寧夏石嘴山有色金屬電冶金技術理論與應用

低含量鎢礦制備鎢鐵合金的新方法 1174     

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一種低含量鎢礦制備鎢鐵合金的新方法，屬于冶金技術領域，特別涉及鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉脫鎢，包括：鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉噴鋁貧渣二個步驟。本發明利用鋁熱法和電弧加熱噴鋁，具方法簡單，能耗低，成本低，氧化鎢收率高的特點。

利用噴粉技術制備多元合金的方法 1034     

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本發明涉及一種利用噴粉技術制備多元合金的方法，通過向精煉爐內加入孔隙狀多元合金復合燒結料、塊狀除塵粉、工業廢渣、蘭炭，直至爐內原料全部熔融后采用噴粉的方式通過插入到爐內的金屬輸料管道向合金溶液中加入除塵粉，除塵粉全部熔煉到金屬溶液后，對合金液采樣化驗，與設計的合金成分比較后，進一步根據元素含量要求加入相應質量的除塵粉、工業廢渣等物質，直至熔煉的多元合金化學成分達到設計的合金成分為止。本發明通過噴粉的方式制備多元合金，充分利用了冶金行業回收的除塵粉以及含金屬元素的工業廢渣，同時又發揮了人工造渣劑的作用，使得合金溶液液面上方形成較厚的渣層，在噴粉過程中抵擋金屬液的翻滾和飛濺。

鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法 800     

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本發明涉及一種鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法，該方法是在真空熔煉爐中完成鈹珠的熔煉、保溫熔清和澆注。本發明鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法采用真空熔煉法，通過1.采用大、小鈹珠搭配配料、分步加料的方式，保證鈹珠順利熔化而產生“架橋”現象；2.在鈹珠劇烈熔化反應時向爐內沖惰性氣體增壓，使金屬液的噴濺得到抑制，同時用傾斜坩堝的方式，確保已熔金屬液接觸到上部結殼部分，使其熔融；3.在熔融后保溫一定時間，確保鈹珠完全熔化，使低熔點的雜質和氣體充分揮發和造渣。本發明易于取得適合于粉末冶金工藝中制屑工序需要的高純度鑄錠，操作容易實現，可兼做廢金屬回收，防護設施相對簡單易行。

大截面礦熱爐用炭塊生產方法 839     

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本發明提供了一種大截面礦熱爐用炭塊生產方法，屬于炭塊生產技術領域。本發明通過添加2,4?2硝基甲苯作為添加劑來調節糊料的塑性，保證糊料塑性柔而不結、散而不干，保證炭塊內外理化指標的均一。

高溫高比強度鈮合金及其制備方法 747     

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一種高溫高比強度鈮合金及其制備方法，合金主要成分如下表所示：。本發明采用粉末冶金的方式進行配料燒結，可以有效保證合金成分的均勻性；鑄錠組織的優化，達到高溫合金的加工的技術要求；高溫鈮合金的成分配比、鑄錠方法可以保證生產出有利于加工的鑄錠，達到最終合金的使用性能，具有很好的經濟價值和社會價值。

旋筒式風冷澆鑄機 1126     

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本發明是一種旋筒式風冷澆鑄機，涉及冶金、冶煉熔液澆鑄技術領域。主要有機體(5)、旋筒(4)、多頭螺旋(4-3)、移動澆車(2)組成。其目的是利用數層旋轉的滾筒和旋筒上的多頭螺旋，將熔液分割成設定體積的顆粒，在旋筒轉動中，使熔液沿螺旋線滾動，在滾動中熔液凝固成形，風冷氣流連續沿螺旋線輸入，使熔液、或高溫顆粒的滾動面連續不斷的受到風冷氣流的冷卻。在實現冶煉熔液顆粒澆鑄同時，提高澆鑄顆粒表面致密度。用于鐵合金產品成形、可消除由人工破碎造成的物質損耗，增強抗分化能力。用于金屬、有色金屬異形錠、孕育塊的澆鑄可極高的提高生產力。

礦熱爐用保溫型微孔電爐炭塊的制備方法 1168     

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一種保溫型微孔電爐炭塊的制備方法，包括原料準備、配料、干混、濕混、成型、焙燒步驟，其中，干混的操作是先將冶金焦加入混捏鍋里，再將煅燒無煙煤、碳化硅、硅粉加入至混捏鍋中，啟動攪拌，以將干粉料攪拌至混合均勻；濕混的操作是將粘結劑、單甘脂加入至混捏鍋的干粉料內，繼續攪拌至混合均勻，形成糊料，成型是將糊料出鍋后晾涼，再將晾涼后的糊料注入至成型模具內，使用液壓機對糊料進行擠壓，形成生坯炭塊，再將生坯炭塊置于0?40℃的水中冷卻3小時以上定型；焙燒，形成微孔炭塊；本發明在原料加入了冶金焦，且加入方式是與原料預先混合在成型，這種方式保證了冶金焦能夠均勻分布于炭塊內部，從而降低炭塊的導熱性。

冷壓型焦用水溶性黏合膠粉的制備及其使用方法 856     

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本發明提供了一種冷壓型焦用水溶性黏合膠粉的制備及其使用方法，涉及粘合劑技術領域，該冷壓型焦用水溶性黏合膠粉按重量份數計，包括：懸浮分散劑5?10份、助催化劑0.5?5份、緩沖劑0.1?0.2份、主料40?55份、輔料30?45份、主催化劑4?10份、稀釋劑3?5份、反應終止劑0.1?0.5份和催干劑2?5份。通過原料之間的合理配比，最終制備得到的黏合膠粉，綠色環保，使用方便且用量少，水溶黏度高，壓制的型焦品質高、化學活性好，可廣泛適用于電石、冶金或化工煤氣等行業焦粉、鐵粉、錳粉、除塵灰等冶金粉末的回用，降低企業生產成本。應用其生產出的型焦品質高，單球冷抗壓強度達到750?1000N，熱機械強度500?800N，耐高溫＞1000℃不散不粉；同時也適用于其他各類煤種、鐵粉、錳粉、除塵灰等冶金粉末。

粉末冶金震動齒輪 1013     

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本實用新型公開了一種粉末冶金震動齒輪，包括安裝座，所述安裝座的內部設有通孔，所述通孔的內部兩側對稱焊接有限位凸起，所述安裝座的內部位于通孔的外側等角度設有四組螺紋連接孔，所述安裝座的表面設有限位卡槽，所述限位卡槽的內部活動連接有限位塊，所述限位塊的端部一體式設有卡齒，所述安裝座的一側通過螺栓固定安裝有端蓋，且端蓋的中間部位也設有通孔，所述螺栓的端部與螺紋連接孔螺紋連接。該裝置結構設計簡單合理，操作方便，便于更換，降低制造成本，減少能源消耗，安全穩定，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

冶金自動篩粉裝置 1108     

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本申請公開了一種冶金自動篩粉裝置，包括：料倉，料倉上設置有支架，料倉的底部設置有出料口，出料口上安裝有卸料裝置，出料口的下方設置有輸送帶，輸送帶的一端安裝有篩分槽，篩分槽通過支柱安裝于地面，篩分槽包括弧形篩網，弧形篩網的下端設置有弧形溜槽，弧形篩網的下方對應設置有第一集料箱，弧形溜槽的下方對應設置有第二集料箱。該篩粉裝置解決了現有技術中篩選裝置利用人工篩選不但篩選效率低，而且較費時費力，人工成本較高的問題。

提高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法 954     

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本發明公開了一種提高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法，該方法包括：以低錳高鐵粉礦與除塵灰為原料參配之后進行處理，進過處理的原料加入富錳渣爐進行富錳渣冶煉，通過帶式機或豎爐燒結錳燒結礦或錳礦球團，解決大容積富錳渣爐燒結礦物化指標，提高富錳渣爐燒結礦利用率，從而解決富錳渣爐錳礦燒結的配比增加爐況結瘤的瓶頸，同時開發利用貧錳粉礦的燒結再利用。在實際使用中，該方法可以消耗大量的低錳高鐵粉礦，同時消耗大量的除塵灰，不僅可以為企業帶來大的經濟利益而且對資源回收再重復利用效果明顯，與此同時減輕除塵灰的處理難度，減少對環境的污染。

粉末冶金用鉭和/或鈮粉末及其制備方法 727     

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本發明是一種粉末冶金用鉭和/或鈮粉末，鉭粉和/或鈮粉的氧含量不高于1500ppm，氮含量不高于200ppm，鉭粉的比表面積不大于0.15m2/g，松裝密度在3.5～7.0g/cm3范圍內，鈮粉比表面積不大于0.30m2/g，松裝密度在2.0～4.0g/cm3范圍內。其生產步驟包括：(1)把原料鉭和/或鈮粉末原料壓制成坯條；(2)真空燒結壓制的坯條；(3)將燒結坯條氫化制粉；(4)將氫化的鉭和/或鈮粉末加入還原金屬進行脫氧、脫氫熱處理；(5)將熱處理后的鉭和/或鈮粉末進行酸洗、水洗、烘干。

冶金用振動裝置 929     

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本實用新型公開了一種冶金用振動裝置，包括裝置主體的下端焊接有底桶，所述底桶的下端焊接有底環，所述底環的下端焊接有支腳，所述底桶的內部通過焊接的圓環焊接有圓板，所述圓板的內側焊接有限位板，所述限位板的內部卡接有振動電機，所述圓板的外側焊接有多個邊板，所述底桶的中部位置焊接有固定環，所述固定環的上端與裝置主體下端焊接有多個彈簧，并且不會存在粉塵進入彎口處的情況發生，降低了后續清理工作進行的難度，使用起來更加方便，篩分速度更加快，降低了工作的能耗，等量的情況下本裝置較之傳統的結構使用起來更加方便快速，節約了時間和能耗。

冶金原料配料裝置 815     

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一種冶金原料配料裝置，涉及硅石生產技術領域，包括定位部件、傳送帶、驅動引導部件、布料部件、高度調節部件，定位部件垂直固定設置在地面上，傳送帶的入口端與定位部件的上部活動連接，驅動引導部件設置于傳送帶出料端上方，驅動引導部件包括半圓弧導軌、轉動驅動件、連接架，半圓弧導軌固定設置在傳送帶上方，連接架底部固定設置在傳送帶上，轉動驅動件固定設置于連接架上端，布料部件設置在傳送帶出料端底部，布料部件包括緩沖連接件、布料槽及伸縮布料件，布料槽設置在傳送帶出料端的正下方，緩沖連接件固定設置在布料槽的兩側，高度調節部件固定設置在傳送帶上，伸縮布料件設置在布料槽底部，提高了生產效率，保障了生產安全。

粉末冶金的上料裝置 843     

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本申請公開了一種粉末冶金的上料裝置，包括：混合機，混合機安裝于兩個立柱之間，其中一個立柱上安裝有驅動電機和控制面板，混合機的上方設置有上料平臺，上料平臺包括位于混合機上方的底板、位于底板第一側和第二側的防護欄以及位于底板底部的支架，底板上設置有下料孔，下料孔上套接有下料管，下料管與混合機的進料口可拆卸設置，底板的第三側設置有人梯，底板的第四側設置有刮板提升機，刮板提升機的卸料口安裝于下料孔處。該上料裝置解決了現有技術中人工上料不但費時費力，并且存在較大的安全隱患的問題。

鉭鈮濕法冶金廢水處理方法 853     

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本申請公開一種鉭鈮濕法冶金廢水處理方法，包括：將鉭鈮礦石粉碎至300目，在20?80℃下進行酸處理，反應后得到固體以及反應液；將固體加入氫氟酸和硫酸進行分解，分解后進行氟鉭酸鉀和氧化鈮制備工藝；將反應液用水或者堿性溶液調酸，使得反應液pH值為1?1.5后過濾得到濾液；將濾液通過納濾膜系統，將濾液進行篩分；將篩分后的濾液進入萃取分離槽，采用溶劑萃取法進行萃取得到含鈾和釷的有機相和含鐳的水相；將有機相用5mol/L的NaOH作反萃劑進行反萃??；將反萃取的溶液過濾得到沉淀物，將沉淀物烘干存儲；將水相放入反應槽加入BaCl₂進行共晶沉淀；將反應槽內的水相過濾、靜置后添加氫氧化鈉調節pH值至6?8。

在鉭鈮濕法冶金過程中減少氨氣使用量的方法 1176     

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本發明涉及一種在鉭鈮濕法冶金過程中減少氨氣使用量的方法，該方法1、首先在含鈮的酸液中加入濃硫酸，降低含鈮的酸液的酸度，在經過采用MIBK萃取、反萃取、氨氣中和等制備氧化鈮產品；2、由于含鉭的酸液采用結晶和過濾工藝分離提取氟鉭酸鉀，致使一部分的氟鉭酸留在了母液中，在以往的工藝中必須利用氨氣中和回收，造成了大量的含氨廢水，本發明則采用部分堿性物質（氫氧化鈉，氫氧化鎂，氫氧化鈣等）代替氨氣，加入到含有氟鉭酸溶液的母液中，然后再用氨氣中和。通過上述兩種措施，本發明最終達到了降低氨氣消耗，降低含氨廢水排放的目的。

冶金用的復合提鐵 793     

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本實用新型涉及一種提鐵，屬于冶金、機械領域，尤其涉及一種冶金用的復合提鐵；技術方案：一種冶金用的復合提鐵，包括提鐵環和本體兩部分，所述提鐵環和本體由鑄鐵芯和熔砂層構成，所述本體的鑄鐵芯表面有熔砂槽，所述熔砂槽內充滿熔砂層，所述熔砂層均勻復合于鑄鐵芯外層，外表面光滑平整；有益效果：通過在提鐵外表面符合一層熔砂層，不僅保護本體鑄鐵芯不被高溫熔化，解決了提鐵本體耐熱性差的問題，而且也大幅降低原材料成本；同時熔砂層在提鐵本體表面呈現內嵌式交錯復合，機械結合緊密，隔熱效果更好，延長提鐵的使用壽命，實踐證明，復合提鐵的使用壽命是原提鐵的至少三倍。

冶金用夾持裝置 1189     

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本實用新型公開了一種冶金用夾持裝置，包括安裝座，所述安裝座的上端安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端貫穿安裝座的頂部設有轉軸，所述轉軸的下端焊接有安裝板，所述安裝板的下端中部設有定夾持板，所述安裝板的左側設有開口槽，所述開口槽的內部上側傾斜安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端設有氣缸桿，所述開口槽的內部下側通過第一銷軸連接有動夾持板，所述動夾持板的上端設有連接板，所述連接板通過第二銷軸連接于氣缸桿，本實用新型結構簡單，操作容易，節省人力，工作效率高，通過氣缸帶動氣缸桿伸出，使得動夾持板在第一銷軸的作用下，動夾持板的下側夾持部向定夾持板靠近，從而使得動夾持板與定夾持板一起將冶金產品夾持住。

用粉末冶金法制備高性能鉭靶材的方法 829     

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本發明涉及半導體用高純鉭靶材的粉末冶金制備方法，尤其是一種用粉末冶金法制備高性能鉭靶材的方法。其特點是，包括如下步驟：(1)將要燒結的鉭粉末裝入模具中；(2)將模具放入電火花燒結爐中對粉末進行放電等離子燒結；(3)燒結結束后，冷卻至不超過160℃后出爐，脫模；(4)對得到的鉭靶坯機械加工成所需尺寸即可。采用本發明的方法可以得到粒度均勻、無織構的內部組織，提高靶材性能，本發明方法還具有燒結溫度低，可快速燒結出致密鉭靶材，靶材內部晶粒均勻細小，無擇優取向等特點。

冶金棒條的降溫裝置 998     

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本申請公開了一種冶金棒條的降溫裝置，包括：平行梁，平行梁上滑動安裝有移動天車，移動天車的底部設置有電葫蘆，電葫蘆的底部可拆卸連接有鏈繩，鏈繩的下端固定連接有吊運裝置，吊運裝置包括橫桿，橫桿的底部等距離設置有多個固定環，固定環的下方設置有降溫池，降溫池包括水冷池和風冷池，水冷池的一端設置有進水裝置，水冷池的底部設置有出水管，風冷池內安裝有多個風機。該裝置解決了現有技術中冶金中的彈簧鋼、圓棒等棒條由于尺寸較長，現有利用切削液或者冷風降溫，降溫效果較差，降溫時間長的問題。

冶金用組合式模具 1201     

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本實用新型公開了一種冶金用組合式模具，包括模具本體，所述模具本體內部成型有產品，所述模具本體上表面貫通有噴嘴，所述噴嘴上端貫通有連通管，所述連通管貫通有壓射裝置，所述壓射裝置上端蓋有坩堝蓋，所述坩堝蓋上端固定連接有氣缸，所述壓射裝置內部盛有冶金液，所述坩堝蓋上端貫通有有加料口。該實用新型結構新穎，生產效率高，實用性強，可以節約更多的生產成本值得推廣。

冶金用廢渣回收裝置 877     

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本實用新型公開了一種冶金用廢渣回收裝置，包括箱體，所述箱體的內腔左部設有一級篩選區，所述箱體的內部且位于進料口的下方設有擋料板，所述一級篩選區的下方設有磁性網，所述一級篩選筒的右上方通過支架固定有刮板，所述二級篩選區內設有二級篩選筒，所述過濾通道的彎折處設有鼓風機，所述二級篩選區的右部設有精料通道，所述一級篩選筒和二級篩選筒的內壁均設有磁鐵。該冶金用廢渣回收裝置，通過兩次篩選，可大大提高回收后的廢渣精度，提高回爐重新利用的質量，磁性網的設置，不影響排渣，而且磁性網可將可利用廢渣充磁，方便吸附在一級篩選筒表面，鼓風機的設置，可將一次過濾后的廢渣吹入二級篩選區內進行二次篩選。

冶金用自動加料裝置 898     

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本實用新型公開了一種冶金用自動加料裝置，包括加料裝置主體，所述加料裝置主體的左側上部設有儲料箱，所述儲料箱的左側和右側均設有儲料箱固定板，所述儲料箱內部的左側設有出料擋板，所述出料擋板的右側設有儲料箱連接板，所述儲料箱的底端設有儲料箱擋板，所述儲料箱下方的左端設有加料裝置控制面板，所述加料裝置控制面板的右側設有輸送裝置，所述輸送裝置的右側下方設有冶金裝置，所述輸送裝置的背面設有驅動裝置。該冶金用自動加料裝置結構簡單，使用方便，而且上料更加的精確。

大松裝冶金級鉭粉的制造方法 805     

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本發明涉及一種大松裝冶金級鉭粉的制造方法。其特點是，包括如下步驟：(1)取鈉還原冶金級鉭粉或者電容器用鉭粉；(2)將鉭粉用等靜壓成型壓制成鉭條；(3)對得到的鉭條進行破碎過篩，得到松裝密度在3.0?5.0g/cm³之間的鉭粉；(4)對得到的鉭粉進行降氧；(5)對得到的鉭粉進行酸洗除雜、烘干和過篩，得到松裝密度在3.5?5.0g/cm³之間，氧含量小于800ppm，D90＜80μm的大松裝冶金級鉭粉。本發明的優點是：1)降低生產過程中使用氫氣的風險。由于避免了氫氣的使用，降低了生產過程的風險。

冶金用自動成型模具 873     

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本實用新型公開了一種冶金用自動成型模具，包括成型塊、成型座和液壓桿，所述成型塊中心設置有成型腔，所述成型塊固定安裝在成型座上，所述液壓桿對應成型腔的端部設置，所述成型腔對應液壓桿的另一端設置有液壓桿二，所述液壓桿和液壓桿二的端部固定安裝有成型壓板，所述成型壓板設置在成型腔內，所述成型塊對應成型腔設置有進料孔，所述進料孔對應成型腔的兩端設置。該冶金用自動成型模具，結構簡單，操作方便，工作效率高，有效提高冶金物料成型的質量。

冶金用熔融爐 831     

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本實用新型公開了一種冶金用熔融爐，包括爐體、進料口和隔板，所述進料口設置在爐體的頂部，所述爐體內通過進料口設置有濾渣機構，所述爐體內通過濾渣機構將爐體內部分為熔化爐和取液爐，所述爐體側底部對應取液爐設置有排出通孔，所述進料口頂部對應爐體設置有蓋板。該冶金用熔爐，結構簡單，便于操作，有效提高熔融爐融化冶金的效率及熔液的純度。

冶金用的復合提鐵及其制造方法 803     

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本發明涉及一種提鐵及其制造方法，屬于冶金、機械領域，尤其涉及一種冶金用的復合提鐵及其制造方法；技術方案：一種冶金用的復合提鐵，包括提鐵環和本體兩部分，所述提鐵環和本體由鑄鐵芯和熔砂層構成，所述鑄鐵芯與熔砂層是通過熔砂工藝復合而成，所述熔砂層均勻復合于鑄鐵芯外層，外表面光滑平整；該方法使用消失模砂型造型，通過在水玻璃砂中增加水玻璃實現熔砂層；有益效果：通過復合一層熔砂層，利用了石英砂的高耐熱度，解決了提鐵耐熱性的難題；同時合金化處理的鑄鐵，使制作出的提鐵可以承受高溫液體的沖刷及冷熱劇變產生的應力，實踐證明，復合提鐵的使用壽命是原提鐵的至少三倍。

快速均勻冷卻的冶金鑄造模具 1001     

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本實用新型涉及冶金鑄造模具技術領域，且公開了一種快速均勻冷卻的冶金鑄造模具，包括底座，所述底座頂部的左右兩側均固定連接有固定板，兩個所述固定板的頂部固定連接有橫板，所述底座的頂部且位于兩個固定板之間固定連接有下模。該快速均勻冷卻的冶金鑄造模具，通過設置水箱和水泵之間固定連接有連接管，再通過設置循環冷卻管纏繞與鑄造模腔的外壁上，然后通過設置水泵啟動增壓使水箱內部的冷卻液輸送至循環冷卻管，循環冷卻管將鑄造模腔外壁上的熱量吸走輸送至水箱的內部進行冷卻處理，達到了冷卻均勻的效果，達到了冷卻速度快的效果，從而有效的解決了冶金加工過程中冷卻速度慢影響冶金加工生產效率的問題。

冶金自動化灌注裝置 848     

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冶金自動化灌注裝置，涉及冶金專業技術領域。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：包括灌注熔筒和灌注控制機，所述灌注熔筒右側配備有熔筒灌注口，灌注熔筒左側安裝有灌注細管，灌注熔筒前側安裝有高溫電熱器，高溫電熱器下側安裝有機械滑動軌，高溫電熱器左側連接有電熱器接線，電熱器接線左側安裝有熔筒機械套架。所述冶金自動化灌注裝置，機械性能強，方便移動使用，具有方便控制的灌注功能，能夠靈活的控制冶金中灌注的速度及流量，可根據情況選擇灌注時金屬流體的加熱保溫溫度，極大地方便工作人員的冶金工作。