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一種硅錳渣制備礦棉的渣球含量的控制方法，涉及一種冶金爐渣生產礦棉，特別是硅錳渣制備礦棉的工藝方法的改進。其特征在于其制備過程在硅錳合金熱熔渣中加入助熔劑。所述的助熔劑為氟化鈣與氧化鎂，氟化鈣的加入量為硅錳合金熱熔渣重量的5%?8%，氧化鎂的加入量為硅錳合金熱熔渣重量的3%?5%。本發明的方法，在硅錳合金熱熔渣中添加助熔劑對熔渣起到了稀釋作用，增強了熱熔渣的流動性，在高速離心狀態下成綿可以使得纖維變細，礦棉中的渣球含量減少，提升了礦棉抗拉強度，成本較低，便于操作；制備的礦棉高溫熔體玻璃態良好，成纖率高，成纖品質佳，渣球含量低于8%，導熱系數低，抗拉強度高，可以滿足多樣化的市場需求。
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金屬鎂還原罐鋼絲清理刷，是一種用于金屬鎂冶金生產中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進行對粘結雜物清除處理的一種裝置，將裝有鋼絲刷毛（3）的刷桿（2）一端與動力（4）相鏈接，并從還原罐口（5）伸入粘有金屬鎂結晶原體粘結物的還原罐體（1）內部，開啟動力（4），轉動裝有鋼絲刷毛（3）的刷桿（2），對還原罐內壁的金屬鎂結晶粘結物和其它雜物進行刮刷，清除干凈。
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一種硅錳渣生產礦棉的調質方法，涉及一種采用冶金爐渣生產建筑用礦棉過程的高溫熱熔渣調質方法。其特征在于其調質過程是將采用礦熱法生產硅錳合金產生的熔融硅錳渣直接澆入到加熱爐中進行加熱保溫，并加入調質劑均勻混合進行調質。本發明的一種硅錳渣生產礦棉的調質方法，將熔渣澆入保溫爐電極加熱產生的流動性，促進與加入的調質劑充分混合，保證了快速形成硅酸鹽系，并通過保溫爐加熱，得到熔體溫度合適、黏度適宜、成分符合吹棉渣要求的熔渣，解決了熔渣難與調質劑混合并產生降溫問題，滿足了巖棉的性能標準，實現了對礦產資源的節約以及工業廢渣更好的利用。
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本發明公開了一種大型硅錳礦熱爐熱裝熱送裝備及其制造工藝，涉及冶金技術領域。本發明包括輥座、導輥和頂蓋板，輥座的內部設置有若干個等間距分布的導輥，輥座的頂部設置有若干個等間距分布的頂蓋板，頂蓋板的底部設置有滑軌，滑軌與滑槽滑動配合，滑槽設置在輥座的頂部；輥座和頂蓋板均包括內鋼板層、中間保溫層和外鋼板層，內鋼板層和外鋼板層之間焊接固定。本發明通過中間保溫層進行保溫，使得該熱裝熱送裝備具有良好的保溫隔熱效果，內鋼板層和外鋼板層在制造過程中，通過添加合金元素和稀土金屬元素，提高機械性能，解決了現有的熱裝熱送裝備及其制造工藝保溫性能不理想，且裝備的機械性能較差的問題。
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一種TiCFe陶瓷復合鏈輪的制備方法包括復合原料配制、鏈窩預處理、復合原料混合、涂覆、壓實、激光熔敷、冷卻步驟，在本發明的制備方法中，將Ti粉、C粉、Fe粉混合后涂覆在鏈窩表面，通過原位生成法，在1300℃的高溫下保溫30分鐘使得鏈窩內的原子、復合原料混合物中的原子、及反應生成的TiC相互流動、擴散，然后在烘箱內封閉保溫，使鏈窩及熔敷形成的陶瓷復合涂層自然緩慢冷卻，以使復合后的兩相界面之間達到冶金結合，從而大大提高了鏈窩處的強度和耐磨性，延長了鏈輪使用壽命。
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本發明公開了一種FB無機復合保溫砂漿及其制備方法，該保溫砂漿主要包括干粉狀建筑骨料、膠結料、改性添加劑和水，裝備從預熱爐到?；鳡t，采用外開式設計，同時在能耗利用上采用溫腔封閉式結構；該干粉狀建筑骨料是由?；⒅?、膠結料和多種改性添加劑按照一定比例在工廠干混加工而成。本產品在耐火材料、化工、建材、冶金、防火、吸音、輕工、農業等領域中應用，均有較高的實用價值，并以優異的性價比顯示出獨特的應用優勢和市場竟爭力，對參與國際市場也具有廣泛前景，應用前景十分廣闊。
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本發明公開了一種摻比鋁鎂合金及多種稀有金屬生產高鉻合金的方法，涉及冶金技術領域。本發明包括以下步驟：S1：通過高能球磨法將鋁鎂合金、稀有金屬、鉻、硅、硼以及鐵細化，得到各組分的納米級粉末；S2：將鉻、鐵粉末按比例混合后進行熔融，熔化成鐵水；S3：將硅、硼、稀有金屬粉末加入至液相中進行熔融；S4：在出鋼前將鋁鎂合金加入液相中進行熔融。本發明通過高能球磨法將各組分細化成納米級粉末，使得制得的高鉻合金的晶粒更加細小，高鉻合金具有更高的硬度、致密度及機械性能，采用機械研磨法在合金表面制備出納米晶層，使得高鉻合金表面的硬度大幅度提高，耐磨性得到明顯改善，通過摻加鋁鎂合金和稀有金屬，可改善高鉻合金的整體性能。
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本發明公開了一種半固態振蕩熱壓燒結高硅鋁合金電子封裝材料的制備方法，該方法以霧化沉積?快速凝固法制備得到的高硅鋁合金粉末為原料；將原料裝入鋁包套后進行預處理得到高硅鋁合金預制體；對得到的高硅鋁合金預制體在惰性氣體氣氛中進行半固態振蕩熱壓燒結處理，制備得到高硅鋁合金初產品；對得到的高硅鋁合金初產品經固溶和時效處理得到高硅鋁合金電子封裝材料；所述半固態振蕩熱壓燒結處理的溫度為630～680℃，振蕩壓力為35±5MPa。避免了完全液相狀態下粗大的初生硅的析出。與傳統的粉末冶金法制備的高硅鋁合金電子封裝材料相比，硅相的擴散與偏析可控，可有效提高致密化速率。
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本發明涉及一種鎳包覆銅復合粉末的制備方法，其工藝步驟包括：將銅鹽與草酸鹽或碳酸鹽反應生成草酸銅或碳酸銅沉淀，過濾，用純水沖洗至中性后，配制成濃度為10-80g/L的溶液；按照銅鎳重量比2:1-1:2的比例配制鎳鹽溶液及所需的草酸鹽或碳酸鹽溶液，然后加入到上述草酸銅或碳酸銅溶液中反應生成鎳包覆銅生成物。本發明首先使用鎳鹽包覆銅鹽，隨后熱分解得到鎳包銅粉末，生產工藝簡單，易于操作，生產成本低廉，可實現工業化生產。通過本發明所制備的鎳包銅粉末或合金形貌為球形、類球形、不規則和樹枝狀，具有粉末分散均勻、無偏析、包覆效果好、鍍層致密、粒度可控等優點，可應用于電磁屏蔽材料和粉末冶金預合金粉末。亦可用來制備鎳銅合金粉末。
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本發明的單晶爐二次加料漏斗裝置屬于冶金系統單晶爐冶煉裝置，特別涉及單晶爐冶煉加料時二次加料漏斗裝置；拉桿通過安裝在漏斗上端的定位孔安裝在漏斗內，底蓋套裝在拉桿上并由螺母定位在拉桿下端，拉桿上端連接籽晶繩；活動法蘭固定套裝在漏斗外側壁上；漏斗由活動法蘭掛裝在單晶爐殼體內；單晶爐殼體內漏斗下部安裝石英坩堝；漏斗上部為圓柱狀，下部為圓錐狀，粒狀硅料裝在漏斗內；可根據顆粒狀硅料的加料量和爐體的高低，隨時調節它與漏斗的定位，使得拉桿可以自由移動，不會受硅料的擠壓而無法上下移動提高了坩堝的利用率，降低了晶棒成長的時間，節約了成本。
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本實用新型公開了一種防氧化礦熱爐電極，涉及冶金技術領域，包括外殼和電極，電極位于外殼的內部中間，電極的頂部設置有把持器，把持器的兩側均連接有夾持架，電極的外表面和背部均連接有支撐板，外殼的兩側均設置有導向組件。本實用新型通過液壓阻尼器、連桿、滾輪、減震彈簧、拉簧和阻尼滑軌，首先通過支撐架、支撐桿、聯動塊、液壓阻尼器相互配合組成三角形將滾輪進行支撐，電極和外殼在礦熱爐內上下移動時通過滾輪進行導向和支撐，使電極和外殼移動更加平穩，當滾輪受到阻礙時通過聯動架將液壓阻尼器和減震彈簧壓縮從而減少震動，同時聯動架移動通過連桿驅動聯動塊在阻尼滑軌上移動輔助減震，有效避免電極在壓放時晃動。
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一種清理還原罐的分離刀爪，是用于金屬鎂冶金生產中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進行對粘結物強制切除清理的一種裝置，將裝有分離刀爪（6）的分離刀盤（5）和轉桿（2）的一端相鏈接，并從還原罐罐口（3）伸入粘有金屬鎂結晶原體粘結物的還原罐體（1）內部，轉桿（2）的另一端與動力（4）相鏈，開啟動力（4），轉動裝有分離刀爪（6）的分離刀盤（5）和轉桿（2），使分離刀盤（5）轉動時的離心力把分離刀爪（6）向外伸展，延還原罐內壁旋轉，對還原罐內壁的金屬鎂結晶粘結物進行強制削切，清除干凈。
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一種碳還原制備鎢鐵合金的方法，涉及冶金技術領域，包括以碳質還原劑和含鎢廢料處理得到的氧化鎢為主要原料，再配入一定比例的還原鐵粉，經過混料、造粒、烘干后，在推板窯中通過高溫碳還原燒結后得到鎢鐵合金球；然后再將鎢鐵合金球和一定量的廢鋼屑加入到中頻爐中，經過熔煉凈化得到鎢鐵合金。本發明采用推板窯技術碳熱還原的方法生產鎢鐵，反應發生在高溫區，碳質還原劑和氧化鎢發生固?固反應生成鎢鐵合金，且經過中頻爐熔煉凈化，在高溫電磁攪拌作用下，合金中的少量雜質上浮于合金表面，主要成分鎢和鐵在電磁攪拌作用下混合更加均勻，生產出的合金成分均勻無偏析；在生產過程中無廢渣生成，原料中的W全部進入產品，產品中W的收率接近100%。
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本發明提出的深冷處理工模具方法，包括正火或球化退火、磁化、表面化學處理、深冷、回火、退磁步驟，采用本工藝避免了工模具材料不同或者原始熱處理狀態不同導致的性能差異，表面為高硬度滲層，硬度可達2000?3200左右，硬度的提高使得壽命數倍增加，具有極高的耐磨、抗咬合、耐蝕等性能，覆層致密，光滑，與基體冶金結合，可進行多次重復處理；而芯部韌性好，整體組織均勻細化，使用過程中既保證了良好的耐磨性，同時具有良好的紅硬性，能在降溫不良的條件下長時間施工，可提高工件壽命數倍至數十倍，具極高的使用價值。
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一種球形氧化鉭或球形氧化鈮的制備方法，屬于冶金領域。該方法包括如下步驟：采用碳酸銨作為沉淀劑，在5—20L反應器中加入氟鉭酸溶液或氟鈮酸溶液，在常溫持續攪拌條件下，控制攪拌轉速100—300r/min，將配制好的碳酸銨溶液采用計量泵控制流量的方式加入至反應器中，同鉭酸溶液反應，繼續用碳酸銨溶液調節反應液的PH值，加入后，料液需要持續攪拌1?4小時，反應結束后料液經過3?5遍去離子水漂洗，進入離心機或壓濾機脫水后，放入烘箱烘干后進入馬弗爐或推舟爐在空氣氛圍下焙燒6小時?？傻玫角蛐窝趸g或球形氧化鈮產品。本發明有效的解決了產品形態不規則、雜質多、物理性能差等產品質量問題。
一種通過干法球磨過篩提高ITO粉末松裝密度和振實密度的方法，屬于粉末冶金技術領域。此方法包括：將ITO粉末放入裝有一定量氧化鋯球的容器中進行干法球磨過篩，得到的ITO粉末松裝密度和振實密度將有明顯提高。此方法處理得到的ITO粉完全適用并有利于模壓和等靜壓制成素坯，在壓制過程中將有效減少ITO素坯斷裂、掉邊等情況，提高ITO靶材成品率和密度，完全滿足目前制備高密度ITO燒結體之需要。
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本發明涉及一種鈹材表面化銑處理用化銑液，其特征在于是由A類化銑液和B類化銑液組成，其中A類化銑液的成分組成為：200ml純水、3.6g硝酸鈉、12g氟化氫氨以及21.6g的三氧化鉻，此比例為每表面積為13cm2單個試樣所用量；B類化銑液的成分組成為：1084ml的磷酸、100g三氧化鉻和60ml的硫酸。本發明通過使用配制好的A、B兩種化銑液，按一定的溫度、腐蝕時間進行化銑，可以很好的定量去除鈹材表面缺陷并使表面光亮美觀，無腐蝕坑點。本發明特別適合應用于以粉末冶金工藝生產的鈹材機械加工后表面損傷層的去除及產品表面的光亮處理。
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一種還原罐的鍛壓裝置，是用于金屬鎂冶金生產中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進行提質加密，將鑄造完成后的還原罐體（2）加溫后，套在不斷轉動的圓形內支架（3）上面，圓形內支架（3）與轉動動力（4）相鏈接，（4）是圓形內支架（3）的轉動動力裝置；在圓形內支架（3）的轉動帶動下，套在圓形內支架（3）上面的還原罐體（2）也跟著一起轉動，這時的上鍛壓輪（1）和下鍛壓輪（1）同時向還原罐體（2）的表面施壓，鍛壓加密，這樣不斷反復地排壓還原罐體（2）的表面，使還原罐體（2）的罐體受壓加密，以此增加還原罐體的強度和密度。
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本發明涉及冶金尾氣發酵技術領域，具體為一種蒸餾系統不凝氣處理裝置，包括滌氣塔，其特征在于：所述滌氣塔的左部設置有進液管，所述進液管的右端設置有噴淋裝置，所述滌氣塔的右方設置有進氣管，所述滌氣塔內的頂部放置有活性炭填料，活性炭填料的外部設置有觀察口，所述滌氣塔的右部固定設置有磁翻板液位計，所述磁翻板液位計上方設置有堿液添加管，堿液添加管上固定設置有閘閥，所述滌氣塔的頂部設有放空管，該一種蒸餾系統不凝氣處理裝置，解決了蒸餾系統不凝氣中酸性物質、殘留蛋白及異味無法去除，排入大氣內造成環境污染的問題。
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本發明涉及一種低氧鈮粉及其制造方法。其特點是：所述鈮粉中的氧含量≤600ppm，Mg≤5ppm，D50為10?120um。制造方法，包括如下步驟：(1)將鈮錠進行氫化處理；(2)將上一步驟所得的鈮氫化料進行破碎，然后進行酸洗純化處理從而去除雜質；(3)將上一步驟所得鈮的氫化物粉末進行脫氫降氧，即將氫化料粉末與適量金屬還原劑分開裝入脫氫降氧爐內加熱至600?1000℃，保溫2?8h進行脫氫降氧，鈍化后出爐；(4)將得到的鈮粉進行酸洗、烘干、過篩即可。本發明解決了現有技術中鈮粉氧含量高、鎂含量高的問題。本發明涉及的鈮粉由于氧含量低、純度高亦可作為3D打印球形化原料和粉末冶金制備靶材原料。
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本發明涉及一種多元鈮合金鑄錠的制造方法，該方法通過在冶金級氧化鈮粉中添加鋁粉、發熱劑、石灰、合金元素粉末和稀土元素，經過混料、裝爐鋁熱還原反應后，金屬與渣分離，之后將還原后金屬采用電子束爐熔煉成板狀、圓柱狀或其它形式的鑄錠，之后配入一定的鋯或其它金屬，經過兩次真空電子束爐熔煉或一次真空電子束爐+一次真空自耗電弧爐熔煉而進行鈮合金鑄錠的制備。本發明極大的降低了鈮基合金的生產成本，具有良好的發展前景，且通過本發明方法生產的鈮合金具有成本低、生產周期短、產量高、合金性能優異等特點。
一種通過素坯破碎過篩提高ITO粉末松裝密度和振實密度的方法，屬于粉末冶金技術領域。將已制成的ITO粉末進行模具壓制成素坯后，對素坯破碎過篩混合，以達到快速提高粉末松裝密度和振實密度的目的，處理后的ITO粉末完全滿足目前制備高密度ITO燒結體之需要。此方法處理得到的ITO粉完全適用并有利于模壓和等靜壓制成素坯，在壓制過程中將有效減少ITO素坯斷裂、掉邊等情況，提高ITO靶材成品率和密度。
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熱風清理金屬鎂還原罐裝置，是一種用于金屬鎂冶金生產中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進行對粘結雜物清除處理的一種裝置，將熱風機風口（5）與風管（2）從金屬鎂還原罐口（3）伸入粘有金屬鎂結晶原體粘結物和雜物的還原罐體（1）內部，風管（2）的一端與熱風動力（4）相鏈接，開啟熱風動力（4），用強風對還原罐內壁的金屬鎂結晶粘結物和其它雜物進行清除干凈。
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本發明提供了一種制備超細微高純難熔金屬粉末的方法，屬于冶金和材料制備技術領域，包括以下步驟：在蒸發容器內將難熔金屬鹵化物加熱蒸發，使其蒸氣壓達到0.1?1atm；將難熔金屬鹵化物蒸氣和高純氫氣輸送到反應器內發生均相還原反應，得到難熔金屬的超細粉末以及反應尾氣；分離反應尾氣，收集難熔金屬超細粉末并對其進行真空熱處理；對經過步驟三處理的難熔金屬超細粉末進行表面鈍化處理；最后取出金屬粉末產物。
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本發明涉及一種利用回收鈉還原制備鉭粉的副產物制備氟鉭酸鉀的方法,該方法是將將鈉還原制備鉭粉的副產物破碎后,加水溶解,過濾,所得濾液加熱蒸發,冷卻,離心分離得混合鹽,然后將該混合鹽用于氟鉭酸鉀的生產。該方法由于混合鹽中含有氟化鉀,可以有效的提高氟鉭酸鉀直收率。本發明實現了廢舊資源的再利用,減少了環境污染,所生產的氟鉭酸鉀用于冶金級和電容器級的鉭粉的生產。
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本發明屬于一種冶金設備，發明名稱為連續澆鑄機，包括機頭架、機身架、機尾架、模具、機頭傳動鏈輪、機頭傳動主軸、機尾傳動鏈輪、機尾傳動軸、電機、減速器、傳動鏈條、冷卻裝置、脫模劑噴涂裝置、脫模裝置和澆鑄口；機頭架、機身架和機尾架為長方形鋼架結構，機頭架、機身架和機尾架依次固定連接在一起；機頭架的兩側安裝軸承座，機頭傳動主軸和機頭架兩側的軸承座配裝，機頭傳動主軸的兩端安裝機頭傳動鏈輪；本發明結構簡單，各部件都能夠單獨拆卸更換，便于維護，從根本方法上解決了人工破碎的諸多問題，能為冶金企業帶來巨大的經濟收益。
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2025年07月09日 ~ 11日 
