湖北十堰有色金屬濕法冶金技術理論與應用

電池隔板分揀裝置 1006     

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本實用新型涉及廢舊鉛酸電池回收技術領域，公開了一種電池隔板分揀裝置，包括電機箱，所述電機箱的內部設置有第一電機，所述第一電機的一端設置有第一轉動軸，所述第一轉動軸的外表面傳動連接有傳動機構，所述傳動機構的外表面設置有傳送床。本實用新型具有以下優點和效果：啟動第一電機使第一轉動軸帶動傳動機構使傳送床開始運行，當廢舊電池隔板被運送到傳送床的外表面時，工作人員便可開始對電池隔板進行查驗分揀，將電池隔板外表面粘附的其他雜質進行分離，同時打開開流閥使清洗液通過出液管再由噴嘴進行噴灑，通過噴嘴的噴灑對隔板進行清潔處理，從而減少分揀隔板的后續清潔處理工序，使電池隔板分揀效果更佳。

高壓氧氣浸出釜 998     

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本實用新型公開了一種高壓氧氣浸出釜，屬于設備技術領域。包括釜體和控制裝置，釜體內設置有均勻分布的隔板將釜體分割為至少兩個反應區，反應區內均設置有攪拌裝置、加熱管、安全閥、壓力表、溫度傳感器、排氣閥，加氧管和冷卻管設置于釜體底部，釜體上設置有加料口，控制裝置包括加料控制裝置和參數控制裝置，加料控制裝置包括計量罐和位于計量罐下方的計量稱，參數控制裝置包括溫度自動控制裝置、氧氣流量自動控制裝置。本實用新型提供的一種高壓氧氣浸出釜，自動化程度高，實現了精準配料，結構合理，使用效率高。

磷酸鐵的制備方法、磷酸鐵鋰的制備方法 1005     

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本發明涉及一種磷酸鐵的制備方法、磷酸鐵鋰的制備方法。所述的磷酸鐵的制備方法包括：將硫酸渣和亞硫酸鹽在水中混勻，得到第一混合體系；向第一混合體系中加入磷酸和緩沖劑后進行浸出反應；對浸出反應后得到的漿料進行第一固液分離，得到第一濾液和第一濾渣；向所述第一濾液中通入空氣后進行第一攪拌反應；對所述第一攪拌反應后得到的漿料進行第二固液分離，得到第二濾液和第二濾渣；所述第二濾渣進行煅燒；其中，所述浸出反應的壓力為0.25～0.5MPa；所述浸出反應的反應體系的pH為1.5～3；所述緩沖劑包括磷酸二氫鈉和/或磷酸氫二鈉。所述的磷酸鐵的制備方法，能夠利用硫酸渣中的鐵源，降低磷酸鐵的制備成本，方法簡單，易操作。

自動清洗格柵式銅萃取槽 1263     

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本發明公開了一種自動清洗格柵式銅萃取槽，其結構包括混合槽、澄清槽、圍欄、萃取槽、主體、排料口、樓梯、自動清洗控制箱、槽體，混合槽設于澄清槽左側，澄清槽安裝于主體上方，主體四周設有圍欄，槽體由材料層、隔熱層、合金層、空氣層組成，本發明一種自動清洗格柵式銅萃取槽，在結構上獨立設置了槽體，將銅與提取液一同放入混合槽中，并通過電機攪拌進行混合，混合后導入澄清槽中進行沉淀，隨后導入萃取槽中進行萃取，廢料通過排料口排出，當銅與提取液進入混合槽時，首先與材料層接觸，隔熱層將熱量阻擋在隔熱層外，合金層保證了整體槽體的硬度，由此保證了在使用一段時間后不會出現漏液的現象，提高了使用范圍。

除去金粒中難分雜質的方法 1074     

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本發明提供了除去金粒中難分雜質的方法，除去金粒中難分雜質的方法，包括以下步驟：首先將含有雜質的金粒按預定重量進行稱重；將預定重量的金粒送入攪拌罐中，加入電導率小于0.055μS/cm的純水在80?95℃下和濃度為25?35％的硫酸溶液中浸泡，并加熱升溫到100?110℃，加熱時長為2?2.5小時，進行攪拌混合反應；步驟二中的金粒再用電導率小于0.055μS/cm的純水在70?98℃下，重復漂洗金粒4?5次，直至溶液pH=6.0?9.0，靜置至上清液變清，過濾上清液，本發明除去金粒中主要成份銀和鉛，再進一步除去銅和鋅及其他雜質，通過功關實驗，將銀的含量控制在0.1％以下，銅鉛鋅雜質基本除去，其他雜質控制在0.75％以下，可得到99.10以上的金粉，通過化學方法能夠得品位較高的金產品。