寧夏吳忠有色金屬濕法冶金技術理論與應用

生產鋅錠用壓濾機 1257     

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本實用新型屬于有色金屬冶煉設備技術鄰域，特別涉及一種生產鋅錠用壓濾機設備；包括機架、壓濾裝置、壓緊機構、收集槽，所述位于機架側邊的左上角位置上安裝有進氣管路，向每一個濾室內充入壓縮空氣，提供動能，進氣管路可并聯多臺壓濾機，同時進行供能，位于機架側邊的中間位置安裝有進料管路，向每一個濾室內充入原料，進氣管路搭接在進料管路的上面；本實用新型的有益效果在于：結構簡單、便于安裝成型，增加壓縮空氣想壓縮機內提供動力，清晰透明、輸送方便、沒有特殊的有害性能、不怕超負荷、能在許多環境下工作，壓縮空氣能夠提高壓濾機的壓濾效果，極大的提高了其工作效率，且增加壓縮空氣使壓濾成本低，實用性強。

利用多晶硅鑄錠爐進行高效定向凝固除雜的工藝 1080     

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本發明涉及冶金法多晶硅生產中高效定向凝固除雜的工藝。其技術方案是:a.預熱:對坩堝中的硅料進行緩慢預熱,預熱真空度達到0.8Pa以下,預熱溫度范圍:室溫～1200℃,預熱時間:6～10h,預熱中要求完全保溫;b.熔化:緩慢充入氬氣至60Pa,保持一定的熔化真空度;溫度為1200℃～1550℃之間,時間為5～7h,保溫;c.真空:停止充入氬氣至5Pa,保持1h,再緩慢充入氬氣至60Pa;溫度為1550～1440℃之間,真空降壓、升壓,時間為2～3h;d.定向凝固結晶:連續充入氬氣保持60Pa;溫度為1440℃～1420℃;時間:22～26h,保溫隔熱籠逐步開啟;e.冷卻:連續充入氬氣保持80Pa;降低功率1～1.5h后溫度降至1200℃,關閉功率后至300℃;冷卻時間為10～13h;保溫隔熱籠開啟。使用本發明提純除雜效果良好。提純除雜后中金屬雜質含量產品達到了6N～7N太陽能多晶硅的等級要求。

冶金法制備太陽能多晶硅的技術方法 1197     

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本發明屬于材料工程技術領域,特別涉及一種太陽能級多晶硅的制備方法。其技術方案是為采用高純硅石和碳質還原劑為原料,經過礦熱爐碳熱還原、渣洗精煉、濕法除雜、定向凝固、電子束熔煉后,得到太陽能級多晶硅。該高純度的太陽能級多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、純度≥99.9999%。本發明與現有技術相比具有以下優點:1、生產工藝流程短;電耗低;環境污染小;技術方法分步驟、有目的性、選擇性、遞級性地去除硅中的雜質,產品純度高。2、本發明可以由硅石直接制備太陽能級多晶硅,可成功應用于大型高壓并網電站。

冶金法多晶硅金屬雜質濕法冶金提純工藝 1029     

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本發明涉及冶金法多晶硅提純技術領域,特別是涉及一種濕法冶金提純方法。本發明的提純方法為:將顆粒度為100～200目的硅粉,進行磁選機磁選備用,通過預清洗、稀鹽酸酸洗、稀氫氟酸酸洗、王水酸洗、稀氫氟酸和過氧化氫酸洗過程進行酸洗,固液比為1∶3,浸泡12-16小時,在浸泡中每隔1小時攪拌15min,后用去離子水漂洗多遍,直至水的pH值為中性,離心甩干、烘干、包裝。使用本發明的提純方法,通過優化硅粉顆粒、酸的濃度、浸泡時間和攪拌等條件,將冶金法多晶硅中的金屬雜質總含量預先減低至100ppmw,可以獲得4N純度冶金硅的效果,并達到一種簡便易行、成本低廉、可實現大規模生產的方法。