本發明涉及一種利用回轉窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法,屬于冶金技術領域;具體包括原料預處理、高壓輥磨、造球、干燥、預熱、焙燒、冷卻和篩分步驟;該方法通過配加適量磁鐵礦,解決石灰石分解吸熱及赤鐵礦球團預熱焙燒溫度高易導致回轉窯結圈,以及內配煤帶入以硅和鋁為主的煤灰進入球團內部的問題,從而獲得有害雜質少、抗壓強度高、膨脹指數低、還原性好的自熔性球團礦。
本實用公開了一種快速選礦筆和快速選礦裝置,包括筆筒,所述筆筒設有貫穿前后的抽吸通孔,所述筆筒前端可拆卸地接有選礦針頭,所述選礦針頭連通抽吸通孔的前端,所述抽吸通孔中設有截留部件,所述筆筒側壁開設有連通抽吸通孔的落料孔,所述落料孔外設有與筆筒可拆裝連接的樣品收集器,所述落料孔臨近截留部件并位于截留部件前端。本實用可以依據礦物顆粒的大小,選擇不同型號的選礦針頭抽吸礦粒,礦粒被抽吸至抽吸通孔后被截留部件截留,之后礦粒樣品從落料孔落入到樣品收集器,有效避免手動將礦物顆粒篩分并分裝的過程,極大的提高了選礦效率,使得選礦操作變得更加便捷。本實用可應用于選礦領域。
本發明涉及一種原礦提取設備,尤其涉及一種冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設備。具體的說是提供一種無需人手倒入清水,可連續進行清潔工作,提高效率的冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設備。一種冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設備,包括有:支撐架、第一支撐桿、氣缸、第一連接桿、壓桿和直齒條,支撐架頂部一側設有第一支撐桿,第一支撐桿頂部設有氣缸,氣缸的伸縮端連接有壓桿,第一支撐桿一側連接有第一連接桿,第一連接桿與壓桿滑動式連接,壓桿一側連接有直齒條。通過設置下料機構和傳送機構,帶動礦石間歇性下料,隨后向右傳送,期間對礦石表面的雜質進行過濾,最后進入網篩進行攪拌清潔,實現基本功能。
一種鈦鋯砂礦連續洗礦脫泥、除雜裝置,包括給料斗、給料皮帶機、雙層圓筒滾動篩分裝置、臥式螺旋機、沖洗水裝置、排料收集斗、泥水收集池,所述給料皮帶機設置在所述給料斗的下方,所述雙層圓筒滾動篩分裝置設置在所述給料皮帶機輸送方向的前方,所述臥式螺旋機設置在所述雙層圓筒滾動篩分裝置的下方,且所述臥式螺旋機沿輸送方向與水平面形成向上的傾斜角,所述沖洗水裝置設置在所述臥式螺旋機上方。本實用新型可連續進行洗礦脫泥、除雜作業,礦砂沖擦次數多,沖洗干凈,效率高。
實用新型公開了一種礦物選礦設備,其特征在于,主要由帶滑槽的基座(4),固定在基座(4)上的搖擺機(1),設置在基座(4)上并與搖擺機(1)的驅動桿相連接的機架(5),以及一端通過轉軸與機架(5)的水平端相連接、另一端通過調節固定件(2)與機架(5)的垂直端相連接的選礦榴槽(3)組成,且整個機架(5)在搖擺機(1)的驅動作用下能沿著基座(4)的滑槽做往返運動。本實用新型整體結構非常簡單,其制作和維護成本較低。同時,本實用新型的選礦榴槽內部采用獨特結構,能有效的對各種礦物進行分層篩選,其篩選速度很快。
本發明公開的一種采礦用礦石物料輸送機,包括物料輸送機體,所述物料輸送機體內設有進料腔,所述進料腔上側連通設有開口向上的進料漏斗,所述進料腔左壁連通設有往復腔,所述往復腔內設有能左右移動的往復推動板,所述進料腔內下側設有能上下震動的震動篩分板,本發明通過對礦石的體積大小進行篩分后,通過間歇機構進行小顆粒礦石抽取存儲后進行統一的輸出存儲,并同時通過帶動存儲箱下端的振動,使小顆粒礦石較好的進入至大顆粒礦石的縫隙之間,對礦石存儲箱空間進行了高效率的應用,并使整體存儲工作更加智能化,且通過分度轉動的間歇機構達到每一次礦石的定量輸出。
一種從低品位硫鐵礦石中選取精礦的方法。其特 征在于將硫鐵礦石碎礦磨礦后,用0.6~1.2mm的篩孔篩分為 粗粒級礦石和細粒級礦石,按床石粒度為8~14mm,給礦量為 1~3.5t/m2.h跳汰選別粗粒級礦 石,丟棄尾礦,得到跳汰精礦;細粒級礦石分出礦泥后,按給 礦漿重量濃度為25~40%,給礦量為0.5~2.0t/h,經螺溜選別, 丟棄尾礦,得到螺旋精礦。本發明的方法能獲得含硫品位為 33~46%的硫鐵礦精礦。本發明具有磨礦費用少,選別費用低, 流程短,回水可以重新使用等優點。
本發明涉及一種低品位透鋰長石礦選礦的方法,屬于鋰礦選礦技術領域。本發明的低品位透鋰長石礦選礦的方法包括:a.將鋰長石礦石均勻破碎,得到礦石粉,所述礦石粉的礦石粒度為?4mm占55%~95%;b.將所述礦石粉與重懸浮液混合,進行重介質選礦得到的浮相為含重介質的透鋰長石精礦,沉相為含重介質的尾礦;c.將b步驟得到的浮相進行超聲波預清洗處理;d.將c步驟將預清洗處理后的浮相進行脫介篩脫介,篩上物為透鋰長石精礦,篩下物為重介質和礦泥的混合物。本發明透鋰長石的選別指標好,品位和回收率高。采用本發明的工藝,重介質的損耗降低,重介質回收率≥99%。
本發明提供了一種紅土鎳礦經礦熱爐高功率下冶煉鎳鐵的工藝,它包括以下步驟:1)原料礦的破碎、篩分,篩分后混合配料;2)混合料通過干燥窯進行水分預處理,混合料的水分控制在23?26%范圍內,得到干礦;3)將干礦通過配料站均勻混合配料,并輸送到回轉窯內進行煅燒得到焙砂;4)將焙砂輸送到礦熱爐內進行還原冶煉得到鎳鐵水。該工藝在沒有改變爐體和電極參數的前提下,更換大容量的變壓器后,突破了之前無法提升礦熱爐功率的制約,從而提供了實現高功率33000KWH的穩定生產的條件;也解決了換變壓器后爐體和電極參數無法改變的局限制約條件,實現提升功率后的安全穩定生產;同時也解決在后期爐役耐材惡化嚴重的條件下,實現高功率的安全生產。
一種從石墨型釩礦富集五氧化二釩的選礦方法,步驟如下:(1)將V2O5原礦全部破碎到-2.0mm,篩分得到+1.0~+0.63mm和-1.0~-0.63mm兩個粒級產品;(2)將+1.0~+0.63mm粒級產品磁選獲得粗粒級精礦和粗粒級尾礦;(3)將-1.0~-0.63mm粒級產品做磁選粗選,得到粗選精礦和粗選尾礦;對粗選尾礦做磁選掃選,得到掃選精礦和掃選尾礦;合并粗選精礦和掃選精礦做磁選精選,得到精選精礦和中礦,合并精選精礦與粗粒級精礦為釩精礦,作為冶煉提釩的原料。本發明方法富集的V2O5品位>5%,富集比>4.1,釩的回收率>67%,適用于石墨型釩礦的釩礦回收,技術方案不磨礦,不用任何藥劑,有效提高了冶金提釩原料的品位,且流程簡單,能耗低,無污染,成本低,經濟合算。本發明適用于五氧化二釩品位0.30~1.20%的石墨型釩礦的富集。
本發明公開了一種礦業用礦物大小分選機,包括“匚”字形的分選框和矩形的外殼,外殼的兩端固定有端蓋,分選框插設在外殼內,分選框開口的一側抵靠在外殼的內側壁上,所述的分選框內設有若干層篩選架,篩選架包括若干根斜置的轉輥,轉輥的下端鉸接在水平的支撐桿上,支撐桿的兩端固定在分選框開口側兩端的內壁上,所述轉輥的上端鉸接在分選框開口側相對的側壁上并穿過分選框的側壁插套固定有齒輪,齒輪嚙合在齒條上,齒條的兩端固定在端蓋的內壁上,所述分選框內上層篩選架上相鄰轉輥之間的間距大于下層篩選架上相鄰轉輥之間的間距。本發明能提高礦物分選的效果和效率,同時便于對各分選后礦物的取出。
本實用新型公開了一種礦外煤礦分選機,包括殼體,所述殼體內腔的兩側均固定連接有支撐板,所述支撐板的頂部設置有定位裝置,所述殼體底部的中心處設置有驅動裝置,所述殼體正面底部的兩側和背面底部的兩側均固定連接有連接板,所述連接板的底部固定連接有避震器。本實用新型通過設置殼體、支撐板、定位裝置、驅動裝置、連接板、避震器、支撐腿、底板、固定板、篩選網、固定塊、篩選板、清理口、蓋板和加強塊的相互配合,達到了篩選效果好的優點,解決了現有的分選機篩選效果不佳的問題,當人們在使用分選機時,可以對煤礦顆粒進行多層篩選,減少了人們的勞動力,方便了人們使用,提高了分選機的實用性。
本發明公開一種基于天然黃鐵礦能協同去除水體中重金屬-有機污染物的光催化法。該光催化體系中的催化劑黃鐵礦,經破碎、研磨、過篩后與紫外光組成黃鐵礦光催化體系。本發明中涉及到的黃鐵礦光催化技術,可應用于水體中重金屬Cr(Ⅵ)和有機物孔雀石綠的協同去除,在紫外光照射下,孔雀石綠和Cr(Ⅵ)的去除率分別能達到97%和52%以上。黃鐵礦光催化劑具有較好的重復使用性能,經五次重復使用后,還能保持較好的反應活性,催化劑得到了充分利用,反應中涉及到的催化反應操作條件簡單,催化劑原料廉價易得,基于以廢治廢的污染治理理念,具有較好的應用前景。
本發明公開了一種含有多孔礦石的鐵礦混合料的燒結工藝,涉及鐵礦石燒結技術領域,所述破碎篩分裝置包括有篩分箱,所述篩分箱的頂部設置有破碎裝置,所述破碎裝置的頂部設置有進料口,所述進料口的內部設置有震動裝置,所述震動裝置的上方設置有輔助裝置,所述篩分箱的左側固定連接有驅動電機,所述驅動電機的輸出軸固定連接有齒輪。本發明通過震動電機帶動擊打塊轉動,擊打塊撞擊半球凸塊,繼而推動推桿和支頂板向右側移動,再通過彈簧一將推桿復位,反復此過程,由此推動斜板發生震動,繼而便于礦石材料順利進入裝置中,此處,通過滑動塊對斜板的活動進行導向,避免斜板與進料口發生脫落,從而有利于裝置使用的可靠性。
本實用新型公開了一種數字自動化采礦的選礦設備,包括選礦機機箱、出料組件和吸塵組件,所述選礦機機箱的頂部設置有進料斗和吸塵組件,所述進料斗安裝在吸塵組件的一側,所述選礦機機箱的內部安裝有第一滾刀軸,所述第一滾刀軸的下方設置有粗過濾板,所述粗過濾板的下方安裝有第二滾刀軸。本實用新型的有益效果是:可在選礦設備的內部直接對原礦石進行打磨切割處理,隨后通過兩層過濾板的篩選,大大提高了選礦設備對于礦石的篩選速度,提高企業的產品競爭力;通過在選礦設備的頂部設置吸塵組件,可將篩選過程中礦石產生的灰塵以及可吸入顆粒物抽取出來,防止其從選礦設備的出料口中出來,保護了周圍的環境健康。
本發明公開一種綜合回收紅土鎳礦中廢棄塊礦的方法,涉及冶金二次資源的綜合利用。將預先溜篩得到的廢棄塊礦經多段破碎、篩分后至其粒度90%小于3mm,再按比例重新配加至溜篩篩下的紅土鎳礦料中,配入熔劑、燃料、返礦混合制粒,燒結制得燒結成品礦;燒結成品礦進入高爐或電爐冶煉含鎳鐵水。本發明不僅能夠全部消納紅土鎳礦原礦中帶來的廢棄塊礦,且充分利用了廢棄塊礦高含量的硅、鎂成分,用于調控燒結混合料的化學成分,強化燒結成礦行為,提高燒結礦成品率。經高溫熔分后,實現廢棄塊礦中有價金屬的高效回收,特別是鎳、鐵回收率高。本發明操作簡單,全資源化利用紅土鎳礦中的廢棄塊礦,顯著降低了相關企業的原料采購成本及鎳鐵與不銹鋼生產成本。
本發明屬于礦產開采技術領域,尤其是一種礦產開采用具有減震功能的礦石粉碎裝置,針對礦石粉碎裝置不具有減震功能的問題,現提出以下方案,包括底板,所述底板的頂部外壁通過螺栓連接有粉碎殼體,且粉碎殼體的頂部外壁焊接有支撐桿,所述支撐桿的頂部外壁通過螺栓連接有儲物殼體,且儲物殼體的頂部一側外壁通過鉸鏈連接有端蓋,端蓋的頂部外壁焊接有把手,所述底板的底部四角外壁均通過螺栓連接有減震器,且減震器的底部外壁均通過螺栓連接有滾輪。本發明設置有減震器,可以減少裝置工作中產生的劇烈震動,有利于提高裝置的使用壽命,設置有第一篩板和第二篩板可以對粉碎后的礦石進行篩選分類,便于工作人員收集使用。
本發明涉及一種復合礦物摻合料及其制備方法和含所述復合礦物摻合料的人工砂混凝土材料。將粉磨原料石灰石粉、火山灰、?;郀t礦渣按比例輸送進入球磨機,同時摻入粉磨原料總質量的0.1%~0.2%的復合助磨劑,粉磨至0.045mm篩篩余量≤12%,比表面積控制在450~500m2/kg,即制得本發明復合礦物摻合料。本發明以石灰石粉、天然火山灰、礦渣為原料,摻入適當的復合助磨劑,能有效改善人工砂混凝土的性能,降低生產成本。
本發明涉及黑色金屬的選礦方法,尤其涉及一種難選褐鐵礦的選礦方法,其包括下列步驟:A.使用球磨機、螺旋分級機及高頻振動篩結合磨礦;B.重選:粗選、精選、二次精選;C.反浮選獲得高品位的褐鐵礦精礦。本發明采用重選加反浮選工藝,流程簡單,電力消耗較少,成本低,適用于年產10萬噸左右褐鐵礦精礦的選礦廠;在磨礦步驟中,在傳統的球磨機與螺旋分級機組合中加入高頻振動篩,其操作簡單,但能有效提高水力分級效率,使分級效率提高30%以上;此外增加了二次精選,可將礦漿的含泥量降到5%以下,鐵礦品位提高2-3度;并且,在反浮選前先脫泥,從而消除了礦泥的影響,降低了藥劑消耗。
本發明公開了一種含金硫化礦剝離廢石綜合利用的選礦方法,涉及金和黃鐵礦剝離廢石的選礦技術領域。該選礦方法包括以下步驟:(1)剝離廢石進行一段篩分,得到篩上料一和篩下料一;(2)將篩上料一進行X射線光電選礦得到精礦一;(3)精礦一進行一段破碎,破碎后進行二段篩分得到篩下料二;(4)將篩下料二與篩下料一合并,進行三段篩分得到篩下料三;(5)篩下料三進行四段篩分得到篩上料四和篩下料四,篩上料四通過添加硫化礦浮選藥劑后送至一段螺旋溜槽得到尾礦二;(6)篩下料四經過二段螺旋溜槽得到精礦三;(7)將尾礦二、精礦三合并,經過磨礦、浮選后得到金精礦。本發明實現含金硫化礦剝離廢石的全利用和固廢綜合處理的目的。
本發明公開一種選礦裝置,包括對原礦進行粉碎的粉碎機、對經粉碎的原礦進行篩分的振動篩、對經篩分的原礦進行磁選的干式磁選裝置、對經干式磁選裝置得到的精礦進行混合的混合機,所述干式磁選裝置包括精礦磁選部、尾礦磁選部,所述精礦磁選部包括至少兩級精礦磁選單元,所述尾礦磁選部包括至少一級尾礦磁選單元,位于上游的磁選單元將經磁選得到的精礦傳送至下一精礦磁選單元,各級精礦磁選單元的尾礦出口與尾礦磁選部的進口連通,精礦磁選部的精礦出口、尾礦磁選部的尾精礦出口分別與混合機的進料口連通。本發明還公開一種選礦工藝。本發明的選礦裝置及選礦工藝得到的礦產品品味高、礦物的回收率高。
本發明公開一種環保高效物理選礦機及雙重選礦方法,主要包括由振動篩、綜合收料密封罩和數控除塵器組成。綜合收料密封罩將整臺振動篩及其排料溜槽的大部分包裹起來,其內由上至下,分別設置抽風管、吹風管、隔板、導板、粗礦石溜槽、粗礦砂溜槽、細礦砂收料斗、粗礦粉收料斗。工作時,先由振動篩進行篩分,上層篩網篩選出粗礦石、下層篩網篩選出粗礦砂;細礦砂粉則透過下層篩網,掉在其下的導板,由導板導向振動篩的尾部,再向綜合收料密封罩的下部漂下,在抽風氣流的作用下,顆粒大降落快,所以,細砂粉隨氣流進入數控除塵器,并由其下的收料斗收集;顆粒稍大的礦粉,分別漂落在綜合收料密封罩下部的細礦砂收料斗、粗礦粉收料斗內。
本實用新型公開了一種防止燒結礦粉礦皮帶跑偏的粉礦排出裝置,涉及高爐原料燒結礦振動篩整體設備的技術領域,針對現有的燒結礦粉礦排出裝置的溜槽落差大、斜度小,導致對溜槽本體沖擊大且不能調整落料方向的問題,現提出如下方案,其包括漏斗體、輸送機支架和粉礦皮帶,所述漏斗體的底端固定安裝有轉換接口,且所述轉換接口的側面轉動安裝有兩個呈對稱分布的出料閥門,所述轉換接口遠離漏斗體的一端固定安裝有粉礦溜槽,且所述粉礦溜槽呈傾斜設置,所述粉礦溜槽靠近輸送機支架的一側面設置有均勻分布的緩沖階梯。本實用新型結構新穎,且該裝置不僅具有較小的運行損耗,同時在一定程度上防止了粉礦皮帶的跑偏,適宜推廣。
本發明屬于冶金工程技術領域,公開了一種整粒篩分裝置及整粒篩分系統,該整粒篩分裝置包括箱體、導料件、擋料板和送風組件。其中,箱體包括篩分內腔,箱體上開設有與篩分內腔連通的進料口、進風口、出料口和出風口,進料口設置于箱體的頂部,進風口靠近進料口,并開設于箱體的側面,出料口開設于箱體的底部,出料口設置有多個;導料件穿設進料口,且伸入篩分內腔中,導料件朝向進風口的方向向下傾斜;擋料板轉動連接于箱體,且設置于相鄰兩出料口之間;送風組件與進風口連通,用于通過進風口向篩分內腔送風。該整粒篩分裝置能夠通過調節送風組件的送風量以及擋料板的傾斜角度,對篩分出的燒結礦的粒度組成進行調整,且維修簡單,耗能少。
一種海濱鈦鋯砂礦選礦系統,包括給料設備,篩分設備,洗礦設備,濕式磁選設備,螺旋溜槽設備以及搖床設備。洗礦設備將鈦鋯砂礦進行洗滌,并與水配置成濃度為30?35%的礦漿輸送至濕式磁選設備。濕式磁選設備對礦漿進行磁選,以分離出導磁礦和不導磁礦。第一螺旋溜槽將不導磁礦進行分選,得到第一鋯英砂精礦、第一中礦以及第一尾礦。第二螺旋溜槽將第一中礦進行分選,得到第二鋯英砂精礦、第二中礦以及第一尾砂。第三螺旋溜槽將第一尾礦進行分選,以得到第三精礦和第二尾砂。搖床設備將第二中礦和第三精礦進行重選配漿后進行搖床分選,得到第三鋯英砂精礦,第一金紅石精礦以及第三尾砂。本發明實施例還提供了一種海濱鈦鋯砂礦選礦方法。
本實用新型公開一種分流篩選系統及破碎篩選系統,包括有篩選桶本體,在篩選桶本體設置有斜板,斜板將篩選桶本體分為篩選部和驅動部,在驅動部內設置有第一電機和第二電機,所述斜板表面設置有多個間隔的第一通孔,在所述第一通孔內穿插有第一頂出桿,在所述第一通孔之間間隔設置有第二通孔,所述第二通孔內活動穿插有第二頂出桿,本實用新型工作效率高,制樣時間短,節省人力,避免了人工操作時引起的偏差,本實用新型破碎分類系統結構簡單、操作方便,能源消耗低,適合礦產品等物料的快速處理,而且物料破碎過程中能夠對物料進行合理的篩分,避免了導致破碎后產品參差不齊的情況,保證產品最終的質量,且結構簡單,使用方便。
本發明提供了一種多次分層、分帶?篩分的重選方法,其包括以下步驟:將礦物磨碎;采用重選設備將磨碎后的礦物進行分選,在重選設備的出料端,磨碎后的礦物按等沉速度有序地排出,在出料端沿出料帶將出料等分成n等份股出料;其中,n不小于4;將n等份股出料的每一份分別進行篩分,得到高品位精礦、中礦及尾礦。采用本發明的技術方案,精礦品位高,回收率高,操作方便,常規重選設備即可;相比于未經重選處理前的礦物篩分、分級,篩分效率高30~70%。
本發明提供了一種位能供漿給料?篩分法,先將礦漿分成多股,分成的每股給礦分別給料延伸到篩分設備的篩面至不大于篩面長度的1/2處,每股給礦再經階梯式的傾斜角降低的緩沖進行篩分。采用本發明的技術方案,有效利用了篩的寬度,提高了篩面的利用率,礦漿中能透過篩子的顆粒及時被篩除,留在篩面上的礦物顆粒大幅減少,且輕、細礦粒最先被篩分,提高了篩分效率,一次篩過率90%以上,單位時間產能提高50~300%;另外,延長篩網使用壽命30~200%;而且適合篩分的粒徑范圍大,最小篩分粒徑可至600~800目。
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