湖南湘潭有色金屬通用技術(shù)理論與應用

錨桿注漿支護工藝系統 1128     

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本實(shí)用新型涉及煤礦巷道支護領(lǐng)域，公開(kāi)了一種錨桿注漿支護工藝系統，主要包括：貯漿桶、混合漿液、吸漿管、注漿泵、壓力表、回漿閥管、控制閥、高壓膠管、連接閥、擴壓軟管、調壓閥、輸壓調控管路、縮壓軟管、管道升壓閥、進(jìn)漿管、控漿閥、錨桿進(jìn)漿孔、錨桿托盤(pán)、止漿塞和注漿錨桿?；旌蠞{液攪拌均勻后存儲于貯漿桶中，通過(guò)吸漿管將混合漿液注入注漿泵內，壓力表用于監測注漿壓力值，借助控制閥調控注漿速度，漿液通過(guò)連接閥由高壓膠管向擴壓軟管流通過(guò)渡，擴壓軟管通過(guò)輸壓調控管路與縮壓軟管緊密連接，借助管道升壓閥將漿液輸入進(jìn)漿管中，通過(guò)控漿閥控制注漿流速，漿液通過(guò)錨桿進(jìn)漿孔注入注漿錨桿中，待漿液注滿(mǎn)后關(guān)閉止漿塞，完成錨桿注漿支護全過(guò)程。本實(shí)用新型錨桿注漿支護工藝系統能夠改變巷道圍巖松散破碎的巖體結構，提高圍巖的粘結力、內摩擦力和整體承載性，發(fā)揮錨注支護的全斷面強化錨固作用，對裂隙發(fā)育和松散軟弱的復雜圍巖結構具有較強的適用性。

蓮子汁制造工藝 1104     

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一種蓮子汁制造工藝,它采用蓮果、白糖、優(yōu)質(zhì)礦泉水等原料,將已去蓮芯的干蓮子依順序進(jìn)行粉碎蒸煮、過(guò)濾、均質(zhì)、灌裝、滅菌等工序,在均質(zhì)工序前加入已溶解有糖的水,同過(guò)濾后的蓮子汁進(jìn)行均質(zhì)。具有工藝獨特、簡(jiǎn)單、可靠,效果好,解決傳統工藝生產(chǎn)蓮子汁的沉淀分層和變質(zhì)問(wèn)題。適作四季皆宜的保健飲料。

建筑垃圾泡沫混凝土及其制備方法和應用 1181     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑垃圾泡沫混凝土及其制備方法和應用，涉及建材技術(shù)領(lǐng)域。具體公開(kāi)了：原料包括建筑垃圾骨料、膠凝材料和外加料；建筑垃圾骨料包括混凝土和碎磚渣；膠凝材料包括PO42.5硅酸鹽水泥、鋁酸鈣水泥、石灰和石膏；外加料包括硫酸鈉、水玻璃、礦粉、玻璃纖維、氫氧化鈉、穩泡劑和鋁粉；水料比為0.35。制備過(guò)程：將除氫氧化鈉和水玻璃外的組分混合，得混合料；將氫氧化鈉和水玻璃溶于水，得混合液，將混合液加入混合料中，得到漿料，進(jìn)行養護成型即可。本發(fā)明的建筑垃圾泡沫混凝土具有導熱系數小、強度較大、凝固快的特點(diǎn)，在實(shí)現建筑垃圾高效利用的同時(shí)，為生產(chǎn)滿(mǎn)足裝配式建筑應用要求的再生建材提供參考。

焚燒垃圾的消毒劑及其生產(chǎn)工藝和應用工藝 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焚燒垃圾的消毒劑及其生產(chǎn)工藝和應用工藝。該消毒劑包括按質(zhì)量百分比計的如下成分：煙煤粉40-52%，五羰基鐵1-3%，廢錳礦砂30-42%和廢生鐵屑8-15%。該消毒劑的生產(chǎn)工藝包括選材、稱(chēng)量、破碎、攪拌、包裝、檢驗和存庫等步驟。該消毒劑的應用工藝是將消毒劑與垃圾混合后800-1100℃下在焚燒爐內焚燒。本發(fā)明加入消毒劑的混合型垃圾燃燒后，與原垃圾燃燒后進(jìn)行比較，爐渣灰，煙氣中和廢水中的有毒害物質(zhì)都消除了，達到了國家環(huán)境保護排放標準。同時(shí)，本發(fā)明的消毒劑可使垃圾燃點(diǎn)降低、燃燒值升高、升溫加快，還可以提高垃圾的焚燒效率。

鋁電解槽廢耐火材料中含鈉、含氟化合物的機械化學(xué)轉化與回收方法 891     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢耐火材料中含鈉、含氟化合物的機械化學(xué)轉化與回收方法。本發(fā)明先將廢耐火材料破碎、磨粉與均化，得到廢耐火材料粉，再將廢耐火材料粉、鈉化合物與氟化合物的轉化劑、氰化物轉化劑、助磨劑以及水加入到轉化磨中，高能機械力同步作用于含鈉與含氟化合物的機械化學(xué)轉化反應，使廢耐火材料粉中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物，含氰化合物被氧化轉變成無(wú)害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解廢耐火材料中氟化物和氰化物的危害，實(shí)現鋁電解廢耐火材料的無(wú)害化和資源化回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、環(huán)境友好。

鋁電解危廢渣中含鈉、含氟化合物的機械化學(xué)轉化與回收方法 883     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解危廢渣中含鈉、含氟化合物的機械化學(xué)轉化與回收方法。本發(fā)明將危廢渣破碎、磨粉與均化，得到顆?！?00μm的危廢粉，再將危廢粉、鈉化合物與氟化合物的轉化劑、氰化物轉化劑、助磨劑及水加入到轉化磨中，高能機械力同步作用于含鈉與含氟化合物的機械化學(xué)轉化反應，使危廢粉中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、危廢粉中的含氟化合物轉變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物，危廢粉中的含氰化合物被氧化轉變成無(wú)害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解危廢渣中氟化物和氰化物的危害，實(shí)現鋁電解危廢渣的無(wú)害化和資源化回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、對環(huán)境友好。

改性瀝青噴淋污水凈化渣的干化回收利用方法 1122     

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本發(fā)明的一種改性瀝青噴淋污水凈化渣的干化回收利用方法，包括以下步驟：（1）將無(wú)機礦物粉送入臥式螺旋攪拌機中進(jìn)行螺旋攪拌，邊攪拌邊加入塊狀干渣，攪拌均勻后再加入生石灰粉或/和熟石膏粉，繼續攪拌均勻后得到混合物A；（2）將所述混合物A在攪拌速率為1200～3000轉/min下進(jìn)行粉碎，得到細干粉；所述細干粉可以直接作為改性瀝青的填充料。本發(fā)明得到的細干粉用于改性瀝青，不僅減少了固體污染物的排放，而且回收了其中的油份，降低成本，不影響卷材的質(zhì)量。

從火煉含鐵廢渣中分離提取單質(zhì)鐵的方法 1284     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從火煉含鐵廢渣中分離提取單質(zhì)鐵的方法：1、將含鐵廢渣破碎，在球磨機中濕法球磨至小于20目；2、濕法磁選分離出尾粉和粗鐵粉；3、將粗鐵粉在球磨機中濕法球磨至小于40目；4、濕法磁選分離出尾鐵粉和鐵粉；5、對鐵粉進(jìn)行分選，去除其中的氧化鐵，得精鐵粉，將精鐵粉烘干，得單質(zhì)鐵含量達到85%以上的精鐵粉。本發(fā)明具有如下的技術(shù)效果，可以從單質(zhì)鐵含量在15%左右的火煉含鐵廢渣分離提取單質(zhì)鐵含量達到85%以上的精鐵粉，用作還原劑，比目前市場(chǎng)上的還原鐵粉價(jià)格便宜30%以上，并且顆粒均勻，反應速度快，且反應完全。在分離過(guò)程中產(chǎn)生的尾粉可用于制磚，尾鐵粉可加入到鐵礦石中重新冶煉；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)用水可以全部回收利用，無(wú)污染排放。

能自動(dòng)卡緊的分段錨固注漿錨桿裝置及其錨固方法 994     

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本發(fā)明提供了一種能自動(dòng)卡緊的分段錨固注漿錨桿裝置及其錨固方法，所述的裝置用注漿錨桿、第一連接件、缸體、第二連接件、樹(shù)脂錨桿依次通過(guò)螺紋連接成一桿體，所述的缸體內設有活塞、活塞桿，活塞與活塞桿固定連接，缸體在與第二連接件連接的端部開(kāi)切有環(huán)形槽，缸體端頭設有多個(gè)支座，活動(dòng)連桿一端與活塞桿端頭連接，另一端穿過(guò)缸體環(huán)形槽鉸接于卡翼上，卡翼的端頭鉸接于支座上。本發(fā)明在充分運用樹(shù)脂藥卷錨固和注漿錨固的同時(shí)，通過(guò)添加卡翼能深深地嵌入錨孔壁大大加強錨固力。本發(fā)明適用于礦井各類(lèi)軟巖破碎的不穩定巷道，能大大提高整體錨桿的錨固能力，有效提高巷道圍巖體的自穩能力，具有端錨效果好、錨固效率高以及安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

柔性?shī)A緊裝置 960     

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本發(fā)明提供了一種柔性?shī)A緊裝置，包括下料溜子、支撐梁、支承座、側封板、導向芯軸、調壓螺栓,所述的下料溜子上端安裝在支撐梁上，下料溜子下部的兩側懸掛有兩側封板；所述的支承座上設有多個(gè)調壓螺栓，每個(gè)調壓螺栓中心孔內均穿有導向芯軸，導向芯軸垂直穿過(guò)側封板，調壓螺栓和側封板之間的導向芯軸外側套裝有蝶形彈簧。本發(fā)明支撐座上的調壓螺栓、導向芯軸及芯軸上的蝶形彈簧可以將懸掛于下料溜子下部?jì)蓚鹊膫确獍鍓壕o在下料溜子側面，防止了對輥破碎機工作時(shí)漏礦現象的發(fā)生，且由于蝶形彈簧的彈性力，使得側封板具有退讓性，減輕了對輥端面的磨損。

脫硫脫氮消煙除塵節煤添加劑及其生產(chǎn)工藝和應用工藝 1195     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫脫氮消煙除塵節煤添加劑及其生產(chǎn)工藝和應用工藝。該添加劑包括煤渣、二茂鐵、生石灰、高岑土、生鐵屑和廢錳礦砂六種成分，其組成因藕煤爐、窯爐和鍋爐的使用環(huán)境不同而存在差異。該添加劑的生產(chǎn)工藝包括選材、稱(chēng)量、破碎、攪拌、包裝、檢驗和存庫。該添加劑的應用工藝包括與原煤混合和加適量水在燃燒器內燃燒。本發(fā)明加入添加劑的混合煤燃燒后，與同量的原煤燃燒完之后進(jìn)行比較，燃煤煙氣中SO2降低60-80%，NOx降低50-60%，煙塵降低40-50%，林格曼黑度降低3-4級，煤渣中含碳量降低40-60%，節約原煤20-30%，還可使原煤燃點(diǎn)降低、燃燒值提高、升溫加快，原煤熱效率提高了15-25%。

鋁電解大修渣中含鈉、含氟化合物的機械化學(xué)轉化與回收方法 852     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解大修渣中含鈉、含氟化合物的機械化學(xué)轉化與回收方法。本發(fā)明將鋁電解大修渣破碎、磨粉與均化，得到顆?！?00μm的大修渣粉，再將大修渣粉、鈉化合物與氟化合物的轉化劑、氰化物轉化劑、助磨劑及水加入到轉化磨中，高能機械力同步作用于含鈉與含氟化合物的機械化學(xué)轉化反應，使大修渣粉中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉變成無(wú)害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解大修渣中氟化物和氰化物的危害，實(shí)現鋁電解大修渣的無(wú)害化和資源化回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染，且對環(huán)境友好。

鋁電解廢炭渣中含鈉、含氟化合物的機械化學(xué)轉化與回收方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解廢炭渣中含鈉、含氟化合物的機械化學(xué)轉化與回收方法。本發(fā)明將廢炭渣破碎、磨粉、均化，得到顆?！?00μm的廢炭渣粉，再將廢炭渣粉、鈉化合物與氟化合物的轉化劑、氰化物轉化劑、助磨劑以及水加入到轉化磨中，在高能機械力同步作用下，含鈉與含氟化合物的機械化學(xué)轉化反應，使廢炭渣粉中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉變成無(wú)害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解廢炭渣中氟化物和氰化物的危害，實(shí)現鋁電解廢炭渣的無(wú)害化和資源化回收利用。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、易于大規模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、環(huán)境友好等特點(diǎn)。

天然微晶石墨負極材料的制備方法及負極材料與應用 1054     

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本發(fā)明一種天然微晶石墨負極材料的制備方法及負極材料與應用，其中，制備方法包括如下步驟：S1、微晶石墨礦粉碎得到微晶石墨二次顆粒；S2、堿處理得到堿浸石墨；S3、經(jīng)強氧化性酸處理得到酸浸石墨；S4、引入催化劑高溫石墨化處理制得微晶石墨負極材料；所述催化劑為過(guò)渡金屬氧化物與氧化鎂組成的共催化劑，其中：過(guò)渡金屬氧化物為主催化劑，氧化鎂為助催化劑，主催化劑與助催化劑重量比為3：1。本發(fā)明還提供上述制備方法制得的微晶石墨負極材料及該方法與負極材料在鋰離子電池中的應用。本發(fā)明方法制得的負極材料由粒徑D50為1μm的一次顆粒堆積組成，石墨化度90％以上，碳含量在99.9％以上且具有較大層間距及高克容量，能用作鋰離子電池負極材料。

鋁電解槽廢陰極炭塊中含鈉、含氟化合物的機械化學(xué)轉化與回收方法 756     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢陰極炭塊中含鈉、含氟化合物的機械化學(xué)轉化與回收方法，先將鋁電解槽廢陰極塊破碎、磨粉與均化，得到顆?！?00μm的廢陰極炭粉，再將廢陰極炭粉、鈉化合物與氟化合物的轉化劑、氰化物轉化劑、助磨劑及水加入到轉化磨中，在高能機械力同步作用下，廢陰極炭粉中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉變成無(wú)害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解廢陰極炭塊中氟化物和氰化物的危害，實(shí)現鋁電解廢陰極炭塊的無(wú)害化和資源化回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、對環(huán)境友好。

平動(dòng)球磨機 981     

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一種平動(dòng)球磨機,它屬于磨細工程機械領(lǐng)域。它主要是解決現有磨機能耗高、或維修難、或成本高等技術(shù)問(wèn)題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:它包括電機、筒體及與筒體連通的料斗和出料管,兩根主軸分別套裝在底座兩側的軸承座上,每根主軸上分別套裝有2個(gè)偏心塊,筒體的兩側分別固裝有兩個(gè)與偏心塊位置相對應的軸承支撐架,軸承支撐架的下端與偏心塊鉸接,兩根主軸上分別套裝有平衡塊和皮帶輪,兩主軸上的皮帶輪通過(guò)皮帶連接。該機結構簡(jiǎn)單,高效節能,維修簡(jiǎn)便,體積小,取代滾筒式磨機,可節電50%。用于超細粉碎時(shí),配用分級機可獲得亞微米級產(chǎn)品;可取代各種攪拌磨機(砂磨機)、振動(dòng)磨機、行星磨機等,能廣泛應用于礦山、冶金、建材、化工、電力等領(lǐng)域。

移動(dòng)式多級液壓傳動(dòng)風(fēng)送噴霧降塵車(chē) 732     

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一種移動(dòng)式多級液壓傳動(dòng)風(fēng)送噴霧降塵車(chē)，它主要是解決揚塵點(diǎn)較多且較分散、塵源位置常變以及塵源工況復雜，逐個(gè)采用噴霧降塵設備投資大，共用又距離較遠，效果較差等技術(shù)問(wèn)題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是：儲水罐通過(guò)水管與高壓水泵連接后，將高壓水接至噴霧總成上，液壓站通過(guò)高壓油管接至水霧噴射裝置的液壓馬達，驅動(dòng)軸流風(fēng)機葉輪，產(chǎn)生的高壓風(fēng)流使噴霧送到揚塵工作面上，液壓站的高壓油接至液壓缸，升降噴射裝置，旋轉主動(dòng)齒輪通過(guò)電機和減速箱的驅動(dòng)，使噴射裝置繞旋轉支承擺動(dòng)，由拖載車(chē)發(fā)動(dòng)機通過(guò)雙輸出變速箱換檔驅動(dòng)發(fā)電機，獲得系統工作所需的電源。它主要是用于巷道掘進(jìn)、爆破采礦、裝載、破碎，卸料等無(wú)組織排放場(chǎng)合，進(jìn)行遠距離大范圍的降塵與除塵，也可以作為消防滅火。

仿古金磚的燒制方法 898     

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本發(fā)明公開(kāi)一種仿古金磚的燒制方法，包括以下步驟：1)將紅土、煤礦渣、水泥、增塑劑混合粉碎加水攪拌均勻，壓制成磚坯；2)將磚坯送入干燥窯進(jìn)行干燥，干燥窯的溫度為600℃～800℃，干燥時(shí)間為2～6小時(shí)；3)將干燥后的磚坯放入燒制窯，沼氣充分燃燒，溫度在1000℃～1100℃，燒制時(shí)間為2～4小時(shí)，將磚坯燒成紅磚，繼續燒制10～30小時(shí)；4)封閉燒制窯，沼氣不完全燃燒，溫度在1100℃～1200℃，燒制20～50分鐘，在密封的狀態(tài)下封閉60～100小時(shí)，溫度降到200℃以下后取出金磚；5)將金磚涂刷底油，晾干后，拋光、打磨，然后涂刷木蠟油，靜止10小時(shí)以上，并晾干。本發(fā)明一種仿古金磚的燒制方法，成本低，能源利用率高，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品強度高，成色均勻。

鋁電解大修渣中含鈉、含氟化合物的轉化方法與系統 1002     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解大修渣中含鈉、含氟化合物的轉化方法與系統。本發(fā)明的轉化方法包括利用轉化劑、通過(guò)在轉化磨中的機械化學(xué)轉化反應將鋁電解大修渣中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉變成無(wú)害氣體，從而徹底解除鋁電解大修渣中氟化物和氰化物的危害；轉化系統包括依次連接的大修渣破碎設備、磨粉設備、轉化磨、攪拌反應器和固液分離設備，固液分離設備再與濃縮或結晶設備、干燥或熱處理設備均直接連接，干燥或熱處理設備連接粉碎設備。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、對環(huán)境友好，能夠實(shí)現對鋁電解大修渣的無(wú)害化和資源化處理的目標。

鋁電解危廢渣中含鈉、含氟化合物的轉化方法與系統 1280     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解危廢渣中含鈉、含氟化合物的轉化方法與系統。轉化方法包括利用轉化劑、通過(guò)在轉化磨中的機械化學(xué)轉化反應將鋁電解危廢渣中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、氰化合物被氧化轉變成無(wú)害氣體，從而徹底解除鋁電解危廢渣中氟化物和氰化物的危害。轉化系統包括依次連接的危廢渣破碎設備、磨粉設備、轉化磨、攪拌反應器和固液分離設備，固液分離設備再與濃縮或結晶設備、干燥或熱處理設備均直接連接，干燥或熱處理設備連接粉碎設備。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、對環(huán)境友好，能夠實(shí)現鋁電解危廢渣的無(wú)害化和資源化的處理目標。

堆焊用高釩高硼合金的復合粉粒及其應用方法 1045     

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一種堆焊用高釩高硼合金的復合粉粒，采用粉末組分過(guò)篩稱(chēng)量、粉末干混、向混合粉末添加液態(tài)粘結劑濕混、濕粉體旋轉粘合造粒、熱風(fēng)吹干、低溫燒結、篩分的步驟而制成粒度10目～15目的復合粉粒，以H08A實(shí)心焊絲作為電弧載體，進(jìn)行埋弧堆焊，使復合粉粒熔體和實(shí)心焊絲熔滴熔合為一體化堆焊熔池，凝固形成包含顯微硬度均值高達1844HV以上的V3B2相的高釩高硼合金。所制備高硼合金的主耐磨相包含塊狀V3B2相、M2B相(M＝Fe，V，Cr)和VC相，體積分數高達60％以上，變態(tài)共晶的體積分數低于10％。該高釩高硼合金復合粉?？蓱糜谀透邷氐蛻δチＤp工況的零部件堆焊耐磨合金層，如破碎高溫礦渣的單輥破碎機的齒頭。

鋁電解槽廢陰極炭塊中含鈉、含氟化合物的轉化方法與系統 1122     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢陰極炭塊中含鈉、含氟化合物的轉化方法與系統。本發(fā)明的轉化方法包括利用轉化劑、通過(guò)在轉化磨中的機械化學(xué)轉化反應將鋁電解槽廢陰極炭塊中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉變成無(wú)害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解廢陰極炭塊中氟化物和氰化物的危害。轉化系統包括依次連接的廢陰極炭塊破碎設備、磨粉設備、轉化磨、攪拌反應器和固液分離設備，固液分離設備再與濃縮或結晶設備、干燥或熱處理設備均直接連接，干燥或熱處理設備連接粉碎設備。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、對環(huán)境友好。

鋁電解廢炭渣中含鈉、含氟化合物的轉化方法與系統 909     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解廢炭渣中含鈉、含氟化合物的轉化方法與系統。轉化方法包括利用轉化劑、通過(guò)在轉化磨中的機械化學(xué)轉化反應將鋁電解廢炭渣中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉變成無(wú)害氣體，從而徹底解除鋁電解廢炭渣中氟化物和氰化物的危害。轉化系統依次連接的廢炭渣破碎設備、磨粉設備、轉化磨、攪拌反應器和固液分離設備，固液分離設備再與濃縮或結晶設備、干燥或熱處理設備均直接連接，干燥或熱處理設備連接粉碎設備。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、對環(huán)境友好，能夠實(shí)現鋁電解廢炭渣的無(wú)害化和資源化的處理目標。

四翼帶球防堵水平頭式刮刀鉆頭 808     

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本發(fā)明涉及采礦裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種四翼帶球防堵水平頭式刮刀鉆頭，包括豎管一和刀片，刀片與豎管一固定連接，刀片上設置排渣機構，豎管一上設置防堵機構，排渣機構包括排污槽一、導流槽和排污槽二，刀片的端面開(kāi)設排污槽一、導流槽和排污槽二，排污槽一、導流槽和排污槽二之間相互連通，防堵機構包括豎管二和防堵水球，豎管二與刀片固定連接，防堵水球位于豎管二內，通過(guò)在豎管一旋轉帶動(dòng)刀片旋轉打孔時(shí)，刀片在旋轉過(guò)程中將刮擦下來(lái)的碎屑以及從豎管一排出的水擠壓進(jìn)入排污槽一和排污槽二內，經(jīng)過(guò)排污槽一和排污槽二的引導進(jìn)入導流槽內，通過(guò)導流槽排出刀片表面，提高碎渣以及廢水的流動(dòng)軌跡的可控性，排屑效果更好。

錨索束固定裝置 859     

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本實(shí)用新型涉及礦山錨固支護領(lǐng)域，特別是一種用于礦山軟巖、破碎帶、深井、高應力區等復雜困難條件下的巷道支護的注漿錨索束固定裝置。該裝置包括方形的固定板，以及固定板周邊分別伸出并彎折的若干個(gè)翅片；所述的固定板中央設有一個(gè)用于固定錨索束注漿管的注漿管孔，固定板四個(gè)角上分別設有一個(gè)用于固定錨索束的剛絞線(xiàn)孔。該裝置解決了在注漿過(guò)程中，錨索束因自身重力向下滑移，導致注漿不嚴實(shí)，錨固強度不夠，支護效果差的現象。該固定裝置靈活性強，使用范圍廣，且不破壞錨固結構本身，還能在圍巖壁鉆孔內發(fā)揮錨固作用。

急傾斜薄及中厚、厚煤層巷道放頂煤采煤方法 806     

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本發(fā)明涉及一種急傾斜薄及中厚、厚煤層巷道放頂煤采煤方法,它是沿傾斜劃分區段,在區段底部布置一條放煤巷道,并分別與進(jìn)風(fēng)巷相連;巷道內均布放煤小眼,利用礦壓使煤破碎松散,通過(guò)放煤小眼頂將頂煤均衡放出。本方法能使單產(chǎn)提高50%—200%,回收率提高20%左右,工效提高100%—300%,掘進(jìn)率下降50%以上,含矸率大幅度下降,材料消耗降低50%以上,成本大幅度降低,勞動(dòng)強度極輕;實(shí)現生全風(fēng)內壓通風(fēng),安全條件好,本方法系統簡(jiǎn)單,工序少,操作簡(jiǎn)便,中、小煤礦現有設備均可滿(mǎn)足工藝要求,推廣應用容易。

堇青石-鎂鋁尖晶石質(zhì)煅燒鋰電池正極材料用匣缽及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種堇青石?鎂鋁尖晶石質(zhì)煅燒鋰電池正極材料用匣缽及其制備方法，所述制備方法包括：將35～75wt%海泡石礦物細粉、25～50wt%氧化鋁細粉、0～15wt%電熔鎂砂細粉按比例混合，造粒，然后機壓成型，自然干燥后在1100～1300℃下燒成，再破碎篩分得到不同粒度的增強顆粒骨料和基質(zhì)細粉A，將20～37wt%海泡石礦物細粉、50～63wt%氧化鋁細粉、10～20wt%電熔鎂砂細粉按比例混合，得到混合料B，將增強顆粒骨料和基質(zhì)細粉A、混合料B按照比例混合均勻，機壓成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下燒成，制得堇青石?鎂鋁尖晶石質(zhì)煅燒鋰電池正極材料用匣缽。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低，所制備的匣缽強度高、熱震穩定性好、耐鋰電池正極材料侵蝕，使用壽命長(cháng)。

鎂鋁尖晶石-堇青石質(zhì)煅燒鋰電池正極材料用匣缽及其制備方法 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂鋁尖晶石?堇青石質(zhì)煅燒鋰電池正極材料用匣缽及其制備方法，制備方法包括：將5~40t%海泡石礦物細粉、45~85wt%氧化鋁細粉、10~18wt%電熔鎂砂細粉按比例混合，造粒，然后機壓成型，自然干燥后在1100～1300℃下燒成，再破碎篩分得到不同粒度的增強顆粒骨料和基質(zhì)細粉A，將35~75wt%海泡石礦物細粉、25~50wt%氧化鋁細粉、0~15wt%電熔鎂砂細粉按比例混合，得到混合料B，將增強顆粒骨料和基質(zhì)細粉A、混合料B按照比例混合均勻，機壓成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下燒成，制得鎂鋁尖晶石?堇青石質(zhì)鋰電池正極材料燒結用匣缽。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低，所制備的匣缽強度高、熱震穩定性好、耐鋰電池正極材料侵蝕，壽命長(cháng)。

用于錳污染治理的生物炭基吸附劑的制備方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于錳污染治理的生物炭基吸附劑的制備方法，包括以下步驟：將20～30質(zhì)量份生物有機質(zhì)材料、4～6質(zhì)量份天然硫鐵礦、0.5～1.5質(zhì)量份熟石灰粉碎，混合，研磨1～2小時(shí)，并在500～650℃下隔氧熱解2～3小時(shí)后冷卻，水洗至中性，再在200～300℃下隔氧活化1～2小時(shí)，即得。熱解過(guò)程中，硫鐵礦的存在，能增加生物炭基吸附劑表面磺酸基、巰基、羧基等基團的數量，這些基團可通過(guò)絡(luò )合、靜電等作用增強生物炭基吸附劑對重金屬離子特別是錳離子的吸附，同時(shí)也可以使得生物炭基吸附劑表面負載上四氧化三鐵納米顆粒，進(jìn)一步增加其對Mn的吸附；熟石灰可以去除熱解反應中生成的硫及硫化氫等有害物質(zhì)，同時(shí)增加生物炭基吸附劑的比表面積。

建筑固廢制備的再生混凝土路緣石 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑固廢制備的再生混凝土路緣石。其特征在于它采用建筑固廢為原材料，由破碎機破碎篩選，得到的再生粗、細骨料與天然粗、細骨料、水、P.S.A?32.5或P.O?42.5水泥按一定配比拌和。每立方米再生混凝土由以下重量的物質(zhì)組成：P.S.A?32.5礦渣硅酸鹽水泥或P.O?42.5普通硅酸鹽水泥412～471kg、水224～230kg、再生細骨料或天然砂598～637kg、再生粗骨料或天然碎石1215～1236kg，該再生混凝土的坍落度為9～16mm。將再生混凝土原料裝模、振搗，24小時(shí)后脫模成型，在自然條件下灑水養護28天制成再生混凝土路緣石產(chǎn)品。該路緣石抗壓強度大于Cc25等級，抗折強度大于Cf3.0等級，產(chǎn)品滿(mǎn)足混凝土路緣石的功能要求，且無(wú)污染，成本低，效益好，將有力推動(dòng)綠色生態(tài)道路材料的發(fā)展與應用，為城市建筑固廢的資源化再生利用提供參考，具有較好的經(jīng)濟價(jià)值和社會(huì )效應。