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本實用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，包括放置管、A連接座、螺桿、B連接座和套管，所述套管的內壁開設有螺紋，所述套管的內部活動連接有電機座，所述電機座的一側設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出端活動連接有推動螺桿，所述推動螺桿的表面螺紋連接有套桿，所述套桿的一端固定連接有推板。本實用新型的主要優勢在于提供一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，本設備提供一種放置結構，使用時，人員可將螺栓組件拆下，從而將封蓋拆下，人員可將冶金固體廢棄物放入放置管內，安裝回封蓋，啟動伺服電機，使伺服電機帶動推動螺桿轉動，從而推動推板向為移動，使推板將放置管內的廢棄物進行推壓。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其是一種節能保溫的電解槽，包括槽體，槽體的兩側下方均固定連接有兩個導向柱，每個導向柱的一側均放置有第一保溫板，每個第一保溫板上位于每個導向柱的一側均固定連接有第一連接管，每個第一連接管均套接在導向柱上，每個第一保溫板上靠近槽體的一側均固定連接有第一保溫墊，每個第一保溫墊上均開設有若干個凹槽，兩個第一保溫板上靠近第一保溫板的一側均開設有滑槽，兩個滑槽之間滑動連接有第二保溫板，第二保溫板的兩側均固定連接有凸起，每個凸起均滑動連接在滑槽內，第二保溫板靠近槽體的一側固定連接有第二保溫墊。本實用新型結構簡單，值得推廣。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種便于使用的冶金制品生產加工用毛刺去除裝置，包括工作箱，所述工作箱下表面的中部開設有排水口，所述工作箱下表面的四角均固定連接有支撐腳，所述工作箱的正下方設置有蓄水箱，所述工作箱左側面的頂部固定連接有吸塵罩。該便于使用的冶金制品生產加工用毛刺去除裝置，通過推桿電機的輸出端伸長推動頂塊向下移動，使得頂塊頂動擠壓塊向外側進行移動，擠壓塊通過固定桿帶動弧形夾持板對冶金制品進行夾持固定，實現了對不同尺寸冶金制品的夾持固定，增大了毛刺去除裝置的使用范圍，降低了去毛刺過程中冶金制品偏離原位現象出現的概率，保證了對冶金制品的去毛刺效果。
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本實用新型涉及浸出渣干燥處理相關技術領域，尤其涉及一種浸出渣處理用干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱外側下方位置設置有支撐機構，所述干燥箱頂部固定連接有封板，所述封板內側滑動連接有滑蓋，所述干燥箱內側靠近上方位置橫向插裝有轉軸，所述轉軸的一端設置有驅動機構，所述轉軸外側沿橫向套設有多組凸形盤，多組所述凸形盤外壁均安裝有翻動盤，所述干燥箱兩端內壁之間架設有濾板，且所述濾板位于翻動盤的下方，所述濾板底部設置有落料機構，所述濾板頂部設置有出料機構，所述干燥箱內側靠近濾板的下方安裝有加熱板，本實用新型能夠使渣料充分進行干燥，同時也提升了干燥的工作效率。
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本實用新型公開了一種破碎輸送裝置，包括：破碎機構，破碎機構包括進料端殼體、第一電動機、轉軸，第一電動機設置于進料端殼體上方，轉軸設置于進料端殼體內，第一電動機與轉軸連接，轉軸上設置有多個破碎刀片，進料端殼體頂部設有進料口；輸送機構，輸送機構包括輸送端殼體、至少一個第二電動機和至少一個螺旋輸送桿，螺旋輸送桿與第二電動機連接，破碎機構設置于輸送端殼體的一端，進料端殼體的底部與輸送端殼體連通，螺旋輸送桿設置于輸送端殼體內部，輸送端殼體的另一端設有出料口。實現危廢污泥餅高效破碎與輸送，減少設備堵塞，提升作業效率。
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本實用新型公開了一種冶金用清洗裝置上的排污結構，包括清洗池、清洗管和洗砂斗，清洗管通過固定板固定安裝與清洗池上方，清洗管上等距設有多個噴淋頭，洗砂斗活動安裝于清洗池內，清洗池側壁上固定設有第二安裝臺，第二安裝臺上固定設有液壓缸，液壓缸上設有推桿，所述推桿遠離液壓缸的一端延伸至清洗池內并固定安裝推板，清洗池側壁固定設有第一安裝臺，第一安裝臺上固定設有電機，清洗池內設有過濾網，過濾網上方對稱設有螺紋桿，兩根螺紋桿之間設有清潔刷，清洗池設有導水管，導水管一端延伸至清洗池內腔下部，導水管另一端與清洗管相連接，導水管上設有水泵，機械化下料，省時省力，機構內部清潔簡單方便，實用性強。
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本實用新型公開了一種冶金冷卻機構，包括支撐座、支撐腿、側板、電機和轉軸，所述轉軸的表面固定連接有傳送帶，所述側板的表面固定連接有水箱，所述水箱的上表面插接有進水管，所述水箱的表面設置有抽水泵，所述抽水泵的一側插接有水管，所述側板的上表面固定連接有冷卻板。本實用新型的主要優勢在于提供一種冶金冷卻機構，本設備提供一種冷卻結構，在使用時，電機帶動轉軸進行轉動，轉軸帶動傳送帶進行傳動，可以將冶金金屬輸送到收集箱內，再通過進水管向水箱內加入清水，抽水泵可以將清水抽至水管和噴水管中，最后霧化噴頭可以將清水呈霧狀噴灑出去，可以對金屬進行快速冷卻降溫，提高了設備的冷卻效率。
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本實用新型公開了一種廢電路板有價金屬回收裝置，具有廢電路板存儲料倉，其后依次設有脫錫機、破碎機、鉤分機、磁選機、篩分機、電渦流分揀機；廢電路板存儲料倉的物料傳送至脫錫機，經過脫錫機內置的滾動篩和熱風將物料上的錫液熔融并滾動甩脫收集，脫錫機物料傳送至破碎機，經過破碎后將物料傳送至鉤分機，鉤分出物料中的銅絲進行收集，鉤分機物料經第三皮帶輸送機傳送至篩分機，磁選機位于第三皮帶輸送機上方篩選出鐵料進行收集，篩分機將物料篩分成大、中、小三種規格后，分別進入各自對應的電渦流分揀機，將物料中的鋁塊和銅塊進行分揀后分別收集；本實用新型實現了全自動化分離回收電路板上主要有價金屬的目的，高效環保，適合廣泛推廣。
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本實用新型公開了一種無害化處理回收堿式氯化銅的裝置，具有依次串聯連接的溶解釜、一級反應釜、壓濾機、二級反應釜、一級吸收塔、二級吸收塔；所述溶解釜頂部設有堿式氯化銅投料口、硫酸溶液進料孔，一級反應釜底部設有硫化氫輸送管道，壓濾機出渣口設有濾餅收集裝置，二級反應釜底部設有熱空氣輸送管道，二級反應釜頂部設有導氣管與一級吸收塔底部相連接，一級吸收塔頂部設有水噴淋裝置，一級吸收塔頂部也設有導氣管與二級吸收塔底部相連接，所述二級吸收塔內裝有堿液，二級吸收塔頂部設有噴淋裝置，二級吸收塔底部一側設有一個堿液循環泵；本實用新型提出了綠色環保處理回收堿式氯化銅的新工藝，最大化的回收了其中的有價金屬元素。
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本發明涉及一種從三價鉻化合物中去除鐵雜質的方法，所述方法為：向三價鉻化合物的溶液中加入氧化劑，氧化溶液中的二價鐵；調節溶液的pH，加入可選擇性地吸附鐵離子的吸附劑進行吸附，得到吸附后的吸附劑和除鐵后的三價鉻化合物溶液。本發明利用氧化劑選擇性的氧化溶液中的二價鐵，再利用對鐵離子具有選擇性的吸附劑對鐵雜質進行脫除，實現了對三價鉻化合物中鐵雜質的深度脫除，除鐵后的三價鉻化合物溶液中鐵雜質的含量小于0.5mg L?1，鐵雜質的去除率大于85％，最高可達97％以上。同時通過分步解吸吸附劑上的鐵和鉻，得到了含鐵溶液和含鉻溶液，以及可以循環利用的吸附劑，具有成本低，操作簡單，除鐵效果好的優點。
本發明公開了一種加壓液相氧化法鉻鐵礦分解方法，包括儲存于料漿槽中的鉻鐵礦與反應介質混合漿料經隔膜泵連續送入多級預熱裝置中預熱，預熱后的漿料進入多級加熱裝置升溫至反應溫度并送入多級鼓泡塔反應器內反應，自最后一級鼓泡塔反應器排出的反應后漿料經多級閃蒸后其壓力降至常壓或接近常壓，溫度降至150℃以下，并儲存于反應后漿料接收槽中，其中多級閃蒸裝置產生的二次蒸汽被送入多級預熱裝置中加熱混合漿料，自最后一級鼓泡塔頂部排出的氣體經脫水、脫堿并增壓后循環利用。本發明以鼓泡塔作為液相氧化反應器，實現了反應過程的整體連續；采用管道化加熱，節省空間與投資，且充分利用了過程產生的二次蒸汽，提高了能源利用率。
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本發明涉及一種貴金屬提選劑，包括以下重量份的組分：浸出劑10～60份、PH調節劑5～25份、絡合劑0～30份、氧化劑0～20份、協效劑10～50份。本發明優點在于：克服氰化法生產黃金氰化鈉存在毒性大、污染環境，現有環保提金劑技術存在的不足問題，免除去了高溫熔合合成，節省了能耗，制得的貴金屬提選劑，更加環保。因添加有氧化劑、協效劑組分，縮短浸出時間30～80％，浸出速度更快，浸出率更高；因添加有絡合劑，使礦物中銅、鉛、鋅、硫、砷、鐵等與提金劑發生副反的有害雜質形成絡合物，減少副反應的發生，最大成度的減少藥劑的消耗。貴金屬提選劑的生產工藝簡單，環保安全高效。
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本發明涉及一種復雜難浸金礦的強化浸出方法，通過添加新型的添加劑CFZ?S、CFZ?C配合氫氧化鈉(NaOH)，對復雜難浸金精礦進行強化預處理后再加入浸金劑進行常規浸出黃金的方法。由于新型添加劑CFZ?S、CFZ?C具有催化、氧化、活化的作用，在常溫常壓下引發砷硫礦物在高溫高壓下才能發生的氧化反應，使被包裹在砷硫等礦物中的金解離裸露，使“劫金”的碳失去活性而不再“劫金”。再用提金劑進行常規浸出提金，可使含硫20％?35％，砷5％?25％，銻1％?3％，碳1％?8％的金礦物，從氰化浸出率不到10％?30％，提高到85％?98％。浸出速度縮短50％，使難浸金礦變得不太難浸，能獲得較好的經濟效益。
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本發明提供了一種從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法，所述方法包括：將混合溶液與pH調節劑混合，發生沉淀反應，固液分離，得到黃鐵礬沉淀和沉鐵母液；將得到的沉鐵母液與pH調節劑混合，反應后固液分離，得到沉淀母液和含氫氧化鉻和氫氧化鋁的混合沉淀；將得到的沉淀母液進行冷卻結晶，固液分離，得到含鎂晶體和結晶母液；將得到的混合沉淀與碳酸鹽溶液和氧化劑混合，反應后固液分離，得到氫氧化鋁和鉻酸鹽溶液。本發明所述方法通過控制反應的條件，將溶液中的鉻、鐵、鋁以及鎂分離出來，分離效率高，再經進一步轉化為有價產品，所得產品純度高，具有較好的工業應用前景。
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本發明提供了一種水合氧化鉻吸附劑、其制備方法及用途，所述水合氧化鉻吸附劑的化學式為Cr2O3·xSO3·yH2O，其中，0.1≤x≤1，1≤y≤9；所述的制備方法包括：將三價鉻溶液和堿液混合加熱后，加入硫酸鹽再進行老化處理，制備得到所述水合氧化鉻吸附劑。本發明通過含硫酸根的水合氧化鉻作為吸附劑，該吸附劑通過表面、內部結合的羥基和硫酸根，優先與釩酸根陰離子進行配位交換，從而對釩元素具有高選擇性和高吸附容量，V2O5吸附容量不低于110mg/g，吸附V2O5/Cr質量比大于30，本發明的制備方法簡單、成本低，適用于不同類型含釩廢水和鉻酸鈉浸出液吸附回收釩。
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本發明公開了一種方便調節濃度的濃密機，具有本體，所述本體的底部焊接有機架，機架上裝有攪拌葉，本體頂部的一側裝有料漿進液管，料漿進液管上還裝有清水進液管和清水進液控制閥，本體的側面裝有污泥清理口，本體頂部的中央還裝有進液圓筒，頂部裝有一排齒形溢流板，攪拌葉的底部設有污泥排放口；本發明結構簡單，設計巧妙，礦漿由礦漿進液管進入到濃密機內部，當礦漿的濃度高時，開啟清水閥門即可調節礦漿的濃度，通過在濃密機本體上設置污泥排放口，方便對污泥的清理和排放，實現對料漿濃度的調節，通過也可以通過清水對濃密機內部進行清洗。
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本發明涉及一種含銅、含鎳污泥火法綜合回收利用方法，具體包括以下步驟：步驟S1：將含銅、含鎳污泥進行混拌打散；步驟S2：將混拌打散后的含銅、含鎳污泥通過污泥烘干機進行干燥，得到干燥物料；步驟S3：將干燥物料與造渣劑、造锍劑攪拌混合得到混合物料；步驟S4：將混合物料進行機械造塊，并養護3～5天，獲得成品磚料；步驟S5：將成品磚料與還原劑在1200～1400℃的熔煉爐中進行熔煉，得到冰銅、冰鎳和爐渣。本發明提出的一種含銅、含鎳污泥火法綜合回收利用方法，實現了含銅、含鎳污泥低成本、節能、綠色回收利用。
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本發明涉及除鐵技術領域，尤其涉及一種高效連續除鐵系統，包括溶液依次經過的鋅浸出系統、氧化系統與堿性浸出系統，其中：鋅浸出系統通過通入含鋅煙塵進行溶液的浸出；氧化系統中通過沖入富氧空氣與雙氧水進行氧化，還提出了一種高效連續除鐵系統的使用方法，本方案在除鐵過程中兩度利用了工業尾氣進行輔助，利于環保，資源利用合理充分，采用了高效的氧化方式，加快鐵的氧化與沉淀，提高了工業加工效率。
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本發明涉及一種晶型碳酸稀土的制備方法，其方案是：選定風化殼淋積型稀土礦，采取原地浸礦的方法，將兩種銨鹽按1～4∶1的質量比配制成質量分數2%的混合浸取劑，加入混合浸取劑質量0.05%的抑鋁劑，攪拌均勻后，按0.1～2∶1的液固比原地浸礦；當浸出液滲完后，加入浸取劑質量10%的頂水洗礦，收集浸出液，澄清后放入沉淀劑，沉淀劑與浸出液質量之比為0.1～0.5∶1，充分攪拌30min以上，靜置陳化6～24h，過濾，沉淀物用清水洗滌兩次，再次過濾，在110℃烘干，即得到晶型碳酸稀土；回收率為70～85%，純度為90～95%；本發明原料易得，成本低，產品回收率高，產品純度高。
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本發明涉及一種非氰環保浸金劑，是一種有機氯溴化合物，化學名稱：氯溴異氰尿酸，分子式：C3HO3N3ClBr，為白色至微紅色粉末，易溶于水，化學性質穩定，是一種高效、廣譜殺菌劑，廣泛應用于游泳池、魚池、禽畜舍體外消毒及工業循環水殺菌除藻消毒。氯溴異氰尿酸溶解在水溶液中會釋放出Cl和Br，形成次氯酸(HCIO)和次溴酸(HBrO)分子。次氯酸和次溴酸是強氧化劑，都有很好的浸溶金效果。通過在浸出液中添加氯鹽，與浸出的金離子形成氯金絡離子，從而減少氯溴異氰尿酸的使用量。生產實踐證明，氯溴異氰尿酸有溶金速度快，浸出率高，對環保友好，安全高效的特點。
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用銅鐵礦濕法直接生產硫酸銅工藝,特別適用于以黃銅礦、堿式碳酸銅或氧化銅為主的銅鐵礦濕法生產硫酸銅及其副產品——海綿銅和硫酸亞鐵。其特征是將礦粉加稀硫酸在常溫下酸解反應浸取礦中銅、鐵為硫酸銅、鐵溶液,再用石灰漿調pH除去溶液中的鐵離子,得純凈的硫酸銅溶液,經濃縮、結晶、干燥為硫酸銅產品,銅回收率可達60～80%。常溫酸解后的礦渣再用加酸加熱酸解得硫酸銅、鐵溶液,用鐵屑置換得海綿銅和硫酸亞鐵產品。采用本法,使礦石中大部分銅直接反應制得硫酸銅,因而工藝簡單,經濟,降低能耗,并提高了總銅回收率。
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本發明公開了一種貴金屬硫化礦礦漿電解提取的方法，涉及貴金屬冶金領域。本發明針對貴金屬硫化礦，采用磨機磨礦后經調漿加入礦漿電解槽的陽極區，礦漿電解槽用滲濾性隔膜將陰極區與陽極區分開，礦漿中加入電解質氯化物、載氯體浸出劑及過氧化劑。用酸調PH值保持在1～2，電解時調控槽電壓10～15V電流密度30～120A/dm2，攪拌浸出2～4h。在陽極區貴金屬硫化礦物被氧化成金屬離子，金屬離子或絡合離子透過隔膜進入陰極區并在陰極板上析出，收集陰極泥用酸分解分離精煉即得到貴金屬產品。本方法對含有硫砷碳等有害雜質的的難浸貴金屬礦物都能取得超高的浸出率。且流程短能耗低成本小，對環境有好。社會效益和經濟效益顯著。
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本發明公開了一種從劣質難處理金礦源中浸提金的方法,其步驟是:先將含金礦磨成粉,加水泥攪拌均勻后再加水拌勻,于常溫下自然風干;將風干的礦粉置于加壓池內,加入酸液浸提多次后再加入堿液浸提,再分別加氫氧化鈉和氰化鈉氰化,氰化液通過活性炭置換吸附柱吸附金;并將置換后的活性炭經火法冶煉后即得金;本方法對金礦源采用固—氣及酸性水或堿性水加溫加壓剔除金礦中的有害元素,然后氰化浸提黃金的方法,不需要專門的脫水設備,投資小,易于操作,實行污水和氰化鈉水全封閉零排放,尾礦無害化處理,既保護了環境,又充分利用了資源,金的回收率可達到85-95%,氰化浸提后的尾礦渣中金含量控制在0.4g以下。
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本發明提供一種假性針鐵礦法去除煉鋅浸出液中的鐵，常溫條件下，用碳酸鈣調節浸出液的pH4.5～5；向浸出液中加入雙氧水，使二價鐵離子以針鐵礦的形式去除，并通過添加碳酸鈣保持pH4.5～5；最后過濾除去針鐵礦沉淀。本發明無需加熱環節，并且提高了鐵的沉降速率，有效地減小了生產能耗，同時提高了生產效率。
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本發明公開了一種高純銅粉的制備方法，是先將工業級硫酸銅與水配成銅離子濃度為20～40g/L的粗硫酸銅溶液，然后向粗硫酸銅溶液中加入雙氧水和純堿反應1～1.5h，除去溶液中的鐵、砷、銻、鉍等雜質，過濾得純凈的硫酸銅溶液，再向純凈的硫酸銅溶液中依次加入無水亞硫酸鈉、硫酸和氨水，使溶液中生成棕褐色的亞硫酸亞銅氨沉淀，過濾后將棕褐色沉淀加入壓力釜中，再加入適量水和硫酸，熱壓酸解得銅粉，過濾后將銅粉依次用蒸餾水和無水酒精洗滌，真空低溫干燥后密封即得，所得高純銅粉的純度≥99.8%，300目篩通過率≥70%，松裝密度為1.4～1.9g/cm3，呈玫瑰紅色，流動性良好；本發明設備簡單，工藝流程短，原料、設備易得，產品質量易控制，易于組織工業化生產，適合廣泛推廣。
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本發明公開了一種硫酸渣與粉煤灰真空共還原協同利用的方法，包括以下步驟：（1）壓塊：（2）干燥；（3）還原：（4）篩分、磁選等步驟，最后得到鐵硅合金顆粒、鐵硅合金粉和含氧化鋁的尾渣；本發明以推進生態文明建設為出發點，以化工固廢硫酸渣、燃煤電廠固廢粉煤灰、農作物穗桿為原料，以廢治廢，實現了硫酸渣、粉煤灰、植物穗桿多種固廢的資源化利用，得到的鐵硅合金可為鋼鐵冶金企業和電力工業提供廉價原料，分離出的尾渣可用于有色企業作為冶煉鋁的原料。
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本實用新型涉及冶金工業建筑防腐池，是一種加強型玻璃鋼萃取澄清池，它具有矩形玻璃鋼槽體，槽體外壁設計有玻璃鋼加強筋，在槽體內布置有縱橫排列的玻璃鋼立柱，立柱高度與槽體高度一致，并在槽體頂部沿玻璃鋼立柱的縱橫列陣布置有相應的縱向和橫向玻璃鋼拉板，玻璃鋼拉板與槽體及玻璃鋼立柱采用強力膠連接，其特征是：在玻璃鋼槽體內，四塊側板與底板的結合處，均布置有直角形加強板；本實用新型解決了純玻璃鋼萃取澄清池側板與底板結合處應力集中，容易破裂產生滲漏，造成安全和質量事故，影響正常生產的問題，主要應用于銅濕法冶煉生產。
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本實用新型涉及冶金工業建筑防腐池，是一種純玻璃鋼萃取澄清池，它具有玻璃鋼槽體，其特征是：槽體外壁位于高度中間位置設計有一圈玻璃鋼加強箍，并在槽體外壁設計有多根垂直布置的玻璃鋼加強筋；在槽體內布置有若干玻璃鋼立柱，玻璃鋼立柱縱、橫成排排列，其高度與槽體高度一致，并在槽體頂部沿玻璃鋼立柱的陣列布置有相應的縱向和橫向玻璃鋼拉板，玻璃鋼拉板與槽體及玻璃鋼立柱采用螺釘固定連接；本實用新型解決了現有鋼結構骨架加玻璃鋼槽體組成的萃取澄清池經常腐蝕滲漏，造成安全和質量事故，使用壽命短等問題，主要應用于銅濕法冶煉生產。
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本發明屬濕法冶金領域，應用于從水溶液提取可以提取的金屬，具體涉及一種從水溶液中提取金屬的方法，包括如下步驟：（1）、將含有金屬的礦石溶浸入溶浸池的水中；（2）、將溶浸礦石后的水溶液過濾，將固體物質過濾除去，保留含有金屬的母液；（3）、控制礦石的量和溶浸時間，使母液中的金屬含量為5克/升以上；（4）、電解池中設置有銅電極和鐵電極，銅電極和鐵電極之間由質子通道膜隔離開，分別倒入菌液和母液；（5）、接通銅電極和鐵電極上的電源開關，銅電極側的電解池中的菌液，實現微生物充電，自身發電實現電解，并用原電池電解法提取金屬。本發明打破了電流受內阻限制的局限，并且達到能量轉換效率高，原電池電解質量高的效果。
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2025年07月09日 ~ 11日 
