廣東韶關(guān)有色金屬通用技術(shù)理論與應用

鑄余礦渣粉的研磨改良加工設備 1191     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設備，涉及建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域，針對現有的鑄余礦渣微粉的生產(chǎn)設備存在的自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強度高，研磨效果差，工作效率低的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括位于設備頂部的烘干機構、位于設備中部的篩分機構和粉碎機構、以及位于設備底部的研磨機構，所述烘干機構、篩分機構、粉碎機構和研磨機構呈依次連接的立式一體化結構，所述研磨機構通過(guò)設置第二轉動(dòng)軸、第二螺旋導料葉片是一種空心狀，且表面設有孔口，連接軟管，可實(shí)現與氣泵或水泵連接使用，隨時(shí)可啟用氣泵輔助出料，防止堵塞，或者使用后，可實(shí)現連接水泵進(jìn)行清洗。

可控道岔遙控系統 1418     

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一種礦山鐵路電機車(chē)司機用來(lái)?yè)u控扳道的可控 道岔?yè)u控系統，它由無(wú)線(xiàn)電發(fā)射機及其發(fā)射天線(xiàn)、發(fā) 射按鈕、無(wú)線(xiàn)電接收天線(xiàn)及其接收機，繼電器箱、電動(dòng) 轉轍機和信號燈組成。應用它，可克服現有技術(shù)—— 司機下車(chē)人工扳道所存在的工作效率低。不安全，不 方便，司機勞動(dòng)強度大等缺點(diǎn)，具有工作效率高，既安 全又方便，司機勞動(dòng)強度小的優(yōu)點(diǎn)，此外，它除了具有 扳道功能外，還具有扳道夾不碎障礙石時(shí)自動(dòng)返回原 位和車(chē)輪擠岔扳道功能。

公路節能環(huán)保施工方法 942     

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本申請涉及市政施工領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種公路節能環(huán)保施工方法。其制備方法為：1），廢舊瀝青路面材料的回收處理得廢舊瀝青混合料；2），清理、平整路基，鋪設路基層；3），鋪設墊層：在路基層中攤鋪瀝青紗布，并在紗布上噴灑透層油，形成墊層；4），攤鋪瀝青混凝土：將預先拌制好的瀝青混凝土攤鋪于墊層上，形成瀝青混凝土路面層；5），壓實(shí)：將路面壓實(shí)；5?1），初壓；5?2），復壓；5?3），終壓，得瀝青混凝土路面；所述瀝青混凝土包括廢舊瀝青混合料80?100份；水泥20?30份；細砂40?50份；礦粉15?20份；碎石70?80份；水30?40份；N?甲基甲酰胺8?10份；三甲基甘氨酸4?6份。本申請的制備方法具有提高公路的使用性能以及使用壽命優(yōu)點(diǎn)。

煤矸石高活性膠凝材料的制備方法 1251     

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本發(fā)明涉及一種煤矸石高活性膠凝材料的制備方法，先將高熱值的煤矸石和低熱值的煤矸石分開(kāi)，并把它們破碎至粒徑15㎜以下的顆粒，然后進(jìn)行均化儲備；把預均化好的煤矸石進(jìn)行多點(diǎn)取樣進(jìn)缸，同時(shí)配混含CaO60%以上的工業(yè)廢渣，把配好的混合料攪拌，并利用播料器均勻地撒在窯內進(jìn)行煅燒，煅燒過(guò)程利用數控微機控制溫度、風(fēng)量和配料微機系統，以及尾氣和SO3的處理，溫度控制在900℃～1200℃時(shí)保溫30分鐘～50分鐘；在這樣的高溫下，煤矸石里的SiO2、Al2O3、Fe2O3與工業(yè)高鈣廢渣的CaO進(jìn)行復雜物理化學(xué)反應，生成具有水硬性的礦物，這樣經(jīng)過(guò)煅燒的高活性的煤矸石的混合體，再通過(guò)細磨成比表面積450㎡/Kg的粉料，制得新型的高活性火山灰質(zhì)混凝土摻合料成品。

低銅低鐵低鉛的濕法煉鋅工藝 1163     

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一種低銅低鐵低鉛的濕法煉鋅工藝，涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為將鋅礦石粉碎后加入電解液中，電解液溫度為35～38℃，陰、陽(yáng)極板間電流密度為350～400A/m2；所述電解液包括＜5mg/L的Fe2+、＜0.2mg/L的Cu、180～195g/L的H2SO4、55～65g/L的Zn2+；所析出的單片鋅片的重量為75～80kg。本發(fā)明的低銅低鐵低鉛的濕法煉鋅工藝可以在一個(gè)工藝流程內對銅、鐵和鉛三種雜質(zhì)進(jìn)行控制，方法簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本，可以生產(chǎn)出特高級品質(zhì)鋅錠，含鋅99.995以上，含銅0.0001％，含鐵0.0001％，可以滿(mǎn)足對高品質(zhì)鋅的要求。

超緩108小時(shí)C30水下混凝土 1277     

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本發(fā)明公開(kāi)一種超緩108小時(shí)C30水下混凝土，以重量分數計，其原料包括：水泥405?415份、礦粉55?65份、粉煤灰55?65份、砂641?661份、碎石985?1035份、水156?166份、減水劑7.5?8.5份、緩凝劑，所述緩凝劑由硼砂、糖鈣、白糖、葡萄糖酸鈉組成且緩凝劑摻量為0.47?0.49％，所述減水劑為聚羧酸高性能減水劑，本發(fā)明超緩凝混凝土不僅具有較長(cháng)的凝結時(shí)間，凝結時(shí)間可達7200min之久，而且具有足夠的后期強度；本發(fā)明超緩凝混凝土中的減水劑是由聚羧酸高性能減水劑；緩凝劑由、硼砂、糖鈣、白糖，葡萄糖酸鈉組成；可以增強本發(fā)明超緩凝混凝土的抗壓強度；此外，糖鈣的添加，在一定程度上進(jìn)一步增強了本發(fā)明超緩凝混凝土的抗壓強度。

電爐白渣性能優(yōu)化處理方法 1179     

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本發(fā)明涉及一種電爐白渣性能優(yōu)化處理方法，其工藝步驟是首先取一定量的電爐白渣，并按照重量百分比向電爐白渣中加入20～35%的鈣質(zhì)材料（以CaO計）、0～2%的鋁質(zhì)材料（以Al2O3計）、0～5%的鐵質(zhì)材料（以Fe2O3計）以及0～2%的助熔劑（以CaF2計），共同混合后研磨成細粉，然后在高溫下對細粉進(jìn)行煅燒，使各組分之間發(fā)生化學(xué)反應，煅燒完成后通過(guò)風(fēng)冷進(jìn)行快速冷卻，然后對上述混合物進(jìn)行破碎及粉磨，最后獲得膠凝活性強的白渣。優(yōu)化了白渣的礦物組成，提高白渣的膠凝活性，同時(shí)提高了白渣固體廢棄物的資源化利用率，并有利于環(huán)境保護。

健康飲料及其制作方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種健康飲料,其原料及其配制比例是:碎黑麥芽1000克～2000克,碎大麥芽250～350克,麥面粉125～135克,胡羅卜汁2～5升,蘋(píng)果汁2～5升,橙汁1～3升,白砂糖250～500克,薄荷25～35克。本發(fā)明所制得的飲料是一種含有微量酒精的飲料,它的主要成分是有機酸、各種維生素、酶和礦物質(zhì);具有風(fēng)味口感、營(yíng)養豐富、清涼解暑、開(kāi)胃生津和消積化食的功能,是一種達到既能解渴、又能有效地恢復人體的體力、更能治療人體多種病癥的目的的健康飲料。

G85級鋼鐵渣粉及其制備方法 873     

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本發(fā)明提供了一種G85級鋼鐵渣粉及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以轉爐鋼渣為原料，依次經(jīng)熱悶處理、磁選、烘干、破碎、粉磨和旋風(fēng)氣流分級處理后，與礦渣粉混合，制得G85級鋼鐵渣粉。制備出的G85級鋼鐵渣粉滿(mǎn)足《鋼鐵渣粉》(GB/T28293?2012)標準中的規定，膠凝活性高，與礦渣復配后能夠優(yōu)化了水泥漿孔結構，提高了鋼渣高附加值資源化利用水平。

單邊驅動(dòng)籠粉機 1126     

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一種用來(lái)粉碎粘土、煤、煤矸石、頁(yè)巖的新型單邊驅動(dòng)籠粉機。其特征在于大、小粉籠軸套合在一起,大、小粉籠的動(dòng)力從同一側輸入,機的外殼形狀象扁體啦叭,它克服了已有雙邊驅動(dòng)籠粉機存在的兩軸對中困難,安裝、維修、運輸不方便,泥料容易堵塞,容易擠出,動(dòng)力消耗大,運轉不穩定等問(wèn)題,其優(yōu)點(diǎn)是:結構緊湊,安裝、維修、運輸方便,泥料不會(huì )堵塞,不會(huì )擠出,能破碎水份達22%的各種質(zhì)地濕粘土,雨天也不用停機,破碎效果好,合格率達95%以上,動(dòng)力消耗低,運轉穩定,工作可靠,造價(jià)低,是磚瓦、水泥、化工、煤炭、礦山行業(yè)理想的破碎設備。

冶金軋鋼水處理系統污泥環(huán)保處理方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種冶金軋鋼水處理系統污泥環(huán)保處理方法，步驟如下：污泥沉淀池接收冶金軋鋼過(guò)程中水處理系統產(chǎn)生的含水的污泥，含水的污泥在污泥沉淀池內進(jìn)行沉淀處理，將污泥輸送至粉狀鐵礦石堆場(chǎng)內；污泥與粉狀鐵礦石充分混合，將含污泥的粉狀鐵礦石輸送至燒結機內進(jìn)行燒結，將得到的燒結塊礦輸送至高爐內進(jìn)行冶煉，形成高爐水渣；將高爐水渣輸送至球磨機內進(jìn)行研磨粉碎，制得制作水泥的原材料，實(shí)現污泥的回收利用。本發(fā)明加快了污泥的處理效率，與現有技術(shù)間歇性向集中污泥處理廠(chǎng)輸出污泥的做法不同，本發(fā)明將污泥處理與冶煉生產(chǎn)結合，提高了污泥處理速度，解決了污泥板結的情況，而且也實(shí)現了污泥的回收利用。

石墨烯的制備方法 756     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯的制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)原礦處理：將石墨礦石水洗、晾干后，破碎為礦粉，再浮選礦粉得到精礦粉，然后對精礦粉進(jìn)行高溫除雜、磨細，得到石墨粉；(2)液相剝離：將步驟(1)所得石墨粉投入弱堿水溶液中浸泡，然后攪拌混合液，再將混合液射流；(3)后處理：將步驟(2)處理所得的混合液沉淀、過(guò)濾，將所得濾渣返回步驟(2)中浸泡，對所得濾液進(jìn)行泡沫浮選，然后撈取液面的泡沫干燥得到石墨烯，剩余濾液返回步驟(2)中用于浸泡。本發(fā)明所述的石墨烯的制備方法具有操作簡(jiǎn)單、容易實(shí)現、對環(huán)境友好且成本較低的優(yōu)點(diǎn)。

利用轉爐熱燜鋼渣制備透水磚的方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種利用轉爐熱燜鋼渣制備透水磚的方法,先將轉爐熱燜鋼渣破碎篩分,獲得的轉爐熱燜鋼渣顆粒集料作為透水磚骨料,另將轉爐熱燜鋼渣經(jīng)過(guò)粉磨,制得的轉爐熱燜鋼渣粉作為透水磚所需的膠結材,將摻加重量百分比為30-100%的轉爐熱燜鋼渣顆粒集料制作透水磚骨料,將摻加重量百分比為5-40%的轉爐熱燜鋼渣粉與硅酸鹽水泥、礦渣粉、高效減水劑和水混合攪拌制作透水磚膠結材,然后通過(guò)分層鋪裝、振動(dòng)加壓成型工藝制坯,即時(shí)脫模,再經(jīng)過(guò)濕養護后,制得透水磚產(chǎn)品。本發(fā)明充分利用轉爐熱燜鋼渣的特性,制備目前市場(chǎng)上暢銷(xiāo)的具有較高的強度和耐磨性的透水磚,具有低成本和綠色環(huán)保特點(diǎn),可廣泛用于人行路面、公園、廣場(chǎng)等場(chǎng)所。

還原氣氛下熔融鋼渣還原調質(zhì)處理方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種還原氣氛下熔融鋼渣還原調質(zhì)處理方法，其制備過(guò)程是：先將鋼渣與還原性組分調節材料破碎、粉磨至勃氏比表面積200～400m2/kg，摻入適量水，混合均勻后壓制成試餅，烘干，然后置于還原氣氛高溫爐中進(jìn)行煅燒（試驗時(shí)，先對高溫電爐進(jìn)行抽真空），在氣氛保護下煅燒溫度1300℃～1600℃，保溫時(shí)間30min以上，使各組分在高溫下發(fā)生化學(xué)反應，最后將還原后的物料經(jīng)冷卻、破碎、粉磨制備出改性鋼渣粉。能夠在一方面將鋼渣中的Fe2O3、FeO還原成單質(zhì)鐵，又能在另一方面將鐵鋁鈣相進(jìn)行分解，釋放出CaO，二者均有利于高膠凝活性的硅酸鹽礦物的形成，從本質(zhì)上優(yōu)化鋼渣的礦物組成，提高鋼渣的膠凝活性。

對電爐白渣高溫活化處理的調節材料及其應用 720     

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本發(fā)明涉及一種對電爐白渣高溫活化處理的調節材料，其組分及其重量百分比為0～55%的轉爐鋼渣，40～100%鈣質(zhì)材料（以CaO計）和0～5%的輔助材料；該調節材料實(shí)際應用時(shí)，首先按上述重量百分比將轉爐鋼渣、鈣質(zhì)材料和輔助材料混合作為調節材料，研磨成細粉，然后按照重量百分比15～35%的調節材料與65～85%的白渣混合均勻，進(jìn)行煅燒，使各組分之間發(fā)生化學(xué)反應，煅燒完成后通過(guò)風(fēng)冷或水冷，破碎，粉磨制備出活化白渣粉，在勃氏比表面積400～500m2/kg時(shí)，28d活性指數大于85%。從本質(zhì)上優(yōu)化了白渣的礦物組成，提高白渣的膠凝活性，同時(shí)提高了白渣與鋼渣固體廢棄物的高附加值資源化利用率，并有利于環(huán)境保護。

多級一體球磨機 1000     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種多級一體球磨機，在所述支架上上下依次設有第一底座板和第二底座板，在所述蓄料箱內設有能把蓄料箱內的礦砂輸送到第二球磨機內的輸送機構，在所述第一底座板和第二底座板上分別設有能使第一球磨機的進(jìn)料端與第二球磨機的進(jìn)料端翹起的提升機構，在所述第一底座板和第二底座板上分別能驅動(dòng)第一球磨機和第二球磨機轉動(dòng)的驅動(dòng)機構，本實(shí)用新型能先通過(guò)第一球磨機把礦石初步碾碎，再通過(guò)篩板把比篩板上的篩孔更細小的礦砂篩選出來(lái)，再把礦砂傳輸到下方的第二球磨機內，在通過(guò)第二球磨機把礦砂碾碎成更細小的礦砂，這樣就不用停機，再把球磨機內的礦砂與鐵球分開(kāi)，再把合格的礦砂篩選出來(lái)，從而提高生產(chǎn)效率。

礦用板式喂料機 1116     

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本實(shí)用新型提供一種礦用板式喂料機，包括機架和安裝在機架內上部位置的板式輸送帶，所述機架一端對稱(chēng)安裝兩個(gè)第一支板，兩個(gè)所述第一支板之間滾動(dòng)安裝動(dòng)力輥，所述機架遠離第一支板的一端對稱(chēng)安裝兩個(gè)第二支板，兩個(gè)所述第二支板之間滾動(dòng)安裝換向輥，所述換向輥通過(guò)橡膠輸送帶與動(dòng)力輥相連接，所述橡膠輸送帶設置在板式輸送帶下側，所述動(dòng)力輥一端連接減速電機輸出端，所述減速電機安裝在第一支板遠離動(dòng)力輥的一面，與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：實(shí)現便捷清理撒落在機架內的碎渣，提高清理效率。

用于礦山機械稀油潤滑供油系統的回油過(guò)濾裝置 1120     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦山機械稀油潤滑供油裝置的回流過(guò)濾裝置，包括一個(gè)方形的邊框，在邊框內設有一層由若干條鋼條交錯構成的支撐架，在支撐架的上方則固定有一層紗網(wǎng)，在紗網(wǎng)上端設置有一個(gè)兩端活動(dòng)固定在左右邊框上的磁鐵條，該磁鐵條能夠在潤滑油經(jīng)紗網(wǎng)過(guò)濾前將金屬碎屑吸附住。通過(guò)本裝置能夠有效的對使用中的潤滑油進(jìn)行過(guò)濾，去除掉潤滑油在工作過(guò)程中混雜的機械雜質(zhì)，使潤滑油使用時(shí)能夠保持較好的性能，從而避免了雜質(zhì)對機器造成損傷，也提高了工作效率。

礦山地質(zhì)環(huán)境治理用填坑裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山地質(zhì)環(huán)境治理用填坑裝置，包括基座，所述基座的底部設置有數組驅動(dòng)車(chē)輪，基座的頂部焊接安裝有處理箱體，處理箱體的頂部開(kāi)設有進(jìn)料口，處理箱體的對應內側壁轉動(dòng)安裝有第一轉桿。通過(guò)驅動(dòng)第一電機帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉動(dòng)，配合嚙合設置的從動(dòng)齒輪，使得兩組螺旋絞龍呈相對旋轉運動(dòng)，進(jìn)而將砂石打碎，打碎后的砂石通過(guò)導流板經(jīng)出料口落入坑內，對坑內進(jìn)行填充，通過(guò)輔助擺桿將出料口堆積的砂石掃平鋪滿(mǎn)坑內，有效減少坑內填充縫隙，提高填充效果，自動(dòng)化自卸，節省了人力，進(jìn)而提高了填坑的工作效率，通過(guò)液壓升降桿向下運動(dòng)，使得輔助壓板壓實(shí)坑內砂石，有效防止填充不緊實(shí)造成的意外事故，提高了裝置的實(shí)用性。

用于礦山機械的稀油潤滑供油過(guò)濾裝置 776     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦山機械的稀油潤滑供油過(guò)濾裝置，包括一個(gè)方形密封的機體，在機體一側開(kāi)設有一根導油口，能夠將油引導到機體內側的收集腔內，在收集腔內卡接有一個(gè)過(guò)濾網(wǎng)，該過(guò)濾網(wǎng)由底部的一個(gè)支撐架及支撐架上端的紗網(wǎng)層構成，在紗網(wǎng)層的上端則設置有一個(gè)能夠水平移動(dòng)的磁鐵條，在該收集腔底部則與一根管式的過(guò)濾裝置相連通，該管式過(guò)濾裝置的另一端則與一個(gè)油泵相連，油泵的另一端則又與破碎機相連，將潤滑油重新泵入破碎機循環(huán)使用。具有使用方便、使用效果好、提高工作效率等特點(diǎn)。

新型礦山機械離合器助力裝置 837     

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本實(shí)用新型涉及礦山機械技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種新型礦山機械離合器助力裝置，包括泵體和保護罩。該新型礦山機械離合器助力裝置，通過(guò)彈簧鋼片兩端的連接塊和固定螺栓使泵體的左右兩側與保護罩固定連接，保護罩將泵體圍在內部，能夠有效的防止飛起的碎石直接與泵體發(fā)生碰撞造成損壞，同時(shí)通過(guò)若干個(gè)彈簧鋼片的設置，在泵體受到震動(dòng)而左右晃動(dòng)時(shí)，彎曲的彈簧鋼片會(huì )受到擠壓進(jìn)一步發(fā)生彎折，產(chǎn)生的回彈力來(lái)對泵體進(jìn)行緩沖，起到了減震的效果，通過(guò)立板和轉桿的設置，使得套桿可以帶動(dòng)轉桿在兩個(gè)立板之間轉動(dòng)，使得泵體能夠相對套桿左右移動(dòng)，防止泵體被完全固定導致彈簧鋼片的減震作用失效，達到了防護性好的目的。

從氧肟酸負載有機相中反萃生產(chǎn)鍺精礦的方法 1063     

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本發(fā)明涉及一種從氧肟酸負載有機相中反萃生產(chǎn)鍺精礦的方法。本發(fā)明所述的方法包括以下步驟：S1反萃?。簩A性酒石酸銨水溶液作為反萃劑與含鍺的氧肟酸負載有機相混合萃取，得到含鍺反萃液和反萃后有機相；S2沉鍺：將含鍺反萃液與堿性試劑混合中和，固液分離后得到含鍺沉淀和沉鍺后液；S3煅燒：將步驟S2獲得的含鍺沉淀進(jìn)行煅燒破碎，得到鍺精礦，煅燒尾氣經(jīng)酸性溶液吸收至達標排放。本發(fā)明所述的方法具有反萃劑消耗量少、反萃過(guò)程不易產(chǎn)生沉淀導致管道堵塞的優(yōu)點(diǎn)。

等級分流礦產(chǎn)品輸送機 1091     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種等級分流礦產(chǎn)品輸送機，包括有輸入傳送帶和輸出傳送帶，在所述輸入傳送帶和輸出傳送帶之間設置有篩選基座，所述篩選基座上鉸接有能翻轉的篩選機，所述篩選機包括鉸接在篩選基座上的基層托盤(pán)，所述基層托盤(pán)邊角處各穿插有轉動(dòng)軸，所述轉動(dòng)軸由上至下穿插過(guò)基層托盤(pán)，在所述轉動(dòng)軸上設置有多個(gè)曲柄機構，所述曲柄機構上安裝有篩選板，本實(shí)用新型工作效率高，能快速的篩選分流，占用少量人力，避免人工操作易引起事故，本實(shí)用新型的篩選分流裝置結構簡(jiǎn)單、操作方便，能源消耗小，適合礦產(chǎn)品等物料的快速處理，避免了破碎后產(chǎn)品參差不齊，影響了產(chǎn)品最終的質(zhì)量的問(wèn)題，且結構簡(jiǎn)單，使用方便。

鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結料的生產(chǎn)線(xiàn) 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結料的生產(chǎn)線(xiàn)，包括破碎機、一級輸送帶、烘干機、二級輸送帶、碎料提升機、碎料滑道、緩沖倉、三級輸送帶、磨粉機、粉料提升機、選粉機和四級輸送帶、回流輸送帶、細粉提升機和干混裝置，碎料提升機頂部的出料口排出的碎料經(jīng)碎料滑道進(jìn)入緩沖倉，緩沖倉排出的碎料經(jīng)三級輸送帶送入磨粉機的進(jìn)料斗，磨粉機的排料斗排出的粉料經(jīng)粉料提升機送入選粉機；本實(shí)用新型生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了連續化和規?；淖鳂I(yè)，提高了生產(chǎn)效率，保證了主料的粉料粒度要求。

鑄余礦渣微粉的生產(chǎn)設備及基于設備的生產(chǎn)方法 786     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄余礦渣微粉的生產(chǎn)設備及基于設備的生產(chǎn)方法，其包括烘干機構，所述烘干機構頂端設置有進(jìn)料斗，所述烘干機構遠離進(jìn)料斗的一端設置有導料管，所述導料管遠離烘干機構的一側設置有篩分機構，所述篩分機構側壁設置有傳輸管，所述傳輸管遠離篩分機構的一側設置有粉碎機構，所述粉碎機構遠離傳輸管的一側設置有混料罐，所述混料罐與篩分機構底端連接。本發(fā)明結構新穎，且自動(dòng)化程度高，所需勞動(dòng)強度低，且研磨效果好，工作效率高，其整體生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、實(shí)用，有效的實(shí)現鑄余礦渣烘干、研磨于一體，實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。

鉛鋅選礦廢水中超標硫化物的去除方法 750     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅選礦廢水中超標硫化物的去除方法，首先將鈦鐵礦與硫酸反應后的廢渣煅燒，隨爐冷卻到室溫備用，將粉煤灰加入到適量的一定質(zhì)量分數為20%的硫酸中，先攪拌，再真空抽濾，最后進(jìn)行活化，再與適量的改性鈦白廢渣混合均勻后磨碎，即得到試驗所需的改性鈦白廢渣；然后向鉛鋅選礦廢水中加入適量的一水硫酸亞鐵，進(jìn)行攪拌反應，使硫化物充分反應生成FeS沉淀；再將上述生成了FeS沉淀的廢水通入空氣進(jìn)行瀑氣氧化；再將上述得到的廢水中加入第一步驟制備的改性鈦白廢渣，最后將上述產(chǎn)生后的廢水經(jīng)尾礦庫自然沉降后，進(jìn)行最后的水流曝氣，徹底除去廢水中的硫化物，使廢水中的硫化物降低到符合排放標準。具有除硫理想、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

環(huán)保型礦石加工裝置 929     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型礦石加工裝置，包括斗式提升機，上部配料模塊，破碎除塵模塊，篩分模塊及下部快速裝料模塊，礦石經(jīng)斗式提升機提升至上部配料模塊，經(jīng)均勻配料后依次給入破碎除塵模塊進(jìn)行破碎，破碎除塵模塊與下端的篩分模塊相連通從而使得物料進(jìn)行篩分，篩分模塊具有一級篩分模塊，二級篩分模塊，三級篩分模塊三級模塊，篩上和篩下物料經(jīng)管路溜至下部快速裝料模塊內的料倉，經(jīng)下部快速裝料模塊完成不同粒度級物料的裝袋。解決了現有多級篩分作業(yè)占地面積大、物料輸送系統復雜、土建成本大、建設周期長(cháng)、不便重復使用的問(wèn)題。

不均勻嵌布硫化銅礦石的浮選機和浮選柱聯(lián)合梯度提取方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種不均勻嵌布硫化銅礦石的浮選機和浮選柱聯(lián)合梯度提取方法，包括以下步驟：S1將原礦石破碎后加水磨礦制成適宜濃度的礦漿；S2將礦漿投入浮選機中粗選得到粗選精礦和粗選尾礦；S3粗選精礦再磨；S4再磨后的粗選精礦經(jīng)過(guò)浮選柱精選得到一次精選精礦和一次精選尾礦；S5一次精選精礦經(jīng)過(guò)浮選柱精選得到一步銅精礦；S6一次精選尾礦經(jīng)三次浮選機精選得到二步銅精礦；S7粗選尾礦掃選得到銅尾礦。相對于現有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)浮選柱回收細粒銅礦物，使用浮選機對浮選柱精選后的尾礦進(jìn)行精選，從而使得不能夠被浮選柱回收的粗粒通過(guò)浮選機得到有效回收，既回收了粗粒又回收了細粒，大大提高了回收效率，也提高了銅精礦的品位。

從廢石中分離鉛鋅硫精礦的方法 1188     

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本申請涉及廢礦處理技術(shù)領(lǐng)域，本申請提供一種從廢石中分離鉛鋅硫精礦的方法，包括如下步驟：對原礦進(jìn)行破碎篩分處理，得到第一細礦，第二細礦和第三細礦；其中，第一細礦、第二細礦和第三細礦的粒徑依次降低；對第一細礦進(jìn)行光電選礦處理，得到光電選精礦和第一尾礦；對第二細礦進(jìn)行棒磨處理、篩分處理、跳汰處理，得到第一精礦和第二尾礦；對第三細礦進(jìn)行跳汰處理，得到第二精礦和第三尾礦。本申請可以將鉛鋅硫精礦從原礦中分離出來(lái)，實(shí)現了降低原礦中鉛鋅硫品位的目的，采無(wú)污染的機械法分離工藝既不會(huì )對環(huán)境造成二次污染，還可進(jìn)一步提高尾礦的綜合利用率，且具有工藝簡(jiǎn)單，投資少見(jiàn)效快等優(yōu)越性。

難采礦體機械化回采工藝 1196     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種難采礦體機械化回采工藝：首先，在采場(chǎng)的底部設計一鑿巖出礦硐室，鑿巖出礦硐室高為2.8～3m，寬為3m；然后，在鑿巖出礦硐室向上鑿直徑為51mm的炮孔至采場(chǎng)邊界，最小抵抗線(xiàn)1.3m，孔口距0.5～0.9m，孔底距1.4m，將所有炮孔全部打完之后，在鑿巖出礦硐室對各排深孔采用小型裝藥臺車(chē)分次裝藥，分次后退式崩礦。該工藝只需掘進(jìn)一次就能滿(mǎn)足整個(gè)底柱采場(chǎng)的采準要求，提高采準效率。掘進(jìn)完鑿巖巷道后，采用新型高效鑿巖設備代替了手鉆掘進(jìn)，所有炮孔一次施工完，提高鑿巖效率；采用后退式側向崩礦，采用遙控鏟運機和遙控破碎臺車(chē)聯(lián)合出礦，安全性和生產(chǎn)效率有了很大提高，采場(chǎng)生產(chǎn)能力可以達到150t/d以上。