浙江紹興有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應用

反應釜抽真空系統的制作方法 1171     

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.本實(shí)用新型涉及化工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種反應釜抽真空系統。背景技術(shù).反應釜是一種綜合反應容器，其可根據不同的反應條件對反應釜結構功能及配置做相應的調整，其被廣泛地應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產(chǎn)領(lǐng)域。在化工生產(chǎn)制備過(guò)程中，通常會(huì )通入n進(jìn)行排空；另外，為了提高熱效率，降低制造成本，所以在加熱前會(huì )對反應釜內進(jìn)行抽真空處理，使其在真空狀態(tài)下反應。但是，真空泵在工作時(shí)，用于排空的n因被反應釜內雜質(zhì)污染和且空氣混合，導致其無(wú)法重復利用。因此，用于排空的n往往從反應釜內

黃酒的生產(chǎn)方法 1097     

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本發(fā)明提供了一種黃酒的生產(chǎn)方法,包含以下幾個(gè)步驟:原料預處理—發(fā)酵—壓濾機壓榨過(guò)濾—粗蒸餾塔處理—精蒸餾塔處理—勾兌成品—包裝。本發(fā)明提供的一種黃酒的生產(chǎn)方法,采用多塔低溫低壓蒸餾方式提取酒液,塔體夾套加溫,低溫低壓蒸餾,用塔蒸餾的分離原理,從液體中按不同組分間分子量的差別進(jìn)行分離。用真空泵抽取真空低溫絕壓的方式,分離出對人體有害的物質(zhì),降低了酒精含量。保持原汁原味,減少了空氣、人員的交叉二次污染,減少生產(chǎn)環(huán)節,縮短工藝流程。

熔鋼過(guò)程中使用的靜電除雜裝置 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熔鋼過(guò)程中使用的靜電除雜裝置，包括連接在除塵裝置的進(jìn)氣口的機體，機體包括腔體、入口和出口，氣流攜帶粉塵從入口流入腔體內，出口連接靜電除塵裝置的進(jìn)氣口；腔體內設有擋塵板，擋塵板上設有通風(fēng)孔，擋塵板上設有旋轉柱，擋塵板通過(guò)旋轉柱分為上擋塵部和下?lián)鯄m部；腔體內無(wú)氣流通過(guò)時(shí)，上擋塵部位于旋轉柱的上方并傾向入口，下?lián)鯄m部位于旋轉柱的下方并傾向出口；靜電除雜裝置還包括驅動(dòng)組件，驅動(dòng)組件設置于腔體出口處，驅動(dòng)組件通過(guò)驅動(dòng)桿旋轉柱中部相連接。靜電除塵預置除雜裝置，本發(fā)明通過(guò)設計有擋塵板將大顆粒的塵埃、塵土，避免塵埃進(jìn)入反應爐，對煉鋼效果造成影響，導致剛才的品質(zhì)降低。

靜電除塵預置除雜裝置 1240     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種靜電除塵預置除雜裝置，包括連接在除塵裝置的進(jìn)氣口的機體，所述機體包括腔體、與腔體連通設置的入口和出口，氣流攜帶粉塵從所述入口流入所述腔體內，所述出口連接所述靜電除塵裝置的進(jìn)氣口；所述腔體內設有擋塵板，所述擋塵板上設有用于氣流通過(guò)的通風(fēng)孔，所述擋塵板上設有旋轉柱，所述擋塵板通過(guò)所述旋轉柱可旋轉連接在所述腔體內，所述擋塵板通過(guò)旋轉柱分為上擋塵部和下檔塵部；所述腔體內無(wú)氣流通過(guò)時(shí)，所述上擋塵部位于所述旋轉柱的上方并傾向所述入口，所述下?lián)鯄m部位于所述旋轉柱的下方并傾向所述出口。本發(fā)明通過(guò)設計有擋塵板將大顆粒的塵埃、塵土，避免塵埃進(jìn)入反應爐，對煉鋼效果造成影響，導致剛才的品質(zhì)降低。

醫用可降解吸收Mg-Sr-Ca系鎂合金植入體及其制備方法 942     

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本發(fā)明涉及一種醫用可降解吸收Mg-Sr-Ca系鎂合金植入體及其制備方法。該醫用植入體是有Mg-Sr-Ca系合金制成；按重量百分比計，Mg-Sr-Ca系合金中鍶含量為0-5%，但不包括0，鈣含量為0-2%，但不包括0，可能含有少量的微量元素錳、鋯、錫、稀土和釔中的一種或幾種，按重量百分比計總含量不超過(guò)2%，余量為鎂。體內和體外試驗證明，本發(fā)明Mg-Sr-Ca系合金植入體無(wú)毒，具備良好的組織相容性，是一種可靠的生物醫用植入材料。

多金屬鋸條的制造方法 1010     

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本發(fā)明涉及鋸條的制造方法，公開(kāi)了一種多金屬鋸條的制造方法，它是由多種金屬齒材焊接到同一個(gè)鋸帶上經(jīng)磨削而成，包括以下步驟，a.對齒材進(jìn)行熱處理或高溫燒結處理；b.對鋸帶進(jìn)行熱處理；c.將步驟一中處理后的齒材焊接到鋸帶；d.將鋸帶上的齒材進(jìn)行磨削成鋸齒狀。本發(fā)明采用分別由M51材料和硬質(zhì)合金材料制成的鋸齒交叉焊接在鋸帶上，其精度更高、更鋒利、耐磨性更好，使用壽命長(cháng)，且不易連續崩齒，硬質(zhì)合金齒材用量少，齒材損耗少節約資源；鋸帶的材料為D6A材料或X32材料，其抗疲勞性能好，且X32材料剛性好不容易扭曲。

含釔的釹鐵硼永磁材料 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含釔的釹鐵硼永磁材料,其組成為:ReαYδGdβBξCuεNνFe100-α-β-δ-ξ-ε-ν,Re為Nd或者Nd與Pr、Ho、Tb、La、Ce、Dy中的至少一種元素或一種以上元素;N為添加元素,包括Al、Mn、Ti、Ni、Zn、Ga、Cr和Mo的一種或一種以上元素;α、β、δ、ε、ν、ξ為各元素的重量百分比含量;Fe為Fe和不可避免的雜質(zhì);其中,28≤α+β+δ≤33,1≤δ≤10,0.5<β≤5,1≤ξ≤1.2,0.03≤ε?≤0.25,0<ν?≤0.25。本發(fā)明通過(guò)Y和Gd的復合添加在保證磁體矯頑力的同時(shí)盡可能多的替代了價(jià)格昂貴的釹元素,降低制造成本。特別是Y和Gd的復合添加降低了磁體的密度改善了釹鐵硼材料的加工性能。

醫用可降解吸收Mg-Sr系鎂合金植入體及其制備方法 834     

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本發(fā)明涉及一種醫用可降解吸收Mg-Sr系鎂合金植入體及其制備方法。該醫用植入體是有Mg-Sr系合金制成；按重量百分比計，Mg-Sr系合金中鍶含量為0-5%，但不包括0，可能含有少量的微量元素錳、鋯、錫、稀土和釔中的一種或幾種，按重量百分比計總含量不超過(guò)3%，余量為鎂。體內和體外試驗證明，本發(fā)明Mg-Sr系合金植入體無(wú)毒，具備良好的組織相容性，是一種可靠的生物醫用植入材料。

砂輪的制造方法 982     

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本發(fā)明公開(kāi)一種砂輪的制造方法，屬于砂輪制作的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：先以含有磨料的金屬粉末混料為原料，并采用注射成型工序制得砂輪坯料，接著(zhù)砂輪坯料依次經(jīng)過(guò)脫黏工序、燒結工序，最后經(jīng)電火花修整成成品。本發(fā)明所制成的砂輪坯料內部材質(zhì)均勻性好，燒結成品后，密度大，斷裂強度高，便于后續脫黏、燒結和電火花修整，最終制成強度和磨削鋒利度都達到使用要求的砂輪。

凸輪軸制作方法及凸輪軸 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種凸輪軸制作方法及凸輪軸。凸輪軸制作方法，準備內層物料，所述內層按重量份數計由以下組份組成：1?13份C，0?80份Cu，0?30份Mo，0?200份Cr，0?50份Ni，0?10份Si，1617?1999份Fe；該內層物料的顆粒度為0.1～200μm。本發(fā)明可解決如何具有高耐磨、高耐蝕性能同時(shí)與芯軸獨立式安裝后避免芯軸產(chǎn)生熱裂紋、漲裂等缺陷的技術(shù)問(wèn)題。

渦流紡組合噴嘴 1153     

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本發(fā)明涉及一種渦流紡組合噴嘴，其將空心錠和引紗噴嘴結合在一起；該組合噴嘴使用石墨烯和陶瓷粉末按比例制成的石墨烯復合陶瓷導電材料；或者使用碳化鈦復合導電材料。本發(fā)明的組合噴嘴使用石墨烯或碳化鈦復合導電材料，在加工合成纖維實(shí)際運行過(guò)程中消除靜電，避免噴嘴孔堵塞和化纖紗起毛斷頭等問(wèn)題，不僅提高了噴嘴的導電性，同時(shí)提升了耐磨性和紡紗的生產(chǎn)效率；同時(shí)，將空心錠與引紗噴嘴結合為一體，保證了配合精度，并節省材料降低制造成本，避免引紗過(guò)程中氣流不穩造成的成紗弱捻。

復合凸輪片制作方法及凸輪片 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合凸輪片制作方法及凸輪片，準備內層物料，所述內層按重量份數計由以下組份組成：1?13份C，0?80份Cu，0?30份Mo，0?200份Cr，0?50份Ni，0?10份Si，1617?1999份Fe；該內層物料的顆粒度為0.1～200μm。本發(fā)明可解決如何具有高耐磨、高耐蝕性能同時(shí)與芯軸獨立式安裝后避免芯軸產(chǎn)生熱裂紋、漲裂等缺陷的技術(shù)問(wèn)題。

潤滑油過(guò)濾裝置 1210     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種潤滑油過(guò)濾裝置，包括底座、控制箱、加熱器、粗過(guò)濾器、散熱器、分水器、冷凝器、真空表、真空分離器、精過(guò)濾器、二次過(guò)濾器、萬(wàn)向輪和三次過(guò)濾器，所述底座的下端固定連接有萬(wàn)向輪；所述底座的上表面的一端固定連接有控制箱；所述底座的上表面的一端相對于控制箱的左側固定連接有粗過(guò)濾器；所述底座的上表面的一端相對于粗過(guò)濾器的左側固定連接有散熱器；所述底座的上表面的另一端固定連接有精過(guò)濾器。該實(shí)用新型的有益效果是過(guò)濾的比較徹底，結構簡(jiǎn)單，節省成本，使得潤滑油比較純，自動(dòng)化程度比較高，使用方法簡(jiǎn)便，便于操作。

潤滑油過(guò)濾方法及使用方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種潤滑油過(guò)濾方法，S1：首先使用加熱器(3)對潤滑油進(jìn)行加熱；S2：然后使用粗過(guò)濾器(4)對潤滑油進(jìn)行初次過(guò)濾；S3：然后使用分水器(6)和真空分離器(9)對潤滑油進(jìn)行油水分離；S4：然后使用二次過(guò)濾器(11)和三次過(guò)濾器(13)對潤滑油進(jìn)行再次過(guò)濾；S5：最后使用冷凝器(7)對潤滑油進(jìn)行降溫處理。該發(fā)明的有益效果是過(guò)濾的比較徹底，結構簡(jiǎn)單，節省成本，使得潤滑油比較純，自動(dòng)化程度比較高，使用方法簡(jiǎn)便，便于操作。

潤滑油過(guò)濾裝置及使用方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種潤滑油過(guò)濾裝置，包括底座、控制箱、加熱器、粗過(guò)濾器、散熱器、分水器、冷凝器、真空表、真空分離器、精過(guò)濾器、二次過(guò)濾器、萬(wàn)向輪和三次過(guò)濾器，所述底座的下端固定連接有萬(wàn)向輪；所述底座的上表面的一端固定連接有控制箱；所述底座的上表面的一端相對于控制箱的左側固定連接有粗過(guò)濾器；所述底座的上表面的一端相對于粗過(guò)濾器的左側固定連接有散熱器；所述底座的上表面的另一端固定連接有精過(guò)濾器。該發(fā)明的有益效果是過(guò)濾的比較徹底，結構簡(jiǎn)單，節省成本，使得潤滑油比較純，自動(dòng)化程度比較高，使用方法簡(jiǎn)便，便于操作。

自潤滑軸承材料的生產(chǎn)工藝 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自潤滑軸承材料的生產(chǎn)工藝，由硫化鉬、氟化鉀、硬脂酸鎂、鈷、銅、鉻、鎳、氧化鋯、碳、硅、錫、鉍和鐵組成，按配比稱(chēng)取各原料粉末，充分混合，放入球磨機內球磨，然后裝入軸套模具中進(jìn)行壓制成型，將軸承毛坯置入真空燒結爐中進(jìn)行燒結，達到設置溫度后保溫，然后隨爐自然冷卻，將自然冷卻后的軸套毛坯進(jìn)行表面磨削、去毛刺、倒角處理，即可。本發(fā)明軸承材料的原料易得、價(jià)格低廉，制備工藝簡(jiǎn)單、參數易控，生產(chǎn)過(guò)程安全環(huán)保，特別適合于大規模的工業(yè)生產(chǎn)，該材料制備的滑動(dòng)軸承可廣泛應用于鋼鐵、冶金、能源等重型機械裝備中，特別適合要求無(wú)油潤滑的場(chǎng)合。

陶瓷 LED燈用陶瓷燒結方法 1144     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷LED燈用陶瓷燒結方法，采用原料的質(zhì)量份包括：氧化鋁粉30～58、滑石2～9、四氧化三鉛12～32、碳化硅粉15～28、氧化鉬1～7、氧化鋅21～40、五氧化二鈮1～5、二硼化鋯8～17、二硼化鈦8～15；將上述原料球磨混合1～2小時(shí)后，以300～500℃每小時(shí)的速率升溫，1200℃保溫0.5～1.5小時(shí)后，以500～600℃每小時(shí)的速率降溫至800℃，同時(shí)在壓強350～500MPa下保溫1～2小時(shí)，再以100～200℃每小時(shí)的速率升溫至1300～1500℃，真空燒結4～7小時(shí)。本發(fā)明可以縮短預燒和燒結時(shí)間，降低燒結溫度，降低能耗，陶瓷材料斷裂韌性得到有效提高，被燒結出的陶瓷材質(zhì)整體均衡，大大減少廢品，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

用于機床導軌的金屬陶瓷及其制備工藝 1026     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于機床導軌的金屬陶瓷，其原料以重量份計包括：鉬40?60份、碳化鎢20?30份、氮化碳1?4份、硼化鐵0.2?1.3份、鎳2?3份、碳0.2?0.7份、羰基鐵粉40?60份以及鐵30?50份。其制備工藝，包括如下步驟：S1：Mo₂FeB₂制備；S2：混料；將S1制備好的Mo₂FeB₂粉碎至粒徑為30?40μm；然后將粉碎后的Mo₂FeB₂與碳化鎢粉、氮化碳粉、鎳粉、碳粉、鐵粉、釩粉、釩鐵粉、鉻粉、氮化鈦粉以及鎢粉采用普通球磨進(jìn)行混料，以無(wú)水乙醇為介質(zhì)，球磨時(shí)間20?30h；球磨完成后進(jìn)行干燥；S3：壓制坯體；S4：真空燒結；制得用于機床導軌的金屬陶瓷。能夠制備出抗彎強度高且耐磨性較好的金屬陶瓷。

廢潤滑油再生利用裝置及其應用工藝 1178     

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本發(fā)明涉及一種廢潤滑油再生處理裝置及工藝，潤滑油的再生處理裝置包括板框過(guò)濾裝置、加熱器、真空分離器、冷卻裝置、油泵、真空泵、第一電機、第二電機、精濾器、二級過(guò)濾器和第一及第二油管，所述的板框過(guò)濾器、加熱器、真空分離器通過(guò)第一油管依次連接，其中油泵與板框過(guò)濾裝置的出油口之間連有循環(huán)油管，所述的真空分離器、油泵、二級過(guò)濾器和精濾器通過(guò)第二油管依次連接，所述的冷卻裝置與真空分離器相連接，其中第一電機與油泵連接，第二電機與真空泵連接。廢潤滑油回收處理過(guò)程中采用兩套過(guò)濾系統和一套真空油水分離系統，濾后油品清澈透明，具有過(guò)濾快、節能環(huán)保、投資少、占地小等優(yōu)點(diǎn)，適用于廢潤滑油的回收利用領(lǐng)域。

鈦酸鍶壓敏電阻及其制備方法 757     

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本發(fā)明創(chuàng )造提供了一種鈦酸鍶壓敏電阻，其成分為：Sr1?x?y?z TiO3+x(CeO2+Nb2O5)+y(ZnO+1/2NaCO3)+zSiO2，其中x＝0.1?0.5mol％，y＝0.2?0.8mol％，z＝0.2?0.9mol％。制備時(shí)，先將稱(chēng)量氯化鍶、氯化鈦加入鹽酸和水溶液，攪拌加熱60℃，加入等摩爾量的草酸和少量無(wú)水乙醇的水溶液，用鹽酸調成PH值為1，混合沉淀，清洗過(guò)濾，得到沉淀物，將沉淀物在105?130℃烘干，然后，在750℃?850℃熱分解3?8小時(shí)，得到鈦酸鍶粉體材料；將得到的鈦酸鍶粉體與x(CeO2+Nb2O5)+y(ZnO+1/2NaCO3)+zSiO2混合球磨6?12小時(shí)，在110℃?150℃烘干，沖壓成片；將成型后的樣品放在剛玉方舟中，然后放入真空燒結爐中。本發(fā)明創(chuàng )造中粉料直接干壓成型，不加粘結劑，不需在進(jìn)行高溫排膠；真空燒結氣氛代替氣氛爐燒結，氧化燒結過(guò)程在空氣中進(jìn)行，實(shí)驗更加安全，工藝性能好、簡(jiǎn)單和產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。

真空燒結機真空泵作業(yè)蝶閥控制感應裝置 1190     

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真空燒結機真空泵作業(yè)蝶閥控制感應裝置，包括一個(gè)機體(1)，在機體(1)上設置運作感應模塊(2)、閉合控制模塊(3)、空氣量感應模塊(4)、管理模塊(5)，運行時(shí)，運作感應模塊(2)感應機身運作狀態(tài)，閉合控制模塊(3)設置在蝶閥上，控制其閉合狀態(tài)，空氣量感應模塊(4)感應機身內空氣含量，管理模塊(5)處理綜合信息；在運作感應模塊(2)上設置設定模塊(6)，設定機身不同運作程序下蝶閥的閉合狀態(tài)；在閉合控制模塊(3)上設置速度調節模塊(7)，根據作業(yè)規定調節閉合蝶閥的速度；在管理模塊(5)上設置提示模塊(8)；通過(guò)控制蝶閥的閉合狀態(tài)以及閉合速度，避免影響運行速度。