一種手機中板治具的制備方法,其特征是它包括以下步驟:金屬粉末選擇得到混合合金粉。粘結劑稱?。赫辰Y劑主要由聚甲醛7520、聚乙烯6098、高密度聚乙烯7200、巴西蠟T3、切片石蠟組成,所述各粘結劑單獨稱取獨自盛放。密煉、造粒得到可用于注射的喂料。注射成形:將所述喂料加入注射機中并注射到模具中得到中板治具注射坯。修邊。脫脂得到中板治具脫脂坯。燒結得到中板治具燒結坯。整形得到已整形坯。淬火得到中板治具淬火坯?;鼗鸬玫街邪逯尉呋鼗鹋?。經平面磨,線切割定位孔,CNC精加工得手機中板治具。
本發明提供一種SMT載板治具金屬注射成形的制備方法,其特征在于:它包括以下步驟準備金屬粉末;粘結劑調配;喂料制備;注射成形;修邊;脫脂;燒結;整形;矯直;雙面磨;CNC1加工;CNC2加工;滾拋;清洗;尺寸全檢。本發明通過對原材料選擇與制備、模具設計、脫脂、燒結工藝等參數的優化,實現生產出平面度好、無開裂、使用性能良好等符合客戶要求的產品,而且通過將金屬注射成形工藝(MIM)和CNC精加工相互的結合,提高了生產效率、降低了成本。
本發明公開了一種高強度防潮輕質鋁殼電阻器內填充料,由以下重量份的原料組成:改性白炭黑70?90份、碳化硅40?60份、環氧樹脂30?47份、膨潤土20?40份、亞甲基雙丙烯酰胺5?10份、丙烯酰胺3?6份、玻璃纖維6?9份、石墨粉10?18份、改性云母石粉8?15份、粘土5?15份、粘結劑1?5份、發泡劑0.5?1.5份、穩定劑1?3份,本發明提出的高強度防潮輕質鋁殼電阻器內填充料在原料中提供了改性白炭黑,改性后的白炭黑不僅具備普通白炭黑的優異性能,同時改善了其疏水性和表面性質,使其具有一定的吸水能力,還可以改善其易團聚和分散性差的缺點,使其在有機體中獲得更好的分散性和兼容性,增強填充料的強度。
本發明公開了一種用于耐沖擊鋁殼電阻器內填充料,其特征在于:由以下重量份的原料組成:改性硅藻土20?30份、膨潤土25?35份、白云石10?20份、蒙脫石10?15份、沸石5?15份、陶瓷微粉5?15份、阻燃劑5?7份、防紫外線劑8?10份、防水劑10?15份、抗氧化劑5?7份、無機導熱填料30?40份、環氧增稠劑30?40份、增強纖維32?44份、水100?150份,本發明提出的用于耐沖擊鋁殼電阻器內填充料在原料中提供了改性硅藻土,使得填充料韌性好、強度高、耐磨性強,當電阻器外殼受到撞擊時,填充料能夠充當緩沖材料,減緩沖擊力對電阻芯的撞擊,從而延長了電阻器的使用壽命。
本發明公開了一種硬質合金刀具,由以下重量份原料組成:65-80份硬質相、10-14份粘接相、6-9份抑制相、2-4份增硬相,所述硬質相是由以下質量百分比的原料組成:16-18%碳化鎢、3-5%碳化鉭、0.9-1.2%碳化鈮、2.5-3.0%TiC、0.6-0.9%釹、余量為碳化硅;所述的粘結相是由以下質量百分比的原料組成:4-8%NiAl、24-32%Co、余量為羥基鐵粉;所述抑制相是由以下質量百分比的原料組成:3-6%NbC、12-23%TaC、10-15%石墨烯,余量為VC;所述的增硬相是由以下質量百分比的原料組成:60-70%Cr3C2、14-18%銳鈦礦二氧化鈦、余量為二氧化鋯;本發明硬質合金能克服現有技術中的缺陷,采用了恰當的配方,該材料和方法得到的刀具具有硬度高和韌性好的優點。
本申請涉及復合金屬制備的領域,尤其是涉及一種層狀金屬氣氛保護熱復合材料制備方法及復合材料。制備方法,包括步驟:加熱,在氣氛保護加熱室通過真空、還原性或惰性氣體氣氛保護下分別對第一金屬、第二金屬進行加熱;其中:第二金屬至少有兩根;壓制,將第一金屬和第二金屬通過軋制機的軋制模具進行熱軋制復合連接,形成復合金屬連板;分剪,對經熱軋制復合形成的復合金屬連板在連接體處切分,形成分體的復合金屬體;整形;對經分剪的復合金屬體進行整形處理,得到成品復合金屬體。本申請通過對多根兩種金屬進行加熱,在高溫狀態對金屬壓制形成復合金屬連板,對形成的復合金屬連板經過分切形成單個的復合金屬材料,經過整形處理后即得到成品。
本發明公開了一種高電阻率碳化硅陶瓷及其制備方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化硅70-80、二甲基硅油2-3、預膠化淀粉2-4、二氧化鍺4-6、乳白玻璃2-4、無水乙醇15-20、氧化聚乙烯蠟2-3、短切碳纖維預分散體14-18、燒結助劑3-4、去離子水80-90;本發明添加的短切碳纖維提高碳化硅的力學性能,提高陶瓷的斷裂韌性,提高素坯的強度和致密度,滿足機械加工要求,本發明碳化硅陶瓷復合材料熱導率高,抗熱震性好,耐腐蝕,使用壽命長;工藝簡單,操作安全,不造成污染,采用真空燒結制備的碳化硅陶瓷復合材料電阻率高,滿足IT和電工行業的要求。
本發明公開了一種核工業用的鋰鉛合金Li17Pb83的制備方法。在高純氬氣環境中分別將原料Pb和Li加工成粒度為150~250目的粉末,再按設計成分配料混合均勻;將混合好的Pb粉和Li粉分批加入熔煉爐中加熱融化,同時進行連續的電磁攪拌,控制溫度不超過470℃,維持攪拌15~25分鐘,隨后在400~450℃下將熔體靜置1~3小時,然后過濾,濾除高熔點的Li和Pb化合物;過濾后的鋰鉛合金Li17Pb83在270~320℃下使用獨特的鑄模真空熔鑄,獲得合金鑄錠。該方法解決了合金制備過程中成分偏析、溫度難以控制、Li的含量難以控制等關鍵問題。
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