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本發明公開了一種膨脹土改良劑及膨脹土改良方法。膨脹土改良劑包括高爐礦渣、鋼渣粉、十二烷基苯磺酸鈉和NaAl(SO4)2等組分。膨脹土改良的方法是將膨脹土經過風干和破碎處理后，與膨脹土改良劑混合，再加入水并攪拌均勻后，密封進行燜料，燜料完成后壓制成型，養護。該方法用于膨脹土性能改良效果顯著，自由膨脹率和無側限抗壓強度明顯改善，浸水穩定性顯著提升，且改良材料簡單環保，無需特殊設備，特別適合多雨氣候地區的實際邊坡工程應用。
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本發明屬于新材料及微波通信領域，具體涉及一種STLA微波介質陶瓷材料及其制備方法與應用。該STLA微波介質陶瓷材料主要晶體結構為鈣鈦礦結構，其化學表達式為aSrO-bTiO2-cCaO-d/2Ln2O3-e/2Al2O3，其中Ln為稀土La、Nd和Sm中的至少一種。其制備方法為：按照主晶相結構式的化學計量比取碳酸鍶、二氧化鈦、碳酸鈣、稀土氧化物以及氧化鋁，砂磨使混合均勻；然后噴霧干燥，預燒；粉碎，不添加或添加改性添加劑，再次砂磨使混合均勻；噴霧造粒，過篩，壓制成型；最后燒結，得到STLA微波介質陶瓷材料。該微波介質陶瓷材料可以應用于新材料及微波通信等領域。
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本發明屬于無機新材料技術領域，具體涉及一種硅酸鈣及其制備方法和應用。本發明提供的硅酸鈣由水玻璃和氯化鈣在非離子表面活性劑的作用下反應生成，經沉淀洗滌、烘干、燒結、破碎等工藝制得。本發明提供的硅酸鈣可以在唾液的作用下生成羥基磷灰石，從而實現牙本質表面的再礦化、牙本質小管的封堵。此外，本發明提供的硅酸鈣的pH值為8.5?9.9，應用于牙膏配方中具有良好的生物相容性，無毒副作用，且其制備成本較低，易于實現工業化生產。
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本發明公開了一種綠色茶粕有機肥，采用油茶餅和茶殼作為主要原料，以及富含大量生物成分的茶葉和煙桿在加工成碎料后，與腐殖酸原粉、腐殖酸鈉、嗜熱性側孢霉、糖化菌、固氮菌、解磷菌、解鉀菌、草炭粉、磷礦渣粉、骨粉和藻粉進行堆肥加工，制得的有機肥料屬于純綠色的有機肥料，此外，油茶餅是由茶籽經壓榨出油后的產物，富含皂角甙素，作為肥料能夠對農田中的害蟲進行滅殺，是天然環保的植物農藥，而茶殼支撐碎料后，能夠為發酵加入的菌種提供培養基，使得提供的菌種能夠活躍，保存時間更長，有利于加快有機肥的發酵熟化，此外，混合上述的材料進行加工后，所制得的有機肥不含重金屬、磷鉀等元素，對于農田、魚塘起到環境保護的作用。
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本發明陶瓷原料標準化連續處理方法及其生產線，該生產線包含砂石喂料機組、立磨粗加工設備、連續球磨機組、坭化漿設備、除鐵漿池、球磨機及噴霧干燥塔。砂石按配比要求通過砂石喂料機組輸送至立磨粗加工設備，粗破碎至細度達1mm以下之后用連續球磨機組進行連續階梯式球磨，球磨后0.1mm以下的漿料輸送至除鐵漿池中進行除鐵增白；各類原礦坭也按配比要求通過喂料機組輸送至坭化漿設備除去原礦坭中的砂和雜質后與預處理后的砂石漿料在大漿池中混合攪拌，最后混合漿料輸送至球磨機中球磨至0.05mm后用噴霧干燥塔噴霧干燥。本發明給出一種球磨效率高，能耗低，粉料成分穩定，白度高，成本低的陶瓷原料標準化連續處理方法及其生產線。
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本發明涉及建筑材料制造技術領域的一種無機聚合物膠凝材料及混凝土。使用自然高嶺石礦，成份為：氧化硅59%、氧化鋁12%、氧化鎂6.7%、氧化鋇5.2%、氧化鐵10.3%、鉀3%，將其破碎、細磨，以700℃溫度煅燒25分鐘，生成玻璃體約占80%，經過細磨為比表面積420㎡/㎏，密度2.63g/㎝3，制成無機聚合物膠凝材料；取上述膠凝材料500公斤，與海沙800公斤，碎石一和碎石二各600公斤，攪拌5分鐘，將海水173公斤，加入激發劑干粉200公斤中，再將激發劑溶液注入攪拌機中攪拌至反應完成，得到海沙和海水拌合的混凝土，本發明具有快硬、早強、高致密、高耐久性、可用海水施工等優點。
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本實用新型公開了一種新型制砂裝置，其特征在于：其結構包括機架，所述機架頂端后部固定安裝有筒體，所述機架頂端前部設有電機，所述筒體左端中部軸承連接有從動輪，所述從動輪與所述電機輸出軸之間傳動連接有傳動帶，所述筒體頂端開設有進料斗，所述筒體內設有主軸，所述主軸左端與所述從動輪轉軸固定連接，所述主軸右端與所述筒體內壁軸承連接，所述主軸上安裝有多層轉盤，所述轉盤之間設有錘頭，所述錘頭與轉盤之間連接有銷軸，所述錘頭包括錘柄部和錘打部，本實用新型結構簡單，操作方便，破碎效率高，使得礦料被破碎的更加細小，且更加均勻，能夠得到預期尺寸的礦料。
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本發明提供了一種利用鋁灰生產鋁酸鈣的方法，屬于固廢再利用技術領域。所述的方法包括如下步驟：(1)將鋁灰與含鈣原料粉碎后混合均勻，得到物料A；(2)向混合物A中加入添加劑后轉入回轉窯中進行煅燒，對煅燒后的產物進行冷卻、破碎，即得到所述的鋁酸鈣。本發明向反應體系中加入了鐵屑和礦化物作為添加劑，能夠使鋁灰中的有效成分分解轉化，進而使原料中的鋁灰與含鈣物料進行更加充分的反應,并且本發明意外滴發現加入礦化物可以使鋁灰中的Al充分溶出，從而提高Al2O3的溶出率，從而提高了鋁酸鈣的中氧化鋁的含量，另外本發明采用分段煅燒的方式明顯提高了鋁灰的氧化分解，使得到的鋁酸鈣中酸性不溶物的含量明顯降低。
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一種鈣鈦礦粉體的制備方法,步驟為:A、用去離子水配制料液I和料液II,所述的料液I是濃度為0.05-15mol/L的堿性料液,所述的料液II是以料液中的B位元素來計量。B、在攪拌速度為150rpm-1000rpm的攪拌條件下將溶液I和II互相混合。C、保持步驟B的混合溶液攪拌速度為150rpm-1000rpm,在20min-3h之間,恒速升溫到65-106℃,保溫30min-18h進行合成反應,控制溫度偏差不超過3℃;D、將步驟C的反應料漿沉積料漿后,撇去上清液,洗滌沉積料漿。E、在70-300℃下干燥步驟D所得的沉積液,干燥后再粉碎過篩即得目標產品。該方法成本低、易控制,所得粉體性能好。
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本實用新型涉及礦山機械設備技術領域，特別涉及一種非金屬礦綠色骨料的生產線，包括有依次設置的料倉、顎式破碎機、第一樓站、第二樓站及第三樓站，其中第一樓站通過顎式破碎機破碎石料并通過第一振動篩收集泥土；第二樓站通過第二破碎機對石料進一步破碎后，采用第二振動篩組篩分出2號骨料、3號骨料及4號骨料；第三樓站通過第三振動篩組篩分出5號骨料、6號骨料及7號骨料，對石料自動進行破碎、輸送及篩分，降低人工勞動強度，并能夠針對骨料的材質配備相應的破碎機，保證骨料的規格質量。
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本實用新型公開了一種改進型振動式破碎機，包括支撐架、安裝在支撐架上的支撐梁、通過彈性組件安裝在支撐梁上的罐體、振動組件、插裝在罐體內的旋轉軸、固定安裝在旋轉軸上的多個破碎刀具、第一電機，罐體的頂部設置有進料管，罐體的底部設置有出料管，振動組件包括第二電機、外殼、傳動柱、與傳動柱螺紋連接的振動筒、安裝在振動筒上的導向銷、套裝在振動筒上的固定套、插裝在固定套上的導向螺栓，振動筒上形成有供導向螺栓的端頭部插裝的第一導向腔，外殼上形成有供導向銷的端頭部插裝的第二導向腔，振動筒與罐體的頂部相連接。本實用新型可使得礦石得到充分的破碎，有效避免物料粘附在罐體內壁的現象。
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本發明公開了一種振動式破碎機，包括支撐架、安裝在支撐架上的支撐梁、通過彈性組件安裝在支撐梁上的罐體、振動組件、插裝在罐體內的旋轉軸、固定安裝在旋轉軸上的多個破碎刀具、第一電機，罐體的頂部設置有進料管，罐體的底部設置有出料管，振動組件包括第二電機、外殼、傳動柱、與傳動柱螺紋連接的振動筒、安裝在振動筒上的導向銷、套裝在振動筒上的固定套、插裝在固定套上的導向螺栓，振動筒上形成有供導向螺栓的端頭部插裝的第一導向腔，外殼上形成有供導向銷的端頭部插裝的第二導向腔，振動筒與罐體的頂部相連接。本發明可使得礦石得到充分的破碎，有效避免物料粘附在罐體內壁的現象。
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本發明公開了一種可調型振動式破碎機，包括支撐架、安裝在支撐架上的支撐梁、通過彈性組件安裝在支撐梁上的罐體、振動組件、插裝在罐體內的旋轉軸、固定安裝在旋轉軸上的多個破碎刀具、第一電機，罐體的頂部設置有進料管，罐體的底部設置有出料管，振動組件包括第二電機、外殼、傳動柱、與傳動柱螺紋連接的振動筒、安裝在振動筒上的導向銷、套裝在振動筒上的固定套、插裝在固定套上的導向螺栓，振動筒上形成有供導向螺栓的端頭部插裝的第一導向腔，外殼上形成有供導向銷的端頭部插裝的第二導向腔，振動筒與罐體的頂部相連接。本發明可使得礦石得到充分的破碎，有效避免物料粘附在罐體內壁的現象。
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本發明公開了一種改良礦石破碎機用輥齒，包括主軸，所述主軸的外部套裝有軸套，所述軸套由上弧形套和下弧形套拼接組成，所述軸套的外壁設有輥齒，所述主軸的外壁一體成型有插接桿，所述上弧形套和下弧形套上開設有與插接桿一一對應的插接孔，所述主軸開設有第一螺紋孔，所述上弧形套和下弧形套上開設有與第一螺紋孔一一對應的第二螺紋孔，所述第一螺紋孔和第二螺紋孔通過螺釘固定；該改良礦石破碎機用輥齒，操作簡單，拆裝方便，方便輥齒的更換，輥齒與主軸之間的牢固度強，使用壽命長，具有很強的適用性，適合大規模推廣。
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本發明公開了一種鐵礦石的破碎裝置，包括第一機架、固定安裝在第一機架上的固定箱、可轉動地安裝在固定箱內的破碎箱、用于驅動破碎箱旋轉工作的第一電機、用于供物料進入至破碎箱內的進料斗、用于將物料輸送至進料斗內的傳輸裝置，所述破碎箱的外壁上形成有多個通孔，所述固定箱的底部設置有第一出口，所述破碎箱的底部設置有第二出口，所述破碎箱在第二出口處設置有用于蓋合該第二出口的蓋合板，所述破碎箱內可轉動地插裝有破碎軸，所述第一機架的頂部安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸與破碎軸相連接，所述破碎軸的軸壁上安裝有若干個破碎刀具。本發明可顯著降低人力成本和操作人員的勞動強度，大幅度提高鐵礦石的破碎效率。
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本實用新型公開了一種采礦用碎石破碎裝置，屬于礦石破碎設備技術領域，包括筒體，其特征在于，所述筒體的內部設置有清潔機構，所述清潔機構的內部設置有破碎機構，所述清潔機構的下側設置有排污機構，所述排污機構可拆卸連接在筒體內部的底部，所述筒體的頂部設置有進料口。本實用新型中，通過清潔機構設置的第一清潔箱和第二清潔箱，將與碎石一同從進料口注入的水通過第一破碎刀片組和第二破碎刀片組在轉動軸帶動旋轉的離心力沖刷正在破碎的碎石，在離心力的作用下將沖刷碎石后攜帶泥漿的污水通過第一清潔箱和第二清潔箱開設的第一排污孔和第二排污孔甩至筒體內壁上，實現沖洗碎石的目的，達到在破碎碎石的同時將碎石進行清理的效果。
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本發明公開了一種高效鐵礦石的破碎裝置，包括第一機架、固定安裝在第一機架上的固定箱、可轉動地安裝在固定箱內的破碎箱、用于驅動破碎箱旋轉工作的第一電機、用于供物料進入至破碎箱內的進料斗、用于將物料輸送至進料斗內的傳輸裝置，所述破碎箱的外壁上形成有多個通孔，所述固定箱的底部設置有第一出口，所述破碎箱的底部設置有第二出口，所述破碎箱在第二出口處設置有用于蓋合該第二出口的蓋合板，所述破碎箱內可轉動地插裝有破碎軸，所述第一機架的頂部安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸與破碎軸相連接，所述破碎軸的軸壁上安裝有若干個破碎刀具。本發明可顯著降低人力成本和操作人員的勞動強度，大幅度提高鐵礦石的破碎效率。
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本發明公開了一種新型鐵礦石的破碎裝置，包括第一機架、固定安裝在第一機架上的固定箱、可轉動地安裝在固定箱內的破碎箱、用于驅動破碎箱旋轉工作的第一電機、用于供物料進入至破碎箱內的進料斗、用于將物料輸送至進料斗內的傳輸裝置，所述破碎箱的外壁上形成有多個通孔，所述固定箱的底部設置有第一出口，所述破碎箱的底部設置有第二出口，所述破碎箱在第二出口處設置有用于蓋合該第二出口的蓋合板，所述破碎箱內可轉動地插裝有破碎軸，所述第一機架的頂部安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸與破碎軸相連接，所述破碎軸的軸壁上安裝有若干個破碎刀具。本發明可顯著降低人力成本和操作人員的勞動強度，大幅度提高鐵礦石的破碎效率。
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本發明公開了一種含銅鎳污泥直接熔煉制備低鐵銅鎳锍的方法，屬于廢物資源化利用技術領域。該方法包括：將待處理的含銅鎳污泥進行配料，以干基計，獲得銅含量≥5wt％、鎳含量≥3wt％、銅+鎳的含量≥10wt％、0.5≤mCu/mNi≤5、鉻含量≤3wt％的混合料；將混合料與硫化劑、熔劑及還原劑進行還原硫化熔煉；通過控制銅鎳含量比及S和C的用量，可一步得到特定程度金屬化的低鐵銅鎳锍，減少了常規的吹煉環節，無需進一步脫鐵，大大節約了回收成本和時間，提高了廢物回收利用率，可滿足濕法回收工藝回收銅鎳的原料要求。
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本發明公開了一種含Cr電鍍污泥生產雙免磚的方法，由以下重量份的組分制得：電鍍污泥50?60份；粉煤灰10?20份：固化劑10?20份；水10?15份；碎石20?40份。本發明采用高爐爐渣、水泥熟料、脫硫石膏等工業廢渣制備得到水硬性膠凝材料，對電鍍污泥進行固化穩定化，用于生產免蒸免燒磚(雙免磚)，既防止了其中重金屬Cr的浸出，有效降低了電鍍污泥在堆存過程中對環境的影響，又實現了其高耗量資源化利用途徑。
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本發明涉及一種陶瓷漿料的制備方法及陶瓷漿料。一種陶瓷漿料的制備方法，包括以下步驟：按質量份數計，將30份～45份的回收陶瓷、2份～8份的陶瓷粉、0.05份～0.25份的分散劑、45份～80份的溶劑及0.03份～0.15份的消泡劑進行混合處理得到混合漿料；及對所述混合漿料進行磁性分離處理得到陶瓷漿料。上述陶瓷漿料的制備方法，在回收陶瓷中摻雜陶瓷粉能夠降低回收陶瓷中的樹脂含量比，在制備陶瓷膜片時能夠達到降低膜片密度的效果，減少疊層起泡的發生；且在回收陶瓷漿料的分離中混以一定配比的分散劑、溶劑及消泡劑，使得回收陶瓷在具有較好的分散性得到均勻分散的陶瓷漿料，從而得到外觀良好的陶瓷膜片。
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本發明公開了一種具有金屬光澤凹陷紋理的大理石陶瓷磚制備方法。該方法在陶瓷素坯表面淋一層底釉，底釉上面印上燒成后具有金屬光澤的釉漿，采用噴墨打印技術，在除所述燒成后具有金屬光澤的釉漿分布的位置打印出大理石圖案，釉漿分布位置相應形成大理石圖案的線條；將具有凹陷效果的可噴墨打印釉料打印在所述燒成后具有金屬光澤的釉漿分布的位置；在表面淋一層透明釉釉漿；將施好透明釉釉漿的陶瓷素坯入窯燒成，經過柔拋，得到表面具有金屬光澤凹陷紋理的大理石陶瓷磚。本發明采用安全環保的原料并巧妙利用噴墨打印的精確對位制備了具有凹陷效果的大理石陶瓷磚；煅燒后呈金屬光澤的釉漿，進一步增強了大理石陶瓷磚的裝飾效果。
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本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種消失模鑄造專用冷卻涂料及其制備方法。以重量份計，該涂料由以下原料制成：改性鋯英粉20～30份、改性沸石粉9～12份、改性凹凸棒土12～15份、改性膨潤土2～4份、白油18～21份、浮石砂7～15份、偏高嶺土6～8份、生石灰2～4份、聚異丁烯1～3份、聚乙烯醇1～3份、鉻酸鋅2～4份；其浸潤性好、涂刷性好、高溫透氣性適宜，尤其是熱量傳遞速度快，在冷卻較慢處的消失模本體外表涂覆本發明冷卻涂料，能使金屬熔液在該停留位置的冷卻速度加快，進而使鑄件溫度均衡下降，顯著降低產品不良率。
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本發明公開了一種基于工業廢渣的污泥固化劑及其應用方法，所述固化劑由水泥熟料、粉煤灰、鋼渣粉、電解錳渣和激發劑組成。將本發明的固化劑用于城市污水廠的污泥處置，可在常溫下實現污泥的快速脫水和污泥中重金屬的高效固化/穩定化，極大地降低了固結體中重金屬離子的浸出濃度。此外，所述固化劑的主要原料均為大宗工業固體廢物，不僅可以大量消納固體廢物，還實現了其資源化利用，減少了固體廢物對環境的污染。
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本發明公開了一種智能調溫陶瓷裝飾板材及其制備方法。智能調溫陶瓷裝飾板材包括陶瓷相變復合裝飾層、石墨烯發熱膜和絕熱保溫層，其中陶瓷相變復合裝飾層由相變材料和晶須增強多孔陶瓷裝飾板材經熔融浸滲工藝復合而成，集相變調溫、承載和裝飾功能于一體。其制備方法包括：高強度高氣孔率晶須增強多孔陶瓷裝飾板材制備；相變材料熔融浸滲制備陶瓷相變復合裝飾層；陶瓷相變復合裝飾層、石墨烯發熱膜和絕熱保溫層粘接復合。相比于現有技術，將相變材料與裝飾板材復合為一體，簡化結構，減小厚度，利于高效傳熱，同時輔以石墨烯發熱膜，能夠在氣溫寒冷時實現高效供暖，提高室內溫度穩定性，節省取暖用電成本。
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本發明涉及無鉛壓電陶瓷技術領域，具體涉及一種KNN基無鉛壓電陶瓷及其制備方法，KNN基無鉛壓電陶瓷包括以下組分：碳酸鹽、五氧化二鈮、鎳鋅鐵氧體、高嶺土；引入鎳鋅鐵氧體及高嶺土，與KNN基的鈣鈦礦結構有效互溶，形成一種穩定的化學物質，形成KNN?NZF的三相化合物，可以提高壓電性能及器件聲壓、KNN基無鉛壓電陶瓷的韌性、還能改善KNN基無鉛壓電陶瓷的燒結溫度，提高了無鉛壓電陶瓷產品的合格率。
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本發明公開了一種汽車空調壓縮機潤滑油，具體涉及化工潤滑油技術領域，其成分包括：乙酸異丙酯5?60份、蒽麻油4?50份、三甘醇二正庚酸酯3?30份、抑菌劑2?34份、環氧糠油酸丁酯3?19份、礦物油2?59份、蜂蜜2?37份、卡波姆3?18份、吐溫803?35份、微晶纖維素2?19份、阿拉伯膠2?17份、大蒜油2?21份、尼泊金乙酯醇溶液2?23份、天竺葵提取物2?16份、花生油3?34份、凱因庭3?16份。本發明所制備汽車空調壓縮機潤滑油，安全無毒、無異味，有很強的吸水性能，解決空調制冷系統的大敵潮氣，潤滑油與制冷劑在制冷系統中循環，可起吸濕作用，可減少各部分之間摩擦，減輕壓縮機內部就此產生異響，延長空調壓縮機使用時間，減輕磨損。
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本發明提供一種海泥固化劑，固化劑由陶瓷粉、鋼渣粉、礦粉、石膏、石灰石、活化劑組成。本發明的固化劑用于海泥固結，通過將海泥攪拌均勻，然后按一定比例摻和固化劑，自然脫水后，成型，養護；其脫水效果及固結后海相軟土的性能均能滿足各種道路基層和底基層的需要，可用于海泥原位固結和水下澆注固結，具有使用方便，施工進度快，成本低的優勢，而且水穩定性好、防滲能力強，能夠固化穩定化海泥中含有的重金屬元素，具有顯著的環境保護作用。同時，該固化劑以工業廢渣為原材料，實現了以廢治廢的目的，對資源進行了充分的回收利用。同時固結強度高，有效固化穩定化重金屬，固結后重金屬浸出濃度大大降低，保護環境，減少二次污染。
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本發明公開了一種用提煉錫金屬后的含鉭錫渣生產的氟鉭酸鉀,涉及礦渣的提煉萃取工藝。它是把煉錫后的含鉭錫渣利用氫氟酸、硫酸作溶劑,以工業仲辛醇作萃取劑,用純硫酸作酸洗劑和稀釋劑,通過分解,萃取,反萃鈮,反萃鉭,循環有機相,得到鈮液和鉭液而制取氟鉭酸鉀。本發明工藝先進,為國內首創,其分解率在99%以上,萃取實收率高于現有技術的5-6%。
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