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一種真空熱還原制備有色金屬的方法,屬于真空冶金領域,工藝過程包括:先將還原的物料、還原劑、助劑根據還原反應的化學計量配制,混入磨球后加入到真空球磨罐中,加熱并球磨該反應體系,進行球磨下的真空熱還原反應,獲得金屬蒸汽并冷凝為凝聚態金屬。該金屬制備工藝路線短,耗能低,產率高,是一種高效節能的金屬制備方法。
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一種真空測溫取樣系統，其特征在于：包括自動開閉真空室系統和自動測溫取樣槍系統，所述自動開閉真空室系統焊接于真空冶金容器的外殼上，所述自動測溫取樣槍系統包括自動測溫系統取樣槍且安裝于所述自動開閉真空室系統內，所述自動測溫系統取樣槍包括紙管探頭且可以上下運動完成對所述真空冶金容器中鋼水包內熔融金屬的自身取樣。本發明自動測溫取樣槍系統設置在自動開閉真空室系統內，可以在不破壞冶金容器真空環境的條件下隨時進入真空冶金容器內，獲取鋼水樣品，節省了工藝時間，改善了工人的操作環境，操作方法簡單易行，保證了測試條件的一致性，提高了測試結果的準確性。
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本實用新型公開了一種濾油機真空分離器，包括豎直設置的第一真空罐，與第一真空罐下部連通的、水平放置的第二真空罐，設置在第一真空罐內的霧化結構，設置在第二真空罐內部的水油分離結構；水油分離結構包括第一濾網、若干個第二濾網、隔板，第一濾網、隔板分別與第二真空罐內壁固定連接，第一濾網和隔板之間形成水油分離區，水油分離區的底部開設有出水通道；第二濾網的兩端分別與第一濾網和隔板固定連接，第二濾網將水油分離區分隔為若干個親水憎油材料填充區、輸油通道，輸油通道的兩側均為親水憎油材料填充區，隔板與輸油通道相對應的位置均開設有通孔。本實用新型能將油液中殘留的水分完全去除，達到油液二次回收利用的標準。
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本實用新型公開了一種潤滑油油水真空分離性能試驗臺裝置，包括真空濾油機（1）、油水混合乳化油箱（2）、取樣閥（21）及液壓油管路組成的系統，具有分散、加熱、攪拌、循環功能，在試驗前制備合格的油水混合乳化液，取樣閥（21）設置于油水混合乳化油箱中部，能夠更準確的測試到油水混合乳化油箱中試驗油液含水量的變化，優勢明顯。
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本實用新型公開了一種用于真空分離器的高效霧化器，包括基體和進油管；基體為環形板狀；基體的上表面中部設置有螺紋連接孔；基體內還設置與螺紋連接孔連通的中間腔；中間腔位于螺紋連接孔下方；中間腔與螺紋連接筒同軸；基體內還設置有多個與中間腔連接，并外繞基體的軸線均勻布置的霧化通道；霧化通道包括交替連接的連接通道和擴散通道；連接通道的橫截面積小于擴散通道的橫截面積；霧化通道的與中間腔連接的一端為連接通道；霧化通道遠離中間腔的一端為擴散通道；基體的下表面還開設有與霧化通道原理中間腔的一端連通的噴口進油管的一端與螺紋連接孔螺紋連接。通過本實用新型，能夠較好地對油液進行霧化，從而提升分離效果。
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本實用新型公開了一種尿素生產用真空分離器折流擋板結構,其特點在于,包括位于殼體內腔大直徑段和小直徑段之間環形圍堰處的折流擋板,所述折流擋板為錐環形且兩端連接于大直徑段內腔壁和小直徑段內腔壁上。本實用新型中,在殼體內腔環形圍堰處增設了折流擋板,可以有效地阻止分離器內生成的縮二脲堆積在環形圍堰,保證了生產和產品質量的穩定性。
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本實用新型公開了真空濾油機用真空分離器，包括主殼體、副殼體、進油管路、電機、攪拌器、擴散筒、抽氣管路、出油管路和分離塔；出油管路與主殼體的底部連接；抽氣管路與主殼體的頂部連接；副殼體設置在主殼體的頂部，并與主殼體的內部空間連通；電機的輸出軸貫穿副殼體的頂端并與副殼體內的攪拌器連接；進油管路與副殼體連接；擴散筒的直徑從上至下逐漸增大；擴散筒設置在主殼體內；擴散筒的上端與副殼體的下端連接；擴散筒的下端開設有多個通孔；分離塔設置在主殼體內，并位于擴散筒的下方。通過本實用新型，能夠高效的對油液進行霧化，提升了油液分離效果。
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本實用新型公開了一種濾油機上使用的真空分離器，包括真空罐、霧化器、反應架、泡沫傳感器、用于檢測油位的紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ；霧化器包括進油管、分布器和噴頭；分布器包括上腔板和下腔板，上腔板和下腔板均為球冠面板，進油管連接在上腔板的頂面中部，下腔板上均布設有多個螺紋孔；每個螺紋孔內均設置一噴頭。本實用新型在真空罐上設置有泡沫傳感器和紅外線探頭，對真空罐內的泡沫和油液進行檢測；因上腔板和下腔板均為球冠面板，使下腔板下方的各個噴頭內的壓力相同，且噴頭采用錐形管，油噴出后，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，汽化效果大大提高。
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本實用新型提出了一種油水真空分離器，包括真空罐、霧化器、支架，真空罐外壁固定設置第一固定件、第二固定件，第一固定件、第二固定件之間設轉動件，第一固定件、轉動件、第二固定件內設轉軸，轉動件設置運輸板，運輸板均布若干萬向輪。本實用新型的有益效果：當對稱設置于真空罐兩側的兩個運輸板均轉動于支架下方時，配合形成一個穩定的運輸機構，可以輕松的單獨移動、運輸、轉移真空罐，配合使用的掛鉤與掛扣形成拉緊兩個運輸板的緊固裝置，才能保證運輸機構的穩定性，對稱設置于真空罐兩側的兩個運輸板均可轉動于支架下方，即支架不接觸地面增加阻力，不影響真空罐的單獨運輸。
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本實用新型公開了加熱式真空分離器，包括殼體、進油管、排油管、排氣管、抽氣泵、分離器、加熱箱、加熱器、噴油管和噴頭；所述進油管從所述殼體的上端插入所述殼體內；所述加熱箱為圓柱狀；所述加熱箱位于所述殼體內；所述進油管位于所述殼體內的一端與所述加熱箱的上端連接；所述加熱箱的內徑大于所述進油管和所述噴油管的內徑；所述噴油管與所述加熱箱的下端連接；所述噴油管與所述噴頭連接；所述加熱器設置在所述加熱箱內；所述加熱器為網狀的電熱絲；所述加熱器水平地設置在所述加熱箱內。通過本實用新型，能夠對油液實現高效充分加熱，從而提高分離效果。
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本實用新型公開了一種濾油機用真空分離罐，包括罐體，所述的罐體上方設有電機，所述的電機連接攪拌器，所述的攪拌器位于罐體內，所述的罐體內設有霧筒，所述的霧筒遮罩攪拌器，所述的霧筒頂部設有與外界連通的進油口，所述的霧筒底部設有散油通道，所述的霧筒下方設有分離板，所述的分離板上設有均勻分布的漏油孔，所述的漏油孔內設有豎直向上放置的導油柱，所述的導油柱與漏油孔之間通過固定桿連接，所述的導油柱與漏油孔之間設有間隙，所述的罐體底部設有排油口，所述的排油口上設有排油閥，所述的罐體下方環繞排油口設有加熱層，所述的罐體頂部設有排氣孔。本實用新型與現有技術相比的優點在于：本實用新型結構合理，霧化徹底，分離效率高。
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本實用新型公開了真空分離器用霧化器，包括外筒體、第一霧化網、霧化板、第二霧化網和進油管；外筒體包括外環、環狀上壁和環狀下壁；第一霧化網為環狀；第一霧化網同軸地設置在外筒體內；第一霧化網的上端和下端分別與環狀上壁和環狀下壁連接；第二霧化網為環狀；第二霧化網同軸地設置在外筒體內；第二霧化網位于第一霧化網內側；第二霧化網的上端和下端分別與環狀上壁和環狀下壁的內周緣連接；多個霧化板從上至下依次間隔設置在第一霧化網和第二霧化網之間；霧化板為環形；霧化板的外周緣與第一霧化網連接；霧化板的內周緣與第二霧化網連接；進油管與外筒體的外周面連接。通過本實用新型，能夠有效提升分離效果。
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本實用新型公開了一種濾油機上使用的真空分離罐，真空罐、霧化器、反應架、泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ，反應架包括支撐板和三層反應環；下上層上的反應環相互錯位設置；支撐板上均布數個豎直設置通孔，反應環由一鐵片圍成的圓環和鐵片的一端向內彎折形成的折臂組成，反應環豎直設置。本實用新型在真空罐上設置有泡沫傳感器和紅外線探頭，對真空罐內的泡沫和油液進行檢測；高溫油液進入霧化器內，先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應環和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出，汽化效果大大提高。
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本實用新型公開了一種濾油機使用的真空分離器，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有第一支撐架，所述第一支撐架的頂部固定安裝有第一連接板，所述第一連接板的頂部固定安裝有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂部固定安裝有第二連接板。通過設置第一連接板、第二連接板、緩沖彈簧以及調節桿以及緩沖橡膠座的配合使得分離器殼體在進行油液處理時，管道受到的沖擊進行緩沖，進而避免管道長時間的運行脫落導致分離效果變差，通過設置附加分離器使得該分離器的面積增大進而使得處理效果變得更好，同時通過彈簧以及活動連接座、活動管道的配合使得該附加分離器的連接更加的方便。
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本實用新型公開了一種濾油機上使用的真空分離裝置，包括真空罐、霧化器、反應架、泡沫傳感器、用于檢測油位的紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ；霧化器包括進油管、分布器和噴頭；分布器包括上腔板和下腔板，下腔板上均布設有多個螺紋孔，下腔板上的每個螺紋孔內均設置一噴頭；反應架包括支撐板和設置在支撐板上的三層反應環。本實用新型在真空罐上設置有泡沫傳感器和紅外線探頭，對真空罐內的泡沫和油液進行檢測；因上腔板和下腔板均為球冠面板，使下腔板下方的各個噴頭內的壓力相同，且噴頭采用錐形管，油噴出后，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，并附注在反應環和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍，汽化效果大大提高。
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本實用新型公開了旋流式真空分離器，包括殼體、進油管、排油管、抽氣管、抽氣泵、分離器和錐形腔；所述進油管從所述殼體的上端插入所述殼體內；所述錐形腔位于所述殼體內；所述錐形腔的直徑從上至下逐漸減??；所述進油管位于所述殼體內的一端與所述錐形腔的上端連接；所述錐形腔的內壁設置有圍繞其軸線螺旋延伸的螺旋擾流板；所述錐形腔的周壁上開設有多個噴孔；所述分離器位于所述殼體內并位于所述錐形腔下方；所述排油管與所述殼體的底部連接；所述抽氣管的一端與所述殼體的頂部連接；所述抽氣管的另一端與所述抽氣泵連接。通過本實用新型，能夠使油在螺旋形流動的過程中被噴出，從而使得油被充分霧化。
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本實用新型公開了一種真空分離器上使用的反應架，包括水平設置在真空罐內橫截面上的支撐板和設置在支撐板上的三層反應環；下一層上的反應環與上一層上的反應環相互錯位設置；支撐板上均布數個豎直設置通孔，反應環由一鐵片圍成的圓環和鐵片的一端向內彎折形成的折臂組成，反應環豎直設置，圓環和折臂的厚度為1～1.2mm。高溫油液進入真空分離器的霧化器內，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應環和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出，汽化效果大大提高，脫水、脫氣效率為原來的十倍左右。
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一種真空濾油機的超聲波真空分離裝置,涉及工業用油的凈化裝置。本實用新型主要包括真空分離室殼體觀察鏡、分離塔、霧化器、進油管、抽氣管、排油管及超聲波機構等組成,超聲波機構主要由電源、開關、超聲波發生器、導線、超聲換能器組成,其間通過導線連接。本實用新型具有結構簡單、零配件少、油水分離更充分、加速油水分離、提高油水分離能力等特點,從而提高了真空濾油機的凈化效果。本實用新型還適用于不同粘度油液和水分的含量不同的油液的凈化,可廣泛應用于凈化各種工業用油的不同真空濾油機。
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本實用新型公開了一種真空濾油機用真空分離裝置，包括底板，所述底板的頂部栓接有支撐桿，所述支撐桿的數量為四個，且支撐桿分別位于底板頂部的前后兩側，所述支撐桿之間設置有真空罐，所述真空罐的左右兩側均栓接有支撐塊，所述支撐塊與支撐桿之間栓接；該裝置通過設計了支撐桿、真空罐、支撐塊、滾輪和把手，使得該裝置具有便于安裝與拆卸，減少工人的勞動強度，且能夠靈活使用，增加凈化效率的優點，解決了現有的真空分離裝置在使用過程中安裝與拆卸比較困難，給真空濾油機的維護與保養帶來了不便，且真空濾油機的靈活性較差，無法滿足當前使用需求的問題，從而凈化油品，降低企業的成產成本。
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本實用新型公開了一種真空分離器上使用的霧化器，包括進油管、分布器和噴頭，上腔板和下腔板均為球冠面板，上腔板和下腔板之間形成一腔體；進油管連接在上腔板的頂面中部，下腔板上均布設有多個螺紋孔，下腔板上的每個螺紋孔內均設置一噴頭；噴頭包括頂板、進液管和錐形管；頂板設置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體，進液管設置在頂板的中部，進液管的外圓上設置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內。本實用新型因上腔板和下腔板均為球冠面板，使下腔板下方的各個噴頭內的壓力相同，且噴頭采用錐形管，油噴出后，在相同的壓力，相同的油溫下，真空分離器內蒸發出的高溫高熱水蒸氣效率更高，脫水、脫氣率為原來的十倍左右。
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本實用新型公開了一種用于真空分離器的液封裝置，包括底座和真空分離器，所述底座的頂部固定安裝有液封箱，所述液封箱內腔的左側面固定安裝有液位傳感器，所述液封箱內腔的側面固定安裝有卡接橡膠座，所述卡接橡膠座的側面固定安裝有橫向隔離網。通過將出液管設置于縱向隔離網以及橫向隔離網形成的空間內，使得出液管內產生的油污收集于該空間內，進而使得油污不會漂浮于液封箱上方，防止進入到水收集箱內，進而防止堵塞，通過水收集箱以及循環泵的配合，使得液封箱內的水可以進行循環使用，避免進行經常加液，從而避免液封液體的浪費，通過設置透明檢測裝置以及攪拌葉片和排污閥的配合，將油污快速的排出，避免堵塞出液管導致液封效果變差。
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一種真空濾油機的新型分離室,涉及工業用油凈化裝置。本實用新型主要包括真空分離室外殼、進油管、抽氣管、霧化鋼網、防泡沫鋼網架、分離塔、出油管及結構簡單的光電液位控制裝置等。其特征是在真空分離室內部設有旋轉霧化噴頭將由進油管進入的油液旋轉噴出,形成霧狀,可很好的提高油水分離效果。在其下部設有油位傳感器,通過其信號控制電磁閥的開、閉,維持正常油面的上限位置,有效的避免真空泵的噴油,確保真空濾油機的安全、可靠運行。本實用新型可廣泛應用于各種真空濾油機中,適宜于對各種工業用油的凈化再生。
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本實用新型為一種帶有管路自動開關的真空分離器，包括真空分離器本體、真空氣道和一端與真空氣道連接的帶有排氣口的真空閥；還包括管路自動開關裝置，所述管路自動開關裝置包括儲油罐、位于儲油罐內部自動開關和位于儲油罐底部的排油閥；所述管路自動開關裝置通過管道與真空分離器本體連接；所述真空氣道的一部分伸入儲油罐內與自動開關連接且與儲油罐固定；本實用新型通過設置管路自動開關，避免了真空閥被污染和油品通過排氣口流出本實用新型導致的浪費油品、污染環境的情況發生。
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一種真空濾油機的帶充氣機構的真空分離裝置,涉及工業用油的凈化裝置。本實用新型主要包括真空分離室的殼體、觀察器、分離塔、霧化器、進油管、排油管、抽氣管及充氣機構等,其特征是在現有真空濾油機的真空分離裝置的進油管上,增設一主要有充氣調節閥和空氣濾清器等組成的充氣機構。本實用新型具有結構簡單,投資少,能提高油水分離效果,進而能提高真空濾油機的凈化能力,消減油液中的泡沫,避免發生噴油等特點,可廣泛應用于凈化各種工業用油的真空濾油機中。
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本發明公開了一種潤滑油真空分離脫水工藝參數選擇圖譜，包括以潤滑油運動粘度u和含水量Wg作為橫坐標、以潤滑油真空分離時加熱溫度T和真空度Pv作為縱坐標、溫度曲線（1）、真空曲線（2）組成的潤滑油真空分離脫水工藝參數選擇圖譜，根據潤滑油的運動粘度u和含水量Wg可快速選擇適宜的真空分離脫水工藝參數：加熱溫度T和真空度Pv，所述適宜的真空分離脫水工藝參數是分離效率、分離過程能耗的綜合考量。本圖譜是在大量實驗的基礎上總結出來的，具有結構簡單、使用方便的特點，優勢明顯。
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一種濾油機真空分離室消泡裝置,包括真空分離室,其特征在于:在真空分離室的底部設置一波輪。本實用新型具有結構簡單、使用方便可靠的優點,它可以通過真空分離室底部的波輪對油液進行攪拌,將油液中的汽泡和油液分離,得到純凈無汽泡的絕緣油,能夠保護并延長齒輪油泵的使用壽命。
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本實用新型提供了一種真空分離器，包括：設置有觀察口的殼體；與殼體相連，通過觀察口能夠照亮殼體內部的照明燈。本實用新型提供的真空分離器，通過在殼體上設置照明燈，從而無需工作人員攜帶光源，則不會出現沒有攜帶光源無法觀察真空分離器內的油品的現象，從而方便了觀察真空分離器內的油品。本實用新型還提供了一種具有上述真空分離器的真空濾油機。
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本實用新型變壓器油處理設備領域，具體涉及用于濾油機真空分離室的防噴油裝置，包括密封法蘭、填充罐體、帶濾孔的填充物和抽氣管道，所述填充罐體焊接在真空分離室的頂部內側，且填充罐體的上、下兩端開口，所述密封法蘭安裝在填充罐體的上端開口處，其中填充物可拆卸的安裝在填充罐體內且置于填充罐體的下半部，所述抽氣管道連通于填充罐體，并且抽氣管道安裝的位置高于填充物。將不銹鋼填充物放置于填充罐體內，油氣在填充罐內會被隔離，粘附在鋼絲網上聚結為油滴，當達到一定重力后自動回落到真空分離室；泡沫進入填充罐后會被刺破，刺破后的泡沫變為油滴，同樣會達到一定重力后回落到真空分離室，達到防噴油的目的。
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本實用新型公開了一種濾油機真空分離室消泡裝置，包括設置在真空分離室頂部的動力室、設置在所述動力室內的圓盤、用于驅動所述圓盤轉動的驅動結構、固定設置在圓盤底部的連接軸、位于真空分離室中的反應架下方的轉盤；所述動力室的底部和反應架上均開設有通孔，所述連接軸穿過所述通孔伸入到真空分離室內反應架的下方與轉盤固定連接，所述轉盤的底部設置有尖刺。本實用新型無需以引入空氣來消除油泡沫，可避免空氣對油品進行二次污染。
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2025年07月09日 ~ 11日 
