山東泰安有色金屬電冶金技術理論與應用

低壓電纜 905     

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本實用新型公開一種低壓電纜，所述低壓電纜包括導體，所述導體上由內到外依次裹設有絕緣浸漬層、耐火層和非金屬護套層。本實用新型的技術方案中，導體上由內到外依次裹設有絕緣浸漬層、耐火層和非金屬護套層。導體外部采用高電阻率、耐高溫的絕緣浸漬層，由于絕緣浸漬層的電阻率較高，可有效降低絕緣層的厚度。而絕緣浸漬層的耐高溫性能則可以提高導體的最高運行溫度，使得低壓電纜的載流能力得到提高，大大降低了所需導體截面的面積，從提高傳輸容量和實現節約兩個方面實現綠色環保。耐火層與非金屬護套層具有良好的耐溫、耐火性能，并且具有結構簡單、重量輕、外徑小的特點，可應用于石油、化工、冶金、軍工及航空等極端環境。

懸掛式水冷模鑄機 1186     

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本實用新型涉及一種鋼鐵冶金鑄造用的懸掛式水冷模鑄機。機架(1)的兩側均設置有與模體(2)聯接的液壓缸(10),機架(1)上安放有能橫向移動的、呈兩爿對開型的模體(2),兩爿模體(2)之間設有鎖緊裝置(7),機架下側的、能縱向移動的底盤(4)上設有定位器和與中鑄管(5)、模體(2)型腔連通的鑄道(11),底盤(4)上端面緊靠在模體(),底盤(4)下側設置有舉升裝置,上補縮裝置(3)設在模體(2)的上端。機架(1)上還可設置多個模體(2)、底盤(4),可同時澆鑄多個鑄錠,具有結構簡單,合模定位方便、準確,不“跑鋼”,易操作,可滿足生產大型錠坯的需要,生產率高等特點。

電解鋁陽極搬運車的提升裝置 1154     

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本實用新型涉及一種在冶金行業中使用的運輸設備,具體地說是一種電解鋁陽極搬運車的提升裝置,包括支撐架、提升油缸(1)、搖臂(2)和貨物托盤(3)等。提升油缸(1)為兩個,分別設置在支撐架前梁(4)的兩側、兩側梁(5)的下方,提升油缸(1)一端與支撐架連接,另一端連接于貨物托盤(3)的外側。貨物托盤(3)的外側寬度小于支撐架的內側寬度,貨物托盤(3)通過設置在外側的搖臂(2)與支撐架連接,貨物托盤(3)在提升油缸(1)的帶動下在支撐架的內側上下移動。本實用新型使提升油缸(1)與被搬運貨物隔離,充分保護液壓系統,即使被搬運貨物在高溫狀態下,也不會對提升裝置造成損壞,使提升裝置工作更穩定、性能更可靠。

利用高爐渣離心鑄造復合鋼管的方法 1159     

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本發明提供了利用高爐渣離心鑄造復合鋼管的方法，包括：C)用離心鑄造工藝將熔融狀態的高爐渣澆鑄到鋼管內，D)使高爐渣冷卻，在鋼管內表面形成玻璃和/或微晶玻璃內襯。本發明還提供了用上述方法制造的復合鋼管。本發明利用煉鋼過程中產生的熔融高爐渣，采用離心鑄造技術在鋼管內表面制備一層耐磨耐腐蝕的玻璃和/或微晶玻璃內襯層，制備過程不需要外部提供能量。普通鋼管內襯高爐渣后形成復合鋼管，該復合鋼管可用于腐蝕性液體、含磨損顆粒的腐蝕性液體及氣體的輸送，在冶金、礦石和化工領域有廣闊的應用前景。

持續式燒結工藝 689     

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本發明涉及一種持續式燒結工藝，屬于冶金行業燒結礦生產技術領域。技術方案是：首先將大顆粒塊狀燒結礦送入燒結室（15）作為鋪底料，然后將含油易燃的木屑、木塊作為點火料，分布于鋪底料的上方，將燃燒的火種分布在點火料的上方，并將點火料點燃；當點火料燃燒穩定后，在燒結室（15）中分布混合料，混合料開始自下而上進行逆向燒結；最后將燒結餅剪切破碎為塊狀燒結礦后通過集礦倉持續排出。本發明的有益效果是：不需要連續鋪底料及外部點火工序，降低了工序能耗；提高了設備利用系數，降低了廢氣排放量。

圓筒形結構持續式燒結機及其燒結方法 984     

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本發明涉及一種圓筒形結構持續式燒結機及其燒結方法，屬于冶金行業燒結礦生產技術領域。技術方案是：密封體（2）密封在燒結機本體（4）的上部，使燒結機本體（4）的內部形成一個密閉的燒結室（15），所述燒結室（15）的橫截面為圓形，燒結室（15）設有抽真空系統，燒結機本體（4）的下部設有多個與燒結室（15）連通的集礦倉（6），密封體（2）上設有與燒結室（15）連通的混合料倉（1），燒結室（15）的上部設有與混合料倉（1）相配合的布料裝置（3），燒結室（15）的下部設有多個均勻布置的齒輥式卸料器（5）。本發明的有益效果是：不需要連續鋪底料及外部點火工序，降低了工序能耗；提高了設備利用系數，降低了廢氣排放量。

立柱內孔的熔覆方法 952     

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本發明涉及一種立柱內孔的熔覆方法，屬于激光熔覆方法技術領域，在待加工立柱的內孔熔覆合金粉末，得到熔覆層，本發明有效地提高立柱內孔的耐磨損性能，延長立柱的使用壽命，提高了對立柱內孔進行激光熔覆的可操作性，合金粉末與立柱內孔形成有效的冶金結合，促使熔覆層具有較好的延展性及韌性、且摩擦系數低，適應企業高科技、自動化發展需要。

智能一體化自清洗過濾器 903     

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本發明公開一種智能一體化自清洗過濾器。是由腔體、濾芯、負壓吸納器、旋轉軸、機械密封裝置、腔蓋、變速電機、彈性聯軸器、磁力電動閥、污物集收器、智能控制箱、壓差檢測器組成。其特征是：智能控制箱和腔體是一體化集成結構，旋轉軸為空芯，上面裝有負壓吸納器，腔蓋與旋轉軸連接處安裝有機械密封裝置。變速電機和旋轉軸之間采用彈性連軸器連接，排污口上安裝有磁力電動閥和污物集收器。腔體分為三個部分：清洗腔、予壓腔和排污腔。本發明機電集成化程度高，縮小了設備體積，實現智能一體化人機界面控制，在自清洗時將清洗后的污物集中收集，不損失管道上的任何資源，廣泛應用在市政自來水、鋼鐵、電力、冶金等行業管道液體的過濾。

矩形結構持續式燒結機及其燒結方法 1173     

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本發明涉及一種矩形結構持續式燒結機及其燒結方法，屬于冶金行業燒結礦生產技術領域。技術方案是：密封體（2）密封在燒結機本體（4）的上部，使燒結機本體（4）的內部形成一個密閉的燒結室（15），所述燒結室（15）的橫截面為矩形，燒結室（15）設有抽真空系統，燒結機本體（4）的下部設有多個與燒結室（15）連通的集礦倉（6），密封體（2）上設有與燒結室（15）連通的混合料倉（1），燒結室（15）的上部設有與混合料倉（1）相配合的布料裝置（3），燒結室（15）的下部設有多個均勻布置的齒輥式卸料器（5）。本發明的有益效果是：不需要連續鋪底料及外部點火工序，降低了工序能耗；提高了設備利用系數，降低了廢氣排放量。

利用爐渣離心鑄造復合鋼管的方法 837     

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一種利用爐渣離心鑄造復合鋼管的方法，包括如下步驟：C)用離心鑄造工藝將熔融狀態的爐渣澆鑄到鋼管內，D)使爐渣冷卻，在鋼管內表面形成玻璃或微晶玻璃內襯；其中爐渣包括從高爐渣和鋼渣中選出的一種。以及一種用上述方法制造的復合鋼管。該方法利用煉鋼過程中產生的熔融爐渣，采用離心鑄造技術在鋼管內表面制備一層耐磨耐腐蝕的玻璃或微晶玻璃內襯層，制備過程不需要外部提供能量。該復合鋼管可用于腐蝕性液體、含磨損顆粒的腐蝕性液體及氣體的輸送，在冶金、礦石和化工領域有廣闊的應用前景。

?；郀t礦渣與礦熱爐水渣混合生產微粉的方法 774     

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本發明涉一種?；郀t礦渣與礦熱爐水渣混合生產微粉的方法，包括以下步驟：（1）成分分析，（2）混摻小磨試驗，（3）工業實驗，（4）磨粉，經入磨皮帶進入中間倉，在中間倉再次混合均化，分入三條入磨皮帶，然后進入磨機進行混合粉磨，再經選粉機、收塵器、空氣輸送斜槽、成品斗提，最終合格的混合微粉，進入成品倉；本發明實現礦熱爐水渣與?；郀t礦渣共同用于微粉的生產，實現了資源綜合利用，減少了冶金廢渣排放的污染，降低了生產成本，增加了經濟效益，資源100%綜合利用。

可拆卸燃煤熔鹽加熱爐 712     

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新型高效節能系列可拆卸燃煤熔鹽加熱爐(Ⅰ、Ⅱ 型)是以煤為燃料, 以無機高溫載熱體——熔鹽為載熱介質, 對工 藝進行加熱的一種特種工業爐。它應用于化工、冶金等行業使 用溫度在300℃—600℃高溫范圍內的多種工業領域。本發明特 點是外罩和每組膜管螺旋面均可拆開吊出, 有效解決了爐內維 修所帶來的困難和不便, 并使熱效率及容量得到很大提高, 經濟 節能。

新型繞線式異步電動機 729     

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一種新型繞線式異步電動機，定子是三相繞組， 轉子是兩相繞組。較常規的電動機用的“起動控制 設備”減少40％；起動力矩(最大力矩)較常規者 大20～100％。在同樣負載情況下，節約電能3～10％。 電機和控制設備的整套成本，降低25～30％。此種新型電機可以用于煤礦、冶金、鋼鐵、化工、 紡織、造紙、機械、鑄造、起重、運輸、農業和一 般工廠，凡是裝用“繞線式異步電動機”者，都可 采用。

液壓挖掘機式鉆機 1085     

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本發明以挖掘機為基礎，集挖掘、破碎、錨固、旋挖及鉆孔的作業機具于一體，即用一臺機械來完成多種作業，有效的降低了成本，是對挖掘機優良性能的又一擴展。配置三節臂結構、雙速動力、山形導軌、鉆桿隨行支撐導向機構，使挖掘機實現進口全液壓鉆機才有的硬巖鑿孔功能，此種設備發揮挖機靈活快速移動效率高等特點，又具有進口液壓鉆機能耗低，成本低的特點，故障率低，人員易管理，相比進口高檔全液壓鉆機來說，性能價格比很高，對基層施工的各用戶有相當大的誘惑力，是一款作業范圍廣、種類多、能耗低、效率高、投資少、成本低，社會環境友好的多功能作業機械。本產品廣泛應用于冶金，礦山，煤炭，鐵路，公路，水利，電信，石油開采等行業，產生極大的經濟和社會效益。

耐磨鎬型截齒及其加工方法 1011     

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本發明公開了一種耐磨鎬型截齒及其生產方法,其特征是,它是在加工成形的截齒齒頭部采用高能量束照射形成熔池,同時向熔池中送入耐磨合金粉,與熔池一起熔化混合凝固,形成與齒體材料呈牢固冶金結合的耐磨合金齒頭,然后修磨出齒尖,進行齒體熱處理和防腐處理即可。優點是方法簡單,加工成本底,服了長期以來人們以硬合金作為截齒耐磨頭的傳統觀念,加工出來的耐磨鎬型截齒耐磨使用壽命長。

礦用濕式除塵風機 1100     

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一種用于冶金、礦山、煤礦井下掘進工作面以及其它產塵作業點通風、除塵的礦用濕式除塵風機。包含有防爆的局部型通風機(1)、除塵器(2)、噴霧裝置(3)、導向器(4)等。設置有噴霧裝置(3)的通風機(1)通過導向器(4)與除塵器(2)連通。導向器(4)包含有風筒(5)、葉片(6)、中軸(7)等。葉片(6)的一端與中軸(7)固定聯接、另一端與風筒(5)固定聯接;含塵空氣在通風機(1)動力的作用下經導向器(4)送入除塵器(2)時,被噴霧裝置(3)噴霧加濕,在導向器(4)的作用下,濕潤的粉塵粒子、粉塵團被滯留在除塵器(2)的器壁上,從排污口排出,達到除塵的目的,具有結構簡單,能有效地提高除塵效果,并能避免顆粒的飛濺等特點。

快速更換中間包的連澆工藝 1178     

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本申請公開了一種快速更換中間包的連澆工藝，屬于鋼鐵冶金技術領域。該連澆工藝包括：S1、停止鋼包爐向舊中間包澆鑄鋼液前的準備工作：使舊中間包中留存一定液位的鋼液；S2、停止鋼包爐向舊中間包澆鑄鋼液；S3、更換新中間包的階段：結晶器內的連接件隨鋼液液位下降到第二位置，向結晶器內投放冷料；S4、對新中間包開始澆鑄鋼液。該連澆工藝減少了更換中間包的時間，提高了連鑄連澆率和鋼的產量，降低了生產成本。

冶煉鐵礦石直接生產鑄鐵毛坯的方法 936     

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本發明涉及一種冶煉鐵礦石直接生產鑄鐵毛坯 的方法，其技術方案是：將鐵礦石粉碎后與焦末、熔劑按其重 量比為：鐵礦石∶冶金焦末∶熔劑＝100∶95～125∶0～4.5混 合，加入冶煉爐中，進行逐級還原，制取 18#及 18#以上生鐵的鐵水，其特征是將 制取的鐵水直接加入中頻電爐進行升溫、調質處理后，便可進 行澆鑄，制取鑄鐵毛坯。由于它是將鐵礦石的冶煉與生產鑄件 毛坯結合起來，把冶煉出來的鐵水直接經調質后澆鑄，制取鑄 鐵毛坯，因此具有將鐵礦石的冶煉與生產鑄件毛坯結合起來， 把鐵礦石冶煉出來的鐵水直接經調質后澆鑄，制取鑄鐵毛坯， 節約大量的能源，從而大大降低生產成本等特點。

多孔玻璃陶瓷、制備方法及其用途 1086     

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本發明公開了一種多孔玻璃陶瓷、制備方法及其用途，它是利用自蔓延高溫合成法合成在Al2O3－B2O3－MgO玻璃相基體中均勻分散著尺寸小于0.5μm的TiB2陶瓷顆粒晶相，這種多孔玻璃陶瓷的表觀孔隙率達到52－58％，總體平均孔隙率達到66－70％，孔徑為17－60微米，抗壓強度為80－120MPa。這種材料具有大的孔隙度，同時具備較高的強度；涉及的制備工藝簡單，這種復合材料的制作成本低廉，可廣泛應用于環保、石油、化工、冶金、機械、能源、紡織、電力、航空、航天等許多工業領域。

高硅高鋁含鐵料的燒結方法 1160     

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本申請提供了一種高硅高鋁含鐵料的燒結方法，控制含鐵料配料：各原料的配比為：15%～18%的印度粉、9%～12%的高硅巴粗、7%～10%的紐曼粉、18%～22%的超特粉、6%～9%的PB粉、余量的東平高硅鐵精粉，通過研究燒結原料高溫性能、優化燒結工藝參數控制、制定燒結礦成分控制標準，在最大量配用高硅高鋁的印度粉前提下，使燒結礦獲得良好的強度及冶金性能，本發明制定的配方，使燒結礦在原料結構優化的同時，燒結礦的質量可長期滿足高爐冶煉需求，鐵水生產成本降低了26元/t及以上，年化經濟效益達1.37億元，解決了高硅高鋁的印度粉在燒結生產中存在的使用弊端，且本申請具有操作簡單、安全性強、實用性強、適合推廣使用的特點。

平面循環步進式燒結機熱礦餅破碎冷卻工藝 720     

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本發明涉及一種平面循環步進式燒結機熱礦餅破碎冷卻工藝，屬于冶金行業燒結生產設備技術領域。技術方案是：在平面循環步進式燒結機的風箱臺面上設有機頭密封板、中間密封板和機尾密封板三道密封裝置，機頭密封板和中間密封板之間為燒結段，中間密封板和機尾密封板之間為冷卻段，燒結段和冷卻段呈同軸向水平串列布置，燒結段燒結的熱礦餅通過燒結礦餅破碎系統剪切破碎呈塊狀后送入冷卻段進行冷卻。本發明的有益效果是：降低了冷卻段抽風機的抽風負壓，從而減少冷卻段抽風機運行功率，冷卻過程的運行電耗降低60%左右，大大降低了能源消耗。

大數據在煉鐵系統內應用的方法 982     

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本發明公開了一種大數據在煉鐵系統內應用的方法，步驟包括：建立煉鐵數據平臺，整合煉鐵系統數據；通過對整合燒結礦質量指標數據分析，得出燒結含鐵原料冶金性能對燒結礦質量影響；通過關聯“燒結?高爐”數據，發現燒結礦質量異常波動，及時傳遞異常信息，便高爐提前做出調整；通過關聯“焦炭?高爐”數據，形成焦炭指標評價體系。本發明從爐內操作、入爐原燃料質量等外圍條件入手，設計了煉鐵大數據應用系統，能夠精確診斷和高效操控高爐，及時發現問題，理性分析問題，直觀的展現高爐爐況與爐內操作，以及入爐原燃料質量等外圍支撐條件變化的對應關系及影響程度，更好的指導高爐實操和煉鐵生產。

管道內壁的熔覆方法 947     

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本發明公開了一種管道內壁的熔覆方法，屬于激光熔覆方法技術領域，在待加工管道的內壁熔覆合金粉末，得到熔覆層，本發明有效地提高管道內壁的耐腐蝕性和耐磨損性，延長管道的使用壽命，提高了對管道內壁進行激光熔覆的可操作性，合金粉末與管道內壁形成有效的冶金結合，促使熔覆層具有良好的抗氧化、抗沖擊和抗熱疲勞性能，適應企業高科技、自動化發展需要。

耐磨濕式磁選機滾筒 823     

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一種耐磨濕式磁選機滾筒,屬于冶金、采礦業、材料等行業用磁選機械技術領域。其特征在于滾筒筒體的外表面為粗糙面,筒體外敷有耐磨玻璃鋼襯層。所述的滾筒筒體內設置有磁軛,滾筒筒體的外表面分布有細小的突起或凹坑。該耐磨濕式磁選機滾筒具有使用壽命長,制作成本低的優點,其使用壽命是現有濕式磁選機滾筒的5-10倍,同時加工和制作方便。該濕式磁選機滾筒可廣泛用于冶金、選礦、陶瓷等行業的濕式磁選機。

黃精、百合清新茶 1142     

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本發明涉及一種可用于煤礦、冶金、礦山、水泥、化工等行業職業病防治、保健的、由純天然植物中草藥配制而成的黃精、百合清新茶。以補虛養陰,養生藥物為主,兼顧祛痰化瘀,標本兼顧,虛實同治。在保健養生、潤肺、止咳化痰藥物配方上,寒溫相佐。本發明的藥物組成,按其重量比為:黃精0.7～1.5G、百合0.7～1.5G、梔子0.5～0.7G、羅漢果0.5～0.8G、桔梗0.7～1G、沙參0.5～1G、枳殼0.5～1G、金銀花0.5～1G、菊花0.5～1G、甘草0.3～0.5G、紫蘇0.3～0.5G、普耳茶0.5～1G。經試用,具有能調節生理功能,止咳化痰、清熱解毒,清除體內骯臟毒素,寧心安神,養肝補腎潤肺,提高細胞活力,增強免疫功能,無毒副作用等特點。

摩根“8+4”高線軋機軋制圓鋼和帶肋鋼筋的二合一技術 1056     

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本發明涉及一種冶金行業中摩根“8+4”高線軋機軋制圓鋼和帶肋鋼筋的孔型系統二合一技術,是以金屬塑性變形理論為基礎,結合工藝實踐,通過合理分配延伸系數,適當放大圓鋼孔型系統的輥縫來軋制帶肋鋼筋,即用Φ5.5MM、Φ6.5MM、Φ8MM的圓鋼孔型系統來生產Φ6MM、Φ8MM、Φ10MM帶肋鋼筋。其方法為:1#～10#軋機的圓鋼孔型不變,11#～18#軋機的圓鋼孔型放大0～2.35±0.02MM,使各軋機軋制后達到規定的尺寸,19#～24#軋機的圓鋼孔型的輥縫放大0.25±0.02MM～0.35±0.02MM。具有節省大量的更換孔型系統時間,減少故障率,提高生產率和生產的穩定性,減少工藝件的儲備量,節約大量的資金等特點。

930MPa高強度精軋螺紋鋼及其制備工藝 1141     

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本發明冶金行業螺紋鋼筋生產技術領域，特別涉及一種930MPa高強度精軋螺紋鋼及其制備工藝。該930MPa高強度精軋螺紋鋼的組成為：C：0.40-0.50％、Mn：0.80-1.20％、Si：1.45-1.85％、V：0.120-0.220％、S≤0.030％、P≤0.030％，余量為Fe，制備工藝采用“鋼坯冷裝入加熱爐加熱+全流程低溫控軋+多次間斷式控冷+夾送輥夾送尾鋼+倍尺飛剪分段+冷床冷卻+室內碼垛堆冷"的軋制生產工藝路線。該930MPa高強度精軋螺紋鋼生產成本低、質量穩定性高，該制備工藝流程短、精軋效果優異、軋后冷卻效果顯著且不損害或降低鋼筋品質、經濟效益和社會顯著。

礦用液壓支架立柱的激光熔覆方法 976     

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本發明公開了一種礦用液壓支架立柱的激光熔覆方法,屬于激光熔覆方法。為了解決礦用液壓支架立柱表面的耐磨性、防腐蝕性及使用壽命的問題,本發明采用以下方案:采用以下步驟:(1)將礦用液壓支架立柱進行除銹、整平、毛化處理;(2)裝入激光加工機床,在主軸C的旋轉運動及激光頭X線性軸的進給運動配合下,在一個工步中送粉與激光熔覆同步進行,采用多道搭接方式進行掃描熔覆;激光輸出功率6800-7000W,激光掃描線速度為720mm/min,激光束為15*2.5寬帶矩形光斑;選用的冶金粉末材料的重量百分比為:64.7%Fe、0.148%C、5.281%Si、0.368%Mn、4.219%Cr、25.88%Ni、0.129%Nb、1.132%B、1.147%P。本發明利用激光熔覆技術將耐磨性較好的合金粉末在立柱活柱表面上加工有高性能涂層,其基體表面硬度達到HV410,使用壽命是采用鍍鉻立柱的5-10倍。

自潤滑合金材料及其制備方法 843     

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本發明公開了一種自潤滑合金材料及其制備方法,采用本發明的化學成分和制備方法制得的自潤滑合金材料,主要是調整材料中硫的含量來提高產品的最佳潤滑效果,同時加入其他適量合金元素,強化鐵素體及提高材料的熱強性,組織致密性好,耐磨損能力強,從而使得其使用壽命大為延長,另外本發明可采用粉末冶金燒結的方法制備,工藝簡單,設備投資少。

減速箱孔修復方法 985     

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本發明公開了一種減速箱孔修復方法,屬于激光熔覆技術領域。本發明公開了一種減速箱孔修復方法,包括以下步驟:1)對整個減速箱箱體進行表面及內部裂紋探傷;2)利用鏜床將孔再進行加工,將孔徑擴大,露出新的金屬面;3)用多功能臥式卡盤把減速箱裝緊,孔朝上,在卡盤的旋轉運動及激光頭Z線性軸的進給運動配合下,在一個工步中送粉與激光熔覆同步進行,激光輸出功率為7kw,掃描速度為720mm/min,送粉率為18g/min,將金屬粉末熔覆到孔面上,形成熔覆厚度2mm的激光強化層,激光束為圓形光斑;選用的金屬粉末材料的重量百分比為:65.93%Fe、0.07%C、0.8%Si、0.6%Mn、10.1%Cr、12.2%Ni和10.3%Mo。本發明在廉價金屬材料表面形成一層硬度高、無裂紋,且與基體呈冶金結合的高性能涂層,達到耐磨的目的。