寧夏吳忠有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

新型鐵水澆鑄模 1120     

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本實(shí)用新型屬于鐵水澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其為新型鐵水澆鑄模，包括主體組件、固定組件和降溫組件，主體組件包括底板，且底板的上表面一端固定安裝有澆筑框，底板的上表面兩側均固定安裝有側板，且在底板的上表面的另一側固定安裝有尾板，固定組件固定安裝在澆筑框、側板和尾板的外側，且澆筑框、側板和尾板通過(guò)固定組件相固定連接，采用澆筑框、側板和尾板進(jìn)行組裝式安裝，便于進(jìn)行脫模，且通過(guò)插接桿、限位桿和連接框，在進(jìn)行安裝時(shí)，方便操作，便于對側板和尾板進(jìn)行固定，且提高在使用時(shí)的穩定性，便于操作，方便使用，且通過(guò)安裝有降溫組件，在使用時(shí)，不僅加快澆筑后的冷卻速度，且降低周邊的溫度，便于使用，提高作業(yè)效率。

型焦的制備方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種型焦的制備方法，包括：將電解鋁工藝中產(chǎn)生的除塵灰分別輸送至多個(gè)儲存倉；將電解鋁工藝中產(chǎn)生的廢焦油加熱、液化，得到液態(tài)熱焦油；將混合除塵灰與液態(tài)熱焦油充分混合，得到混合泥；將混合泥加熱至1160℃，冷卻得到型焦。本發(fā)明利用電解鋁工藝中產(chǎn)生的除塵灰與廢焦油通過(guò)攪拌、混捏、壓塊，在焙燒廢陰極炭塊時(shí)用作覆蓋料、除塵灰與廢焦油在高溫爐內高溫條件下發(fā)生化學(xué)冶金反應，最后生成型焦，既降低了廢陰極炭塊的處置成本，又解決了大量鋁電解陽(yáng)極除塵灰及廢焦油危廢無(wú)法處置的難題，還提高了覆蓋料的產(chǎn)品附加值。解決了現有技術(shù)中，廢陰極炭塊處理成本過(guò)高，以及處理后產(chǎn)品經(jīng)濟附加值低的技術(shù)問(wèn)題。

用于冶金硅定向凝固除雜的節能裝置 747     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金硅定向凝固除雜的節能裝置。該裝置為矩形體,包括上保溫蓋、中保溫套、下底板軌道車(chē)架、復合模具、導熱板和水冷銅盤(pán),水冷銅盤(pán)設于下底板軌道車(chē)架的中間,導熱板設于水冷銅盤(pán)的上部,復合模具設置于導熱板的上部,復合模具的四周填充起支撐和保溫作用的碳化硅顆粒,上保溫蓋和中保溫套之間有密封圈。本發(fā)明適用于澆鑄法冶金硅定向凝固,非真空生產(chǎn)、設備造價(jià)低、能耗低、維修量小且方便、使用安全、無(wú)環(huán)境污染問(wèn)題,通過(guò)簡(jiǎn)易的裝置達到定向凝固提純效果,進(jìn)而提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低了生產(chǎn)成本。

冶金法多晶硅渣洗除硼工藝 1193     

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本發(fā)明涉及冶金法多晶硅提純技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種多晶硅渣洗除硼工藝。其技術(shù)方案是采用冶金法渣洗除硼,利用前后兩次相同復合渣劑預熔成渣劑熔池,加入工業(yè)硅熔化,硅液中的B與渣劑發(fā)生氧化反應,使B形成多元渣相,通過(guò)渣金分離,去除硅中的B雜質(zhì),可得到硼的含量達到0.15ppmw的太陽(yáng)能級高純度多晶硅。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單,成本低,裝置由傳統中頻爐組合改造而成,所使用后的渣劑再添加新的SiO2、CaO可反復使用,有利于大規模產(chǎn)業(yè)化推廣。

冶金法制備太陽(yáng)能多晶硅的技術(shù)方法 1018     

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本發(fā)明屬于材料工程技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種太陽(yáng)能級多晶硅的制備方法。其技術(shù)方案是為采用高純硅石和碳質(zhì)還原劑為原料,經(jīng)過(guò)礦熱爐碳熱還原、渣洗精煉、濕法除雜、定向凝固、電子束熔煉后,得到太陽(yáng)能級多晶硅。該高純度的太陽(yáng)能級多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、純度≥99.9999%。本發(fā)明與現有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、生產(chǎn)工藝流程短;電耗低;環(huán)境污染小;技術(shù)方法分步驟、有目的性、選擇性、遞級性地去除硅中的雜質(zhì),產(chǎn)品純度高。2、本發(fā)明可以由硅石直接制備太陽(yáng)能級多晶硅,可成功應用于大型高壓并網(wǎng)電站。

低硼低磷冶金硅的生產(chǎn)工藝 1031     

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本發(fā)明涉及涉及一種低硼低磷冶金硅的生產(chǎn)工藝。其技術(shù)方案是:選擇SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50～120mm,經(jīng)水洗凈,晾干作為原料硅;選擇石油焦作為還原劑;復合添加劑按重量百分比為:CaF60～65%∶CaO22～26%∶Na2SiO37～11%,混合均勻;按照復合添加劑∶還原劑∶硅石=1∶4∶10的重量比分別稱(chēng)重,進(jìn)行混合,投入礦熱爐內,在2000℃～2400℃下熔煉4～5.5小時(shí),中間每隔1.5～2小時(shí)停止加熱,搗爐3次;將礦熱爐中非硅物質(zhì)與熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包內,進(jìn)行吹氧操作,緩慢增加氣壓,使液態(tài)硅混合物達到沸騰狀態(tài)即可,持續35～50分鐘;經(jīng)除渣、定向凝固,得到高品質(zhì)的冶金硅。