末冶金銅粉層，所述粉末冶金銅粉層中的各種粉末及其重量份含量分別為：銅粉60?70份、鋅5?7份、鎢3?6份、鑭2?4份、鋁6?8份、碳化釩3?4份、玉石粉4?6份、聚四氟乙烯粉5?7份、二茂鐵炔酮5?7份、樹(shù)木灰燼6?8份、氮化硼4?6份、石墨6?7份、石蠟5?10份。本發(fā)明的高性能軸承強度高、承壓力強、組織致密、微觀(guān)結構良好，剛度、硬度、耐疲勞性能、耐磨性、自潤滑性、抗拉強度優(yōu)良。

耐高溫耐腐蝕軸承材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫耐腐蝕軸承材料及其制備方法，由以下重量份原料制成：碳化鈦5?8份、碳化鉻3?5份、三氧化二鋁4?6份、改性蒙脫石粉3?5份、陽(yáng)起石粉3?5份、硫酸鋅8?10份、微晶蠟1?3份、甲基纖維素2?4份、石墨6?7份、油酸8?10份、三聚磷酸鈉2?3份、鋁60?70份、鋅10?12份、鎳3?5份、鐵粉4?6份、硼化二鎢1?3份、二氧化鉬1.2?1.5份。本發(fā)明的耐高溫耐腐蝕軸承材料，具有耐高溫、抗腐蝕性強、不易變形等優(yōu)點(diǎn)，使用壽命長(cháng)，適用于高溫磨蝕環(huán)境，能在300℃以上溫度條件下長(cháng)期正常使用。

高防水金屬石墨電刷材料及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高防水金屬石墨電刷材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、丙烯酸乳液8-12、氧化鎳8-11、五氧化二磷5-8、銅銻合金粉8-12、油酸適量；添加的五氧化二磷形成液相具有較低的燒結溫度，促進(jìn)晶粒的增長(cháng)和致密化，形成添加的氧化鎳可以減少材料的氧化和磨損，添加的丙烯酸乳液增強了電刷材料的防水性，本發(fā)明生產(chǎn)的金屬石墨電刷材料自潤滑性好、耐磨性好、硬度高、體積密度高、電阻率小、導電性能優(yōu)良、防水性好，應用前景廣泛值得推廣。

導電性好的金屬石墨電刷及其制備方法 1182     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種導電性好的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉4-6、三氧化二鐵11-15、碳酸鋰7-9、銅錳合金粉7-10、油酸適量；本發(fā)明添加的三氧化二鐵增強了電刷材料的磨削性和導電性，添加的碳酸鋰在燒結時(shí)產(chǎn)生液相，促進(jìn)致密并且降低燒結溫度的作用，添加的銅錳合金粉具有細化晶粒，提高材料塑性，減少加工時(shí)產(chǎn)生裂紋的作用，本發(fā)明制備的金屬石墨電刷材料配比合理，無(wú)毒無(wú)害無(wú)污染，導電性好，制備工藝簡(jiǎn)單，適合大規模生產(chǎn)。

電噪音低信號穩定性高的金屬石墨電刷及其制備方法 1191     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電噪音低信號穩定性高的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、鈦酸鉀晶須4-6、氧化鈷8-13、銅銻合金粉6-9、油酸適量；本發(fā)明添加的鈦酸鉀晶須增強了電刷材料的硬度和耐磨性，添加的氧化鈷減少了材料的氧化和耐磨性，降低了接觸電阻，添加的銅銻合金粉具有細化晶粒提高材料致密化的作用，本發(fā)明采用科學(xué)的配方和合理的配比制備的金屬石墨電刷具有良好的電噪音低，信號穩定性高，硬度高，耐磨性好，在使用過(guò)程中不易產(chǎn)生火花，使用壽命長(cháng)的作用，制備方法簡(jiǎn)單，適合大規模生產(chǎn)。

廢舊釹鐵硼再制造新磁體的制備工藝 1045     

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本發(fā)明提供一種廢舊釹鐵硼再制造新磁體的制備工藝，涉及稀土磁性材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述廢舊釹鐵硼再制造新磁體的制備工藝主要包括廢料處理、廢料熔煉、氫破碎、研磨、混粉冷化處理、磁場(chǎng)成型、微波燒結、磁場(chǎng)時(shí)效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，從源頭上降低了釹鐵硼磁體生命周期資源消耗和環(huán)境影響，提升行業(yè)綠色發(fā)展意識，有利于行業(yè)的綠色發(fā)展，具有保護環(huán)境、節約資源、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等方面的優(yōu)勢。

用于云臺電機的軸承材料及其制備方法 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于云臺電機的軸承材料及其制備方法，由以下重量份的原料制成：銅10?15份、鎳10?13份、鐵40?50份、鈦粉2?4份、二氧化鉬1.2?1.5份、明礬5?8份、海藻酸鈉3?5份、檸檬酸鐵3?4份、磷酸鋯4?6份、剛玉粉3?5份、凹凸棒土3?5份、木炭粉2?4份、硫酸鋅3?6份、微晶蠟2?4份、甲基纖維素3?5份、石墨8?10份、油酸10?13份。本發(fā)明的用于云臺電機的軸承材料及其制備方法，具有自潤滑性好、耐磨損性能強、承載能力高、耐粉塵、耐邊緣負載、不易變形等優(yōu)點(diǎn)，適合于云臺電機往復、旋轉和搖擺且啟動(dòng)頻繁的部位。

低重稀土高矯頑力稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝 978     

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本發(fā)明提供一種低重稀土高矯頑力稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝，涉及稀土釹鐵硼永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。所述低重稀土高矯頑力稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝主要包括：釹鐵硼甩片制備、重稀土合金體制備、表面濺射處理、氫破碎處理、氣流磨處理、磁場(chǎng)成型、燒結、三級時(shí)效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，通過(guò)在釹鐵硼甩片表面濺射重稀土合金，有效使得重稀土原料在釹鐵硼表面形成均勻的覆蓋層，在提高釹鐵硼磁體矯頑力的加強效果的同時(shí)減少重稀土的使用，降低生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟效益。

低成本高性能的燒結釹鐵硼永磁材料及其制備工藝 767     

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本發(fā)明提供一種低成本高性能的燒結釹鐵硼永磁材料及其制備工藝，涉及稀土磁性功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述低成本高性能的燒結釹鐵硼永磁材料主要由YCeCo5型磁粉和N38釹鐵硼磁體粉末制成，其主要制備工藝包括：配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨粉、混粉冷化、磁場(chǎng)取向壓型、微波高溫燒結、磁場(chǎng)熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，通過(guò)向Nd?Fe?B材料中加入一定量的YCeCo5的單相微粉，使釹鐵硼磁體具有較高的各向異性，從而獲得低成本的高矯頑力釹鐵硼磁體。

無(wú)重稀土高性能燒結釹鐵硼永磁材料及其制備工藝 1157     

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本發(fā)明提供一種無(wú)重稀土高性能燒結釹鐵硼永磁材料及其制備工藝，涉及稀土磁性材料領(lǐng)域。所述無(wú)重稀土高性能燒結釹鐵硼永磁材料主要為CeCo₅型粉體與N38粉末混合通過(guò)：配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨處理、混粉冷化處理、磁場(chǎng)取向壓型、微波高溫燒結、磁場(chǎng)熱處理等步驟制備而成。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，在保證釹鐵硼磁體高矯頑力的同時(shí)，降低材料的制備成本，提升釹鐵硼磁體的市場(chǎng)價(jià)值。

高耐磨電刷及其制備方法 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐磨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢22-30、銅銻合金粉8-12、二硫化鉬9-14、鐵粉3-5、油酸適量；本發(fā)明添加的銅銻合金粉增強了能夠細化晶粒，增強致密性，防止電刷掉粉的作用，添加的二硫化鉬增強了電刷的耐磨和潤滑性，延長(cháng)使用壽命，本發(fā)明制備的電刷生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣泛，適于大規模生產(chǎn)，為國家帶來(lái)良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，值得推廣。

無(wú)重稀土的高矯頑力永磁體及其制備工藝 1249     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)重稀土的高矯頑力永磁體及其制備工藝，屬于釹鐵硼永磁材料領(lǐng)域，所述永磁體包括釹鐵硼合金和LaCo5系合金，其中，所述LaCo5系合金的含量占所述永磁體重量的0.1?25％；本發(fā)明通過(guò)往Nd?Fe?B材料中加入LaCo5的單相微粉，采用燒結工藝燒結使釹鐵硼磁體具有較高的各向異性，從而獲得低成本的高矯頑力釹鐵硼磁體。

微孔金剛彈性模塊樹(shù)脂的制備方法 938     

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本發(fā)明公開(kāi)一種微孔金剛彈性模塊樹(shù)脂的制備方法，包括如下步驟：第一步、稱(chēng)取原料；第二步、將聚四氫呋喃醚二醇和聚醚酯多元醇，加入反應釜反應，然后加入二溴新戊二醇和二羥甲基丙酸攪拌均勻，加入二甲基甲酰胺稀釋得預聚體；第三步、將預聚體和納米金剛粉混合后加入高壓釜，通入超臨界CO₂流體，保壓20?40h，保壓結束后快速泄壓，得混合物A，將混合物A置于恒溫硅油發(fā)泡；第四步、將發(fā)泡后的混合物A倒入模具中，1h后脫模，放入烘箱中熟化，即得所述一種微孔金剛彈性模塊樹(shù)脂。在制備一種微孔金剛彈性模塊樹(shù)脂的過(guò)程中加入了納米金剛粉，制得的模塊樹(shù)脂在高溫高壓下也可保證形較小的收縮率，適用于高溫高壓環(huán)境。

聚酰胺樹(shù)脂制備工藝及制備系統 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酰胺樹(shù)脂制備工藝，包括以下步驟：水洗后的粗二聚酸用泵打入薄膜蒸發(fā)器，真空脫水、脫氣，最后進(jìn)入分子蒸餾，在200℃條件下，真空分離出單酸，最后得到原料二聚酸；將制得的二聚酸用泵經(jīng)計量后送入縮聚反應釜中，按比例加入冰醋酸和丙酸，加熱升溫至95?105℃，開(kāi)始滴加乙二胺；滴加完畢后，升溫至175?185℃，保溫3小時(shí)；取樣，待酸胺值達到要求后，再升溫至200℃，真空條件下脫水1小時(shí)后，轉入中間釜，經(jīng)造粒機造粒后得到產(chǎn)品聚酰胺樹(shù)脂。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，工藝設計合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，且采用本申請中的碟式離心機能夠很好地分離出水分，具有較高的社會(huì )使用價(jià)值和應用前景。

高吸能合金濕坯燒結爐 976     

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本實(shí)用新型提出了一種高吸能合金濕坯燒結爐，包括燒結外爐以及設置在燒結外爐內部的燒結內爐，燒結外爐與燒結內爐之間留有間隙，燒結內爐外壁沿其軸向間隔設置有多個(gè)環(huán)形擋板，環(huán)形擋板外周面與燒結外爐內壁連接，多個(gè)環(huán)形擋板將燒結外爐與燒結內爐之間間隙分隔成多個(gè)獨立封閉的冷卻腔，燒結外爐上與各冷卻腔相對應位置均安裝有與冷卻腔連通的進(jìn)氣管、出氣管，燒結外爐上還安裝有與多個(gè)冷卻腔連通的抽氣機構。本實(shí)用新型通過(guò)設置抽氣機構、進(jìn)氣管、出氣管，實(shí)現冷卻腔與外界的熱交換，冷卻速度快，可以有效減少真空燒結爐冷卻時(shí)間。

再生釹鐵硼磁鋼綠色重造方法 941     

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本發(fā)明提供一種再生釹鐵硼磁鋼綠色重造方法，涉及稀土磁性材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述再生釹鐵硼磁鋼綠色重造方法包括廢料處理、廢料熔煉、廢料氫破碎、稀土材料氫破碎、氣流磨、混粉冷化處理、磁場(chǎng)成型、真空燒結、時(shí)效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，通過(guò)稀土混合物的添加能夠彌補磁體再生產(chǎn)過(guò)程中磁體稀土的損失，降低原料成本，從源頭上降低了釹鐵硼磁體生命周期資源消耗和環(huán)境影響，提升行業(yè)綠色發(fā)展意識，有利于行業(yè)的綠色發(fā)展，具有保護環(huán)境、節約資源、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等方面的優(yōu)勢。