本發明公開了一種網狀花紋玫瑰黑人造大理石制備工藝,將礦石粉、鈣粉通過攪拌機混合均勻后,添加顏料進行分散混合均勻,然后再添加樹脂進行混合均勻,制得的混合料通過成型模具在振動壓機的工作下成型,然后將成型模具內的方料進行切割攪拌制得團狀料,并進行花紋色漿噴灑,然后將花紋色漿噴灑后的團狀料進行二次布料進行壓制加工,最后制得成品;通過本申請的制備工藝,能夠改變傳統的崗石花紋的單一性,通過上述制備工藝能夠使得生產的人造大理石的花紋接近天然大理石的網狀結構,此外還通過該工藝解決現有的人造大理石在成型后容易碎料、形狀在成型時容易變形的問題。
本發明公開了一種粉煤灰,所述粉煤灰包括以下重量組分:高爐鋼渣20?40份、花崗巖石灰42?63份、陶瓷碎片3?8份、礦煤渣6?14份和黑頁巖渣4?7份,所述粉煤灰經甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶液處理后烘干。同時,本發明還公開了上述粉煤灰的制備方法以及包括上述粉煤灰的混凝土。該粉煤灰旨在解決現有的粉煤灰與混凝土之間難以充分混合影響混凝土力學性能的問題。
本發明公開了一種微波流化床制取還原鐵的方法及裝置,屬冶金技術領域。其方法要點是:鐵礦和煤粉碎后按比例混合,在一級流化床燃燒預熱到反應溫度后導入二級微波流化床,并用水蒸氣驅動物料呈流化狀態,同時碳與水蒸氣反應生成水煤氣使氧化鐵還原,物料經冷卻、磁選后得金屬化率高的還原鐵。其裝置包括一級流化床、二級微波流化床和蒸汽爐,一級流化床的與微波流化床的進料機構管連接,在微波流化床的金屬外殼上設置微波管,微波能量經傳輸、耦合系統饋入微波流化床內;微波管有獨立的風冷機構;微波流化床內底部有風帽,風帽與蒸汽爐管連接。本發明具有工藝路線合理、可使用多種原材料、生產成本低的優點。
本發明礦石粉碎設備的技術領域,尤其是涉及一種制備碳酸鈣粉末的磨粉機,其包括主機體,所述主機體內部為破碎腔,所述主機體上設置有進料口以及出料口,所述主機體內部設置有研磨組件,所述研磨組件包括有主軸、若干根磨輥以及用于驅動主軸旋轉的驅動件;其中,所述主軸豎直設置且位于所述主機體內底壁中心位置,所述磨輥安裝與所述主軸上且間隔分布;所述主機體內部與所述磨輥貼合的位置為研磨面,所述主軸上安裝有與所述研磨面貼合的刮刀。本發明通過刮刀對研磨面進行刮塵處理,從而使得研磨后的粉末不易于粘黏于磨粉機的研磨面,進而具有不易影響研磨效果、延長研磨的時間的優點。
本發明公開了一種水泥熟料生料質量控制系統,包括原料、校正料、原料倉、校正料倉、傳送帶、輥壓機、在線分析儀、電控箱、配料皮帶秤1、配料皮帶秤2和配料服務器,原料經過破碎之后直接送入原料倉內,原料倉內的原料經過配料皮帶秤2進行配料之后通過傳送帶送至輥壓機,傳送帶上架設有在線分析儀,在線分析儀連接有電控箱,電控箱上連接有配料服務器,且配料服務器與配料皮帶秤1通信連接,配料皮帶秤1的上方架設有校正料倉,校正料經過破碎之后送入校正料倉內。本發明具備克服了取樣、制樣延時誤差及現有X熒光分析儀固有的顆粒效應和礦物效應對分析準確度的影響的優點。
本發明公開了一種微波流化床制取還原鐵的方法,屬冶金技術領域。本發明的要點是:含鐵物料破碎→預熱→微波流化床內還原→冷卻后磁選→產品。本發明可以使用廉價的低度鐵礦及煤作為原料生產含鐵85%以上的還原鐵制品,與傳統鼓風爐必須使用的優質鐵礦及焦炭相比,具有原料來源豐富,生產成本低的優點。
本發明公開了一種采用低品位超細含鐵原料粉沖壓粒料直接煉鐵法,是將含鐵原料、含碳物料、粘結劑分別破碎、充分混合后造粒,其中所述的含鐵原料采用至少兩種以上的含鐵品位為56%以下的原料,經初步破碎后混合均勻再進一步破碎、混合;粘結劑采用水泥熟料,各原料破碎后的粒徑為0.03~0.06mm,原料在造粒時加入適量的水混合后沖壓成型,已成型的粒料固化后加水養護16~25天,然后全部或部分替代高爐燒結塊按常規煉鐵方法煉鐵;含碳物料的加入量為含鐵原料的12~25%、粘結劑的加入量是鐵礦石的0.5~9%。本發明的方法具有工藝路線可行、經濟合理的優點,可降低生產成本25%。
本發明公開了一種多、高層養殖場用耐腐蝕混凝土,包括以下原料物質:硅酸鹽水泥、碎石、砂子、水、粉煤灰、礦粉、聚羧酸減水劑、熱塑性聚酯彈性體和結構式1所示的化合物:
一種利用高硅低鈣石灰石生產水泥的方法,在原料配比中,低品位的高硅石灰石占48%~50%,它的CaO含量在42%~45%,f-SiO2在10%~18%;高鎂石灰石占31%~33%;搭配石灰石占16%~18%;頁巖占3%~6%;鐵礦石占2%~4%。該方法是一種利用低石灰飽和比,高硅率、高鋁氧率礦石的技術,具有低硅酸率的屬性;對生料配比采用γ射線儀在線檢測,以1分鐘為周期調整配方;用板錘反擊式破碎機來破碎、輥式立磨機進行粉磨,用窯尾廢氣烘干生料。本發明可開發利用低品位石灰石資源,配料準確,配比調整及時,可減少均化設施和堆場,立磨可使用石英質高的巖礦,可磨性好。本發明適于利用高游離硅低鈣的石灰石。
本實用新型公開了一種用于開采礦石機械的抗震裝置,抗震裝置包括上抗震板、下抗震板及抗震套筒,在所述的上抗震板的中間向下延伸有下凸柱,在所述的下抗震板的中間向上延伸有上凸柱;所述的抗震套筒中間設有通孔,抗震套筒兩端截面圓環體的中間分別設有圓環形凹槽一、圓環形凹槽二,在所述的圓環形凹槽一上套裝有抗震彈簧一,在所述的圓環形凹槽二套裝有抗震彈簧二;所述的下凸柱插入在抗震套筒通孔的一端,上凸柱插入在抗震套筒通孔的另一端;所述的抗震彈簧一與上抗震板接觸形成彈性抗震,抗震彈簧二與下抗震板接觸形成彈性抗震;本產品抗震效性能好、力度大,防止石碎夾入彈簧縫,抗震套筒承受力強,結構簡單等優點。
一種硫鐵礦粉體材料的加工方法和用途,是直接將硫鐵礦原料,經破碎、分選為粉體材料,使S=48%~52%,FE=43%~47%,篩選出粒度在60目~1000目,分別用作易切割鋼冶煉的鐵包芯材料,生產酒瓶的色料,熱固性樹脂的硫化劑,精密鑄造助劑,處理污水的還原劑,以及電池的助劑。本發明方法開發出一種多用途的新材料,方法簡單,擴大了硫鐵礦的應用范圍,可應用于多種工業用的輔助材料。
本發明提供了一種原生鈦鐵礦的分選方法,依次包括下述步驟:(1)濕式破碎;(2)濕式多級篩分,按粒徑分級;(3)a.將未通過篩的粗料返回步驟(1);b.將通過最細篩的物料連同水進入重分機、濕式磁選、干燥工序得成品和尾砂;c.將中間粒徑物料按粒徑分別進行干燥、磁選得成品和尾砂;(4)將步驟(3)c步驟的尾砂混合進行還原反應;(5)將步驟(4)得到的物料急冷、篩分、磁選得成品和尾砂;(6)將步驟(5)得尾砂按常規方法回收金紅石和鋯英砂。本發明工藝路線更合理,分選成本低、原生鈦鐵礦利用率高的優點,適合對三氧化二鐵含量較高的原生鈦鐵礦分選。
本實用新型公開了一種便于檢修的礦渣粉碎機,包括殼體,所述殼體的一側內壁上開設有安裝孔,安裝孔內設有蓋板,殼體上固定安裝有第一支撐塊,第一支撐塊的一側開設有一側為開口的第一凹槽,第一凹槽內轉動安裝有第二支撐塊,第二支撐塊上固定安裝有第三支撐塊,第三支撐塊遠離第二支撐塊的一側與蓋板固定連接,蓋板遠離第三支撐塊的一側固定安裝有固定塊,固定塊的頂部和底部均開設有卡槽,蓋板遠離第三支撐塊的一側設有與殼體固定連接的第四支撐塊,第四支撐塊靠近蓋板的一側開設有一側為開口的固定槽,固定塊位于固定槽。本實用新型結構簡單,操作方便,可快速的將殼體上的蓋板打開,從而方便了礦渣粉碎機的檢修。
本實用新型公開了一種便于拆卸的礦渣粉碎機,包括安裝座,所述安裝座的頂部開設有安裝槽,安裝槽內設有礦渣粉碎機本體,礦渣粉碎機本體的底部開設有第一凹槽,第一凹槽的兩側內壁上均開設有第一卡槽,安裝座的一側設有第一支撐塊,安裝座靠近第一支撐塊的一側開設有第二凹槽,第二凹槽內滑動安裝有兩個第二支撐塊,兩個第二支撐塊上螺紋安裝有與第一支撐塊固定連接的同一個圓軸,第二支撐塊的頂部固定安裝有第三支撐塊,第三支撐塊的頂部延伸至第一凹槽內并固定安裝有卡塊;本實用新型結構簡單,操作方便,可快速的對礦渣粉碎機本體進行拆卸,方便了礦渣粉碎機本體的維修。
本發明公開了一種塑料專用鈦白粉的生產方法,該方法在水解和漂白過程中通過外加晶種,并控制其添加量使生產的鈦白粉具有很高的白度,在煅燒過程中采用分階段煅燒,設置溫度梯度,使生產的金紅石粒度小而均勻,該發明在生產中發現適當的控制各種分散劑和鹽處理劑的使用比例可以進一步增加鈦白粉的亮度,并有效降低了其吸油量,從而使該鈦白粉能夠更好應用于塑料領域,并且使生產的塑料制品抗老化程度高,從而防止了浪費和廢棄塑料造成的環境污染。
本發明屬于化學化工和無機非金屬材料的制備領域,具體涉及一種金紅石型二氧化鈦超細粉的制備方法。該方法制得的金紅石二氧化鈦超細粉遮蓋力和耐候性能比銳鈦型的鈦白粉要好,又提高了產品的白度。
本發明屬于日用陶瓷技術領域,具體涉及一種抗菌耐磨損日用陶瓷及其制備方法。所述抗菌耐磨損日用陶瓷包括日用陶瓷坯體和釉面層,所述釉面層由以下重量份的原料制成:鋯英砂35~45份;斜鋯石15~20份;菱鎂礦4~8份;方解石2~6份;鉬粉1~3份;氧化鉺2~4份;氧化釹2~4份;氧化鋅3~7份;氧化鎢3~7份;銀粉2~4粉;木質素磺酸鈉3~5份;三聚磷酸鈉3~5份;25~35份水。本發明的抗菌耐磨損日用陶瓷通過組分的相互配合以及制備方法的控制,得到的產品具有優異的耐磨性能和抗菌性能。
本發明涉及一種透氧膜的制備方法,屬于新材料技術領域。本發明利用氧化釔穩定的氧化鋯固體電解質在高溫情況下具有較好的氧離子導電率和化學穩定性;本發明利用立方鈣鈦礦結構內部有比較開闊的空間,為氧離子在其內部傳導提供了較大的通道,因此,制備的透氧膜具有較高的氧離子電導率;本發明采用相轉化?燒結技術,通過噴絲頭將紡絲液擠出成濕膜,當濕膜浸入非溶劑時,使濕膜的熱力學狀態發生改變,從而發生分相成為固態膜,制備出一種高透氧率的透氧膜,相轉化過程中,由于溶劑和非溶劑間的快速擴散,在中空纖維膜的內外表面形成指孔狀結構,中間層成海綿孔結構,這種三明治結構減小了膜的實際工作厚度,對透氧性能有極大提升。
一種利用高硅低鈣石灰石生產水泥的方法,在原料配比中,低品位的高硅石灰石占48%~50%,它的CaO含量在42%~45%,f-SiO2在10%~18%;高鎂石灰石占31%~33%;搭配石灰石占16%~18%;頁巖占3%~6%;鐵礦石占2%~4%。該方法是一種利用低石灰飽和比,高硅率、高鋁氧率礦石的技術,具有低硅酸率的屬性;對生料配比采用γ射線儀在線檢測,以1分鐘為周期調整配方;用板錘反擊式破碎機來破碎、輥式立磨機進行粉磨,用窯尾廢氣烘干生料。本發明可開發利用低品位石灰石資源,配料準確,配比調整及時,可減少均化設施和堆場,立磨可使用石英質高的巖礦,可磨性好。本發明適于利用高游離硅低鈣的石灰石。
本發明涉及鉛鋅浮選技術領域,特指礦石的鉛鋅浮選方法,將步中好的礦料投入攪拌筒內,并在攪拌桶中加入熟石灰和亞硫酸鈉進行充分攪拌;向攪拌完成后的物料中投入乙硫氮和改性二硫代磷酸鹽繼續攪拌;將攪拌均勻后的物料浮選出鉛精礦品位為45?48%的鉛精礦;采用本鉛鋅浮選方法能夠提高鉛、銀回收率,減少鉛精互含鋅,且可以降低乙硫氮用量。
本實用新型涉及礦石開采相關設備領域,具體涉及一種采礦用鉆頭,包括鉆頭安裝座和軸承,所述鉆頭安裝座底端固定連接有延伸臂,所述延伸臂底端固定連接有安裝螺桿,所述鉆頭安裝座頂端均勻設置有三組鉆頭安裝臺,所述鉆頭安裝臺內部設有第二安裝腔,所述鉆頭安裝臺斜面中部通過軸承轉動連接有安裝軸,所述安裝軸外側端螺紋連接有球磨鉆,所述球磨鉆上均勻設置有若干組球形鉆頭,所述安裝軸內側端固定連接有從動斜齒輪,所述從動斜齒輪齒輪嚙合有驅動斜齒輪,所述驅動斜齒輪底端固定連接有縱軸,所述縱軸轉動連接在鉆頭安裝座上,所述鉆頭安裝座內側中部設有安裝腔,本實用新型提供了一種方便拆卸更換且使用壽命較長同時能夠提高采礦工作效率的鉆頭。
本實用新型公開了一套磨礦分級設備,包括球磨機和旋流器,球磨機內設有用于研磨的磨礦介質,旋流器包括旋流器本體,旋流器本體包括圓柱體部分及上大下小的圓錐體部分,圓柱體部分頂部連接有溢流管,圓柱體部分上靠近頂部的位置固定有給礦管,給礦管與圓柱體部分相連通,并且給礦管的管壁與圓柱體部分的管壁相切,給礦管與球磨機的出口相連,磨礦介質是呈柱狀結構的高鉻合金鑄段;旋流器本體的圓柱體部分的內徑為200-500mm,長度為200-450mm;溢流管的內徑為100-200mm;給礦管的截面呈矩形,內壁長度為100-250mm,內壁寬度為70-170mm。本實用新型能減輕礦石的過磨情況,提高細粒級礦石的溢出率。
本實用新型公開了一種碳酸鈣雜質分離裝置,涉及礦物篩選領域,針對磁鐵清理效率低下的問題,提供了以下技術方案,包括傳送帶,傳送帶上方設有磁鐵,磁鐵上設有固定套,固定套在磁鐵底面下方連接有滑槽,滑槽內滑動連接有滑塊,滑塊沿滑槽長度方向螺紋連接有絲桿,滑槽上設有限制絲桿沿滑槽長度方向運動的第一限位件,絲桿連接有帶動絲桿轉動的驅動裝置,滑塊固定連接有抵于磁鐵底面的鏟料刀。由于磁鐵對于鐵質物品具有很強的吸附作用,一些鐵質的廢料粘于磁鐵的下表面上,隨廢料的增多,需要對磁鐵進行清潔后才能使磁鐵恢復正常工作狀態,在磁鐵上安裝有滑槽,通過絲桿旋轉驅動滑塊沿滑槽方向滑動,從對磁鐵下表面進行清理,提高了清理效率。
一種硫鐵礦粉體材料的加工方法和用途,是直接將硫鐵礦原料,經破碎、分選為粉體材料,使S=48%~52%,FE=43%~47%,篩選出粒度在60目~1000目,分別用作易切割鋼冶煉的鐵包芯材料,生產酒瓶的色料,熱固性樹脂的硫化劑,精密鑄造助劑,處理污水的還原劑,以及電池的助劑。本發明方法開發出一種多用途的新材料,方法簡單,擴大了硫鐵礦的應用范圍,可應用于多種工業用的輔助材料。
本實用新型公開了一種煤礦開采用煤塊粉碎裝置,包括粉碎裝置、隔擋篩分裝置、進料管、驅動齒輪和粉碎電動機。本實用新型在對煤炭粉碎的過程中根據破碎大小和使用的需要在破碎的過程中可以選擇第一篩分隔擋框、第二篩分隔擋框和第三篩分隔擋框中的一個插入至的內部,從而可以使得對粉碎后排出的煤炭顆粒大小進行有效的控制,根據粉碎程度的需要可以使得排出的煤炭顆粒符合使用要求,并且通過第一篩分隔擋框、第二篩分隔擋框和第三篩分隔擋框上開設的抽拉槽即可方便將第一篩分隔擋框、第二篩分隔擋框或者第三篩分隔擋框由插接卡槽的內部進行插入或者拉出,從而使得第一篩分隔擋框、第二篩分隔擋框和第三篩分隔擋框在使用的過程中控制更換方便。
本實用新型公開了一種礦物清洗系統,包括機體,所述機體的側面固定連接有轉動電機,所述轉動電機的驅動端固定連接由第一傳動桿,所述第一傳動桿的外表面固定連接有傳動葉,所述機體的內底部固定連接有多個固定塊,多個所述固定塊的內部設置有你第一滑軌,所述第一滑軌的內部滑動連接有第一分離網,所述固定塊的側面固定連接有斜塊,所述斜塊的頂部固定連接有第一電機,所述第一電機的驅動端固定連接第一連接桿。本實用新型中,利用第一電機的運動帶動支撐板頂部的帶動塊,使得帶動第一分離網進行分離,將小的和大的礦物進行分離,通過第二電機帶動搖篩對大礦物進行搖篩,從而對礦物進行清洗和篩選。
本發明提供了一種原生鈦鐵礦的分選方法,依次包括下述步驟:(1)濕式破碎;(2)濕式多級篩分,按粒徑分級;(3)a.將未通過篩的粗料返回步驟(1);b.將通過最細篩的物料連同水進入重分機、濕式磁選、干燥工序得成品和尾砂;c.將中間粒徑物料按粒徑分別進行干燥、磁選得成品和尾砂;(4)將步驟(3)c步驟的尾砂混合進行還原反應;(5)將步驟(4)得到的物料急冷、篩分、磁選得成品和尾砂;(6)將步驟(5)得尾砂按常規方法回收金紅石和鋯英砂。本發明工藝路線更合理,分選成本低、原生鈦鐵礦利用率高的優點,適合對三氧化二鐵含量較高的原生鈦鐵礦分選。
本發明涉及礦石粉碎領域,具體涉及一種采礦用礦石粉碎篩分設備,包括粉碎單元、篩分單元和輸送單元,篩分單元包括篩箱和傾斜架設在篩箱內的多級篩板,篩箱面向輸送單元一側設置有傳動機構,傳動機構包括轉輪和凹型滑架,轉輪轉動在篩箱側壁上,轉輪偏心處設置有滑動在凹型滑架凹槽內的偏心件,凹型滑架面向篩板一側均傾斜轉動連接有分別位于篩板底側且用于頂出卡在篩板篩孔內物料的頂出機構;本發明通過傳動機構帶動多組頂出機構分別沿篩板底側前后往復移動,并通過齒條架與齒輪的配合,使得輥軸分別沿篩板底側往復滾動,使得頂塊不斷頂入篩孔內,將卡在篩孔內的物料頂出,實現連續對篩板的篩孔進行疏通,避免影響篩分效果。
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