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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有廢氣凈化功能的熔煉爐,包括底板,所述底板的上表面固定連接有熔煉爐體,所述熔煉爐體的上表面固定連通有進(jìn)料筒,所述底板的上表面固定連接有泵體,所述泵體的輸入端與熔煉爐體的右側面固定連通,所述底板的上表面固定連接有凈化箱,所述泵體的輸出端貫穿凈化箱的左側面并延伸至凈化箱的內部,所述泵體的輸出端固定連通有噴氣盤(pán)。該具有廢氣凈化功能的熔煉爐,通過(guò)泵體能夠把熔煉爐體內部產(chǎn)生的廢氣快速抽入到凈化箱的內部,通過(guò)噴氣盤(pán)能夠把廢氣分散噴出,從而提高對廢氣凈化的效率,通過(guò)凈化濾板和活性炭板廢氣的配合,能夠對廢氣進(jìn)行雙重過(guò)濾凈化,大大的減少廢氣中的有害物質(zhì),提高對環(huán)境的保護。
本發(fā)明屬于焙燒酸浸渣綜合回收技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種含貴金屬焙燒酸浸渣的氧壓浸出和貴金屬富集方法,將含貴金屬焙燒酸浸渣采用銅電積后液和新水進(jìn)行漿化配料,加熱至150~160℃,在高壓釜中通入氧氣,浸出3~4h,完成其中銅、鎳硫化物的氧化浸出。本發(fā)明實(shí)現了含貴金屬焙燒酸浸渣銅、鎳的深度浸出,鐵在浸出過(guò)程氧化沉淀并在熔煉富集貴金屬時(shí)進(jìn)入熔煉渣中和其中貴金屬的富集并在熔煉冰鎳過(guò)程中得到進(jìn)一步富集用于貴金屬的回收;本發(fā)明解決了焙燒酸浸渣堆存、運輸困難、浸出渣中有價(jià)金屬無(wú)法回收等問(wèn)題;工藝流程簡(jiǎn)單、有價(jià)金屬回收率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
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