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本實用新型屬于選礦設備技術領域，具體涉及一種簡易攪拌式浮選機。該浮選機包括機殼和電機，機殼頂部設有工作橋，側壁上設有底流出口、進水口和浮渣出口，機殼內部設有套管和分離器，電機固定在工作橋上部，分離器通過套管固定在工作橋底部；電機的電機軸連接有轉動軸,該轉動軸末端固定有漿板；套管以設定的間隙同軸套接在轉動軸外部；工作橋還固定有加藥管。該浮選機結構簡單、操作方便、具有能耗低、造價低等的特點。通過礦物與藥劑在錐形分離器中接觸時間長，提高了藥劑的利用率，并能快速判斷出浮選產品的優劣，及時對工藝實施調節，有效的提高了生產率，并降低了生產成本。
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本實用新型提供了一種懸掛干式磁選機，機架中部設置有磁選機構，磁選機構下部左、右兩端分別設置有氣缸，氣缸上部設置有滑塊，滑塊左、右兩端與滑軌形成配合，滑塊中心位置水平設置有滾輪，左、右滾輪之間套裝有輸送帶，右滑塊頂端右側傾斜設置有支架，支架右側設置有通孔，通孔內部設置有光桿，光桿中部設置有彈簧，光桿下部設置有刷板，刷板底部設置有橡膠板，橡膠板與右側滾輪形成配合，兩滑塊之間設置有磁系支架，磁系支架上豎直設置有若干支撐板，支撐板上設置有滑槽，滑槽上設置有磁系，能直接對干燥礦物質進行篩選，降低選礦過程中的用水量。
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本實用新型屬于浮選礦物設備領域，具體涉及一種SF型充氣式浮選機中礦排礦裝置，包括浮選機槽體、閘門板、排礦閘門口和渦輪絲桿升降機，還包括門板槽、滑槽和滑塊，所述門板槽設置在浮選機槽體上，門板槽內設置有排礦閘門口，排礦閘門口內側設置有閘門板，所述閘門板上端連接著渦輪絲桿升降機，閘門板控制排礦閘門口下開口。本實用新型調整中礦排礦工藝為“下開口”排放礦漿方式，錯開礦漿層與泡沫層分界面排放礦漿，避免出現沉槽和泡沫產品貧化現象，并可增加上部泡沫層厚度，提高泡沫二次富集作用，有效地提高了精選作業富集比，使金精礦品位得到大幅提升。
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本實用新型屬于選礦生產技術領域，尤其為一種操作簡便的礦物質檢測設備，包括設備本體和卡盤，所述設備本體的內壁安裝有固定板，且固定板的內部設置有滾輪，并且滾輪的中間位置安裝有支撐塊，所述支撐塊的外側固定有卡塊，且支撐塊的上方安裝有置物板，并且置物板的端側固定有拉板，所述置物板的邊側安裝有彈力繩，且彈力繩的端頭處連接有連接筒，并且連接筒的端頭處安裝有限位塊，所述限位塊的外側嵌套有彈簧，且彈簧的端頭處連接有定位塊，所述卡盤固定于設備本體的上方，且卡盤的中間位置安裝有連接軸，并且連接軸的外側設置有轉板。該操作簡便的礦物質檢測設備，便于使用者操作，且便于移動在各個場景中，提高設備的實用性。
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一種搖床填充材料及其制備方法。本發明涉及機械設備的耐磨表面填充材料，特別是冶金機械的重力選礦搖床床面的填充材料及其制備方法。本發明采用了金屬原礦選別后含Cu2+、Fe3+等金屬陽離子的尾礦砂為主作為原料，加入不飽和聚酯樹脂，在固化劑、促進劑的作用下常溫、常壓固化成型，用于填充搖床床面。該填充材料可增強搖床床面材料的韌性和摩擦性，并使搖床床面帶弱正值電動電位，分選中與帶負電的錫石產生吸附，增加床面沉積物的沉積量，提高了搖床的選別效率。利用選廠尾砂作為填充材料，將尾砂變廢為寶，減少了其他原材料的使用，降低了搖床床面制作材料的生產成本。
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本發明涉及一種改性聚合物（橡膠）搖床面的加工方法，尤其是一種云錫改性聚合物（橡膠）搖床面的加工方法，屬于重選設備技術領域。本搖床面的加工由塑煉、混煉、壓延、注射、壓鑄、硫化工序組成，在混煉工序中往硫化橡膠生產原料中添加含Cu2+、Fe3+金屬陽離子的填料，且該填料占全部物料重量的15～35%，硫化后所得的改性橡膠搖床床面上還刷有1～3次生漆。本發明在不改變原選礦性能參數的情況下，通過降低床面材料的成本來減少整個搖床的制作成本，改變了聚合物（橡膠）的界面正電性，使其對負電性目的礦物具有微弱的吸引力，延長目的礦物在床面上的停留時間，提高搖床的分選效率。
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本發明是一種改進型圓床分選機及其重選工藝,分選機有圓床、電機、回旋裝置、機座和吊繩,機座由三根吊繩隱藏地吊掛于圓床下面的腳架上,圓床由其圓環跑道支承在機座上的三個滾輪上,作轉動及回旋運動,兩個滾輪為主動輪,圓床表面是鋼筋混凝土填充層。圓床分選機與搖床組成聯合重選工藝。本發明較之現有技術,改善了結構、擴大了處理能力、提高了工作穩定性、節省了鋼材,降低了成本,安全可靠,工藝適應能力強,應用范圍廣,可廣泛用于鐵、鈦、錫、鎢等金屬礦的選礦,特別是尾礦再選。
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本發明屬于選礦浮選技術領域，具體涉及一種用于提升金礦堆浸尾渣浮選精礦品位的新藥劑及其使用方法，浮選精礦品位的新藥劑由乙二酸：碳酸鈉：工業淀粉按重量比為5~8：1~3：1的比例組成；其制備工藝為：將乙二酸和碳酸鈉溶于水，然后在攪拌的情況下加入淀粉，制成濃度5%的液體。在一段浮選第三次精選中加入新藥劑，可以有效的提高金礦堆浸尾渣浮選的精礦品位。
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礦漿濃粒度在線檢測方法及裝置。本發明屬于選礦行業中對礦漿的濃度及粒度同時進行檢測的方法和裝置。本檢測方法是在運動的確定目數的篩面上注入礦漿和循環水,細砂進入裝滿水的細砂桶沉淀,篩上的粗砂排到裝滿水的粗砂桶沉淀,將溢流的水引入儲水桶,細砂桶、粗砂桶和儲水桶都連接著稱重傳感器,稱重電信號輸入中央處理器,計算并顯示礦漿的濃度。本發明的方法簡單,可在線對濃度和粒度檢測,其相應裝置使用方便、維護量小,測量精度較高,篩分效率高,結構合理。
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一種從高爐瓦斯灰中回收金屬鐵的方法，涉及冶金固體廢物資源化利用領域，其對高爐瓦斯灰采用還原焙燒?重選?磁選的回收方式。其中，還原焙燒可以將高爐瓦斯灰的粒度提高，避免了由于高爐瓦斯灰粒度過低造成的選礦效率低下問題。同時，得到的焙燒渣料經過重選，優先分離粒度較大，純度較高的重料，從而減少磁選進料量，強化對輕料的磁選分離效果，達到最佳的回收效率。該方法操作方便，對設備要求不高，解決了現有技術中回收率不高，回收產品純度低的問題，具有較高的實用價值。
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一種耐磨搖床面膩子層材料。本發明涉及機械設備的表面耐磨涂料,特別是冶金機械的重力選礦搖床床面的耐磨涂料。本發明的膩子層材料由合成樹脂與復合耐磨填料按1～1.2∶1.8～2.2的重量比混合制成,另外合成樹脂中還加入了固化劑和催化劑,復合耐磨填料采用石英砂、滑石粉、鑄石粉和碳化硅細粉。本搖床面膩子層材料可保證床面實收率基本不變的情況下,提高搖床面的耐磨性和使用壽命,降低生產成本,降低用戶的維護費用。
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本發明提供了一種用硅氟酸浸出硫化鉛精礦 (PbS)生產硅氟酸鉛水溶液的工藝。其主要要求和 步驟是：將選礦獲得的粒度在80目(0.175mm)以下 的硫化鉛精礦用硅氟酸浸出，浸出的固液比為1∶ 2-10，溫度為50—100℃，每次攪拌浸出2小時，浸出 過程中加入精礦量的15-25％的助浸劑MnO2，最后 固液分離。所得硅氟酸鉛水溶液既可沉析生產高純 硫酸鉛，也可生產電積鉛。本發明能耗低，流程短，成 本低、污染輕、鉛的浸出率可達85％以(一次)，按目 前的價格條件處理一噸精礦成本僅為350—400 元。
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本發明涉及一種含錫粗精礦精選的方法,屬于有色金屬選礦、冶金技術領域。本發明的工藝過程為:將含錫粗精礦經過調漿,礦漿重量百分濃度控制在20～25%,送入搖床重選獲得含錫40～45%的錫精礦產品1;對含錫小于2%的重選尾礦磨礦至過400目占60～80%,調漿至礦漿重量百分濃度為40～60%,進行浮選作業,獲得含錫30～40%的錫精礦產品2。本發明可得到一個高品級的合格錫精礦產品及一個次品級的錫精礦產品,具有高效回收錫金屬的優點,不僅可以應用于錫原礦處理流程,還可推廣應用于錫堆存尾礦的開發利用。
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本發明提供一種反浮選磷精礦漿分級利用的方法，涉及磷精礦漿分級技術領域。該方法包括以下步驟：S1、將含碳酸鹽雜質較高的原礦進行破碎與磨礦處理，保證磨礦細度為?200目＞80％，讓磷礦物與碳酸鹽等脈石礦物充分解離，控制入選礦漿濃度為25～28wt％；S2、將礦漿送入浮選第一、第二攪拌槽內進行處理，在第一攪拌槽添加抑制劑調整劑硫酸、氟硅酸鈉污水、渣庫回水，使礦漿pH值控制在4.0～4.5。本發明，是在浮選柱反浮粗選獲得的粗精礦基礎上，通過再次旋流分級，獲得品質更高、MER值更低的分級磷精礦和品質略次、MER值稍高的溢流精礦，實現磷精礦的品質分級，實行制酸的差異化生產，達到優礦優用、分級利用與提質降本的目的。
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本發明是一種用高硫高砷錫礦老尾礦生產白砷的方法,主要做法是加水加黃原酸鹽類、油脂類捕收劑和烷基磺酸鈉調整劑對老尾礦進行調漿和藥劑予處理,擴大砷礦物和硫礦物的浮選性質差異;用浮選機浮選分離,得出硫精礦產品和含錫高砷尾礦;用反射爐于450-800℃溫度下氧化焙燒含錫高砷尾礦,使砷物以三氧化二砷的氣體形式逸出,用沉降和布袋收塵方式得白砷產品,錫留存于焙砂中用重、磁、浮常用選礦方法回收錫。本發明采用先行脫硫、實現硫砷分離后氧化焙燒脫除砷得白砷最后選別得合格錫精礦的工藝路線,工序流程短、構思新穎、方法得當、在高效回收砷的同時實現了硫和錫多種有價元素的綜合回收,技術和經濟指標理想,對于充分利用老尾礦資源意義十分重大。
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本發明公開了處理生產高錳酸鉀產生的廢渣的方法，所述廢渣包括壓濾渣和苛化渣，所述方法包括：將所述壓濾渣進行選礦處理，以便得到精礦和尾礦；將所述尾礦與所述苛化渣混合，并用于對鍋爐煙氣進行脫硫，以便得到脫硫后尾渣；將所述脫硫后尾渣用于鐵合金冶煉。該方法可以將生產高錳酸鉀產生的壓濾渣和苛化渣進行綜合利用，具有顯著的經濟效益和環境效益。
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高雜含銅物料雙頂吹冶煉回收有價金屬的方法，將高雜銅精礦與石英砂熔劑、煤、返料和/或返塵配比混料后直接加入頂吹熔煉爐并吹入氧氣熔煉，將得到的混合熔體送入沉降電爐沉降分離出電爐渣和高雜冰銅；將高雜冰銅水淬得到冰銅粒；將高雜冰銅、石英砂熔劑、煤、精煉渣混合配料后加入頂吹吹煉爐，吹入氧氣吹煉得到粗銅和吹煉渣；將電爐渣和吹煉渣按重量比3：1～5：1混合后送入渣選礦系統回收銅精礦；將粗銅放入采用富氧助燃的陽極爐進行精煉后澆鑄成銅陽極板。本發明可提高冶煉設備對高雜銅精礦物料等含銅物料的適應能力，有效回收高雜銅精礦或/和高雜冰銅中的有價金屬以及冶煉過程煙氣中的有價金屬粉塵，工藝簡單，對環境污染小。
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本發明屬于消泡劑領域，具體涉及用于電解鋅工藝的新型消泡劑；用于電解鋅工藝的新型消泡劑，新型消泡劑包括以下成分：烷基苯磺酸鈉、三聚磷酸鈉、碳酸鈉、硫酸鈉；使用步驟為：在容器中加入消泡劑，反應15分鐘，然后緩慢加入浮選礦漿，然后進行浸出操作并且加入活性炭進行吸附；本發明的消泡劑加入后很快和殘留的浮選藥劑結合徹底的將其分解皂化除去，使得浸出可以正常進行。
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一種從銅鉍精礦中提取鉍的方法。本發明屬濕法冶金技術領域，具體涉及一種浸出銅鉍鉬礦提取鉍的方法。技術方案是將含鉍4～14wt%的銅鉍鉬礦與濃度28～32%的鹽酸混合攪拌浸出，使溶液pH值保持在0.3～0.6，再用CaCO3作為中和劑對浸出液攪拌沉鉍，沉淀物進入下一步選礦或冶煉流程獲取氯氧鉍及有價金屬，沉鉍液依次進行氧化除鐵和硫酸除鈣，得到的凈化液返回浸出工序循環使用。本發明可更簡單有效地從銅鉍鉬礦中把鉍提取出來，使鉍與其它的金屬能夠很好的分離，生產成本低，效率高，安全可靠，不污染環境。
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一種銅冶煉廢水零排放回收利用方法，是將銅冶煉過程中的窯爐冷卻循環水、設備冷卻循環水、電解系統循環水、硫酸系統循環水產生的廢水和鍋爐排污水進行分質、分級全部循環回收利用，不對外排放廢水，集中窯爐冷卻循環水、設備冷卻循環水產生的廢水及余熱鍋爐排污水經預沉降除泥、過濾后進入給水凈化站處理，凈化合格的水作為生產用水循環利用，濃水返深度處理產生的濃水合并回收利用。電解系統循環水、制酸系統循環水產生的廢水進入污酸污水處理后產生的濃水回收利用，所有濃水分別供給吹煉渣水淬循環水、冰銅水淬循環水、渣選礦用水。本發明可將銅冶煉過程產生的廢水經過分質集中、分級處理后，全部回用，在系統內形成閉路循環，縮短冶煉系統廢水處理工藝流程，減少作業成本，實現廢水零排放。
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本實用新型屬于選礦設備技術領域，具體涉及一種含固液體進料緩沖裝置。該含固液體進料緩沖裝置包括沉降槽，所述的沉降槽頂部設置有進料管，該沉降槽內部上側設置有緩沖器，該緩沖器與所述進料管相連通；所述緩沖器側壁中上部開設有多個出口小孔,頂部設置有溢流口。該含固液體進料緩沖裝置結構簡單、操作方便，利用緩沖器的結構使含固液體在內部間接的形成紊流層，降低含固液體物料的流速，減小高速物料對沉降槽等設備的沖擊和攪拌作用，加速沉降槽的沉降能力，提高沉降槽的生產效率，可廣泛應用于冶金、選礦、化工生產等領域。此外該緩沖裝置還減少了含固液體對下部設備的腐蝕和磨損，提高了設備的使用壽命。
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一種整體式橡膠耐磨搖床面，其包括搖床面底架(1)、滿鋪設于搖床面底架頂面的一張整體式的耐磨橡膠床面(3)；所述搖床面底架(1)是在外框內架構有柵格狀的檔條，在所述檔條上均布開設有安裝孔(2)；所述耐磨橡膠床面的頂面帶有沿搖床面縱向設置的一組平行的溝槽(5)，底面制作有與有耐磨橡膠床面一體的可裝入所述安裝孔(2)內的扣釘(4)。本實用新型結構簡單可靠，制作安裝簡單，維護成本低。耐磨橡膠床面為整體結構，其頂面的溝槽連續光滑、平整精確，并具有重力選礦較為適合的摩擦系數，選礦實收率高，經濟適用。
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本實用新型屬于選礦設備。它采用PLC函數可編程控制器按改性余弦/正弦曲線對應的函數關系,通過控制交流變頻調速器和交流電動機轉速,經齒輪減速機構和直線機構等輸出搖床頭的額定工作參數。即在保持云錫搖床頭普拉特-奧運動曲線的前提下,通過PLC函數可編程控制和實現對搖床頭運動曲線區間波段的控制、調整和改善,從而實現了對搖床沖程、沖次的調整。進而可實現搖床多條預設運動曲線族的靈活轉換,針對搖床入選礦石粒度的變化調整床面沖程、沖次,以及同一搖床頭即可實現在同類所有床型上方便地改變沖程、沖次和連續曲線的區間改性,以實現提高搖床選別效率的目標。
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本實用新型屬于選礦設備領域，具體涉及一種返砂比量化的螺旋分級機，包括機架、提升架、機殼、螺旋葉片、主軸、軸承座、電機、減速器和電流顯示器，所述機架上設置有機殼，機殼一端設置有提升架，機殼內設置有主軸，主軸上設置有螺旋葉片，主軸的一端伸出機殼外，通過軸承座與減速器連接，減速器連接著電機，電機有控制開關連接控制，控制開關上連接有電流顯示器。本實用新型能用數字及時具體的反映出返砂比的大小，直觀、方便、快捷的地判斷返砂比是否適宜，提高選礦效果。
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發明公開了一種氧化銅礦的浮選方法，屬于選礦技術領域，一種氧化銅礦的浮選方法，包括以下步驟：將氧化銅原礦經濃縮機進行濃縮后送入棒磨機中進行棒磨，將得到的粗顆粒礦漿重新送入棒磨機中進行棒磨，得到的一級細顆粒礦漿直接送入格柵篩中進行篩分，再分別經過弱磁選系統、強磁選系統進行磁選，再進行浮選和濃縮，最后分離得到精氧化銅礦。本發明工藝流程簡單，操作管理方便，可獲得較高的氧化銅精礦產率、氧化銅品位以及氧化銅回收率，有效的提高了選礦效率，適于推廣應用，在浮選過程中增加特有的浮選劑，提高了對氧化銅的捕收性能，銅的產率高、品位高，而且本發明中的浮選劑回收容易，對環境污染，能夠進一步的提高銅的產率和品位。
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