廣東潮州有色金屬通用技術(shù)理論與應用

瓷泥的制作方法 1338     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種瓷泥的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：選料、配土、對打、沖料、水洗、過(guò)篩、除鐵、沉淀、陳腐、壓液壓干。本發(fā)明與現有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明瓷泥的加工利用對打的方式將原料打碎，保證了原料的塑性和粘性，在對打處直接對原料進(jìn)行沖洗，可將原料沖洗完全減少原料的浪費，而且減少了勞動(dòng)強度和時(shí)間，沉淀步驟操作的大大縮短了壓干時(shí)間，陳腐可是在過(guò)篩過(guò)程中沒(méi)有過(guò)掉的微細植物顆粒腐蝕掉，提高瓷泥的性能，本發(fā)明的加工比球磨機磨出的泥料具有更好的塑性、粘度和適中的流動(dòng)性，與單一原礦材料相比也具有更好的塑性、粘度和適中的流動(dòng)性等優(yōu)點(diǎn)，加工出來(lái)的瓷泥在燒制過(guò)程中減小開(kāi)裂、變形現象的發(fā)生。

高挺度高阻隔海苔卷內袋及其制備方法 1117     

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本發(fā)明提出高挺度高阻隔海苔卷內袋及其制備方法，包括如下質(zhì)量比成份：20?25份乙烯?乙烯醇共聚物樹(shù)脂、25?30份醋酸乙酯、10?12份乙烯基三甲氧基硅烷、5?8份聚對苯二甲酸乙二醇酯、3?5份熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、12?15份礦物纖維和3?5份增韌樹(shù)脂；本發(fā)明通過(guò)組成成分中的乙烯?乙烯醇共聚物脂等組成成分可以提高制成的海苔卷內袋的阻隔性，同時(shí)具有高密封性、韌性以及具有較高的強度，通過(guò)聚乙烯樹(shù)脂等組成成分制備出的硬挺層可以提高制成的海苔卷內袋的挺括性，可以有效地保持內袋內存放的海苔卷保持完整性，不易出現受到外力碰擊則碎裂的問(wèn)題，可以用于海苔卷的長(cháng)途運輸和轉運。

低敏性嬰幼兒營(yíng)養米粉的制備方法 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低敏性嬰幼兒營(yíng)養米粉的制備方法，以有機大米為主要原料，粉碎過(guò)篩，調漿，攪拌，超聲處理；調節漿料pH值，加入胰蛋白酶和中性蛋白酶，離心，將上清液用超濾膜過(guò)濾，將小于10kDa的溶液與離心固體混合攪拌，再次調節漿液pH值，加入中溫α～淀粉酶進(jìn)行酶解；混合物滾筒干燥得到米片，加入熟化谷物粉、果粉、全脂奶粉、大豆分離蛋白、濃縮乳清蛋白、麥芽糊精，低聚果糖、低聚半乳糖，益生菌，礦物質(zhì)和復合維生素，碾磨混勻，殺菌灌裝。本發(fā)明制備的米粉適于6個(gè)月以上的嬰幼兒食用，克服了成分單一，功能性成分不足，多肽呈苦味，口感不佳，難消化等問(wèn)題，能提高免疫力，降低了致敏性，在嬰幼兒食品領(lǐng)域具有廣泛用途。

跳跳糖生產(chǎn)用二氧化碳供給裝置 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)一種跳跳糖生產(chǎn)用二氧化碳供給裝置，包括一級膨化腔、暫存罐、二級膨化腔，一級膨化腔設置于二級膨化腔上，一級膨化腔上設置有融料筒，融料筒上設置有原料斗，融料筒內轉動(dòng)設置有三個(gè)融料輥，融料筒底部設置有融料連通管。本發(fā)明通過(guò)對膨化前、膨化后糖漿內的塊狀結晶進(jìn)行碎化，防止出現膨化過(guò)程中二氧化碳無(wú)法進(jìn)入糖漿內，同時(shí)避免膨化后糖漿結塊的情況，該二氧化碳供給裝置對糖漿進(jìn)行兩次膨化以及兩次的二氧化碳供給，第一次二氧化碳供給過(guò)程中通過(guò)攪拌礦與循環(huán)氣管攪拌，第二次二氧化碳供給的同時(shí)對糖漿進(jìn)行離心，使得二氧化碳可以與攪拌過(guò)程中的糖漿充分混合。

環(huán)保固體廢物資源化利用方法 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保固體廢物資源化利用方法，具體利用方法步驟如下：步驟一：對固體廢物進(jìn)行篩分，利用分選機對不同種廢棄物進(jìn)行分選，并且收集塑料廢物人工清除表面污垢，將灰塵、礦渣和腐銹等固體廢物進(jìn)行收集；步驟二：將步驟一分選好的環(huán)保塑料廢物放入超聲波清洗機內并加入清水和氫氧化鈉溶液利用超聲波進(jìn)行快速清洗；步驟三：將步驟二清洗后的環(huán)保塑料廢物在暖空氣中快速吹干，并且放入烘干箱內高溫烘干；步驟四：將烘干后的環(huán)保塑料廢物投入到粉碎機內進(jìn)行粉碎制成顆粒狀，收集存儲。本資源化利用固體廢棄物的方法適應性強、節能效果好、設備簡(jiǎn)單，便于操作，造價(jià)低，實(shí)用性高，效果突出，適合廣泛推廣使用。

陶瓷工藝品的制造方法 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷工藝品的制造方法,屬于工藝品制造技術(shù)領(lǐng)域,為解決現有技術(shù)中礦土資源浪費的問(wèn)題而設計。所述方法,包括:回收破損的素燒胚體;將所述素燒胚體粉碎成顆粒狀;將粉碎后的素燒胚體倒入配好的釉料中攪拌均勻;將攪拌均勻后的釉料噴在正品的素燒胚體上;燒制所述噴釉后的素燒胚體。本發(fā)明適用于各種陶瓷工藝品的制造。

易清洗紫砂餐具的生產(chǎn)方法 1095     

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本發(fā)明提供一種易于清洗的紫砂餐具的生產(chǎn)方法，將紫砂礦石和南紅瑪瑙礦石粉碎混合，加水球磨，陳化，成為紫砂材料；壓濾，透過(guò)濾布流出的液體經(jīng)濃縮成為幼漿水，幼漿水與陶瓷透明釉混合研磨成為釉漿；濾餅經(jīng)煉制，成型制成餐具素坯；將所述釉漿噴涂到餐具素坯表面，干燥后，在900—920℃進(jìn)行第一次焙燒，冷卻后將所述釉漿第二次噴涂到餐具素坯表面，干燥后在1150±20℃第二次焙燒成為餐具成品，其表面光滑，具有紫砂器具觀(guān)感?？煞烙臀?，易清洗。

用于瓷制品的抗菌耐磨復合釉料 1136     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于瓷制品的抗菌耐磨復合釉料，涉及瓷制品釉料技術(shù)領(lǐng)域，現提出如下方案，S1、稱(chēng)重配比：首先將準備的礦石材料按重量百分比稱(chēng)重，并將其投入到研磨機內，S2、礦石材料研磨混合：?jiǎn)?dòng)研磨機的供水閥，往研磨機內加入0.5?10L的水，啟動(dòng)研磨機，對礦石研磨、混合和攪拌，得到初步釉水，并將其加入到攪拌機內，S3、釉水攪拌：?jiǎn)?dòng)攪拌機，攪拌機對加入的釉水進(jìn)行攪拌，S4、釉水過(guò)篩：再將攪拌后的釉水加入到釉水篩料裝置內進(jìn)行多重篩料；本發(fā)明大大提高了釉面的強度，降低碎裂的概率，提高了釉面的耐磨度，對釉水進(jìn)行自動(dòng)篩濾篩濾，避免沉淀，使內部抗菌料和硬度料充分混合，保證釉面抗菌性和強度散布更加均勻。

耀變太陽(yáng)花窯變釉及其制造方法 1017     

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一種耀變太陽(yáng)花窯變釉，含有以下化學(xué)組成和重量百分比：KNaO4～8.5％、SiO250～56％、MgO1.5～7.5％、Fe2O310～16％、Al2O311.5～15.5％、P2O54～18％、CaO2～9％、B2O31～6％、TiO20～0.5％、C0～1％、MnO20.1～0.6％以及其它含量的雜質(zhì)和釉燒溫度下分解或揮發(fā)出的化學(xué)成分。其制造方法，包含以下步驟：A.將窯變釉混合粉碎，進(jìn)行濕球磨；B.將上述窯變釉放于陶瓷煅燒后的素坯上施釉；C.釉層干燥后，將已施釉制品置于窯中釉燒。

高透光度日用細瓷及其生產(chǎn)工藝 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高透光度日用細瓷及其生產(chǎn)工藝,采用在普通原材料基礎上添加廣西瓷土礦,無(wú)須添加骨粉和滑石粉,其坯體按重量百分比包括以下組份:廣西瓷土礦20～35%、鉀長(cháng)石5～20%、石英粉10～20%、氧化鋁5～10%、高嶺土30～50%、粘土5～10%和膨潤土4～12%。高透光度日用細瓷的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:原料破碎混合、球磨、過(guò)篩、除鐵、壓濾、粗練、陳腐、精煉、滾壓或注漿成型、上釉、在窯爐中使用氧化氣氛一次燒成。本發(fā)明選用的配方使得泥料具有極好的可塑性,能成型出較薄的薄胎瓷,適合制作各種不規則及奇特形狀的產(chǎn)品。產(chǎn)品透光度高、強度高、瓷質(zhì)釉面光滑細潤。

原礦耐熱土的制備工藝及其生產(chǎn)設備 906     

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本發(fā)明涉及陶瓷制品用原礦耐熱土技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種原礦耐熱土的制備工藝及其生產(chǎn)設備，包括以下步驟：Step1：原料預備，取火山石35份、飯麥石15份、紅土30份、山土20份、碳纖維3?5份、增塑劑3份和亞麻5份；Step2：原料處理，將火山石和飯麥石混合均勻，投入破碎機，進(jìn)行破碎，而后過(guò)100?300目篩，收集篩上物，將篩上物過(guò)500?600目復篩，而后將復篩物備用；能夠適應各種需要抗菌滋生的應用場(chǎng)景，能夠吸附重金屬離子，降低了使用時(shí)的局限性，在制備的過(guò)程中，可對篩上物進(jìn)行二次篩選，去除雜質(zhì)，回收未破碎完全的原料，能夠快速地擠出土料中存在的空氣，并且在壓踏過(guò)程中，能保證水分均勻的分散至物料內。

雙電機式陶瓷礦物材料球磨機 1044     

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本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)用設備，具體涉及一種雙電機式陶瓷礦物材料球磨機。其包括空心柱狀攪拌筒、左、右電機、機座，攪拌筒上設置有筒壁倉門(mén)，所述的筒壁倉門(mén)兩端呈與攪拌筒的兩端齊平，筒壁倉門(mén)繞活頁(yè)件相對于攪拌筒向外側展開(kāi)，閉合狀態(tài)下，筒壁倉門(mén)與攪拌筒的對應接口處設置的鎖定機構鎖定兩者；左、右電機輸出軸固定于攪拌筒旋轉軸兩側，驅動(dòng)攪拌筒沿攪拌筒的旋轉軸旋轉；機座上設置有彈性機構，電機通過(guò)彈性機構與安裝于機座上；所述的電機可沿彈性機構相對機座往復運動(dòng)。適用于具有粘性較高、硬度不均勻且含有大量雜質(zhì)的陶瓷礦物材料的粉碎，具有良好的粉碎效果，且能有效減少軟性礦物材料墊層的殘留。

電機牽引式陶瓷礦物材料球磨機 913     

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本實(shí)用新型涉及一種電機牽引式陶瓷礦物材料球磨機，其攪拌筒上設置有筒壁倉門(mén)，筒壁倉門(mén)兩端呈與攪拌筒的兩端齊平，筒壁倉門(mén)繞活頁(yè)件相對于攪拌筒向外側展開(kāi)，閉合狀態(tài)下，筒壁倉門(mén)與攪拌筒的對應接口處設置的鎖定機構鎖定兩者；攪拌筒的側壁上設置有傳動(dòng)齒輪，電機通過(guò)傳動(dòng)齒帶帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪旋轉；攪拌筒的旋轉軸外套嵌有旋轉軸承，旋轉軸承被安裝于軸承殼內，以旋轉軸為軸心，軸承殼與旋轉軸承之間圓周等分設置有不少于3個(gè)彈性機構，使旋轉軸軸心線(xiàn)沿彈性機構往復運動(dòng)；軸承殼相對于機座固定并被機座所承托。適用于具有粘性較高、硬度不均勻且含有大量雜質(zhì)的陶瓷礦物材料的粉碎，具有良好的粉碎效果，且能有效減少軟性礦物材料墊層的殘留。

在陶瓷釉面上產(chǎn)生凹凸浮雕的方法及其所使用的花紙涂料 1238     

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本發(fā)明涉及在陶瓷釉面上形成凹凸浮雕效果的 方法及印刷在花紙上的涂料，先制作陶瓷制品素坯，貼花紙， 排膜，施釉，再釉燒成為成品，花紙上印刷有下列成分組成(重 量百分比)的涂料：V2O5：18.4～36.9％，Sb2O3：8.6～18.4％，Na2O：6～10.3％，CaO：3.9～6.2％，K2O：6.5～10.4％，SiO2：19.2～37.2％，MgO：3.5～8.6％，B2O3：4～7.9％。在花紙上印刷了上述涂料后，制成的陶瓷制品在有涂料的位置準確形成凹部線(xiàn)條，在沒(méi)有涂料的印花位置凸起而產(chǎn)生浮雕效果，在未貼花紙的位置光滑平整。通過(guò)釉和釉燒溫度的配合，使釉面光滑細膩，透光度高，印刷的涂料線(xiàn)條寬度可小至0.5～1毫米。

在陶瓷釉面上產(chǎn)生浮雕的方法及其所使用的花紙涂料 1110     

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本發(fā)明提供在陶瓷釉面上產(chǎn)生浮雕的方法及印刷在花紙上的涂料:先制作陶瓷制品坯體,經(jīng)燒成、修坯磨滑得素坯,貼花紙,排膜,施釉,自然風(fēng)干成為成品;所述花紙上印刷有下列組分的涂料:灼熱減量:42.5～45.0%,氧化鈣:53～58%,三氧化二鐵:0.01～0.03%,二氧化硅:0.1～0.3%,氧化鎂:0.1～0.2%,三氧化二鋁:0.1～0.3%,水份:0.15～0.30%,鹽酸不溶物:0.1～0.3%,助劑0.50～0.70%。應用本發(fā)明,在印有涂料的花紙貼附位置凸起而形成浮雕效果,經(jīng)過(guò)本方法裝飾后的陶瓷制品,表面光滑細膩,圖案浮雕立體感強;且該方法工藝簡(jiǎn)單,貼花紙施釉后不用釉燒,能節約能源消耗,降低生產(chǎn)成本,且減少產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的破損率,提高收成率。

在陶瓷釉面上產(chǎn)生凸起浮點(diǎn)的方法及其產(chǎn)品 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用化學(xué)方法在陶瓷釉面上形成 凸點(diǎn)的陶瓷的制造方法，包括提供一轉印花紙，花紙上由含有 下列成分組成的涂料印刷成網(wǎng)格狀線(xiàn)條：V2O5 18.4～36.9％，Sb2O3 8.6～18.4％，Na2O 6～10.3％，CaO 3.9～6.2％，K2O6.5～10.4％，SiO2 19.2～37.2％，MgO3.5～8.6％，B2O3 4～7.9％，制得的陶瓷制品，在釉面上出現均勻的凸起的浮點(diǎn)，浮點(diǎn)間的凹部沒(méi)有沉積釉，線(xiàn)條平整，立體形狀清晰，浮點(diǎn)間的距離可小至0.5～1毫米，形成一種新的裝飾風(fēng)格的陶瓷制品。

衛生潔具降溫調和劑及其使用方法 804     

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一種衛生潔具降溫調和劑及其使用方法。該降溫調和劑為如下三種配方中的一種：以下配方的添加量以陶瓷原料的總質(zhì)量計：一、滑石1%；白云石1%；高品位風(fēng)化鉀長(cháng)石3%；無(wú)水焦磷酸鈉0.1~0.3；二、滑石0.4~1%；白云石1%；硅灰石0.3%；高品位風(fēng)化鉀長(cháng)石3~5；無(wú)水焦磷酸鈉0.1~0.3；三、滑石0.4~1%；白云石1%；硅灰石0.3%；霞石0.5；高品位風(fēng)化鉀長(cháng)石3~5%；無(wú)水焦磷酸鈉0.1~0.3。本發(fā)明在原有泥漿的基礎上，加入降溫材料后使其燒成溫度降低，但在泥漿性能方面又沒(méi)有產(chǎn)生觸變性增大的破壞，保持了泥漿原有的性能,維持了屈服值的穩定。

在釉面上定位形成結晶的方法及其制得的陶瓷和使用的釉 889     

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本發(fā)明公開(kāi)一種使晶花在預定的位置上生成的方法及其制得的陶瓷產(chǎn)品和使用的陶瓷釉。陶瓷釉包括基礎釉和定位劑，基礎釉含有SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O和/或Na2O、ZnO，定位劑含有ZnO和SiO2?；A釉制成釉漿施于陶瓷坯體上，再涂覆定位劑制成的乳液，經(jīng)釉燒，保溫結晶得到陶瓷制品。本發(fā)明使釉層中晶花的位置成為可以控制，操作簡(jiǎn)單，結晶定位準確可靠，成晶過(guò)程容易控制，可用于制作日用陶瓷、工藝陶瓷產(chǎn)品。

紅色耀變天目陶瓷制造方法及其所使用的陶瓷釉 749     

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本發(fā)明公開(kāi)一種形成紅色耀變天目效果的陶瓷釉，以及應用該陶瓷釉燒制紅色耀變天目陶瓷的方法，該陶瓷釉主要含有K2O和/或Na2O、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3、P2O5、CaO和B2O3，應用上述陶瓷釉施于陶瓷生坯或素坯上，釉燒，在氧化氣氛下，每小時(shí)升溫120～180℃，1050～1150℃后每小時(shí)升溫30～70℃，在1200～1300℃保溫10～120分鐘，止火，自然冷卻，得到具有紅色耀變天目陶瓷制品。本發(fā)明制造的陶瓷制品為深棕色的底釉，紅色或黃色結晶斑點(diǎn)，周?chē)墙鹕哂戌R面效果和金屬光澤的光暈，發(fā)光位置隨觀(guān)察角度的變化而移動(dòng)，耀眼奪目，燒制工藝操作易于掌握，燒制成品率可達70％。

陽(yáng)極支撐型固體氧化物燃料電池的制備方法 761     

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本發(fā)明提供了一種陽(yáng)極支撐型固體氧化物燃料電池的制作方法，其主要特點(diǎn)是可根據不同的電解質(zhì)及陰陽(yáng)極材料對陽(yáng)極支撐體熱膨脹系數進(jìn)行靈活調節，使得各層材料熱膨脹系數匹配，解決電池燒結翹曲、開(kāi)裂等重要缺陷問(wèn)題。其主要優(yōu)點(diǎn)是電池燒結后平整，無(wú)需對翹曲產(chǎn)品進(jìn)行高溫二次修正，與現有陽(yáng)極支撐型固體氧化物燃料電池技術(shù)相比，可明顯提高產(chǎn)品的平整度，因其良好的各層熱膨脹系數的匹配性，大大的提高了電池的使用壽命，且其工藝可調性大，根據不同的電解質(zhì)材料可進(jìn)行調整，具有成本低、工藝可重復性好、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)勢。

釉下紅陶餐具的制備方法 1077     

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本發(fā)明提供一種釉下紅陶餐具的制備方法,包括以下步驟:(1)選料;(2)制作紅陶瓷泥:(3)制作餐具坯體;(4)素燒,在氧化氣氛下燒成,溫度為950～1000℃,時(shí)間為7.5～8小時(shí),保溫7～8小時(shí);(5)上底釉,表面裝飾處理;(6)入窯烤色烘干,溫度740～760℃,時(shí)間3～4小時(shí),保溫9～10小時(shí);(7)上透明釉,釉燒,溫度為1050～1100℃,時(shí)間為9～10小時(shí),保溫11～12小時(shí);(8)檢驗、包裝、入庫。應用本發(fā)明,該紅陶餐具具有重量輕、燒成溫度較低、能耗低,產(chǎn)品破損后容易風(fēng)化,減少對生態(tài)環(huán)境的污染;且產(chǎn)品的熱穩定性能較好,保鮮性較佳,成品率高;采用釉下彩工藝,色彩鮮艷,不褪色,品質(zhì)高雅,滿(mǎn)足人們現代生活的需要。

紫砂耐熱烹調器的制備方法 1194     

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本發(fā)明提供了一種紫砂耐熱烹調器的制備方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟：（1）坯料制備；（2）滾壓成型；（3）泥質(zhì)坯體修坯；（4）素燒；（5）素燒坯體修坯；（6）燒成。本發(fā)明制得的烹調器產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品表面無(wú)釉層，胎體表面光滑，規整度高，具有紫砂產(chǎn)品特有的良好透氣性。產(chǎn)品質(zhì)量符合GB／T10816《紫砂陶器》標準要求，產(chǎn)品的熱穩定性達到“400℃至20℃熱交換一次胎不裂”，符合QB／T2580《精細陶瓷烹調器》標準的熱穩定性要求。

無(wú)鉛陶瓷釉料及其制備方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)一種無(wú)鉛陶瓷釉料及其制備方法，釉料包括如下組分及其重量含量：Si0263份,A12037份,Ca05份,Mg03.5份,Ba04份,Sr03.5份,Zn07.5份,K2O5.5份,Na204.6份,Li2O4份,Fe2031份，B2036.5份,Zr023份，La2031.5份。

瓷器釉下裝飾材料及其制備與應用方法 1061     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種瓷器釉下裝飾材料，由如下重量比成分調配而成：坯料70~80%；鉀長(cháng)石1~8%；熔塊7~12%；著(zhù)色劑10~20%。本發(fā)明還提供了一種瓷器釉下裝飾材料的制備方法。本發(fā)明又提供了一種瓷器釉下裝飾材料的應用方法。本發(fā)明的一種瓷器釉下裝飾材料及其制備與應用方法通過(guò)對裝飾材料的創(chuàng )新，將坯料、鉀長(cháng)石、熔塊與著(zhù)色料進(jìn)行有機的結合，使裝飾材料能夠與瓷器的坯件、釉層良好結合，解決了傳統的釉下裝飾材料不能濃彩和厚彩的難題，提高了瓷器裝飾的質(zhì)感和效果，同時(shí)提高了產(chǎn)品合格率，制成的瓷器制品釉下彩繪裝飾效果良好，色澤均勻，質(zhì)感強，顯色好，衛生要求符合相關(guān)國家標準要求。

帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器的制備方法 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器的制備方法，包括如下步驟：燒制素胎；制備顏色料；制備釉料；調配色料漿；微縮文字刻劃；微縮文字書(shū)寫(xiě)；素胎上釉；燒成，最終制備出帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器。本發(fā)明的帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器的制備方法制成的瓷器包括瓷板、花瓶等陳設藝術(shù)陶瓷品種，制品釉層透亮晶瑩，處于釉層下的手工書(shū)寫(xiě)微縮文字規整和清晰、色彩鮮艷，具有藝術(shù)效果。經(jīng)燒成的帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器，作品外觀(guān)規整，釉層平滑，透明度高，處于釉層下面的微縮文字規整，清晰可辨，在放大鏡下觀(guān)察，每平方厘米內可見(jiàn)15~25個(gè)手工書(shū)寫(xiě)文字。制品質(zhì)量達到陳設藝術(shù)瓷器國家標準要求，成為藝術(shù)和收藏品。

在陶瓷釉面上產(chǎn)生金色結晶斑紋的陶瓷的制備方法及其所使用的陶瓷釉 1151     

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在陶瓷釉面上產(chǎn)生金色結晶斑紋的陶瓷的制備方法,其所使用的陶瓷釉包括底釉和裝飾釉,陶瓷底釉施于陶瓷生坯或素燒坯的坯體上,再陶瓷裝飾釉施于已施好陶瓷底釉并已干燥的坯體上,當坯體上的釉層干燥后,裝窯釉燒;兩種陶瓷釉料在氧化氣氛緩慢燒成至液相狀態(tài)下互相滲透而析出結晶,使底釉和裝飾釉的結合之處在燒成后產(chǎn)生一種在藍色為襯托下呈現金黃色的細小晶體,細小晶體有獨立的,也有堆疊在一起而成為斑點(diǎn)和花紋,這種晶體在手感觸覺(jué)上有顆粒感,給人一種猶如摸在細沙上柔和的感覺(jué),在光線(xiàn)照耀下會(huì )產(chǎn)生如星光耀變的絢麗美感;還可以與其它色釉的搭配,構成特定的美術(shù)圖案。本發(fā)明方法所制成的產(chǎn)品,具有效果好,成品率高的優(yōu)點(diǎn)。

強化及防粘骨質(zhì)瓷飯勺的制備方法 875     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種強化及防粘骨質(zhì)瓷飯勺的制備方法，包括以下生產(chǎn)步驟：（1）泥漿料制備；（2）釉漿料制備；（3）模具制備；（4）壓力注漿成型；（5）洗坯；（6）素燒；（7）拋光；（8）噴釉；（9）燒成。本發(fā)明制備出的強化及防粘骨質(zhì)瓷飯勺，外觀(guān)規整，表面光滑。制品在打干飯時(shí)，能從飯鍋中完好地打出團塊干飯，并能將團塊狀干飯輕易地存放入飯碗中。制品質(zhì)量符合GB/T13522—2008《骨質(zhì)瓷器》標準要求，制品在使用中達到輕便舒適，制品具有較好強度，使用中不易斷折和破損，制品使用后易于清洗，而且適用于消毒碗柜的反復消毒處理。

抗菌紫砂耐熱烹調器的制備方法 938     

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本發(fā)明提供了一種抗菌紫砂耐熱烹調器的制備方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟：(1)坯料制備；(2)化妝土泥漿制備；(3)滾壓成型；(4)泥質(zhì)坯體修坯；(5)施用化妝土泥漿；(6)燒成。本發(fā)明制得的抗菌紫砂耐熱烹調器產(chǎn)品表面無(wú)釉層，產(chǎn)品合格率高；產(chǎn)品表面平整光滑，產(chǎn)品具有良好的透氣性和抗熱震性，產(chǎn)品的抗菌性能經(jīng)測試，人體大腸桿菌抗菌率大于90％。

陶瓷表面裝飾層的制造方法 1094     

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一種陶瓷表面裝飾層的制造方法,其特征在于:包含以下步驟:1)用釉下青花顏料在陶瓷上文飾;2)將陶瓷上的釉下青花顏料烘干;3)在陶瓷上的釉下青花顏料上施上或噴上三維結晶藝術(shù)釉;4)陶瓷在氧化氣氛下升溫到1300-1320℃,然后快速降溫到1130℃;5)陶瓷在1130℃保溫1.5-2小時(shí),然后熄火讓其自然冷卻。本發(fā)明對照現有技術(shù)的有益效果是,制造出來(lái)的陶瓷表面裝飾層,釉下青花顏料融于三維結晶藝術(shù)釉下部,釉下青花顏料色澤藍潤,清晰度高,能夠用于繪制國畫(huà)等對清晰度要求高的圖案,釉上晶花立體,放射出萬(wàn)丈光芒,色彩鮮艷多姿,和諧美觀(guān)。

結晶釉彩畫(huà)的制造方法 727     

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一種結晶釉彩畫(huà)的制造方法,包含以下步驟:1)用釉下五彩顏料在陶瓷上文飾;2)將陶瓷放置到窯內燒到900℃,使釉下五彩顏料牢固在陶瓷表面上,不因為上釉而跑色;3)在繪有釉下五彩顏料的圖案表面施上或噴上透明釉,在陶瓷表面其它部分施上三維立體結晶釉;4)陶瓷在氧化氣氛下升溫到1000℃,然后自然降溫,將透明釉和三維立體結晶藝術(shù)釉燒固。本發(fā)明對照現有技術(shù)的有益效果是,所制造出結晶釉彩畫(huà),畫(huà)面色彩豐富,青花顏料融入三維立體結晶釉中,色澤藍潤,清晰度高,結晶花立體晶瑩,隨著(zhù)光線(xiàn)轉動(dòng)放射出耀眼光芒,色彩鮮艷多姿,和諧美觀(guān)。