浙江杭州有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應用

高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組 1268     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組，包括反應罐，所述的反應罐一端連接有傳送管，所述的傳送管另一端連接有動(dòng)力泵，所述的動(dòng)力泵內安裝有分離機構。本實(shí)用新型能通過(guò)連接管連接配套真空泵提供動(dòng)力，通過(guò)轉子軸承連接對應連接管提供動(dòng)力，帶動(dòng)聯(lián)軸器上的連接桿進(jìn)行轉動(dòng)，傳遞缸體總成內工作所需的動(dòng)力，通過(guò)缸體總成內預設的多個(gè)汽液分離通道，進(jìn)行汽液的真空分離加工，通過(guò)動(dòng)力泵內的導流罩將液體送入缸體總成內，通過(guò)支撐軸承和止退軸承維持導流罩的正常使用，提高分離式機組的工作效率，避免現有的汽液分離泵，由于沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的加工設備，導致汽液分離效率低的問(wèn)題。

羅茨真空泵轉子加工設備及工藝的制作方法 1114     

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.本發(fā)明涉及羅茨真空泵轉子加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種羅茨真空泵轉子加工設備及工藝。背景技術(shù).羅茨真空泵是一種回轉式流體機械，通過(guò)個(gè)能夠相互咕合的羅茨轉子進(jìn)行同步異向雙回轉運動(dòng)，在吸入端產(chǎn)生真空，形成壓力差，從而實(shí)現氣體的吸入和排出。羅茨轉子在旋轉過(guò)程中的平衡性和羅茨真空泵的密封性能、運行效率影響很大。.如圖與圖所示，目前的羅茨真空泵的轉子在加工過(guò)程中，需要對轉子進(jìn)行旋轉的動(dòng)平衡測試，保證轉子在旋轉過(guò)程中不會(huì )出現仍何的晃動(dòng)，而動(dòng)平衡測試不合格的轉子，通過(guò)測試可以尋找出轉子上不平衡的部位

草酸雙級真空連續冷卻結晶器的制作方法 476     

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本實(shí)用新型涉及冷卻結晶領(lǐng)域，尤其涉及一種草酸雙級真空連續冷卻結晶器。背景技術(shù)草酸的粒度分布通常是指某一粒徑或某一粒徑范圍的顆粒在整個(gè)晶體中占多大的比例。它可用簡(jiǎn)單的表格、繪圖和函數形式表示顆粒群粒徑的分布狀態(tài)。顆粒的粒度、粒度分布及形狀能顯著(zhù)影響晶漿及其產(chǎn)品的性質(zhì)和用途。為了掌握生產(chǎn)線(xiàn)的工作情況和產(chǎn)品是否合格，在生產(chǎn)過(guò)程中必須按時(shí)取樣并對產(chǎn)品進(jìn)行粒度分布的檢驗，粉碎和分級也需要測量粒度。粒度測定方法有多種，常用的有篩析法、沉降法、激光法、小孔通過(guò)法、吸附法等。本實(shí)驗用篩析

豆奶制造工藝中的滅菌脫腥裝置 1525     

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本實(shí)用新型涉及一種豆奶制造工藝中的滅菌脫腥裝置,其特征在于:包括加熱增壓容器和閃蒸爆沸容器,在該加熱增壓容器的上部的一側設有進(jìn)料管和進(jìn)料閥,在該加熱增壓容器內的下部設有蒸汽噴頭,該蒸汽噴頭外接蒸汽管和蒸汽閥;在該閃蒸爆沸容器內的上部設有閃蒸爆沸噴頭,該閃蒸爆沸噴頭與連接在加熱增壓容器底端的第一爆沸控制閥和第一出料管連通;在該閃蒸爆沸容器的底端連接有第二出料管和出料閥。本實(shí)用新型的有益效果是:滅菌徹底,脫腥效果好,去除有害因子;造價(jià)低、操作簡(jiǎn)便、易控制;不僅用于豆奶生產(chǎn),還可用于花生奶、核桃奶、松仁、銀杏、椰子、瓜子仁等植物蛋白飲料生產(chǎn)及牛奶、羊奶、馬奶的滅菌脫腥。

羅茨泵潤滑油的保護裝置 1215     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種羅茨泵潤滑油的保護裝置，包括羅茨泵，羅茨泵上具有潤滑油腔，其特征是羅茨泵的潤滑油腔上部設置有小孔，小孔為通孔，小孔與電磁閥連接。本實(shí)用新型所述電磁閥的開(kāi)關(guān)與羅茨泵停止信號線(xiàn)連接。本實(shí)用新型具有保護可靠，結構簡(jiǎn)單、成本低廉，運行安全的優(yōu)點(diǎn)。

大行程真空管道伸縮接頭裝置 1320     

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本申請涉及一種大行程真空管道伸縮接頭裝置，包括固定管道、活動(dòng)管道、驅動(dòng)機構，所述活動(dòng)管道局部安裝在固定管道內，所述活動(dòng)管道與真空室的連接端設有與真空室接口法蘭配合的上法蘭，所述活動(dòng)管道與驅動(dòng)機構連接，其特征是：所述活動(dòng)管道與固定管道之間還設置有密封氣囊。所述活動(dòng)管道與固定管道之間還設置有盤(pán)根填料。所述盤(pán)根填料采用石棉盤(pán)根。所述上法蘭由法蘭盤(pán)、固定螺栓、法蘭座組成，法蘭盤(pán)通過(guò)固定螺栓與法蘭座固定連接，法蘭盤(pán)與真空室接口法蘭配合，法蘭座與活動(dòng)管道固定連接，法蘭盤(pán)與法蘭座之間設置波紋管補償器。本申請結構簡(jiǎn)潔，操作方便，密封性能良好，運行安全可靠。

帶壓縮體積結構的扁平床 973     

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本實(shí)用新型一種帶壓縮體積結構的扁平床，該扁平床用于處理水或溶液，所述扁平床由上至下依次包括上蓋板、上法蘭、圓形筒體、下檔板，所述上蓋板與下檔板均設置進(jìn)口/出口，所述上法蘭與上蓋板通過(guò)法蘭螺栓連接，所述圓形筒體另一端與下?lián)醢逋ê附映尚?，形成密封，所述上法蘭與上蓋板、設置密封墊，所述上蓋板與圓形筒體之間依次設置布水底板，布水格柵、上布水環(huán)、水擋板、濾網(wǎng)；下?lián)醢迮c圓形筒體之間設置布水格柵、水擋板、下布水環(huán)、濾網(wǎng)，所述圓形筒體內填充有離子交換樹(shù)脂，所述水或溶液由上蓋板的進(jìn)口進(jìn)入，先后經(jīng)過(guò)布水格柵、濾網(wǎng)、離子交換樹(shù)脂、濾網(wǎng)、布水格柵、下?lián)醢宓某隹?。本?shí)用新型方法制造的扁平床采用逆流再生或順流再生，由于床體杜絕了死角區域的形成，且再生劑容易沖洗干凈不殘留，這樣使得再生劑用量和沖洗劑用量大大降低，運行成本也相應降低。

AlN陶瓷金屬化敷銅基板 1275     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種AlN陶瓷金屬化敷銅基板，其特征在于，包括AlN襯底、Cu、Ti、Ni、W膜和敷接銅片層，所述Cu、Ti、Ni、W膜涂敷在A(yíng)lN表面，所述Cu片層敷接于Cu、Ti、Ni、W膜之上。本實(shí)用新型關(guān)鍵的制備工藝都在管式爐中完成且無(wú)需還原性氣體，所用碳粉可以循環(huán)利用成本低且制備得到的AlN陶瓷金屬化敷銅基板附著(zhù)力好，導電散熱性能優(yōu)異，適合大規模生產(chǎn)。

用作重金屬污水精密分離的扁平床 1190     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用作重金屬污水精密分離的扁平床，其結構包括第一管道過(guò)濾密封網(wǎng)、第一法蘭口、第一蓋板、第一布水腔室、第一復合布水板、第一法蘭墊片、第一筒體法蘭、圓形筒體、第二筒體法蘭、第二法蘭墊片、第二復合布水板、第二布水腔室、第二蓋板、第二法蘭口和第二管道過(guò)濾密封網(wǎng)，本實(shí)用新型的扁平床與傳統離子交換器相比，布水結構精巧，減少了死角區域，使得再生和沖洗變得更加徹底高效，離子交換能力更穩定，維護簡(jiǎn)單，運行費用更低。

含硫氰酸鈉廢硅藻土的無(wú)害化處置方法 1210     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含硫氰酸鈉廢硅藻土的無(wú)害化處置方法。將廢硅藻土原料與水攪拌混合形成漿料后,分布在連續輸送的帶式濾布上,同時(shí)用水進(jìn)行噴淋洗滌,濾布下方保持真空,濾液分段收集。處理用水量低于硅藻土量的4倍,處理后的廢硅藻土中硫氰酸鈉含量低于0.1%,能夠回系統作為助濾劑重復使用或作為建材、路基等材料。與甲醇法等現有工藝相比,本發(fā)明方法不存在二次污染問(wèn)題,工藝簡(jiǎn)單易行、投資與運行費省、用水量少,硫氰酸鈉殘留率低于0.1%,能耗低,適宜工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明特別適宜處理腈綸生產(chǎn)中產(chǎn)生的含硫氰酸鈉廢硅藻土助濾劑的無(wú)害化處置。

氟改性PAE樹(shù)脂及其制備方法和涂料組合物 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氟改性PAE樹(shù)脂及其制備方法和涂料組合物，是將聚醚胺、端氨基硅油、聚己內酯二元胺中的任意一種或多種加入反應容器中，加入溶劑回流脫水，分離溶劑；然后在通入氮氣的情況下滴加含氟馬來(lái)酸酯與丙烯腈的混合物，滴加終點(diǎn)后保溫，獲得氟改性PAE樹(shù)脂。該樹(shù)脂及其制備的地坪涂料組合物具備安全、舒適、靜音、耐磨、無(wú)溶劑的特點(diǎn)，地坪彈性和強度均得以提高，更不容易開(kāi)裂。

高粘、耐磨、抗靜電及阻燃復合功能聚酯的制備方法 854     

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本發(fā)明涉及一種集高粘、耐磨、抗靜電及阻燃復合功能為一體的高粘、耐磨、抗靜電及阻燃復合功能聚酯及其制備方法，以乙二醇(EG)、精對苯二甲酸（PTA）為主料，加入磷系聚合型阻燃劑（CEPPA）、耐磨劑（如納米級SiO2等）、抗靜電劑醋酸鹽、催化劑、消光劑等助劑，經(jīng)酯化、縮聚及固相聚合反應制成的改性聚酯。優(yōu)點(diǎn)：一是阻燃性好，并且是環(huán)保永久阻燃；P含量高達10000PPM以上，可以作阻燃母料添加使用；二是粘度大，特性粘度達0.8-1.0dl/g；有利于增大下游產(chǎn)品（長(cháng)絲、短纖）的強度；三是耐磨性能好，本產(chǎn)品生產(chǎn)的下游面料的耐磨性是普通滌淪的兩倍；四是具有抗靜電功能，本產(chǎn)品生產(chǎn)的下游面料抗靜電達B級。

羅茨真空泵 782     

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本發(fā)明屬于真空泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種羅茨真空泵，包括固定塊，所述固定塊的頂部固定安裝有泵體且底部固定安裝有減震塊，泵體的一側固定安裝有安裝箱，且泵體遠離安裝箱的一側內壁上轉動(dòng)安裝有第一圓桿的一端，所述第一圓桿上固定套接有位于泵體內的轉子且另一端延伸至安裝箱內，安裝箱遠離泵體的一側固定安裝有轉動(dòng)電機，轉動(dòng)電機的輸出軸延伸至安裝箱內且與第一圓桿的另一端固定連接，所述泵體的四周內壁上開(kāi)設有同一個(gè)安裝腔，安裝腔內設有液冷管，泵體靠近安裝箱的一側固定安裝有兩個(gè)導管。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單、使用方便、便于在羅茨真空泵對其內部進(jìn)行散熱，防止了泵體受熱變形。

丙烯酸酯改性硅油及其制備方法 942     

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本申請涉及改性硅油的領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種丙烯酸酯改性硅油及其制備方法。一種丙烯酸酯改性硅油，其特征在于，由包括以下重量份數的原料在催化劑的作用下制備得到：含氫硅油100?120份、丙烯酸烯丙酯150?200份、阻聚劑2?5份、鏈轉移劑10?12份；其中，催化劑選用銠催化劑。其制備方法包括以下步驟：S1：將丙烯酸烯丙酯、銠催化劑和阻聚劑按比例混合均勻，并降溫到5?8℃后，得到混合原料；S2：將含氫硅油的溫度調節到10?15℃，得到預處理含氫硅油；S3：將所述預處理含氫硅油和混合原料混合進(jìn)行硅氫加成反應；所述步驟S1和步驟S2不分先后順序。本申請具有提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

釹鐵硼磁體晶界擴散重稀土工藝 1266     

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本發(fā)明涉及釹鐵硼磁體晶界擴散重稀土工藝。其特征在于包括如下步驟：1.重稀土金屬基板制作，2.釹鐵硼磁體前期處理，3.釹鐵硼磁體晶界擴散重稀土，4檢測。本發(fā)明的有益效果：1.與傳統方法相比，重稀土金屬鏑用量顯著(zhù)降低（約2.5%），提高了稀土資源的利用率，降低了成本；2.通過(guò)滲鏑處理，增加0.2-0.3%的鏑，產(chǎn)品內稟矯頑力Hcj增加幅度大于6000Oe，磁能積保持不變；3.本發(fā)明可以得到雙高磁體，即高磁能積、高Hcj的稀土永磁體；4.滲鏑處理后的磁體表面形成了一層致密的金屬薄膜，相對于傳統工藝產(chǎn)品抗氧化性、耐腐蝕性也得到了顯著(zhù)提高；打破了釹鐵硼產(chǎn)品必須電鍍的要求。

同步制備C₃N₄和TiO_xN_2-x可見(jiàn)光催化劑的方法 900     

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本發(fā)明涉及一種同步制備C₃N₄和TiO_xN_2?x可見(jiàn)光催化劑的方法。本發(fā)明首先將TiO₂和還原劑充分研磨混合，然后再把充分混合過(guò)的TiO₂和還原劑真空高溫焙燒處理，冷卻至室溫并進(jìn)行酸化處理得到氧缺陷TiO₂。最后將含氮碳前驅體和氧缺陷TiO₂在氮氣氣氛下一定溫度煅燒即可同時(shí)獲得C₃N₄和TiO_xN_2?x可見(jiàn)光催化劑。本發(fā)明制備的C₃N₄和TiO_xN_2?x催化劑具有較高的可見(jiàn)光催化活性，同時(shí)該制備方法又可以減少催化劑制備過(guò)程中對環(huán)境產(chǎn)生的污染。

應用高豐度稀土生產(chǎn)的商用稀土永磁體及其制備方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應用高豐度稀土生產(chǎn)的商用稀土永磁體及其制備方法。包括主相和晶界改性相，所述的主相包括低HA的(RE100-aMMa)-Fe-B合金和高HA的Nd-Fe-B合金。本發(fā)明采用雙主合金，控制磁體成分，使高豐度稀土形成穩定的2：14：1相，在燒結過(guò)程中始終不會(huì )發(fā)生分解；晶界改性相添加電極電位較高的Cu元素，提高磁體的耐腐蝕性能，同時(shí)晶界改性相可優(yōu)化磁體的顯微結構。此法將雙主合金法與晶界改性技術(shù)相結合，同時(shí)兼具兩者的優(yōu)點(diǎn)，改善了由高豐度稀土的添加引起的磁體耐蝕性下降及剩磁和磁能積下降的問(wèn)題，制備的稀土永磁體達到商用磁體的應用要求。

5G基站環(huán)形器專(zhuān)用磁鐵 1154     

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本發(fā)明提供一種5G基站環(huán)形器專(zhuān)用磁鐵，包括整體為矩形的磁鐵本體，所述磁鐵本體的轉角處設有第一圓弧角，所述磁鐵本體的內部設有矩形的通孔，所述的矩形通孔的轉角處設有第二圓弧角，所述磁鐵本體中配料包括Al 7.9?8.1％、Ni 14.0?14.2％、Co 23.8?24％、Cu 2.9?3.1％和Fe49.67?50.93，所述配料中還包含微量元素T 0.21?0.25％、S 0.15?0.18％、C 0.11?0.15％，所述磁鐵本體的所有配料通過(guò)真空熔煉技術(shù)熔煉后再進(jìn)行以此制粉、成型、燒結和機械加工成型。能夠解決含稀土元素釤的釤鈷磁鐵在高溫下極易氧化的問(wèn)題，且能夠使磁鐵中Br最終的剩磁量大于12.0KGs。

制氫用的碳化硅納米線(xiàn)催化劑的制備方法及其用途 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制氫用的碳化硅納米線(xiàn)催化劑的制備方法及其用途。采用硅粉、二氧化硅粉和碳納米管為原料制備SiC納米線(xiàn)，采用氫氟酸和濃硝酸混合液腐蝕后的SiC納米線(xiàn)與水混合制備氫氣，混合液與SiC納米線(xiàn)的質(zhì)量比為100～10。本發(fā)明的催化劑，SiC具有理想的帶隙；導帶底主要由Si的3s軌道構成，價(jià)帶頂主要由C的2p軌道構成，導帶電位比氫電極電位EH+/H2稍負，而價(jià)帶電位則應比氧電極電位EO2/H2O稍正，滿(mǎn)足光解水的熱力學(xué)要求SiC晶體生長(cháng)過(guò)程中Si－C雙原子層的密排堆積容易導致堆垛層錯，這種堆垛層錯是具有理想接觸界面的新型量子阱結構。此外它還具有化學(xué)性質(zhì)穩定，無(wú)毒，可再生循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)。

健康型低溫熱熔膠的制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種健康型低溫熱熔膠的制備方法,原料包含如下重量份的組份：TPU熱熔膠樹(shù)脂45-60份，PETG?10-20份，負離子/竹質(zhì)活性炭復合材料25-30份，相容劑3-5份（1）分別將上述各原料投入至儲料機構內經(jīng)過(guò)高強磁進(jìn)行除金屬；（2）將各原料輸送到料缸內進(jìn)行充分攪拌30-45min至均勻；（3）攪拌好的原料再經(jīng)二次強磁去金屬后輸送至流延擠出機的進(jìn)料斗，經(jīng)計量喂料機構按預設的定量進(jìn)行勻速喂料至螺桿機，通過(guò)螺桿機130-150℃高溫熔融混練均勻流延成片材，再經(jīng)冷壓定型即可；本發(fā)明的健康型低溫熱熔膠由于含有有機膨潤土，可以顯著(zhù)改善低溫熱熔膠的質(zhì)量均一性、透氣均一性，透氣性大大提高，品質(zhì)高。

背鈍化晶體硅太陽(yáng)能電池的制備方法及太陽(yáng)能電池 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種背鈍化晶體硅太陽(yáng)能電池的制備方法及太陽(yáng)能電池。本發(fā)明提供的方法包括步驟：在硅片正面形成絨面；在所述硅片正面進(jìn)行P擴散，然后去除所述硅片正面的PSG和周邊P擴散層；在所述硅片背面制備復合電介質(zhì)膜，所述復合電介質(zhì)膜中的各成分均勻分布；在所述硅片正面形成減反膜；在所述硅片背面形成背電極，在所述硅片正面形成正電極。相應的，本發(fā)明還提供一種采用本發(fā)明提供的方法制備的太陽(yáng)能電池。采用本發(fā)明提供的方法可以有效提高太陽(yáng)能電池的背鈍化效果，進(jìn)而提高太陽(yáng)能電池的光電轉換效率。

竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法 858     

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本發(fā)明涉及一種竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法。本發(fā)明的目的是提供一種結構致密、強度高、均勻性好、表面美觀(guān)的竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法，其特征在于包括步驟：（1）大片竹刨花的制備；（2）竹粉制備；（3）配料：所用原料為竹粉、高嶺土、粘土、石英和水；（4）球磨制漿；（5）噴霧造粉；（6）壓制成型；（7）陶坯干燥；（8）素燒；（9）上釉；（10）釉燒。本發(fā)明適用于裝飾板材制造領(lǐng)域。

碳化硅基多相復合陶瓷及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅基多相復合陶瓷,其重量百分比組成為:純度達99.5%以上的碳化硅72～90%、氮化鋁或氮化硅0～18%和釔鋁石榴石或釔鋁石榴石/氧化鋁8～10%。本發(fā)明還公開(kāi)了上種碳化硅基多相復合陶瓷的制備方法,該制備方法工藝簡(jiǎn)潔、易于操作。采用本發(fā)明的方法制備的碳化硅基多相復合陶瓷,硬度、抗彎強度、斷裂韌性等綜合性能優(yōu)秀。

圓筒形竹材陶瓷的制造方法 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種圓筒形竹材陶瓷的制造方法，竹筒經(jīng)過(guò)去除竹青和外節、干燥、浸注預處理后，再上陶瓷坯料，陶坯干燥、高溫燒結、降溫與打磨后制得竹材陶瓷。本發(fā)明提供了一種適合竹材自身結構特點(diǎn)、不易變形、強度高、均勻性好的圓筒形竹材陶瓷的制備方法。本發(fā)明制備的圓筒形竹材陶瓷物理性能優(yōu)良，具有良好的致密性和均勻性，產(chǎn)品強度高，制備過(guò)程中對環(huán)境污染小，對生產(chǎn)設備無(wú)特別要求。

碳素竹材陶瓷的制造方法 1245     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳素竹材陶瓷的制造方法，包括以下步驟：竹材加工剩余物的篩選；精刨竹刨花活化處理；無(wú)膠竹刨花板壓制；真空加壓浸漬酚醛樹(shù)脂；竹材陶瓷板坯干燥固化；高溫煅燒即制得碳素竹材陶瓷。本發(fā)明碳素竹材陶瓷的制備工藝對環(huán)境影響小，工藝條件溫和，無(wú)需特殊設備，制備成本較為低廉，制備的碳素竹材陶瓷具有良好的物理性能。本發(fā)明以竹材加工剩余物為加工原料，原料價(jià)廉易得，提高了竹材利用率，可發(fā)揮竹材資源的最大效益。

透明陶瓷微流控芯片及其制備方法 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種透明陶瓷微流控芯片及其制備方法，所述微流控芯片的基體為透明陶瓷，所述透明陶瓷的中間平面還設置有可吸收激光的物質(zhì)或相成分，所述微流控芯片的微通道采用激光聚焦刻蝕加工法構建。步驟S1：選定物質(zhì)或相成分；步驟S2：稱(chēng)量、球磨、烘干并過(guò)篩得到原料粉體一；步驟S3：稱(chēng)量、球磨、烘干并過(guò)篩得到原料粉體二；步驟S4：獲得密實(shí)的陶瓷坯體；步驟S5：將所述陶瓷坯體放置于馬弗爐中進(jìn)行保溫，得到陶瓷素坯；步驟S6：燒結，得到透明陶瓷；步驟S7：將所述透明陶瓷進(jìn)行表面拋光處理后，進(jìn)行激光聚焦刻蝕加工，激光聚焦于透明陶瓷的中間平面，所述中間平面的物質(zhì)或相成分可吸收激光實(shí)現刻蝕加工，獲得微通道構型的透明陶瓷微流控芯片。

銅鉻-銅復合觸頭材料及其制造方法 934     

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一種銅鉻-銅復合觸頭材料及其制造方法,所述的銅鉻-銅復合觸頭材料,它主要包括有一銅鉻層,在該銅鉻層的至少一面上復合有一層銅層,且銅鉻層厚度為1.5～2.5MM,銅層的厚度為1.5～4.5MM;銅鉻層和銅層的總厚度可以根據需要在3.0～7.0MM之間任意控制;所述的制造方法,它包括:1.銅鉻層粉料的制備;2.銅層用粉料的制備;3.復合材料的壓制;4.燒結及復壓、復燒;它具有如下技術(shù)效果:一是較大地減小了銅鉻層的厚度,有效降低了觸頭材料的內電阻,使真空開(kāi)關(guān)管的性能得到提高;二是銅層與導電桿的焊接工藝難度下降,焊接容易而且質(zhì)量可靠;三是可減少鉻的用量,因而可降低制造觸頭材料的原料成本;四是可以直接用普通的銀銅焊料,并且實(shí)現一次封排,真空開(kāi)關(guān)管的生產(chǎn)成本有較大的下降。

陶瓷微流控芯片及其制備方法、應用 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷微流控芯片及其制備方法、應用，該陶瓷微流控芯片是由摻雜稀土離子的透明陶瓷基體與微通道構成，且微通道分布在透明陶瓷基體內部。其中摻雜于透明陶瓷中的稀土離子為Mn2+、Mn4+、Cr3+、Pr3+、Ce3+、Nd3+、Yb3+、Er3+、Ho3+、Tm3+、Eu3+等中的一種或者多種。透明陶瓷基體為Al2O3、Y2O3、MgAl2O4或(GdxLuyY1?x?y)3(GaZAl1?z)5O12(0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1)中的一種。該陶瓷微流控芯片的透明陶瓷基體由高溫致密化燒結得到，具有高的致密度與透過(guò)率。該陶瓷微流控芯片的微通道內徑尺寸為數十到數百微米，且微通道通過(guò)犧牲模板法形成。該陶瓷微流控芯片具有物化性能穩定，成本低以及應用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

Y2Fe17N2.7型永磁材料及制備方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Y2Fe17N2.7型永磁材料及制備方法，Y2Fe17N2.7型永磁材料的原子比化學(xué)成分為Y2Fe17N2.7+X，其中X的范圍為?0.5到+0.2，在氮化工藝下，Y2Fe17N 2.2?2.9氮化合金具有易磁化軸晶體各向異性，飽和磁化強度為159emu/g到166emu/g，居里溫度為418℃到424℃。本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)了一種Y2Fe17N2.7型永磁材料的制備方法，包括步驟如下：Y2Fe17合金粉末粒度為125?250目，在壓力1bar和250℃下氮化，產(chǎn)生氮化后粉末Y2Fe17N2.2?2.9。本發(fā)明的有益效果為：Y2Fe17N 2.2?2.9氮化合金具有易磁化軸晶體各向異性，飽和磁化強度為159emu/g到166emu/g，居里溫度為418℃到424℃，遠高于Nd2Fe14B的居里溫度318℃。因此說(shuō)y?Fe?N磁體不但比釹鐵硼磁體原材料成本低，而且有良好的磁化強度理論值和高的居里溫度。

低溫度系數釤鈷燒結永磁材料的制備方法 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫度系數釤鈷燒結永磁材料的制備方法，屬于釤鈷燒結永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明克服了釤鈷磁體磁性能在高溫下?lián)p失嚴重、剩磁溫度系數高等不足，通過(guò)摻雜少量重稀土元素Gd和Dy制備的Sm2Co17燒結永磁體，對名義成分和工藝參數進(jìn)行優(yōu)化，使本發(fā)明的釤鈷燒結永磁體剩磁溫度系數α較理想。通過(guò)充入惰性氣體Ar減少熔煉過(guò)程中釤的燒損，減少成分偏析；在氣流磨制粉工藝過(guò)程中，通過(guò)調控分選輪轉速來(lái)獲得粉體粒徑SMD為3～5μm和合理的粒徑分布范圍D90/D10≤6.6，為粉體取向壓型獲得更高的取向度提供了可能。通過(guò)對熱處理過(guò)程溫度和時(shí)間的精確調控，使燒結后的毛坯更致密，密度更高，從而獲得最終磁體的剩磁更高。